CN114558915B - 一种建材铝板自动折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种建材铝板自动折弯设备，涉及建材生产设备技术领域，包括底座，所述底座上设置有总动力源，所述总动力源与摆动装置和折弯装置连接，所述摆动装置与送料装置连接，所述摆动装置、送料装置以及折弯装置均设置在底座上。本发明通过同一动力源进行驱动，并且使进料和折弯动作同步进行，结构紧凑，并且利用双向齿条的结构特性，同步驱动齿轮组的传动，将折弯板的自身结构中加入了齿作为一部分传动单元，在折弯辊的配合下将铝板进行一次性折弯，避免返工和废料，进一步提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及建材生产设备技术领域，特别涉及一种建材铝板自动折弯设备。
背景技术
在建材行业中，铝制板材的原材料使用越来越广泛，而对于一些需要造型的铝板，往往需要进行折弯来完成铝板的变形，对于铝板的折弯工艺也需要一定的要求，而人工折弯的精度等级较低，模具分散和不成套，并且只能适应小批量折弯件的生产。因此需要一种建材铝板自动折弯设备。
公布号为CN108356159A的专利公开了一种铝板折弯装置，该发明采用的技术方案为：所述机架上设有第一导轨，所述支撑模座活动安装在第一导轨上，所述支撑模座的两侧对称设有第一升降座，所述支撑模座上设有折弯模座，所述机架的两侧分别设有上料机构和折弯机构，所述折弯机构的中心处设有第一压紧机构，所述第一压紧机构的两侧对称设有驱动折弯组件，所述上料机构所述下料驱动机构和下料架对称分布在机架的两侧，所述上料机构上设有若干个上料支撑辊，所述下料驱动机构上设有下料气缸，所述下料架上设有若干个支撑滚轮，折弯机构能够将铝板的两端同时进行折弯，并通过下料驱动机构进行下料，能够提高生产效率。该发明通过设置主动折弯的机构配合导轨的运行来完成铝板的折弯，其进一步提高了铝板折弯的工作效率，但是其动力结构较为分散，自动化的程度有待改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供可以进行自动将建材铝板折弯的装置，克服现有技术中人工折弯效率低，并且现有技术中结构分散等缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种建材铝板自动折弯设备，包括底座，所述底座上设置有总动力源，所述总动力源与摆动装置和折弯装置连接，所述摆动装置与送料装置连接，所述摆动装置、送料装置以及折弯装置均设置在底座上，所述折弯装置包括传动皮带二，所述传动皮带二一端与总动力源连接，所述传动皮带二另一端与折弯转轴一连接，所述折弯转轴一上设置有单齿齿轮，所述折弯转轴一设置在承接台滑架上，所述承接台滑架设置在底座上，所述单齿齿轮与双向齿条一侧齿条配合，所述双向齿条一侧齿条还与齿板配合，所述齿板上有齿，所述单齿齿轮与齿板在同一侧，所述齿板设置在承接台滑架上，所述齿板下侧设置有拨块，所述齿板上的拨块与凸轮配合，所述凸轮与折弯转轴二连接，所述折弯转轴二通过扭簧设置在承接台滑架上，所述折弯转轴二上设置有拨板，所述滑动架设置在承接台滑架上，所述滑动架上设置有拨孔，所述拨板同时设置在滑动架上的拨孔中，所述滑动架上设置有承接台，所述双向齿条另一侧齿条通过齿轮组与折弯板内侧的齿配合，所述折弯板设置在折弯支架上，折弯支架上活动设置有折弯辊。
进一步的，所述折弯支架上设置有卸料缸，所述卸料缸与卸料推板连接。
进一步的，所述摆动装置包括传动皮带一，所述传动皮带一一端与总动力源连接，所述传动皮带一另一端与传动轮一连接，所述传动轮一设置在摆动转轴一的一端，所述摆动转轴一设置在底座上，所述摆动转轴一另一端与摆动连杆一一端连接，所述摆动连杆一通过活动连杆组件与摆动连杆二一端连接，所述摆动连杆二另一端与摆动转轴二一端连接，所述摆动转轴二设置在底座上，所述摆动转轴二另一端与摆动连杆三一端连接，所述摆动连杆三与送料装置连接。
进一步的，所述活动连杆组件包括，与摆动连杆一另一端连接的滑杆一，所述滑杆一设置在导向杆的一端，所述导向杆另一端设置有滑杆二，所述滑杆二与摆动连杆二一端连接。
进一步的，所述滑杆一和滑杆二均通过限位弹簧设置在导向杆。
