CN114559118A - 一种cnc金刚石刀具开槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CNC金刚石刀具开槽设备，包括设置有导向槽的过渡架、用于存储多个工件并用于将工件导引向导向槽内的储料架、设置在储料架上并用于限制工件逐个输出至导向槽内的限制装置、切割装置、移动座、平移驱动装置、用于夹持工件的夹持装置、设置在移动座上并用于带动夹持装置转动的旋转驱动装置、用于将工件从导向槽推送至夹持装置的推进装置、出料装置、以及设置在移动座上并用于将工件从夹持装置推出至出料装置的推出装置；所述平移驱动装置用于带动移动座移动，所述过渡架、出料装置、切割装置沿着移动座的移动路径依次排布。本发明可提高效率，减少操作人员的工作量，并可降低产品间差异，确保产品一致性。

Description

一种CNC金刚石刀具开槽设备

技术领域

本发明涉及开槽设备，具体涉及一种CNC金刚石刀具开槽设备。

背景技术

CNC金刚石刀具广泛应用于3C行业玻璃、陶瓷后盖中框、智能穿戴陶瓷结构件加工等。而随着市场竞争日益激烈，产品加工精度、光洁度平整性的要求不断提高，人们对于行业常用的CNC金刚石刀具的加工要求也越来越高。目前，常通过线切割放电加工对CNC金刚石刀具进行开槽，但需耗费较长的时间，造成效率较低。而虽然市面上出现了部分CNC金刚石刀具开槽设备，可提高效率，但需要操作人员手动将工件逐个夹持在夹持装置上进行上料，而待加工完成后，还需操作人员将工件从夹持装置上移出，造成操作人员的工作量较多，而且，经加工的不同的CNC金刚石刀具的槽深槽宽存在较大的差异，从而影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种CNC金刚石刀具开槽设备，其可提高效率，减少操作人员的工作量，并可降低产品间差异，确保产品一致性。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种CNC金刚石刀具开槽设备，包括设置有导向槽的过渡架、用于存储多个工件并用于将工件导引向导向槽内的储料架、设置在储料架上并用于限制工件逐个输出至导向槽内的限制装置、切割装置、移动座、平移驱动装置、用于夹持工件的夹持装置、设置在移动座上并用于带动夹持装置转动的旋转驱动装置、用于将工件从导向槽推送至夹持装置的推进装置、出料装置、以及设置在移动座上并用于将工件从夹持装置推出至出料装置的推出装置；所述平移驱动装置用于带动移动座移动，所述过渡架、出料装置、切割装置沿着移动座的移动路径依次排布。

所述推进装置上还设置有伸入导向槽内并用于对工件进行校正的校正部件。

所述校正部件为用于在通电时吸附工件的电磁铁。

所述推进装置为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与电磁铁连接。

所述CNC金刚石刀具开槽设备还包括箱体，所述平移驱动装置包括可转动地安装在箱体并呈水平设置的丝杆、用于带动丝杆转动的第一动力部件、匹配地套接在丝杆上的丝杆螺母；所述移动座可移动地安装在箱体内，并与丝杆螺母固定连接。

所述第一动力部件为第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆连接。

所述夹持装置可转动地安装在移动座上，所述旋转驱动装置包括固定在夹持装置上的从动带轮、主动带轮、固定在移动座上并用于带动主动带轮转动的第二动力部件、以及传动带；所述传动带绕设在主动带轮和从动带轮上。

所述第二动力部件为第二电机，所述主动带轮固定在第二电机的输出轴上。

所述推出装置包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有顶推杆。

所述出料装置包括设置有出料槽的出料架。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种CNC金刚石刀具开槽设备，其通过采用过渡架、储料架、限制装置、切割装置、移动座、平移驱动装置、夹持装置、旋转驱动装置、推进装置、出料装置、以及推出装置的结合设计，可利用储料架存储多个工件并用于将工件导引向导向槽内，同时通过利用限制装置限制工件逐个输出至导向槽内，并通过推进装置将工件从导向槽推送至夹持装置，从而无需操作人员手动将工件逐个夹持在夹持装置上进行上料，可减少操作人员的工作量同时，并可避免因人工手动夹持不到位而造成不同的CNC金刚石刀具开槽存在较大差异，从而可减少不同产品开槽差异，而且，通过推出装置将工件从夹持装置推出至出料装置，可实现出料，从而无需操作人员手动将工件从夹持装置移出，可进一步减少操作人员的参与，减少操作人员的工作量，而且，还可节省时间，提高效率；此外，通过合理设置平移驱动装置，可确保工件平稳进给，以确保切割平稳性，提高加工质量，进一步提高开槽一致性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为平移驱动装置、移动座、过渡架、出料架、出料装置与切割装置的配合示意图；

