CN114536515B - 瓷板半成型一体装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓷板半成型一体装置，其包括压机本体，所述压机本体包括上模具、下模具、液压上平台和液压下平台，所述上模具固定在液压上平台上，所述下模具固定在液压下平台，其特征在于：环绕所述上模具边沿设置有切割刀，所述切割刀经液压驱动切割瓷板，所述切割刀切割方向同向于上模具压制方向。本申请将边角料的切割和压制合为一体。

Description

瓷板半成型一体装置
技术领域
本申请涉及压机的领域，尤其是涉及一种瓷板半成型一体装置。
背景技术
原料配比后混合研磨、脱铁等形成胚料，大吨位压机对胚料进行压制成型后经烧制、冷却、上釉、喷墨印刷上色等过程，而压制主要过程一般包括如下部分：模具上料、压机压制、输送下一环节。
此种压制方式在压制后，半成品的瓷板边缘不平整，需要后续的环节切割或者打磨处理，缺少压制、边角料处理一体化的设备。
发明内容
为了将半成品胚料压制成型和边角料处理一体化，本申请提供一种瓷板半成型一体装置。
第一方面，本申请提供一种瓷板半成型一体装置，采用如下的技术方案：
一种瓷板半成型一体装置，包括压机本体，所述压机本体包括上模具、下模具、液压上平台和液压下平台，所述上模具固定在液压上平台上，所述下模具固定在液压下平台，环绕所述上模具边沿设置有切割刀，所述切割刀经液压驱动切割瓷板，所述切割刀切割方向同向于上模具压制方向。
优选的，所述下模具大于上模具，所述上模具的边沿设有边料框，所述上模具螺栓连接有连接板，所述连接板远离上模具一侧的穿设有销钉，所述销钉插入边料框，所述销钉插入端呈倒置T形，所述边料框内开设有适配销钉插入端的T型槽，所述T型槽的深度大于销钉的插入端的长度，所述边料框厚度等于瓷板的厚度，所述边料框、切割刀以及上模具组成的平面和下模具的平面相同。
优选的，所述边料框包括多个边料框，所述边料框上固定有竖杆，所述竖杆穿设上模具，所述竖杆的穿出端抵接有凸轮，所述凸轮连接有冲压电机，所述冲压电机驱动凸轮转动，所述凸轮的轮面接触竖杆的穿出端。
优选的，所述边料框朝向下模具的一侧成型为齿状。
优选的，在所述边料框竖向穿设有多个搅拌杆，搅拌杆呈单侧开口筒状结构，所述搅拌杆穿出边料框的一侧固定有多个分割片，多个分割片环绕搅拌杆的边缘设置，分割片的一端固定在搅拌杆的穿入端，另一端从搅拌杆的端部穿入搅拌杆内，多个分割片穿入搅拌孔空腔的一端连接有拉伸弹簧。
优选的，环绕所述下模具内侧设置有推板，所述推板推动边角料朝向下模具中心移动，所述推板远离下模具中心的一侧连接有推行气缸，下模具周向的推行气缸环绕下模具中心依次工作，推行气缸带动推板朝向下模具相反一侧运动。
优选的，所述下模具的底壁开设有装饰槽，所述装饰槽滑移连接有装饰模具，所述装饰模具和装饰槽形成装饰花纹压制模具，所述装饰槽贯穿下模具，所述装饰模具下侧连接有装饰气缸，所述装饰气缸驱动装饰模具在装饰槽内上下滑移。
优选的，在所述下模具中心设置有托举杆，所述托举杆向下穿出液压下平台，所述托举杆的下端设置有托举液压缸，下模具任何一侧的推板对应地分成多个子板。
第二方面，本申请提供一种一种瓷板半成型一体装置的应用方法，采用如下的技术方案：
一种瓷板半成型一体装置的应用方法，在所述压机本体设置有PLC终端，所述PLC终端分别电信号连接托举液压缸、推行气缸、装饰气缸(44)、拉伸气缸、冲压电机、压机本体的液压系统；
S1，压机本体的布料装置将原料填充下模板，PLC终端经电信号驱动压机本体的液压系统下压上模具，第一次压制形成毛坯板，与此同时，切割刀位于上模具和边料框之间，并未下压，待压机本体加压压制后，上模具上移，PLC终端驱动切割刀下移切割毛坯板；
S2，切割后，PLC终端驱动托举液压缸上移，直至毛坯板上移贴合上模具，上模具上移后，其周向的边料框下降，边料框和毛坯版平齐，二者封闭下模板的开口；
