CN114540908B - 一种高质量低压阳极箔的化成处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高质量低压阳极箔的化成处理方法，包括在赋能时，加入超声处理；将赋能后阳极箔进行化成处理；将需要化成处理的阳极箔放入到在二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流，得到一级化成箔；将一级化成箔在二酸铵溶液中化成，得到二级化成箔；将二级化成箔在二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流，得到三级化成箔；将三级化成箔在二酸铵溶液中进行化成，重复多级化成，得到六级化成箔；将得到的六级化成箔进行去极化处理；将经过去极化处理阳极箔进行后化成等处理，得到最终的化成箔产品。本发明通过六级化成，提高氧化膜的均匀性和致密性；钝化处理时，提高氧化膜的抗水合性和耐潮湿性，以及电极箔的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电极箔技术领域，具体涉及一种高质量低压阳极箔的化成处理方法。
背景技术
目前市面上的电容器主要核心材料为铝电极箔，铝电极箔在成品前需要两道加工工序，分别为腐蚀与化成，化成工艺决定了氧化膜的质量，因此在化成过程中，可通过增加化成级数的方式来提高氧化膜的致密性，但是该方法显著降低了生产效率，提高了生产成本。在进行钝化处理的时候，适量提高磷酸浓度可以提高氧化膜的耐水合性能，但是会降低容量。这促使我们需要对现有的阳极箔化成工艺进行进一步地有效改进，以期能制备出更均匀、更致密、低缺陷的氧化膜，进而能在保证生产效率的同时降低产品漏电流，提升化成箔的耐水合性能和使用寿命。
在中国专利公开的（申请号为：202110569810.9，申请公布号为：CN 113026073A）一种特高压电极箔的化成方法，种特高压电极箔的化成方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将腐蚀箔在温度95°C以上的硅酸盐溶液中浸煮，得到预处理箔；步骤2：将预处理箔在硼酸、五硼酸铵溶液中化成，得到一级化成箔；步骤3：将一级化成箔在硼酸、五硼酸铵溶液中化成，得到二级化成箔；步骤4：将二级化成箔在硼酸、五硼酸铵、戊烯二酸铵溶液中经多级化成，得到最终的化成箔产品。
参考上述公开的中国专利一种特高压电极箔的化成方法，尚有如下不足：使用特高压电极箔的化成方法形成的氧化膜的耐水合性能低，使用寿命短。
发明内容
本发明针对上述的不足之处提供一种减少漏电流，高耐水合性和高使用寿命的高质量低压阳极箔的化成处理方法。
本发明是这样实现的：一种高质量低压阳极箔的化成处理方法，其特征在于，
步骤1：将待化成阳极箔进行赋能，所述赋能时加入超声处理；
步骤2：将需要化成处理的阳极箔放入到在二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流，得到一级化成箔；
步骤3：将一级化成箔在二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流，得到二级化成箔；
步骤4：将二级化成箔在二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流，得到三级化成箔；
步骤5：将三级化成箔在二酸铵溶液中进行化成，并在化成时加入电流，重复多级化成，得到六级化成箔；
步骤6：将得到的六级化成箔进行去极化处理，采用钝化处理方式进行去极化处理，其中钝化处理分为三步进行；
步骤7：经过钝化处理的阳极箔，放入二酸铵、磷酸二氢铵溶液中进行第一后化成；
步骤8：将经过第一后化成的阳极箔进行热处理，将热处理后的阳极箔进行第二次后化成；
步骤9:第二次后化成采用磷酸二氢铵溶液，经过第二后化成的阳极箔进行干燥处理，得到最终的化成箔产品。
优选的，所述步骤1中在赋能时加入超声处理，采用超声振动板实现，所述超声振动板振动频次为20～100KHz，每次超声持续时间为5～60秒，每次超声时间隔为10～60秒。
优选的，所述步骤2、3、4以及5中，在化成加入电流，根据各级化成需要，合理分配电流密度，一级化成时施加电流密度为：5~10mA/cm2；二级化成时施加电流密度为：5~10mA/cm2；三级化成时施加电流密度为：5~10mA/cm2；四至六级为30~50mA/cm2。
优选的，所述步骤6中钝化处理分为三步进行，分别为：
第一步，采用反向加电，铝箔接负极，可以使氧化膜孔隙中气泡逸出，打开氧化膜的缺陷，同时使有缺陷的氧化膜溶解；
第二步，直接浸泡在磷酸溶液中，使氧化膜的修补达到动态平衡；
第三步，正向加电，形成优质AlPO4保护层，能阻碍含氧物质的迁移入内，不生成多孔的Al(OH)3，显著提高氧化膜的抗水合能力和耐潮湿性。
优选的，所述在步骤7中热处理过程，采用微波加热的方式，微波功率为20～60KW，时间为30～120秒。
优选的，所述步骤7中第一次后化成溶液采用1wt%-10wt%的二酸铵和1wt%-4wt%磷酸二氢铵溶液，温度在60-90℃。
所述步骤9中第二次后化成溶液采用0.2wt%-2wt%磷酸二氢铵溶液，温度在60-90℃。
