CN113649882A - 一种用于金属板材的平面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于金属板材的平面磨削装置，涉及板材磨削技术领域，以解决现有不能收集磨削后的残渣，磨削后的金属板易氧化，耐腐蚀性较差的问题，包括安装机构；所述安装机构上安装有磨削部，且安装机构的底部安装有导流组件，并且安装机构的顶部安装有连接装置，而且连接装置的底部安装有收集部；防腐蚀机构，所述防腐蚀机构安装在安装机构的底部，且安装机构的底部安装有擦拭机构，并且擦拭机构位于防腐蚀机构的右侧，而且擦拭机构上安装有驱动装置，本发明导流板的底部与磨削后金属板材的顶面紧密贴合，避免了残渣的遗漏，在导流板的作用下金属板材顶部的残渣流到收集盒中，使得磨削后的金属板材更加整洁。

Description

一种用于金属板材的平面磨削装置

技术领域

本发明属于板材磨削技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于金属板材的平面磨削装置。

背景技术

磨削加工，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛；现有的磨削装置，在磨削前不能自动清理金属板材顶部的废弃螺母、废弃螺钉和废弃金属块，不能收集磨削后的残渣，磨削后的金属板易氧化，耐腐蚀性较差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于金属板材的平面磨削装置，以解决现有在磨削前不能自动清理金属板材顶部的废弃螺母、废弃螺钉和废弃金属块，不能收集磨削后的残渣，磨削后的金属板易氧化，耐腐蚀性较差的问题。

本发明用于金属板材的平面磨削装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于金属板材的平面磨削装置，包括安装机构；

所述安装机构上安装有磨削部，且安装机构的底部安装有导流组件，并且安装机构的顶部安装有连接装置，而且连接装置的底部安装有收集部；

防腐蚀机构，所述防腐蚀机构安装在安装机构的底部，且安装机构的底部安装有擦拭机构，并且擦拭机构位于防腐蚀机构的右侧，而且擦拭机构上安装有驱动装置；

所述擦拭机构包括：

连接板，连接板共设有两个，且两个连接板与安装机构上的安装板固定连接；

毛刷辊，毛刷辊转动安装在两个连接板上，且毛刷辊的前后两侧固定安装有齿轮三；

齿轮四，齿轮四共设有两个，且两个齿轮四通过转轴转动安装在两个连接板的外侧，并且两个齿轮四与两个齿轮三啮合连接。

进一步的，所述磨削部包括：

驱动轴，驱动轴共设有三个，且三个驱动轴通过轴承与安装板转动连接，并且三个驱动轴通过三角带连接；

磨削盘，磨削盘共设有三个，且三个磨削盘固定安装在三个驱动轴的底部；

固定架，固定架固定安装在安装板的顶部；

电机，电机固定安装在固定架的内部，且电机与左侧驱动轴连接。

进一步的，所述收集部包括：

安装架，安装架与连接架固定连接，且安装架的右侧固定安装有L型板，并且L型板的内部滑动安装有限位销；

导向块，导向块固定安装在安装架的内部。

进一步的，所述导流组件还包括：

导流架，导流架与连接轴转动连接，且导流架的内部设置有二十四个半球形凹槽，并且二十四个半球形凹槽与限位柱的外端相匹配；

导流板，导流板滑动安装在导流架的底部，且导流板的顶部安装有三个弹簧。

进一步的，所述防腐蚀机构包括：

空心管，空心管与安装板固定连接，且空心管上固定安装有单向阀，并且空心管的底部贯穿设置有五个通孔；

L型杆，L型杆共设有两个，且两个L型杆与空心管滑动连接，并且两个L型杆的顶部固定安装有密封架，而且密封架的底部插入连接在五个通孔中；密封架的顶部固定安装有两个安装柱，且两个安装柱的外部安装有弹簧，并且两个安装柱外部的弹簧位于空心管和密封架之间。

