CN214821148U - 一种工业固体废料打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业固体废料打包装置，包括打包装置主体和压板，且打包装置主体底端设置有压板；所述打包装置主体顶端固接有凸块，且凸块顶端插设于打包装置主体内部，所述打包装置主体内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块；通过推动凸块进入打包装置主体内部，令底板对第二铰接杆产生挤压，第二铰接杆带动第一滑块在第一滑槽内部进行移动，第一滑块带动第一铰接杆产生移动，底板同步对第一弹簧产生挤压，同步对U形板产生挤压，通过第二弹簧的弹性作用，使得U形板与凸块进行卡合，实现了更换压板的功能，解决了快速更换压板的问题，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种工业固体废料打包装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种工业固体废料打包装置。

背景技术

随着工业生产的发展，工业废物数量日益增加，尤其是冶金、火力发电等工业排放量最大，工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，处理相当困难，其他工业废物仍以消极堆存为主，部分有害的工业固体废物采用填埋、焚烧、化学转化、微生物处理等方法进行处置；有的投入海洋，现有的处理工业固体废料通过打包装置对废料进行分类打包，便于后续处理。

现有的工业固体废料打包装置，由于通过液压的方式对固定废料进行压缩成块，压板通过长时间对固体废料进行挤压，导致压板易出现磨损破裂，从而影响后续液压效果，现有的压板通过螺栓与打包装置之间进行固定，导致工作人员需要对压板进行更换时，需要借助一些专业工具，导致工作人员更换的效率降低，使得该过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种工业固体废料打包装置，以达到快速更换压板的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种工业固体废料打包装置，包括打包装置主体和压板，且打包装置主体底端设置有压板；所述打包装置主体顶端固接有凸块，且凸块顶端插设于打包装置主体内部，所述打包装置主体内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块正面通过转轴活动连接有第一铰接杆，且第一铰接杆另一端通过转轴活动连接于打包装置主体内壁，所述第一铰接杆一端铰接有第二铰接杆，且第二铰接杆另一端通过转轴活动连接有底板，所述底板顶端固接有第一弹簧，且底板底端胶粘有连接板，所述打包装置主体内部贯穿有U形板，且U形板左侧插设于凸块内部，所述U形板另一端固接有第二弹簧，通过第二弹簧的弹性作用，使得U形板与凸块进行卡合。

优选的，所述打包装置主体内部转动连接有第一螺杆，且打包装置主体内部转动连接有第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆之间设置有传送机构，所述第二螺杆外壁通过螺纹连接有推板，且第二螺杆外壁固接有第一锥形齿，所述第一锥形齿外壁啮合有第二锥形齿，且第二锥形齿左侧固接有摇杆，所述打包装置主体内部开设有蓄水池，且打包装置主体外壁连通固接有吸污泵，通过设置有吸污泵，使得能够对蓄水池内部的液体进行吸取，避免废液积攒。

优选的，所述连接板底端贴合于凸块外壁，且连接板为橡胶材质，通过设置有连接板，使得连接板能够增大底板与凸块之间的摩擦力，提高凸块的稳定性。

优选的，所述U形板外壁胶粘有软套，且软套为橡胶材质，通过设置有软套，使得工作人员手部能够在拉取U形板时增加舒适度。

优选的，所述打包装置主体内部开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶端固接于U形板外壁，通过设置有第二滑块，使得U形板在打包装置主体内部移动时，能够减少摩擦的同时也能起到限位的作用，避免U形板脱离打包装置主体内部。

优选的，所述推板外壁胶粘有防护垫，且防护垫为橡胶材质，通过设置有防护垫，使得推板在对挤压成型后的废料进行推出时，能够对推板起到保护的作用，避免过度磨损。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过推动凸块进入打包装置主体内部，令底板对第二铰接杆产生挤压，第二铰接杆带动第一滑块在第一滑槽内部进行移动，第一滑块带动第一铰接杆产生移动，底板同步对第一弹簧产生挤压，同步对U形板产生挤压，通过第二弹簧的弹性作用，使得U形板与凸块进行卡合，实现了更换压板的功能，解决了快速更换压板的问题，提高了工作人员的工作效率；

2.本实用新型通过转动摇杆，使得第二锥形齿带动第一锥形齿转动，第一锥形齿带动第二螺杆进行转动，通过传送机构的传动作用，使得第一螺杆同步进行转动，从而带动推板对打包装置主体内部挤压成型后的废料进行推出，通过设置有吸污泵，使得能够对蓄水池内部的液体进行吸取，避免废液积攒，实现了推出废料的功能，解决了废料取出不便的问题，提高了打包装置主体的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的打包装置主体立体结构示意图；

