CN214053395U - 端盖落料成型复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及端盖模具技术领域，具体是端盖落料成型复合模具，所述承载板的下表面安装有安装架，所述安装架的下表面安装有上模具，且安装架的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有十字骨架，所述十字骨架的末端设有环形架，所述环形架的内部等间距均匀嵌设有贯穿安装架并与其滑动连接的滑杆。本实用新型结构简单，通过电机带动十字骨架旋转，进一步使得环形架带动滑杆在环形滑轨内快速滑动，从而带动滑杆下端的抛光杆运动，使得端盖边缘的毛刺做抛光处理，提高端盖成型后的美观，通过第一弹簧推动顶杆向上运动，从而使得顶板推动端盖从下模具内脱离，提高下料的效率，增加设备使用的安全性能。

Description

端盖落料成型复合模具

技术领域

本实用新型涉及端盖模具技术领域，具体是端盖落料成型复合模具。

背景技术

端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖，电机端盖的冲压成形工序依次为落料拉伸、反拉伸、拉伸、反拉伸、拉伸、整形、切边、冲孔、侧向冲孔、侧向切舌等，该工序拉伸成形模精度要求高、结构复杂、同步协调性要求高，其成型后的质量直接影响端盖的质量，更是影响到后续电机的质量。

而在端盖落料模具中，通常形成的端盖边缘会残留瑕疵，影响端盖的美观和手感，此外，现有的模具在卸料时有时工件会卡在凹模中，需要工作人员手动卸料，不仅仅工作效率低下，且存在极大的安全隐患，因此，本领域技术人员提供了端盖落料成型复合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供端盖落料成型复合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：端盖落料成型复合模具，包括承载板，上压板，所述承载板的下表面安装有安装架，所述安装架的下表面安装有上模具，且安装架的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有十字骨架，所述十字骨架的末端设有环形架，所述环形架的内部等间距均匀嵌设有贯穿安装架并与其滑动连接的滑杆，所述滑杆的内部底端设置有第二插筒，所述第二插筒内插设有抛光杆，所述抛光杆与第二插筒之间安装有第二弹簧，所述承载板的上表面安装有与上模具适配的下模具，所述下模具的内部中段位置处活动安装有顶板。

作为本实用新型更进一步的方案：所述承载板与下模具的内部中部位置处开设有第一插筒，所述第一插筒的内部活动安装有与顶板固定连接的顶杆，所述顶杆的下端与第一插筒的底部之间设有第一弹簧。

作为本实用新型更进一步的方案：所述上压板与安装架之间通过螺栓紧密连接，且上压板的下表面开设有与滑杆适配的环形滑轨。

作为本实用新型更进一步的方案：所述承载板的上表面四角位置处均安装有与上压板滑动连接的导杆，所述导杆的外部套设有导套。

作为本实用新型更进一步的方案：所述上压板的上表面中部位置处安装有快接口，所述承载板上等间距均匀开设有安装孔。

作为本实用新型更进一步的方案：所述承载板的下表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过电机带动十字骨架旋转，进一步使得环形架带动滑杆在环形滑轨内快速滑动，从而带动滑杆下端的抛光杆运动，使得端盖边缘的毛刺做抛光处理，提高端盖成型后的美观，通过第一弹簧推动顶杆向上运动，从而使得顶板推动端盖从下模具内脱离，防止端盖卡在下模具内部，提高下料的效率，增加设备使用的安全性能。

附图说明

图1为端盖落料成型复合模具的结构示意图；

图2为端盖落料成型复合模具的内部结构示意图；

图3为端盖落料成型复合模具图2中A处的放大的结构示意图；

图4为端盖落料成型复合模具中滑杆的安装结构示意图。

图中：1、承载板；2、上压板；3、快接口；4、导杆；5、下模具；6、安装架；7、上模具；8、电机；9、十字骨架；10、环形架；11、滑杆；12、环形滑轨；13、抛光杆； 14、顶板；15、第一插筒；16、顶杆；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、第二插筒。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，端盖落料成型复合模具，包括承载板1，上压板2，承载板1的下表面安装有安装架6，安装架6的下表面安装有上模具7，且安装架6 的内部安装有电机8，电机8的输出端安装有十字骨架9，十字骨架9的末端设有环形架10，环形架10的内部等间距均匀嵌设有贯穿安装架6并与其滑动连接的滑杆11，滑杆11 的内部底端设置有第二插筒19，第二插筒19内插设有抛光杆13，抛光杆13与第二插筒 19之间安装有第二弹簧18，承载板1的上表面安装有与上模具7适配的下模具5，下模具 5的内部中段位置处活动安装有顶板14，通过电机8带动十字骨架9旋转，进一步使得环形架10带动滑杆11在环形滑轨12内快速滑动，从而带动滑杆11下端的抛光杆13运动，使得端盖边缘的毛刺做抛光处理，提高端盖成型后的美观，通过第二弹簧18便于使得抛光杆13移出第二插筒19内，方便抛光工序进行。