进一步的，所述收集部还包括：

导向杆，导向杆滑动安装在导向块的内部，且导向杆的后侧固定安装有限位板，并且限位板的后侧固定安装有把手；

收集盒，收集盒滑动安装在安装架的内部，且收集盒的后侧与导向杆固定连接，并且收集盒的右侧设置有限位槽。

进一步的，所述安装机构包括：

安装板，安装板的顶部设置有两个固定槽，且安装板的底部固定安装有两个挡柱；

V型板，V型板固定安装在安装板的底部；

手柄，手柄固定安装在安装板的顶部。

进一步的，所述驱动装置包括：

驱动轮，驱动轮共设有两个，且两个驱动轮转动安装在两个连接板的内侧，并且两个驱动轮的内侧固定安装有六个驱动柱；

缺齿轮，缺齿轮共设有两个，且两个缺齿轮固定安装在两个驱动轮的外侧，并且两个缺齿轮与两个齿轮四啮合连接。

进一步的，所述连接装置包括：

连接架，连接架与安装板转动连接，且连接架的顶部固定安装有把手；

齿轮二，齿轮二固定安装在连接架的顶部，且齿轮二与齿轮一啮合连接；

固定销，固定销滑动安装在连接架的内部，且固定销的底部插入连接在固定槽中。

进一步的，所述导流组件包括：

连接轴，连接轴与安装板转动连接，且连接轴的内部固定安装有限位座；限位座的内部滑动安装有限位柱，且限位柱的外端为半球形结构，并且限位柱的内侧安装有弹簧；

齿轮一，齿轮一固定安装在连接轴的顶部。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明因安装板的底部固定安装有V型板，从而使得本发明在对金属板材磨削之前能够自动清理金属板材顶部的废弃螺母、废弃螺钉和废弃金属块，避免了废弃螺母、废弃螺钉和废弃金属块与三个磨削盘接触，从而避免了废弃螺母、废弃螺钉和废弃金属块在三个磨削盘的作用下飞溅到工作台以外区域，保证了其余工作人员的自身安全，同时避免了废弃螺母、废弃螺钉和废弃金属块损坏三个磨削盘，提高了三个磨削盘的使用寿命，因三个驱动轴通过三角带连接，且电机与左侧驱动轴连接，进而使得工作人员启动电机时，三个磨削盘同时旋转，提高了磨削面积，进而提高了工作效率，又因安装板的顶部固定安装有手柄，进而便于工作人员操作，提高了金属板材的磨削质量。

2、本发明因收集盒滑动安装在安装架的内部，且收集盒的后侧与导向杆固定连接，从而当工作人员向前推动限位板时收集盒向前移动，当限位板与导向块接触时，限位销与限位槽同心，此时工作人员可以将限位销的左端插入连接到限位槽中，使得收集盒在使用时更加稳定，提高了残渣的收集精度，因导流板滑动安装在导流架的底部，且导流板的顶部安装有三个弹簧，从而使得导流板的底部与磨削后金属板材的顶面紧密贴合，避免了残渣的遗漏，在导流板的作用下金属板材顶部的残渣流到收集盒中，使得磨削后的金属板材更加整洁，当工作人员需要磨削金属板材的另一端时，工作人员将固定销拔出，然后工作人员通过把手将连接架顺时针转动180度，又因齿轮二与齿轮一啮合连接，进而使得连接架转动时带动连接轴转动，又因安装板的底部固定安装有两个挡柱，且限位座的内部滑动安装有限位柱，并且限位柱的外端为半球形结构，而且限位柱的内侧安装有弹簧，进而使得导流架与挡柱相切时，限位柱向内移动，此时导流架不在旋转，实现了导流架位置的自动调整，减轻了工作人员的劳动强度，进而提高了工作效率，然后工作人员将固定销的底部插入连接在前侧固定槽中，通用性强，且便于工作人员使用，提高了金属板材的磨削质量和磨削精度。