图3为平移驱动装置与移动座的配合示意图；

图4为平移驱动装置与移动座的分解示意图；

图5为过渡架、出料架、出料装置的配合示意图；

图6为储料架与限制装置的结构示意图；

图7为限制装置的分解示意图；

其中，10、过渡架；11、导向槽；12、储料架；13、移动座；14、夹持装置；20、平移驱动装置；21、丝杆；22、第一动力部件；23、丝杆螺母；24、导轨；25、第一滑块；26、第二滑块；30、限制装置；31、挡料杆；32、抵顶杆；33、拨动装置；34、移位装置；40、切割装置；50、旋转驱动装置；51、从动带轮；52、主动带轮；53、第二动力部件；54、传动带；60、推进装置；61、校正部件；70、出料装置；80、推出装置；91、集液通道；92、箱体；93、第三气缸；94、拨料杆；95、第一抵顶臂；96、第二抵顶臂；97、过滤循环系统。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-7所示，一种CNC金刚石刀具开槽设备，包括设置有导向槽11的过渡架10、用于存储多个工件并用于将工件导引向导向槽11内的储料架12、设置在储料架12上并用于限制工件逐个输出至导向槽11内的限制装置30、切割装置40、移动座13、平移驱动装置20、用于夹持工件的夹持装置14、设置在移动座13上并用于带动夹持装置14转动的旋转驱动装置50、用于将工件从导向槽11推送至夹持装置14的推进装置60、出料装置70、以及设置在移动座13上并用于将工件从夹持装置14推出至出料装置70的推出装置80；所述平移驱动装置20用于带动移动座13移动，所述过渡架10、出料装置70、切割装置40沿着移动座13的移动路径依次排布。

在使用时，储料架12内存储多个工件并将工件导引向导向槽11内，而通过利用限制装置30可限制工件逐个输出至导向槽11内，通过推进装置60可将工件从导向槽11推送至夹持装置14，并经夹持装置14夹紧，从而无需操作人员手动将工件逐个夹持在夹持装置14上进行上料，可减少操作人员的工作量同时，并可避免因人工手动夹持不到位而造成不同的CNC金刚石刀具开槽存在较大差异，从而可减少产品间开槽差异，之后，通过平移驱动装置20带动移动座13连同工件移动至正对切割装置40的位置，并通过切割装置40对工件进行切割开槽，而通过旋转驱动装置50带动工件转动，可依据实际需求在工件周向上切割出预定数量的槽，可节省时间，提高效率，之后，通过平移驱动装置20带动移动座13连同工件移动至正对出料装置70的位置，夹持装置14松开工件，与此同时，通过推出装置80将工件从夹持装置14推出至出料装置70，从而实现出料，无需操作人员手动将工件从夹持装置14移出，可进一步减少操作人员的参与，减少操作人员的工作量。

所述推进装置60上还设置有伸入导向槽11内并用于对工件进行校正的校正部件61，从而通过校正部件61对工件进行校正，以使工件摆正，以方便于后续夹持装置14能夹持到位。

所述校正部件61为用于在通电时吸附工件的电磁铁。所述推进装置60为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与电磁铁连接。而在使用时，第一气缸工作，活塞杆向前运动，此时，电磁铁通电，工件的后端面吸附在电磁铁上，从而可将工件摆正，而随着活塞杆的继续向前运动可将工件推向夹持装置14，夹持装置14夹持工件，之后，电磁铁断电，第二气缸的活塞杆向后运动，带动电磁铁后移。而通过将校正部件61采用电磁铁，可方便于摆正工件的同时，并可降低成本。

所述过渡架10包括主架体、以及设置在主架体上的导向架体，所述导向槽11形成在导向架体上，所述主架体上设置有供电磁铁容置的内置槽，所述第二气缸的缸体固定在主架体上，所述电磁铁通过连接杆连接在第二气缸的活塞杆上，从而方便于安装、连接。

优选的，该CNC金刚石刀具开槽设备还包括控制装置，所述推进装置60上还设置有感应装置，该感应装置用于在感应到推进装置60将工件推进夹持装置14后，向控制装置发送信号，该控制装置用于在接收到感应装置的信号后，控制夹持装置14夹持工件。该CNC金刚石刀具开槽设备还包括用于检测夹持装置14的转动角度的光栅尺，以方便于精确控制工件的转动角度。