图2为实施例一的打包装置主体正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处结构示意图；

图4为实施例一的第一螺杆和第二螺杆俯视剖面结构示意图；

图5为实施例二的第三滑槽和第三滑块配合结构示意图。

图中：1、打包装置主体；2、压板；3、凸块；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、第一铰接杆；7、第二铰接杆；8、底板；9、第一弹簧；10、连接板；11、U形板；12、第二弹簧；13、软套；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、第一螺杆；17、第二螺杆；18、传送机构；19、推板；20、防护垫；21、第一锥形齿；22、第二锥形齿；23、摇杆；24、蓄水池；25、吸污泵；26、第三滑槽；27、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种工业固体废料打包装置，包括打包装置主体1和压板2，且打包装置主体1底端设置有压板2；所述打包装置主体1顶端固接有凸块3，且凸块3顶端插设于打包装置主体1内部，所述打包装置主体1内部开设有第一滑槽4，且第一滑槽4内部滑动连接有第一滑块5，所述第一滑块5正面通过转轴活动连接有第一铰接杆6，且第一铰接杆6另一端通过转轴活动连接于打包装置主体1内壁，所述第一铰接杆6一端铰接有第二铰接杆7，且第二铰接杆7另一端通过转轴活动连接有底板8，所述底板8顶端固接有第一弹簧9，且底板8底端胶粘有连接板10，所述打包装置主体1内部贯穿有U形板11，且U形板11左侧插设于凸块3内部，所述U形板11另一端固接有第二弹簧12；工作时，通过推动凸块3进入打包装置主体1内部对连接板10产生挤压，底板8对第二铰接杆7产生挤压，第二铰接杆7带动第一滑块5在第一滑槽4内部进行移动，第一滑块5带动第一铰接杆6产生移动，底板8同步对第一弹簧9产生挤压，通过设置有第一弹簧9，使得底板8能够通过第一弹簧9的弹性作用，使得底板8能够快速复位，凸块3进入打包装置主体1内部时，同步对U形板11产生挤压，通过第二弹簧12的弹性作用，使得U形板11与凸块3进行卡合。

所述打包装置主体1内部转动连接有第一螺杆16，且打包装置主体1内部转动连接有第二螺杆17，所述第一螺杆16与第二螺杆17之间设置有传送机构18，所述第二螺杆17外壁通过螺纹连接有推板19，且第二螺杆17外壁固接有第一锥形齿21，所述第一锥形齿21外壁啮合有第二锥形齿22，且第二锥形齿22左侧固接有摇杆23，所述打包装置主体1内部开设有蓄水池24，且打包装置主体1外壁连通固接有吸污泵25；工作时，通过转动摇杆23，使得第二锥形齿22带动第一锥形齿21转动，第一锥形齿21带动第二螺杆17进行转动，通过传送机构18的传动作用，使得第一螺杆16同步进行转动，从而带动推板19对打包装置主体1内部挤压成型后的废料进行推出，通过开设的蓄水池24，使得固体废料在挤压后产出的废水油污停留至蓄水池24内部，通过设置有吸污泵25，使得能够对蓄水池24内部的液体进行吸取，避免废液积攒。

所述连接板10底端贴合于凸块3外壁，且连接板10为橡胶材质；工作时，通过设置有连接板10，使得连接板10能够增大底板8与凸块3之间的摩擦力，提高凸块3的稳定性。

所述U形板11外壁胶粘有软套13，且软套13为橡胶材质；工作时，通过设置有软套13，使得工作人员手部能够在拉取U形板11时增加舒适度。

所述打包装置主体1内部开设有第二滑槽14，且第二滑槽14内部滑动连接有第二滑块15，所述第二滑块15顶端固接于U形板11外壁；工作时，通过设置有第二滑块15，使得U形板11在打包装置主体1内部移动时，能够减少摩擦的同时也能起到限位的作用，避免U形板11脱离打包装置主体1内部。

所述推板19外壁胶粘有防护垫20，且防护垫20为橡胶材质；工作时，设置有防护垫20，使得推板19在对挤压成型后的废料进行推出时，能够对推板19起到保护的作用，避免过度磨损。