3、本发明因两个驱动轮转动安装在两个连接板的内侧，从而当工作人员移动本发明时，两个驱动轮转动，因两个L型杆与空心管滑动连接，且两个L型杆的顶部固定安装有密封架，并且密封架的底部插入连接在五个通孔中；又因密封架的顶部固定安装有两个安装柱，且两个安装柱的外部安装有弹簧，并且两个安装柱外部的弹簧位于空心管和密封架之间，而且两个驱动轮的内侧固定安装有六个驱动柱，从而使得驱动柱与两个L型杆接触时，密封架向上移动，此时密封架与五个通孔之间产生缝隙，进而使得空心管内部的防锈油滴落到磨削后金属板材的顶面，又因毛刷辊转动安装在两个连接板上，一方面使得磨削后金属板材顶面的防锈油涂抹的更加均匀，避免了磨削后的金属板材发生氧化和腐蚀，提高了金属板材的磨削质量，另一方面毛刷辊可以清理残留在金属板材顶面的细小灰尘，使得磨削后的金属板材更加光亮，提高了金属板材的磨削精度，又因两个缺齿轮与两个齿轮四啮合连接，进而使得毛刷辊在擦拭时间歇性转动，一方面提高了擦拭质量，另一方面使得毛刷辊的外壁磨损较为均匀，提高了毛刷辊的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的底部视角结构示意图。

图3是本发明安装机构的结构示意图。

图4是本发明图3的底部视角结构示意图。

图5是本发明磨削部的结构示意图。

图6是本发明导流组件的结构示意图。

图7是本发明连接轴的内部零件结构示意图。

图8是本发明图7中A区域的局部放大结构示意图。

图9是本发明导流架的结构示意图。

图10是本发明图9中B区域的局部放大结构示意图。

图11是本发明连接装置的结构示意图。

图12是本发明收集部的结构示意图。

图13是本发明防腐蚀机构的结构示意图。

图14是本发明图13中C区域的局部放大结构示意图。

图15是本发明擦拭机构的结构示意图。

图16是本发明驱动装置的结构示意图。

图17是本发明图2中D区域的局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装机构；101、安装板；1011、固定槽；1012、挡柱；102、V型板；103、手柄；

2、磨削部；201、驱动轴；202、磨削盘；203、固定架；204、电机；

3、导流组件；301、连接轴；3011、限位座；3012、限位柱；302、齿轮一；303、导流架；3031、半球形凹槽；304、导流板；

4、连接装置；401、连接架；402、齿轮二；403、固定销；

5、收集部；501、安装架；5011、L型板；5012、限位销；502、导向块；503、导向杆；5031、限位板；504、收集盒；5041、限位槽；

6、防腐蚀机构；601、空心管；6011、单向阀；6012、通孔；602、L型杆；6021、密封架；6022、安装柱；

7、擦拭机构；701、连接板；702、毛刷辊；7021、齿轮三；703、齿轮四；

8、驱动装置；801、驱动轮；8011、驱动柱；802、缺齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图17所示：

本发明提供一种用于金属板材的平面磨削装置，包括安装机构1；安装机构1上安装有磨削部2，且安装机构1的底部安装有导流组件3，并且安装机构1的顶部安装有连接装置4，而且连接装置4的底部安装有收集部5；防腐蚀机构6，防腐蚀机构6安装在安装机构1的底部，且安装机构1的底部安装有擦拭机构7，并且擦拭机构7位于防腐蚀机构6的右侧，而且擦拭机构7上安装有驱动装置8。