本发明的有益效果：1、通过在赋能时，加入超声处理，使反应过程中铝箔孔隙内气泡加速溶出，增加氧化膜形成的质量，减少氧化膜的缺陷。
2、通过六级化成，每级逐加电流，提高氧化膜的均匀性和致密性；通过钝化处理时，采用反向加电，加入磷酸溶液浸泡然后再进行正向加电，提高氧化膜的抗水合性和耐潮湿性，以及电极箔的使用寿命。
3、通过热处理时采用微波加热的方式，增加氧化膜的结晶性以及导热均匀性，进一步提高化成箔的耐水合性和使用寿命。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步概况。
如图1所示，实施例一：
一种高质量低压阳极箔的化成处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将完成腐蚀工艺的腐蚀箔进行化成工艺，化成时进行赋能，加入超声处理；采用超声振动板实现，超声振动板振动频次为20～100KHz，每次超声持续时间为5～60秒，每次超声时间隔为10～60秒；
步骤2：将需要化成处理的阳极箔放入到在含有在5wt%二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流密度为5mA/cm2，溶液槽内温度控制在60℃，得到一级化成箔；
步骤3：将一级化成箔在含有在5wt%二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流密度为5mA/cm2，溶液槽内温度控制在60℃，得到二级化成箔；
步骤4：将二级化成箔在含有在5wt%二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流密度为10mA/cm2，溶液槽内温度控制在60℃，得到三级化成箔；
步骤5：将三级化成箔在含有在5wt%二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流密度为20mA/cm2，溶液槽内温度控制在60℃，重复多级化成，四至六级电流密度为30mA/cm2得到六级化成箔；
步骤6：将得到的六级化成箔进行去极化处理，采用钝化处理方式进行去极化处理，其中钝化处理分为三步进行；进一步分别为：
第一步，采用反向加电，铝箔接负极，可以使氧化膜孔隙中气泡逸出，打开氧化膜的缺陷，同时使有缺陷的氧化膜溶解；
第二步，直接浸泡在含有3wt%磷酸溶液中，温度控制在30℃使氧化膜的修补达到动态平衡；
第三步，正向加电，形成优质AlPO4保护层，通过优质AlPO4保护层能阻碍含氧物质的迁移入内，不生成多孔的Al(OH)3，显著提高氧化膜的抗水合能力和耐潮湿性。
步骤7：经过钝化处理的阳极箔，放入含有1wt%二酸铵、1wt%磷酸二氢铵溶液中进行第一后化成，化成时加入电流密度为2mA/cm2，溶液槽内温度控制在60℃；
步骤8：将经过第一后化成的阳极箔进行热处理，将热处理后的阳极箔进行第二次后化成；热处理采用微波加热实现，微波功率为20KW，每次超声持续时间为30秒；
步骤9：第二次后化成在采用含有0.2wt%磷酸二氢铵溶液化成，温度控制在60℃，经过第二后化成的阳极箔进行干燥处理，采用超声振动板实现，超声振动板振动频次为20KHz，每次超声持续时间为5秒，每次超声时间隔为10秒；得到最终的化成箔产品。
如图1所示，实施例二：
一种高质量低压阳极箔的化成处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将完成腐蚀工艺的腐蚀箔进行化成工艺，化成时进行赋能，加入超声处理；采用超声振动板实现，超声振动板振动频次为20～100KHz，每次超声持续时间为5～60秒，每次超声时间隔为10～60秒；
步骤2：将需要化成处理的阳极箔放入到在含有在25wt%二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流密度为10mA/cm2，溶液槽内温度控制在90℃，得到一级化成箔；
步骤3：将一级化成箔在含有在25wt%二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流密度为30mA/cm2，溶液槽内温度控制在90℃，得到二级化成箔；
步骤4：将二级化成箔在含有在5wt%二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流密度为40mA/cm2，溶液槽内温度控制在90℃，得到三级化成箔；
步骤5：将三级化成箔在含有在25wt%二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流密度为50mA/cm2，溶液槽内温度控制在60℃，重复多级化成，四至六级电流密度为50mA/cm2得到六级化成箔；
步骤6：将得到的六级化成箔进行去极化处理，采用钝化处理方式进行去极化处理，其中钝化处理分为三步进行；进一步分别为：
第一步，采用反向加电，铝箔接负极，可以使氧化膜孔隙中气泡逸出，打开氧化膜的缺陷，同时使有缺陷的氧化膜溶解；
第二步，直接浸泡在含有15%wt磷酸溶液中，温度控制在80℃使氧化膜的修补达到动态平衡；
第三步，正向加电，形成优质AlPO4保护层，通过优质AlPO4保护层能阻碍含氧物质的迁移入内，不生成多孔的Al(OH)3，显著提高氧化膜的抗水合能力和耐潮湿性。