传送机构18包括第一皮带轮、第二皮带轮和传送带，所述第一螺杆16外壁固接有第一皮带轮，且第一皮带轮外壁缠绕有传送带，所述第二螺杆17外壁固接有第二皮带轮，且第二皮带轮外壁缠绕有传送带。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述打包装置主体1内部开设有第三滑槽26，且第三滑槽26内部滑动连接有第三滑块27；工作时，通过设置有第三滑块27，令推板19在移动的过程中，能够减少对打包装置主体1内壁的磨损。

工作原理，通过推动凸块3进入打包装置主体1内部对连接板10产生挤压，通过设置有连接板10，使得连接板10能够增大底板8与凸块3之间的摩擦力，提高凸块3的稳定性，底板8对第二铰接杆7产生挤压，第二铰接杆7带动第一滑块5在第一滑槽4内部进行移动，第一滑块5带动第一铰接杆6产生移动，底板8同步对第一弹簧9产生挤压，通过设置有第一弹簧9，使得底板8能够通过第一弹簧9的弹性作用，使得底板8能够快速复位，凸块3进入打包装置主体1内部时，同步对U形板11产生挤压，通过第二弹簧12的弹性作用，使得U形板11与凸块3进行卡合，通过设置有第二滑块15，使得U形板11在打包装置主体1内部移动时，能够减少摩擦的同时也能起到限位的作用，避免U形板11脱离打包装置主体1内部，通过设置有软套13，使得工作人员手部能够在拉取U形板11时增加舒适度。

通过转动摇杆23，使得第二锥形齿22带动第一锥形齿21转动，第一锥形齿21带动第二螺杆17进行转动，通过传送机构18的传动作用，使得第一螺杆16同步进行转动，从而带动推板19对打包装置主体1内部挤压成型后的废料进行推出，通过设置有防护垫20，使得推板19在对挤压成型后的废料进行推出时，能够对推板19起到保护的作用，避免过度磨损，通过开设的蓄水池24，使得固体废料在挤压后产出的废水油污停留至蓄水池24内部，通过设置有吸污泵25，使得能够对蓄水池24内部的液体进行吸取，避免废液积攒。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种工业固体废料打包装置，其特征在于：包括打包装置主体(1)和压板(2)，且打包装置主体(1)底端设置有压板(2)；所述打包装置主体(1)顶端固接有凸块(3)，且凸块(3)顶端插设于打包装置主体(1)内部，所述打包装置主体(1)内部开设有第一滑槽(4)，且第一滑槽(4)内部滑动连接有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)正面通过转轴活动连接有第一铰接杆(6)，且第一铰接杆(6)另一端通过转轴活动连接于打包装置主体(1)内壁，所述第一铰接杆(6)一端铰接有第二铰接杆(7)，且第二铰接杆(7)另一端通过转轴活动连接有底板(8)，所述底板(8)顶端固接有第一弹簧(9)，且底板(8)底端胶粘有连接板(10)，所述打包装置主体(1)内部贯穿有U形板(11)，且U形板(11)左侧插设于凸块(3)内部，所述U形板(11)另一端固接有第二弹簧(12)。

2.如权利要求1所述的一种工业固体废料打包装置，其特征在于：所述打包装置主体(1)内部转动连接有第一螺杆(16)，且打包装置主体(1)内部转动连接有第二螺杆(17)，所述第一螺杆(16)与第二螺杆(17)之间设置有传送机构(18)，所述第二螺杆(17)外壁通过螺纹连接有推板(19)，且第二螺杆(17)外壁固接有第一锥形齿(21)，所述第一锥形齿(21)外壁啮合有第二锥形齿(22)，且第二锥形齿(22)左侧固接有摇杆(23)，所述打包装置主体(1)内部开设有蓄水池(24)，且打包装置主体(1)外壁连通固接有吸污泵(25)。

3.如权利要求2所述的一种工业固体废料打包装置，其特征在于：所述连接板(10)底端贴合于凸块(3)外壁，且连接板(10)为橡胶材质。

4.如权利要求3所述的一种工业固体废料打包装置，其特征在于：所述U形板(11)外壁胶粘有软套(13)，且软套(13)为橡胶材质。

5.如权利要求4所述的一种工业固体废料打包装置，其特征在于：所述打包装置主体(1)内部开设有第二滑槽(14)，且第二滑槽(14)内部滑动连接有第二滑块(15)，所述第二滑块(15)顶端固接于U形板(11)外壁。

6.如权利要求5所述的一种工业固体废料打包装置，其特征在于：所述推板(19)外壁胶粘有防护垫(20)，且防护垫(20)为橡胶材质。

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