所述CNC金刚石刀具开槽设备还包括箱体92，所述平移驱动装置20包括可转动地安装在箱体92并呈水平设置的丝杆21、用于带动丝杆21转动的第一动力部件22、匹配地套接在丝杆21上的丝杆螺母23；所述移动座13可移动地安装在箱体92内，并与丝杆螺母23固定连接。而在使用时，第一动力部件22工作，带动丝杆21转动，以带动丝杆螺母23连同移动座13移动。通过合理设置平移驱动装置20，可确保工件精确移动、平稳进给，以确保切割平稳性，提高加工质量，进一步提高开槽一致性。

所述第一动力部件22为第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆21连接，从而方便于连接。

具体的，所述箱体92上还固定有分置于丝杆21两侧的两导轨24，所述移动座13的其中一侧设置有与其中一导轨24滑动配合的第一滑块25，另一侧设置有与另一导轨24滑动配合的第二滑块26，以使得移动座13的移动更为顺畅、稳定。

所述箱体92上设置有相对的两支撑座，所述丝杆21的两端分别一一对应地可转动地安装在支撑座上。

所述夹持装置14可转动地安装在移动座13上，所述旋转驱动装置50包括固定在夹持装置14上的从动带轮51、主动带轮52、固定在移动座13上并用于带动主动带轮52转动的第二动力部件53、以及传动带54；所述传动带54绕设在主动带轮52和从动带轮51上。所述第二动力部件53为第二电机，所述主动带轮52固定在第二电机的输出轴上。在使用时，第二电机工作，带动主动带轮52转动，并通过传动带54带动从动带轮51转动，以带动夹持装置14转动，从而方便于将工件转动至预定角度进行开槽。

所述推出装置80包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有顶推杆。而在夹持装置14松开工件时，第二气缸工作，第二气缸的活塞杆带动顶推杆朝向出料装置70运动，以将工件从夹持装置14推向出料装置70。而通过将推出装置80采用上述结构，可降低成本，并方便于连接。

所述出料装置70包括设置有出料槽的出料架。所述出料架从靠近平移驱动装置20的一端至另一端逐渐向下倾斜，从而在推出装置80将工件从夹持装置14推出至出料架的出料槽内时，工件可在重力作用下沿着出料架下滑，从而无需采用动力部件便可实现工件朝外输出，可降低成本。

优选的，所述箱体92上还固定有承重座，所述出料架的中部固定有枢接轴，并通过枢接轴可转动地安装在承重座上，所述承重座上还固定有第三电机，所述第三电机的输出轴与枢接轴连接，从而通过第三电机工作可带动枢接轴转动，以方便于调节出料架的倾斜度，从而方便于与外界不同高度的收集部件配合。

所述导向槽11靠近平移驱动装置20的一端贯穿过渡架10，并形成为出料端。所述储料架12位于导向槽11的上方，且所述储料架12从其远离导向槽11的一端至靠近导向槽11的一端逐渐向下倾斜，而由于储料架12呈倾斜设置，使得工件可在重力作用下沿着储料架12朝向导向槽11下滑，从而在无需采用动力部件的情况下便可将工件导引向导向槽11，从而可降低成本。

优选的，所述限制装置30包括活动地安装在储料架12上的挡料杆31、连接在储料架12与挡料杆31之间的第一复位弹簧、活动地安装在储料架12上的抵顶杆32、连接在储料架12与抵顶杆32之间的第二复位弹簧、拨动装置33、以及移位装置34；所述挡料杆31、抵顶杆32均由拨动装置33推动，所述移位装置34用于带动拨动装置33在对应挡料杆31的第一位置与对应抵顶杆32的第二位置之间移动；所述抵顶杆32、挡料杆31沿着靠近导向槽11的方向依次排布。在使用时，挡料杆31拦挡最下方的工件，抵顶杆32抵顶于下方的第二件工件的后端上，而通过移位装置34带动拨动装置33移动至对应挡料杆31的第一位置，并利用拨动装置33推动挡料杆31，使得最下方的工件沿着储料架12下滑至导向槽11内，之后，拨动装置33与挡料杆31分离，挡料杆31在第一复位弹簧的弹性作用下复位，起到拦挡作用，并通过移位装置34带动拨动装置33移动至对应抵顶杆32的第二位置，利用拨动装置33推动抵顶杆32，此时，原下方的第二件工件及其后方的其余工件在失去抵顶杆32的抵顶作用下朝下滑动，再经挡料杆31拦挡，原下方的第二件工件形成为最下方的工件，而当拨动装置33与抵顶杆32分离时，抵顶杆32在第二复位弹簧的弹性力作用下复位，并抵挡于下方的第二件工件上，从而通过上述方式便可实现逐个工件输出至导向槽11，而在将储料架12采用倾斜设置的情况下，再结合上述采用挡料杆31、第一复位弹簧、抵顶杆32、第二复位弹簧、拨动装置33、以及移位装置34的限制装置30，可限制工件逐个输出至导向槽11内以确保后续可将工件逐个推送至夹持装置14，从而无需操作人员将工件逐个夹持在夹持装置14上，并方便于安装，降低成本。