S3，PLC系统控制冲压电机启动，切割刀、边料框以及下模具形成封闭空腔，凸轮转动带动边料框上下反复移动，从而对切割下来的边角料进行粉碎，或分割片转动切割边角料，粉碎完成后切割刀上移，粉碎后的边角料被推板推至装饰槽中，下模具其中一侧的推板受推行气缸的驱动开始朝向其相对的一侧移动，将粉碎后边角料推动入装饰槽中，在到达相对一侧后，反向移动复位至初始位置，下模具四周的推行气缸依次工作，待完成全部完成后，装饰槽填充完粉碎物料；
S4，托举杆下降，毛坯板贴合下模具底壁，压机本体的液压系统加压至最终压力带动上模具下移最终压制成型，与此同时，装饰模具上压，将粉碎边角料压合在毛坯板上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本发明通过加压后将边角料进行切除从而达到完成边角料处理和压机一体结合，另外边角料被回收，形成装饰花纹和瓷板形成装饰图案。
附图说明
图1是实施例一的整体示意图。
图2是实施例一上模具和下模具的结构示意图。
图3是实施例一的上模具的结构示意图。
图4是实施例一的上模具的局部剖视示意图。
图5是实施例一的下模具的结构示意图。
图6是实施例一的下模具的局部剖视示意图。
图7是实施例二的上模具的结构示意图。
图8是实施例二的搅拌杆的结构示意图。
附图标记说明：1、压机本体；11、液压上平台；12、液压下平台；21、上模具；22、下模具；23、切割刀；24、边料框；25、连接板；26、销钉；27、T型槽；28、切割液压缸；31、凸轮；32、竖杆；33、水平过渡面；34、机壳；35、冲压电机；36、拉力弹簧；41、推板；411、子板；42、推行气缸；43、装饰槽；44、装饰气缸；45、装饰模具；51、搅拌杆；52、分割片；53、转动电机；54、转动气缸；55、拉伸弹簧；6、托举杆。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种瓷板半成型一体装置。
参照图1至图6，一种瓷板半成型一体装置，包括压机本体1，所述压机本体1包括上模具21、下模具22、液压上平台11和液压下平台12，所述上模具21固定在液压上平台11上，所述下模具22固定在液压下平台12，环绕所述上模具21边沿设置有切割刀23，所述切割刀23经液压驱动切割瓷板，可以选用切割液压缸28驱动切割刀23，切割液压缸28的活塞杆向下伸缩，并且切割液压缸28固定在上模具21上，所述切割刀23切割方向同向于上模具21压制方向。
以上模具21的一个侧面为例具体说明，所述下模具22大于上模具21，所述上模具21的边沿设有边料框24，所述上模具21螺栓连接有连接板25，连接板25为多个且环绕边料框24的周向设置，所述连接板25远离上模具21一侧的穿设有销钉26，销钉26可以相对连接板25竖向滑移，所述销钉26插入边料框24，所述销钉26插入端呈倒置T形，所述边料框24内开设有适配销钉26插入端的T型槽27，所述T型槽27的深度大于销钉26的插入端的长度，所述T型槽27的深度大于等于边料框24竖向位移的距离，上模具21上移时，边料框24能随之上移，上模具21下降时，能随之下降，但是由于销钉26和T型槽27的存在，边料框24在上移后其相对位置并非和上模具21处于一水平面，而是相对上模具21向下错开一个毛坯板的距离，所述边料框24厚度等于瓷板的厚度，所述边料框24、切割刀23以及上模具21组成的平面和下模具22的平面相同。
对于边角料的回收，采用如下设置，所述边料框24上固定有竖杆32，所述竖杆32穿设上模具21，所述竖杆32的穿出端抵接有凸轮31，在销钉26外周套设有拉力弹簧36，所述拉力弹簧36的两端分别固定连接于边料框24和连接板25，拉力弹簧36始终保持竖杆32贴合于凸轮31，所述凸轮31连接有冲压电机35，冲压电机35外固定有机壳34，用以防尘，凸轮31的转动轴转动连接于机壳34，冲压电机35和凸轮31通过齿轮连接，所述冲压电机35驱动凸轮31转动，所述凸轮31的轮面接触竖杆32的穿出端。