在图2中，承载板1与下模具5的内部中部位置处开设有第一插筒15，第一插筒15的内部活动安装有与顶板14固定连接的顶杆16，顶杆16的下端与第一插筒15的底部之间设有第一弹簧17，当工件成型后，上模具7上行，通过第一弹簧17推动顶杆16向上运动，从而使得顶板14推动端盖从下模具5内脱离，防止端盖卡在下模具5内部，提高下料的效率，增加设备使用的安全性能。

在图1和图2中，上压板2与安装架6之间通过螺栓紧密连接，且上压板2的下表面开设有与滑杆11适配的环形滑轨12，便于滑杆11绕电机8转动。

在图1中，承载板1的上表面四角位置处均安装有与上压板2滑动连接的导杆4，引导上压板2运动，导杆4的外部套设有导套，提高上压板2运动时的稳定性。

在图1中，上压板2的上表面中部位置处安装有快接口3，便于设备外接驱动装置，承载板1上等间距均匀开设有安装孔，便于承载板1的安装。

在图2中，承载板1的下表面安装有橡胶垫，主要起到缓冲效果，橡胶垫的下表面设有防滑纹，主要起防滑作用。

本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时将端盖胚放入下模具5内，通过快接口3外接驱动装置，从而使得上压板2在导杆4上滑动，进一步使得上模具7与下模具5卡合，继而使得端盖胚成型，通过电机8带动十字骨架9旋转，进一步使得环形架10带动滑杆11在环形滑轨12内快速滑动，从而带动滑杆11下端的抛光杆13运动，使得端盖边缘的毛刺做抛光处理，提高端盖成型后的美观，通过第二弹簧18 便于使得抛光杆13移出第二插筒19内，方便抛光工序进行，当工件成型后，上模具7上行，通过第一弹簧17推动顶杆16向上运动，从而使得顶板14推动端盖从下模具5内脱离，防止端盖卡在下模具5内部，提高下料的效率，增加设备使用的安全性能。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.端盖落料成型复合模具，包括承载板(1)，上压板(2)，其特征在于，所述承载板(1)的下表面安装有安装架(6)，所述安装架(6)的下表面安装有上模具(7)，且安装架(6)的内部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端安装有十字骨架(9)，所述十字骨架(9)的末端设有环形架(10)，所述环形架(10)的内部等间距均匀嵌设有贯穿安装架(6)并与其滑动连接的滑杆(11)，所述滑杆(11)的内部底端设置有第二插筒(19)，所述第二插筒(19)内插设有抛光杆(13)，所述抛光杆(13)与第二插筒(19)之间安装有第二弹簧(18)，所述承载板(1)的上表面安装有与上模具(7)适配的下模具(5)，所述下模具(5)的内部中段位置处活动安装有顶板(14)。

2.根据权利要求1所述的端盖落料成型复合模具，其特征在于，所述承载板(1)与下模具(5)的内部中部位置处开设有第一插筒(15)，所述第一插筒(15)的内部活动安装有与顶板(14)固定连接的顶杆(16)，所述顶杆(16)的下端与第一插筒(15)的底部之间设有第一弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的端盖落料成型复合模具，其特征在于，所述上压板(2)与安装架(6)之间通过螺栓紧密连接，且上压板(2)的下表面开设有与滑杆(11)适配的环形滑轨(12)。

4.根据权利要求1所述的端盖落料成型复合模具，其特征在于，所述承载板(1)的上表面四角位置处均安装有与上压板(2)滑动连接的导杆(4)，所述导杆(4)的外部套设有导套。

5.根据权利要求1所述的端盖落料成型复合模具，其特征在于，所述上压板(2)的上表面中部位置处安装有快接口(3)，所述承载板(1)上等间距均匀开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的端盖落料成型复合模具，其特征在于，所述承载板(1)的下表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面设有防滑纹。

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