具体的，所述储料架12上设置有沿其长度方向延伸的引料槽，所述储料架12上设置有与引料槽连通的第一安装孔，所述挡料杆31活动安装在第一安装孔内，所述储料架12上还设置有与引料槽连通的第二安装孔，所述抵顶杆32活动安装在第二安装孔内，从而方便于安装。

优选的，所述第二安装孔与第一安装孔之间的间距等于1.8×工件的长度，以方便于挡料杆31与下方工件的底部配合，并方便于抵顶杆32与下方第二件工件的后端部配合。

所述拨动装置33为第三气缸93，所述第三气缸93的活塞杆上连接有拨料杆94，所述挡料杆31上设置有第一承压部，所述抵顶杆32上设置有第二承压部，所述拨料杆94的其中一侧设置有用于与第一承压部配合的第一抵顶臂95，另一侧设置有用于与第二承压部配合的第二抵顶臂96。

所述移位装置34为第四气缸，所述第三气缸93的缸体上固定有支撑座，所述过渡架10上还固定有外接架，所述支撑座可移动地安装在外接架上，所述第四气缸的缸体固定在外接架上，且支撑座与第四气缸的活塞杆连接，从而方便于安装。

其中，本发明CNC金刚石刀具开槽设备中的切割装置40可采用市面上现有的任意一种刀具装置，只要可对工件进行开槽即可。本发明CNC金刚石刀具开槽设备中的夹持装置14可采用气动夹持装置14或电动夹持装置14等，只要可自动夹持工件即可。

该CNC金刚石刀具开槽设备还包括设置在箱体92内并用于向工件供给冷却液的冷却液供给装置、以及过滤循环系统97，以在工件开槽时通过冷却液供给装置向工件供给冷却液起到冷却作用，箱体92上设置有用于收集冷却液的集液通道91，所述过滤循环系统97与集液通道91连通，且过滤循环系统97用于过滤从集液通道91流下的冷却液并将冷却液抽送至冷却液供给装置，从而可使冷却液循环使用以节省成本。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种CNC金刚石刀具开槽设备，其特征在于：包括设置有导向槽的过渡架、用于存储多个工件并用于将工件导引向导向槽内的储料架、设置在储料架上并用于限制工件逐个输出至导向槽内的限制装置、切割装置、移动座、平移驱动装置、用于夹持工件的夹持装置、设置在移动座上并用于带动夹持装置转动的旋转驱动装置、用于将工件从导向槽推送至夹持装置的推进装置、出料装置、以及设置在移动座上并用于将工件从夹持装置推出至出料装置的推出装置；所述平移驱动装置用于带动移动座移动，所述过渡架、出料装置、切割装置沿着移动座的移动路径依次排布。

2.如权利要求1所述的CNC金刚石刀具开槽设备，其特征在于：所述推进装置上还设置有伸入导向槽内并用于对工件进行校正的校正部件。

3.如权利要求2所述的CNC金刚石刀具开槽设备，其特征在于：所述校正部件为用于在通电时吸附工件的电磁铁。

4.如权利要求3所述的CNC金刚石刀具开槽设备，其特征在于：所述推进装置为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与电磁铁连接。

5.如权利要求1所述的CNC金刚石刀具开槽设备，其特征在于：所述CNC金刚石刀具开槽设备还包括箱体，所述平移驱动装置包括可转动地安装在箱体并呈水平设置的丝杆、用于带动丝杆转动的第一动力部件、匹配地套接在丝杆上的丝杆螺母；所述移动座可移动地安装在箱体内，并与丝杆螺母固定连接。

6.如权利要求5所述的CNC金刚石刀具开槽设备，其特征在于：所述第一动力部件为第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆连接。

7.如权利要求1所述的CNC金刚石刀具开槽设备，其特征在于：所述夹持装置可转动地安装在移动座上，所述旋转驱动装置包括固定在夹持装置上的从动带轮、主动带轮、固定在移动座上并用于带动主动带轮转动的第二动力部件、以及传动带；所述传动带绕设在主动带轮和从动带轮上。

8.如权利要求7所述的CNC金刚石刀具开槽设备，其特征在于：所述第二动力部件为第二电机，所述主动带轮固定在第二电机的输出轴上。

9.如权利要求1所述的CNC金刚石刀具开槽设备，其特征在于：所述推出装置包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上连接有顶推杆。

10.如权利要求1所述的CNC金刚石刀具开槽设备，其特征在于：所述出料装置包括设置有出料槽的出料架。

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