凸轮31的轮面中存在着水平过渡面33，此水平过渡面33即为凸轮31的初始位置，在非冲压边角料时，水平过渡面33和竖杆32重合。
进一步优选的，所述边料框24朝向下模具22的一侧成型为齿状。
为了回收边角料，所述下模具22的底壁开设有装饰槽43，所述装饰槽43滑移连接有装饰模具45，所述装饰模具45和装饰槽43形成装饰花纹压制模具，所述装饰槽43贯穿下模具22，所述装饰模具45下侧连接有装饰气缸44，所述装饰气缸44驱动装饰模具45在装饰槽43内上下滑移,在回收边角料的时候，装饰气缸44下移，从而扩大装饰槽43的容积，最大可能的将边角废料全部容纳，之后装饰气缸44再同步和压机本体1的液压系统作用，完成瓷板表面花纹的压制，从而增加瓷板的卖相。
冲压边角料后，因为需要将边角料进入装饰槽43内，因此环绕所述下模具22内侧设置有推板41，所述推板41推动边角料朝向下模具22中心移动，所述推板41远离下模具22中心的一侧连接有推行气缸42，下模具22周向的推行气缸42环绕下模具22中心依次工作，推行气缸42带动推板41朝向下模具22相反一侧运动。
同时为了减少毛坯板对推板41移动的干涉，在所述下模具22中心设置有托举杆6，所述托举杆6向下穿出液压下平台12，所述托举杆6的下端设置有托举液压缸，下模具22任何一侧的推板41对应地分成多个子板411；如图5所示，一侧子板411为3个，其中两大一小，小的对应于托举杆6，推动时，推行气缸42同时工作使得推板41直线运动推动边角料，即将靠近托举杆6时，小的推板41返回原位，大的推板41仍然朝向相对一侧运行，之后大的推板41抵达相对一侧时，返回原位，相邻一侧的推板41开始工作，每侧轮流依次工作能将边角料运输至装饰槽43中。
工作原理如下:压制时，由于连接板25的存在，边角框和上模具21同步下压，在压机本体1在第二次加压完成后，切割刀23向下切割毛坯板，光滑毛坯板的侧边，分割出边角料；
边角料分割出后，切割刀23并不及时上移，上模板上移一个瓷板厚度的高度，与此同时，托举杆6上移带动毛坯板上移，使得毛坯板贴合上模具21；
冲压电机35转动，带动凸轮31转动，凸轮31带动边料框24冲击边角料，进行粉碎，边角料粉碎后，切割刀23上移，推板41推动边角料朝向下模具22中心移动，从而边角料落入装饰槽43中，待下模具22四周的边角料复位初始位置后，托举杆6下移，毛坯板下移至初始位置，最终压机本体1加压至最终压力，并且和托举气缸同时挤压瓷板和花纹，形成带有花纹的瓷板。
实施例二：本实施例与上述实施例的区别之处在于：
参照图7-8，所述上模具21的边沿设有边料框24，所述上模具21螺栓连接有连接板25，所述连接板25远离上模具21一侧的穿设有销钉26，所述销钉26插入边料框24，所述销钉26插入端呈倒置T形，所述边料框24内开设有适配销钉26插入端的T型槽27；或者连接板25的两侧均通过螺栓分别连接于上模具21和边料框24。
本实施例并不采用冲压粉碎边角料，而是在所述边料框24竖向穿设有多个搅拌杆51，搅拌杆51呈单侧开口筒状结构，所述搅拌杆51穿出边料框24的一侧固定有多个分割片52，分割片52呈锯片状，具有一定弹性，多个分割片52环绕搅拌杆51的边缘设置，分割片52的一端固定在搅拌杆51的穿入端，另一端从搅拌杆51的端部穿入搅拌杆51内，多个分割片52穿入搅拌孔空腔的一端连接有拉伸弹簧55，所述搅拌杆51同轴连接于转动电机53。
搅拌杆51转动时，分割片52离心作用下，开始从搅拌杆51空腔甩出，拉伸弹簧55拉长，切割边角料，搅拌杆51不转时，分割片52受拉伸弹簧55作用，收缩于搅拌杆51空腔内。
另设置有做活塞运动的转动气缸54，所述转动气缸54固定在压机本体1上，所述搅拌杆51滑移连接于边料框24，所述转动气缸54同时推动转动电机53和搅拌杆51朝着下模具22移动，从而完成搅拌杆51进给于下模具22的效果。