进一步的，所述送料装置包括摆动转轴三，所述摆动转轴三一端与摆动装置连接，所述摆动转轴三另一端与连接座连接，所述连接座上设置有气泵，所述气泵上设置有吸盘，所述连接座上侧设置有导向滑杆，所述导向滑杆设置在转动接头内，所述转动接头设置在底座上。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过同一动力源进行驱动，并且使进料和折弯动作同步进行，结构紧凑；(2)本发明利用双向齿条的运动特性，使得齿条作为中间过渡传动元件将动力分别同步传递给折弯和承接台下降动作，提高了自动化程度；(3)本发明通过使用间歇运动，使得凸轮作为触发开关来进一步启动承接台的运动，机构运行可靠，稳定性高。(4)本发明利用双向齿条的结构特性，同步驱动齿轮组的传动，将折弯板的自身结构中加入了齿作为一部分传动单元，在折弯辊的配合下将铝板进行一次性折弯，避免返工和废料，进一步提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明摆动装置结构示意图。
图3为本发明送料装置结构示意图。
图4为本发明A部分结构放大示意图。
图5为本发明B部分结构放大示意图。
图6为本发明折弯板内侧结构示意图。
附图标号：1-底座；2-总动力源；3-摆动装置；4-送料装置；5-折弯装置；6-传动皮带一；7-传动皮带二；8-传动轮一；9-摆动转轴一；10-摆动连杆一；11-滑杆一；12-限位弹簧；13-导向杆；14-滑杆二；15-摆动连杆二；16-摆动转轴二；17-摆动连杆三；18-摆动转轴三；19-连接座；20-导向滑杆；21-转动接头；22-气泵；23-吸盘；24-承接台；25-传动轮二；26-折弯转轴一；27-单齿齿轮；28-双向齿条；29-齿板；30-凸轮；31-承接台滑架；32-折弯转轴二；33-拨板；34-滑动架；35-折弯齿轮一；36-折弯齿轮二；37-折弯板；38-卸料缸；39-卸料推板；40-折弯支架；41-折弯辊。
具体实施方式
在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
实施例：参考图1-图6所示的一种建材铝板自动折弯设备，其中底座1上固定设置有总动力源2，总动力源2与摆动装置3和折弯装置5连接，摆动装置3与送料装置4连接，摆动装置3、送料装置4以及折弯装置5均设置在底座1上。
参考图1-图2所示的摆动装置3，其中传动皮带一6一端与总动力源2连接，传动皮带一6另一端与传动轮一8连接，传动轮一8固定设置在摆动转轴一9的一端，摆动转轴一9转动设置在底座1上，摆动转轴一9另一端与摆动连杆一10一端固定连接，摆动连杆一10另一端与滑杆一11转动连接，滑杆一11通过限位弹簧12滑动设置在导向杆13的一端，滑杆二14通过另一个限位弹簧12滑动设置在导向杆13另一端，滑杆二14转动连接在摆动连杆二15一端，摆动连杆二15另一端与摆动转轴二16一端固定连接，摆动转轴二16转动设置在底座1上，摆动转轴二16另一端与摆动连杆三17一端固定连接。
参考图1-图3所示的送料装置4，其中摆动转轴三18一端固定连接摆动连杆三17另一端上，摆动转轴三18另一端与连接座19转动连接，连接座19上固定设置有气泵22，气泵22上固定设置有吸盘23，连接座19上侧固定设置有导向滑杆20，导向滑杆20滑动设置在转动接头21内，转动接头21转动设置在底座1上。
参考图1及图3-图6所示的折弯装置5，其中传动皮带二7一端与总动力源2连接，传动皮带二7另一端与传动轮二25连接，传动轮二25固定设置在折弯转轴一26一端，折弯转轴一26另一端与单齿齿轮27固定连接，折弯转轴一26转动设置在承接台滑架31上，承接台滑架31固定设置在底座1上，单齿齿轮27与双向齿条28一侧齿条配合，齿板29上侧设置有齿，齿板29与双向齿条28一侧齿条配合，单齿齿轮27与齿板29在同一侧，齿板29转动设置在承接台滑架31上，齿板29下侧设置有拨块，齿板29上的拨块与凸轮30配合，凸轮30与折弯转轴二32一端固定连接，折弯转轴二32通过扭簧转动设置在承接台滑架31上，折弯转轴二32上固定设置有拨板33，承接台滑架31固定设置在底座1上，滑动架34滑动设置在承接台滑架31上，滑动架34上设置有拨孔，拨板33同时滑动设置在滑动架34上的拨孔中，滑动架34上固定设置有承接台24，双向齿条28另一侧齿条与折弯齿轮一35成齿轮齿条配合，折弯齿轮一35与折弯齿轮二36固定设置，折弯齿轮一35和折弯齿轮二36转动设置在折弯支架40上，折弯支架40固定设置在底座1上，折弯齿轮二36与折弯板37内侧的齿配合，折弯板37转动设置在折弯支架40上，折弯支架40上固定设置有卸料缸38，卸料缸38与卸料推板39固定连接，折弯支架40上活动设置有折弯辊41。