如图3、4、5所示，安装机构1包括：安装板101，安装板101的顶部设置有两个固定槽1011，且安装板101的底部固定安装有两个挡柱1012；V型板102，V型板102固定安装在安装板101的底部；手柄103，手柄103固定安装在安装板101的顶部，磨削部2包括：驱动轴201，驱动轴201共设有三个，且三个驱动轴201通过轴承与安装板101转动连接，并且三个驱动轴201通过三角带连接；磨削盘202，磨削盘202共设有三个，且三个磨削盘202固定安装在三个驱动轴201的底部；固定架203，固定架203固定安装在安装板101的顶部；电机204，电机204固定安装在固定架203的内部，且电机204与左侧驱动轴201连接，其具体作用为：因安装板101的底部固定安装有V型板102，从而使得本发明在对金属板材磨削之前能够自动清理金属板材顶部的废弃螺母、废弃螺钉和废弃金属块，避免了废弃螺母、废弃螺钉和废弃金属块与三个磨削盘202接触，从而避免了废弃螺母、废弃螺钉和废弃金属块在三个磨削盘202的作用下飞溅到工作台以外区域，保证了其余工作人员的自身安全，同时避免了废弃螺母、废弃螺钉和废弃金属块损坏三个磨削盘202，提高了三个磨削盘202的使用寿命，因三个驱动轴201通过三角带连接，且电机204与左侧驱动轴201连接，进而使得工作人员启动电机204时，三个磨削盘202同时旋转，提高了磨削面积，进而提高了工作效率，又因安装板101的顶部固定安装有手柄103，进而便于工作人员操作，提高了金属板材的磨削质量。

如图6至图12所示，导流组件3包括：连接轴301，连接轴301与安装板101转动连接，且连接轴301的内部固定安装有限位座3011；限位座3011的内部滑动安装有限位柱3012，且限位柱3012的外端为半球形结构，并且限位柱3012的内侧安装有弹簧；齿轮一302，齿轮一302固定安装在连接轴301的顶部；导流架303，导流架303与连接轴301转动连接，且导流架303的内部设置有二十四个半球形凹槽3031，并且二十四个半球形凹槽3031与限位柱3012的外端相匹配；导流板304，导流板304滑动安装在导流架303的底部，且导流板304的顶部安装有三个弹簧，连接装置4包括：连接架401，连接架401与安装板101转动连接，且连接架401的顶部固定安装有把手；齿轮二402，齿轮二402固定安装在连接架401的顶部，且齿轮二402与齿轮一302啮合连接；固定销403，固定销403滑动安装在连接架401的内部，且固定销403的底部插入连接在固定槽1011中，收集部5包括：安装架501，安装架501与连接架401固定连接，且安装架501的右侧固定安装有L型板5011，并且L型板5011的内部滑动安装有限位销5012；导向块502，导向块502固定安装在安装架501的内部；导向杆503，导向杆503滑动安装在导向块502的内部，且导向杆503的后侧固定安装有限位板5031，并且限位板5031的后侧固定安装有把手；收集盒504，收集盒504滑动安装在安装架501的内部，且收集盒504的后侧与导向杆503固定连接，并且收集盒504的右侧设置有限位槽5041，其具体作用为：因收集盒504滑动安装在安装架501的内部，且收集盒504的后侧与导向杆503固定连接，从而当工作人员向前推动限位板5031时收集盒504向前移动，当限位板5031与导向块502接触时，限位销5012与限位槽5041同心，此时工作人员可以将限位销5012的左端插入连接到限位槽5041中，使得收集盒504在使用时更加稳定，提高了残渣的收集精度，因导流板304滑动安装在导流架303的底部，且导流板304的顶部安装有三个弹簧，从而使得导流板304的底部与磨削后金属板材的顶面紧密贴合，避免了残渣的遗漏，在导流板304的作用下金属板材顶部的残渣流到收集盒504中，使得磨削后的金属板材更加整洁，当工作人员需要磨削金属板材的另一端时，工作人员将固定销403拔出，然后工作人员通过把手将连接架401顺时针转动180度，又因齿轮二402与齿轮一302啮合连接，进而使得连接架401转动时带动连接轴301转动，又因安装板101的底部固定安装有两个挡柱1012，且限位座3011的内部滑动安装有限位柱3012，并且限位柱3012的外端为半球形结构，而且限位柱3012的内侧安装有弹簧，进而使得导流架303与挡柱1012相切时，限位柱3012向内移动，此时导流架303不在旋转，实现了导流架303位置的自动调整，减轻了工作人员的劳动强度，进而提高了工作效率，然后工作人员将固定销403的底部插入连接在前侧固定槽1011中，通用性强，且便于工作人员使用，提高了金属板材的磨削质量和磨削精度。