为了强化分割片52的分割效果，所述搅拌杆51的穿入端呈尖锥状，所述分割片52在靠近搅拌杆51的一侧锥面上穿入搅拌杆51内。
转动电机53转动后，带动搅拌杆51转动，同时分割片52受离心作用开始展开，类似花朵状，尖锥状的端部方便刺入边角料，分割片52对边角料刮碎，转动气缸54进给搅拌杆51，能始终维持搅拌杆51和边角料接触。
本申请实施例还公开一种瓷板半成型一体装置的应用方法。
一种瓷板半成型一体装置的应用方法，在所述压机本体1设置有PLC终端，所述PLC终端分别电信号连接托举液压缸、推行气缸42、装饰气缸44、拉伸气缸、冲压电机35、压机本体1的液压系统；
S1，压机本体1的布料装置将原料填充下模板，PLC终端经电信号驱动压机本体1的液压系统下压上模具21，第一次压制形成毛坯板，与此同时，切割刀23位于上模具21和边料框24之间，并未下压，待压机本体1加压压制后，上模具21上移，PLC终端驱动切割刀23下移切割毛坯板；
S2，切割后，PLC终端驱动托举液压缸上移，直至毛坯板上移贴合上模具21，上模具21上移后，其周向的边料框24下降，边料框24和毛坯版平齐，二者封闭下模板的开口。
S3，PLC系统控制冲压电机35启动，切割刀23、边料框24以及下模具22形成封闭空腔，凸轮31转动带动边料框24上下反复移动，从而对切割下来的边角料进行粉碎，或分割片52转动切割边角料，粉碎完成后切割刀23上移，粉碎后的边角料被推板41推至装饰槽43中，下模具22其中一侧的推板41受推行气缸42的驱动开始朝向其相对的一侧移动，将粉碎后边角料推动入装饰槽43中，在到达相对一侧后，反向移动复位至初始位置，下模具22四周的推行气缸42依次工作，待完成全部完成后，装饰槽43填充完粉碎物料；
S4，托举杆6下降，毛坯板贴合下模具22底壁，压机本体1的液压系统加压至最终压力带动上模具21下移最终压制成型，与此同时，装饰模具45上压，将粉碎边角料压合在毛坯板上。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓷板半成型一体装置，包括压机本体(1)，所述压机本体(1)包括上模具(21)、下模具(22)、液压上平台(11)和液压下平台(12)，所述上模具(21)固定在液压上平台(11)上，所述下模具(22)固定在液压下平台(12)，其特征在于：环绕所述上模具(21)边沿设置有切割刀(23)，所述切割刀(23)经液压驱动切割瓷板，所述切割刀(23)切割方向同向于上模具(21)压制方向；
所述下模具(22)大于上模具(21)，所述上模具(21)的边沿设有边料框(24)，所述上模具(21)螺栓连接有连接板(25)，所述连接板(25)远离上模具(21)一侧穿设有销钉(26)，所述销钉(26)
插入边料框(24)，所述销钉(26)插入端呈倒置T形，所述边料框(24)内开设有适配销钉(26)插入端的T型槽(27)。
所述T型槽(27)的深度大于销钉(26)的插入端的长度，所述边料框(24)厚度等于瓷板的厚度，所述边料框(24)、切割刀(23)以及上模具(21)组成的平面和下模具(22)的平面相同；
所述边料框(24)包括多个边料框(24)，所述边料框(24)上固定有竖杆(32)，所述竖杆(32)穿设上模具(21)，所述竖杆(32)的穿出端抵接有凸轮(31)，所述凸轮(31)连接有冲压电机(35)，
所述冲压电机(35)驱动凸轮(31)转动，所述凸轮(31)的轮面接触竖杆(32)的穿出端，所述上模具(21)和边料框(24)之间固定有拉力弹簧(36)；环绕所述下模具(22)内侧设置有推板(41)，
所述推板(41)推动边角料朝向下模具(22)中心移动，所述推板(41)远离下模具(22)中心的一侧连接有推行气缸(42)，下模具
(22)周向的推行气缸(42)环绕下模具(22)中心依次工作，推行气缸(42)带动推板(41)朝向下模具(22)相反一侧运动；所述下模具(22)的底壁开设有装饰槽(43)，所述装饰槽(43)滑移连接有装饰模具(45)，所述装饰模具(45)和装饰槽(43)形成装饰花纹压制模具，所述装饰槽(43)贯穿下模具(22)，所述装饰模具(45)下侧连接有装饰气缸(44)，所述装饰气缸(44)驱动装饰模具(45)在装饰槽(43)内上下滑移。