本发明工作原理如下：使用本发明时，启动总动力源2，由其通过传动皮带一6驱动传动轮一8转动，传动轮一8通过摆动转轴一9带动摆动连杆一10转动，然后通过摆动连杆一10的转动来驱动滑杆一11、滑杆二14和导向杆13形成的活动连杆进行一定角度的摆动，同时滑杆一11和滑杆二14会在导向杆13的两端进行一定程度的滑动，其中两个限位弹簧12用作导向的滑动限位和复位。由此便驱动摆动连杆二15通过摆动转轴二16带动摆动连杆三17进行摆动，摆动连杆三17通过摆动转轴三18带动连接座19进行九十度的摆动，其中与连接座19相连的导向滑杆20将会在转动接头21中滑动，而转动接头21将会同时进行摆动。当连接座19被驱动到水平位置时，此时摆动连杆一10的转动将滑杆一11和滑杆二14伸缩杆沿着导向杆13的方向推进，同时将通过两个气泵22对吸盘23吸气形成真空腔体，让两个吸盘23紧贴铝板表面，通过外界大气压使铝板吸附在吸盘23上。然后随着继续的转动使得摆动连杆一10的将滑杆一11和滑杆二14沿着导向杆13的方向拉出，从而将已经装有铝板的连接座19沿着回程的方向原路逆向摆动，逐渐将铝板一端沿着折弯辊41和承接台24的间隙中插进，并且使得铝板水平放置，然后启动气泵22对吸盘23供气，使得铝板脱离吸盘23。与此同时，总动力源2还通过传动皮带二7驱动传动轮二25转动，从而将动力传递给折弯转轴一26，通过折弯转轴一26的转动来驱动单齿齿轮27转动，当单齿齿轮27的单齿与双向齿条28一侧齿条啮合时，驱动双向齿条28沿着双向齿条28在折弯支架40上的安装方向进行直线运动，从而驱动齿板29摆动，然后通过齿板29上的拨块与凸轮30接触来驱动凸轮30转动，随之通过带动折弯转轴二32的转动来驱动拨板33转动一定的角度，从而通过拨板33与拨孔的配合驱使滑动架34沿着承接台滑架31下滑，从而带动承接台24下移。此时承接台24与折弯辊41之间的间隙增大，一方面便于铝板的插入，另一方面承接台24的下移是为折弯装置5对铝板折弯后的变形预留一定的活动空间。当双向齿条28运动的同时，将通过另一侧的齿条与折弯齿轮一35的相互啮合来驱动折弯齿轮二36转动，折弯齿轮二36与折弯板37内侧的齿配合使折弯板37进行向上翻动，从而给铝板的另一端施加外力，并在折弯辊41的配合下将铝板折弯，折弯后的铝板通过卸料缸38驱使卸料推板39将其卸下。而折弯辊41的外径或者外形均可以根据需要折弯半径或者折弯形状进行替换。当单齿齿轮27转动到不与双向齿条28啮合的位置时，各机构在各个弹簧的作用下恢复原位，等待下一次的运行。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种建材铝板自动折弯设备，包括底座，所述底座上设置有总动力源，所述总动力源与摆动装置和折弯装置连接，所述摆动装置与送料装置连接，所述摆动装置、送料装置以及折弯装置均设置在底座上，其特征在于：
所述折弯装置包括传动皮带二，所述传动皮带二一端与总动力源连接，所述传动皮带二另一端与折弯转轴一连接，所述折弯转轴一上设置有单齿齿轮，所述折弯转轴一设置在承接台滑架上，所述承接台滑架设置在底座上，所述单齿齿轮与双向齿条一侧齿条配合，所述双向齿条一侧齿条还与齿板配合，所述齿板上有齿，所述单齿齿轮与齿板在同一侧，所述齿板设置在承接台滑架上，所述齿板下侧设置有拨块，所述齿板上的拨块与凸轮配合，所述凸轮与折弯转轴二连接，所述折弯转轴二通过扭簧设置在承接台滑架上，所述折弯转轴二上设置有拨板，滑动架设置在承接台滑架上，所述滑动架上设置有拨孔，所述拨板同时设置在滑动架上的拨孔中，所述滑动架上设置有承接台，所述双向齿条另一侧齿条通过齿轮组与折弯板内侧的齿配合，所述折弯板设置在折弯支架上，折弯支架上活动设置有折弯辊；
所述摆动装置包括传动皮带一，所述传动皮带一一端与总动力源连接，所述传动皮带一另一端与传动轮一连接，所述传动轮一设置在摆动转轴一的一端，所述摆动转轴一设置在底座上，所述摆动转轴一另一端与摆动连杆一一端连接，所述摆动连杆一通过活动连杆组件与摆动连杆二一端连接，所述摆动连杆二另一端与摆动转轴二一端连接，所述摆动转轴二设置在底座上，所述摆动转轴二另一端与摆动连杆三一端连接，所述摆动连杆三与送料装置连接；
所述活动连杆组件包括，与摆动连杆一另一端连接的滑杆一，所述滑杆一设置在导向杆的一端，所述导向杆另一端设置有滑杆二，所述滑杆二与摆动连杆二一端连接；
所述滑杆一和滑杆二均通过限位弹簧设置在导向杆；
所述送料装置包括摆动转轴三，所述摆动转轴三一端与摆动装置连接，所述摆动转轴三另一端与连接座连接，所述连接座上设置有气泵，所述气泵上设置有吸盘，所述连接座上侧设置有导向滑杆，所述导向滑杆设置在转动接头内，所述转动接头设置在底座上。
2.根据权利要求1所述的一种建材铝板自动折弯设备，其特征在于：所述折弯支架上设置有卸料缸，所述卸料缸与卸料推板连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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