步骤7：经过钝化处理的阳极箔，放入含有10wt%二酸铵、4wt%磷酸二氢铵溶液中进行第一后化成，化成时加入电流密度为2mA/cm2，溶液槽内温度控制在90℃；
步骤8：将经过第一后化成的阳极箔进行热处理，将热处理后的阳极箔进行第二次后化成；热处理采用微波加热实现，微波功率为60KW，每次超声持续时间为120秒；
步骤9：第二次后化成在采用含有2wt%磷酸二氢铵溶液化成，温度控制在90℃，经过第二后化成的阳极箔进行干燥处理，采用超声振动板实现，超声振动板振动频次为100KHz，每次超声持续时间为60秒，每次超声时间隔为60秒；得到最终的化成箔产品。
工作原理：化成箔产品可以储存电容，是作为电容器内的一个重要构件。氧化层的质量对铝电解电容器的介电性能、漏电流、耐压性和使用寿命都具有一定的影响，高致密性、高结晶度以及低缺陷的氧化膜能够确保化成箔具备较低的漏电流、良好的耐水合性能以及长的使用寿命；电极箔化成工艺的好坏影响氧化膜的耐水合性能、漏电流性能和使用寿命，在赋能过程中加入超声处理步骤，加速反应过程中孔隙内气泡的逸出，减少了氧化膜缺陷的产生，在各级化成时，合理优化电流密度，提高氧化膜的致密性，在第一次后化成和第一次后化成时，采用较小的电流密度，可以提高电源利用率，节约能源，在钝化处理过程中，采用不同加电方法，打开氧化膜缺陷，后期形成优质AlPO4保护层，能阻碍含氧物质（如水）的迁移入内，不能生成多孔的Al(OH)3，显著提高氧化膜的抗水合能力和耐潮湿性，在热处理环节，采用微波加热的方式替代传统的烘箱，选择性地针对高含水量的区域进行加热，进一步提升了氧化膜中γ’-Al2O3的占比。与利用常规的化成工艺制备的铝箔相比，利用本发明公开方法制备的铝箔的耐水合性能可提升50～80%，漏电流降低20～50%，使用寿命延长至20000小时。
| 产品工艺 | 耐水合性能（s) | 漏电流（mA/cm2） | 使用寿命（小时） |
| 现有工艺 | 45 | 0.12 | 10000 |
| 实施方案一 | 15 | 0.06 | 20000 |
| 实施方案二 | 12 | 0.05 | 20000 |
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种高质量低压阳极箔的化成处理方法，其特征在于，
步骤1：将待化成阳极箔进行赋能，所述赋能时加入超声处理；
所述步骤1中在赋能时加入超声处理，采用超声振动板实现；
步骤2：将需要化成处理的阳极箔放入到在二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流，得到一级化成箔；
步骤3：将一级化成箔在二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流，得到二级化成箔；
步骤4：将二级化成箔在二酸铵溶液中化成，并在化成时加入电流，得到三级化成箔；
步骤5：将三级化成箔在二酸铵溶液中进行化成，并在化成时加入电流，重复多级化成，得到六级化成箔；
步骤6：将得到的六级化成箔进行去极化处理，采用钝化处理方式进行去极化处理，其中钝化处理分为三步进行；
所述步骤6中钝化处理分为三步进行，分别为：
第一步，采用反向加电，铝箔接负极，可以使氧化膜孔隙中气泡逸出，打开氧化膜的缺陷，同时使有缺陷的氧化膜溶解；
第二步，直接浸泡在磷酸溶液中，使氧化膜的修补达到动态平衡；
第三步，正向加电，形成优质AlPO4保护层；
步骤7：经过钝化处理的阳极箔，放入二酸铵、磷酸二氢铵溶液中进行第一后化成；
所述步骤7中第一次后化成溶液采用1wt%-10wt%的二酸铵和1wt%-4wt%磷酸二氢铵溶液，温度在60-90℃；
步骤8：将经过第一后化成的阳极箔进行热处理，将热处理后的阳极箔进行第二次后化成；
步骤9:第二次后化成采用磷酸二氢铵溶液，经过第二后化成的阳极箔进行干燥处理，得到最终的化成箔产品。
2.根据权利要求1所述的一种高质量低压阳极箔的化成处理方法，其特征在于：所述超声振动板振动频次为20～100KHz，每次超声持续时间为5～60秒，每次超声时间隔为10～60秒。
3.根据权利要求1所述的一种高质量低压阳极箔的化成处理方法，其特征在于：所述步骤2、3、4以及5中，在化成加入电流，根据各级化成需要，合理分配电流密度，一级化成时施加电流密度为：5~10mA/cm2；二级化成时施加电流密度为：10~30mA/cm2；三级化成时施加电流密度为：20~40mA/cm2；四至六级为30~50mA/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种高质量低压阳极箔的化成处理方法，其特征在于：所述在步骤8中热处理过程，采用微波加热的方式，微波功率为20～60KW，时间为30～120秒。
5.根据权利要求1所述的一种高质量低压阳极箔的化成处理方法，其特征在于：所述骤2、3、4以及5中二酸铵溶液浓度在5wt%-25wt%，温度在60-90℃。
6.根据权利要求1所述的一种高质量低压阳极箔的化成处理方法，其特征在于：所述步骤9中第二次后化成溶液采用0.2wt%-2wt%磷酸二氢铵溶液，温度在60-90℃。
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