如图13至图17所示，防腐蚀机构6包括：空心管601，空心管601与安装板101固定连接，且空心管601上固定安装有单向阀6011，并且空心管601的底部贯穿设置有五个通孔6012；L型杆602，L型杆602共设有两个，且两个L型杆602与空心管601滑动连接，并且两个L型杆602的顶部固定安装有密封架6021，而且密封架6021的底部插入连接在五个通孔6012中；密封架6021的顶部固定安装有两个安装柱6022，且两个安装柱6022的外部安装有弹簧，并且两个安装柱6022外部的弹簧位于空心管601和密封架6021之间，擦拭机构7包括：连接板701，连接板701共设有两个，且两个连接板701与安装机构1上的安装板101固定连接；毛刷辊702，毛刷辊702转动安装在两个连接板701上，且毛刷辊702的前后两侧固定安装有齿轮三7021；齿轮四703，齿轮四703共设有两个，且两个齿轮四703通过转轴转动安装在两个连接板701的外侧，并且两个齿轮四703与两个齿轮三7021啮合连接，驱动装置8包括：驱动轮801，驱动轮801共设有两个，且两个驱动轮801转动安装在两个连接板701的内侧，并且两个驱动轮801的内侧固定安装有六个驱动柱8011；缺齿轮802，缺齿轮802共设有两个，且两个缺齿轮802固定安装在两个驱动轮801的外侧，并且两个缺齿轮802与两个齿轮四703啮合连接，其具体作用为：因两个驱动轮801转动安装在两个连接板701的内侧，从而当工作人员移动本发明时，两个驱动轮801转动，因两个L型杆602与空心管601滑动连接，且两个L型杆602的顶部固定安装有密封架6021，并且密封架6021的底部插入连接在五个通孔6012中；又因密封架6021的顶部固定安装有两个安装柱6022，且两个安装柱6022的外部安装有弹簧，并且两个安装柱6022外部的弹簧位于空心管601和密封架6021之间，而且两个驱动轮801的内侧固定安装有六个驱动柱8011，从而使得驱动柱8011与两个L型杆602接触时，密封架6021向上移动，此时密封架6021与五个通孔6012之间产生缝隙，进而使得空心管601内部的防锈油滴落到磨削后金属板材的顶面，又因毛刷辊702转动安装在两个连接板701上，一方面使得磨削后金属板材顶面的防锈油涂抹的更加均匀，避免了磨削后的金属板材发生氧化和腐蚀，提高了金属板材的磨削质量，另一方面毛刷辊702可以清理残留在金属板材顶面的细小灰尘，使得磨削后的金属板材更加光亮，提高了金属板材的磨削精度，又因两个缺齿轮802与两个齿轮四703啮合连接，进而使得毛刷辊702在擦拭时间歇性转动，一方面提高了擦拭质量，另一方面使得毛刷辊702的外壁磨损较为均匀，提高了毛刷辊702的使用寿命。