2.根据权利要求1所述的瓷板半成型一体装置，其特征在于：所述边料框(24)朝向下模具(22)的一侧成型为齿状。
3.根据权利要求1所述的瓷板半成型一体装置，其特征在于：在所述边料框(24)竖向穿设有多个搅拌杆(51)，搅拌杆(51)呈单侧开口筒状结构，所述搅拌杆(51)穿出边料框(24)的一侧固定有多个分割片(52)，多个分割片(52)环绕搅拌杆(51)的边缘设置，分割片(52)的一端固定在搅拌杆(51)的穿入端，另一端从搅拌杆(51)的端部穿入搅拌杆(51)内，多个分割片(52)穿入搅拌孔空腔的一端连接有拉伸弹簧(55)，所述搅拌杆(51)同轴连接于转动电机(53)。
4.根据权利要求1或2任一项所述的瓷板半成型一体装置，其特征在于：环绕所述下模具(22)内侧设置有推板(41)，所述推板(41)推动边角料朝向下模具(22)中心移动，所述推板(41)远离下模具(22)中心的一侧连接有推行气缸(42)，下模具(22)周向的推行气缸(42)环绕下模具(22)中心依次工作，推行气缸(42)带动推板(41)朝向下模具(22)相反一侧运动。
5.根据权利要求1所述的瓷板半成型一体装置，其特征在于：所述下模具(22)的底壁开设有装饰槽(43)，所述装饰槽(43)滑移连接有装饰模具(45)，所述装饰模具(45)和装饰槽(43)形成装饰花纹压制模具，所述装饰槽(43)贯穿下模具(22)，所述装饰模具(45)下侧连接有装饰气缸(44)，所述装饰气缸(44)驱动装饰模具(45)在装饰槽(43)内上下滑移。
6.根据权利要求1所述的瓷板半成型一体装置，其特征在于：在所述下模具(22)中心设置有托举杆(6)，所述托举杆(6)向下穿出液压下平台(12)，所述托举杆(6)的下端设置有托举液压缸，下模具(22)任何一侧的推板(41)对应地分成多个子板(411)。
7.一种瓷板半成型一体装置的应用方法，其特征在于：在压机本体(1)设置有PLC终端，所述PLC终端分别电信号连接托举液压缸、推行气缸(42)、装饰气缸(44)、拉伸气缸、冲压电机(35)、压机本体(1)的液压系统；
S1，压机本体(1)的布料装置将原料填充下模具(22)，PLC终端经电信号驱动压机本体(1)的液压系统下压上模具(21)，第一次压制形成毛坯板，与此同时，切割刀(23)位于上模具(21)和边料框(24)之间，并未下压，待压机本体(1)加压压制后，上模具(21)上移，PLC终端驱动切割刀(23)下移切割毛坯板；
S2，切割后，PLC终端驱动托举液压缸上移，直至毛坯板上移贴合上模具(21)，上模具(21)上移后，其周向的边料框(24)下降，边料框(24)和毛坯版平齐，二者封闭下模板的开口；
S3，PLC系统控制冲压电机(35)启动，切割刀(23)、边料框(24)以及下模具(22)形成封闭空腔，凸轮(31)转动带动边料框(24)上下反复移动，从而对切割下来的边角料进行粉碎，或者，边料框(24)随上模具(21)移动，分割片(52)转动切割边角料，粉碎完成后切割刀(23)上移，粉碎后的边角料被推板(41)推至装饰槽(43)中，下模具(22)其中一侧的推板(41)受推行气缸(42)的驱动开始朝向其相对的一侧移动，将粉碎后边角料推动入装饰槽(43)中，在到达相对一侧后，反向移动复位至初始位置，下模具(22)四周的推行气缸(42)依次工作，待完成全部完成后，装饰槽(43)填充完粉碎物料；
S4，托举杆(6)下降，毛坯板贴合下模具(22)底壁，压机本体(1)的液压系统加压至最终压力带动上模具(21)下移最终压制成型，与此同时，装饰模具(45)上压，将粉碎边角料压合在毛坯板上。
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