在另一实施例中，可以在两个挡柱1012的外壁固定安装橡胶软垫，通过该方式，一方面减轻了两个挡柱1012的磨损，另一方面避免了导流架303发生损伤，进而提高了本发明的使用寿命。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，首先工作人员将本发明与外部电源接通，之后工作人员将防锈油加注到空心管601的内部，工作人员再将本发明放置到待磨削金属板材的顶部，然后工作人员启动电机204，此时电机204带动三个磨削盘202同时转动，提高了磨削面积，进而提高了工作效率，然后工作人员向前推动限位板5031，此时收集盒504向前移动，当限位板5031与导向块502接触时，限位销5012与限位槽5041同心，此时工作人员可以将限位销5012的左端插入连接到限位槽5041中，使得收集盒504在使用时更加稳定，提高了残渣的收集精度，然后工作人员通过手柄103移动本发明，V型板102使得金属板材磨削之前能够自动清理金属板材顶部的废弃螺母、废弃螺钉和废弃金属块，避免了废弃螺母、废弃螺钉和废弃金属块与三个磨削盘202接触，从而避免了废弃螺母、废弃螺钉和废弃金属块在三个磨削盘202的作用下飞溅到工作台以外区域，保证了其余工作人员的自身安全，磨削后的残渣在导流板304的作用下流到收集盒504中，使得磨削后的金属板材更加整洁，当工作人员需要磨削金属板材的另一端时，工作人员将固定销403拔出，然后工作人员通过把手将连接架401顺时针转动180度，又因齿轮二402与齿轮一302啮合连接，进而使得连接架401转动时带动连接轴301转动，又因安装板101的底部固定安装有两个挡柱1012，且限位座3011的内部滑动安装有限位柱3012，并且限位柱3012的外端为半球形结构，而且限位柱3012的内侧安装有弹簧，进而使得导流架303与挡柱1012相切时，限位柱3012向内移动，此时导流架303不在旋转，实现了导流架303位置的自动调整，减轻了工作人员的劳动强度，进而提高了工作效率，然后工作人员将固定销403的底部插入连接在前侧固定槽1011中，通用性强，且便于工作人员使用，提高了金属板材的磨削质量和磨削精度，当工作人员移动本发明时，两个驱动轮801转动，因两个L型杆602与空心管601滑动连接，且两个L型杆602的顶部固定安装有密封架6021，并且密封架6021的底部插入连接在五个通孔6012中；又因密封架6021的顶部固定安装有两个安装柱6022，且两个安装柱6022的外部安装有弹簧，并且两个安装柱6022外部的弹簧位于空心管601和密封架6021之间，而且两个驱动轮801的内侧固定安装有六个驱动柱8011，从而使得驱动柱8011与两个L型杆602接触时，密封架6021向上移动，此时密封架6021与五个通孔6012之间产生缝隙，进而使得空心管601内部的防锈油滴落到磨削后金属板材的顶面，又因毛刷辊702转动安装在两个连接板701上，一方面使得磨削后金属板材顶面的防锈油涂抹的更加均匀，避免了磨削后的金属板材发生氧化和腐蚀，提高了金属板材的磨削质量，另一方面毛刷辊702可以清理残留在金属板材顶面的细小灰尘，使得磨削后的金属板材更加光亮，提高了金属板材的磨削精度，又因两个缺齿轮802与两个齿轮四703啮合连接，进而使得毛刷辊702在擦拭时间歇性转动，一方面提高了擦拭质量，另一方面使得毛刷辊702的外壁磨损较为均匀，提高了毛刷辊702的使用寿命。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种用于金属板材的平面磨削装置，其特征在于：包括安装机构（1）；

所述安装机构（1）上安装有磨削部（2），且安装机构（1）的底部安装有导流组件（3），并且安装机构（1）的顶部安装有连接装置（4），而且连接装置（4）的底部安装有收集部（5）；

防腐蚀机构（6），所述防腐蚀机构（6）安装在安装机构（1）的底部，且安装机构（1）的底部安装有擦拭机构（7），并且擦拭机构（7）位于防腐蚀机构（6）的右侧，而且擦拭机构（7）上安装有驱动装置（8）；

所述擦拭机构（7）包括：

连接板（701），连接板（701）共设有两个，且两个连接板（701）与安装机构（1）上的安装板（101）固定连接；

毛刷辊（702），毛刷辊（702）转动安装在两个连接板（701）上，且毛刷辊（702）的前后两侧固定安装有齿轮三（7021）；

齿轮四（703），齿轮四（703）共设有两个，且两个齿轮四（703）通过转轴转动安装在两个连接板（701）的外侧，并且两个齿轮四（703）与两个齿轮三（7021）啮合连接；

所述导流组件（3）包括：

连接轴（301），连接轴（301）与安装板（101）转动连接，且连接轴（301）的内部固定安装有限位座（3011）；限位座（3011）的内部滑动安装有限位柱（3012），且限位柱（3012）的外端为半球形结构，并且限位柱（3012）的内侧安装有弹簧；

齿轮一（302），齿轮一（302）固定安装在连接轴（301）的顶部；

导流架（303），导流架（303）与连接轴（301）转动连接，且导流架（303）的内部设置有二十四个半球形凹槽（3031），并且二十四个半球形凹槽（3031）与限位柱（3012）的外端相匹配；

导流板（304），导流板（304）滑动安装在导流架（303）的底部，且导流板（304）的顶部安装有三个弹簧；

所述连接装置（4）包括：

连接架（401），连接架（401）与安装板（101）转动连接，且连接架（401）的顶部固定安装有把手；

齿轮二（402），齿轮二（402）固定安装在连接架（401）的顶部，且齿轮二（402）与齿轮一（302）啮合连接；

固定销（403），固定销（403）滑动安装在连接架（401）的内部，且固定销（403）的底部插入连接在固定槽（1011）中；

所述收集部（5）包括：

安装架（501），安装架（501）与连接架（401）固定连接，且安装架（501）的右侧固定安装有L型板（5011），并且L型板（5011）的内部滑动安装有限位销（5012）；

导向块（502），导向块（502）固定安装在安装架（501）的内部；

导向杆（503），导向杆（503）滑动安装在导向块（502）的内部，且导向杆（503）的后侧固定安装有限位板（5031），并且限位板（5031）的后侧固定安装有把手；

收集盒（504），收集盒（504）滑动安装在安装架（501）的内部，且收集盒（504）的后侧与导向杆（503）固定连接，并且收集盒（504）的右侧设置有限位槽（5041）。

2.如权利要求1所述用于金属板材的平面磨削装置，其特征在于：所述安装机构（1）包括：

安装板（101），安装板（101）的顶部设置有两个固定槽（1011），且安装板（101）的底部固定安装有两个挡柱（1012）；

V型板（102），V型板（102）固定安装在安装板（101）的底部；

手柄（103），手柄（103）固定安装在安装板（101）的顶部。

3.如权利要求2所述用于金属板材的平面磨削装置，其特征在于：所述磨削部（2）包括：

驱动轴（201），驱动轴（201）共设有三个，且三个驱动轴（201）通过轴承与安装板（101）转动连接，并且三个驱动轴（201）通过三角带连接；

磨削盘（202），磨削盘（202）共设有三个，且三个磨削盘（202）固定安装在三个驱动轴（201）的底部；

固定架（203），固定架（203）固定安装在安装板（101）的顶部；

电机（204），电机（204）固定安装在固定架（203）的内部，且电机（204）与左侧驱动轴（201）连接。

4.如权利要求2所述用于金属板材的平面磨削装置，其特征在于：所述防腐蚀机构（6）包括：

空心管（601），空心管（601）与安装板（101）固定连接，且空心管（601）上固定安装有单向阀（6011），并且空心管（601）的底部贯穿设置有五个通孔（6012）；

L型杆（602），L型杆（602）共设有两个，且两个L型杆（602）与空心管（601）滑动连接，并且两个L型杆（602）的顶部固定安装有密封架（6021），而且密封架（6021）的底部插入连接在五个通孔（6012）中；密封架（6021）的顶部固定安装有两个安装柱（6022），且两个安装柱（6022）的外部安装有弹簧，并且两个安装柱（6022）外部的弹簧位于空心管（601）和密封架（6021）之间。

5.如权利要求1所述用于金属板材的平面磨削装置，其特征在于：所述驱动装置（8）包括：

驱动轮（801），驱动轮（801）共设有两个，且两个驱动轮（801）转动安装在两个连接板（701）的内侧，并且两个驱动轮（801）的内侧固定安装有六个驱动柱（8011）；

缺齿轮（802），缺齿轮（802）共设有两个，且两个缺齿轮（802）固定安装在两个驱动轮（801）的外侧，并且两个缺齿轮（802）与两个齿轮四（703）啮合连接。

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