CN111922777B - 一种压缩金属切削屑的收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩金属切削屑的收集装置，包括机身和所述机身顶壁左侧设置的开口向上的加料腔，所述加料腔底壁上连通设置有流出腔，所述流出腔左壁连通设置有连接外界的流出通道，所述加料腔右壁下侧连通设置有暂留室，所述暂留室右壁连通设置有压盖块腔，本发明通过两个气缸串联实现暂留室的开关和除液装置压盖的关联功能，以及通过离心实现冷却液和冷却油的甩干功能，同时通过齿轮齿条完成压缩的功能，通过凸块和弹簧实现压缩完毕后开门的功能，实现了节省堆积空间，降低员工清理时受伤风险以及对冷却液和冷却油的重复使用。

Description

一种压缩金属切削屑的收集装置

技术领域

本发明涉及金属切削屑技术领域，具体为一种压缩金属切削屑的收集装置。

背景技术

金属切削加工时会产生大量的切削屑，这类切削屑及其锋利且混有大量冷却液和油脂，人工清理容易受伤，并且因为冷却液和油脂的问题，及其容易使伤口不能很好愈合，况且直接清理堆积会占用大量空间且堆积地非常脏乱，因此需要设计一种解决上述问题的压缩金属切削屑的收集装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩金属切削屑的收集装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种压缩金属切削屑的收集装置，包括机身和所述机身顶壁左侧设置的开口向上的加料腔，所述加料腔底壁上连通设置有流出腔，所述流出腔左壁连通设置有连接外界的流出通道，所述加料腔右壁下侧连通设置有暂留室，所述暂留室右壁连通设置有压盖块腔，所述压盖块腔顶壁左侧连通设置有暂留门腔，所述压盖块腔顶壁中间连通设置有压盖缸腔，所述压盖块腔底壁连通设置有甩干腔，所述甩干腔底壁连通设置有甩干下封闭腔，所述甩干下封闭腔底壁连通设置有压缩暂存腔，所述压缩暂存腔后壁连通设置有压缩通道，所述压缩暂存腔底壁内设置有连通所述压缩通道的封闭滑动腔，所述封闭滑动腔前壁连通设置有压缩封闭关联腔，所述压缩封闭关联腔顶壁内连通设置有齿轮齿条啮合腔，所述暂留门腔顶壁上连通设置有换向腔，所述换向腔底壁后侧连通设置有卷绕腔，所述加料腔前后壁之间左右设置有两组前后延伸的加料传输轴，所述加料传输轴外表面固定设置有加料传输滚筒，两组所述加料传输滚筒之间通过加料传输带传动连接，所述加料传输带布满孔洞，所述加料腔右侧的所述加料传输轴向后延伸且末端固定设置有输出轴向前的加料电机，所述卷绕腔后壁内固定设置有输出轴向前的卷绕电机，所述卷绕电机输出轴末端固定设置有卷绕轴，所述卷绕轴远离所述卷绕电机的一端伸入所述卷绕腔且末端固定设置有卷绕轮，所述卷绕轮外表面卷绕有一端固定在所述卷绕轮外表面的拉线，所述换向腔左右壁之间前后设置有两组左右延伸的转向轴，所述转向轴外表面固定设置有转向轮，所述拉线伸入所述换向腔且绕过两组所述转向轮，最终向下伸入所述暂留门腔，所述暂留门腔内可上下滑动的设置有暂留门，所述拉线伸入所述暂留门腔的一端固定在所述暂留门的顶壁上，所述暂留门前壁上侧固定设置有暂留联动块，所述暂留联动块底壁固定设置有暂留推杆，所述暂留推杆远离所述暂留联动块的一端向下伸入暂留缸腔且末端固定设置有暂留滑块，所述暂留缸腔底壁连通设置有液体流动通道，所述液体流动通道连接所述压盖缸腔，所述压盖缸腔处设置有除液装置，所述除液装置通过两个气缸串联实现所述暂留门的关闭和所述除液装置压盖的关联功能，以及通过离心实现冷却液和冷却油的甩干功能，所述压缩暂存腔前后壁内设置有压缩装置，所述压缩装置通过齿轮齿条完成压缩的功能，通过凸块和弹簧实现压缩完毕后开门的功能。

在上述技术方案基础上，所述压盖缸腔内可上下滑动的设置有压盖滑块，所述压盖滑块底壁固定设置有压盖推杆，所述压盖推杆远离所述压盖滑块的一端设置有甩干圆锥腔，所述甩干圆锥腔内可转动的设置有甩干圆锥块，所述甩干圆锥块远离所述压盖推杆的一端固定设置有压盖块，所述压盖块圆周壁均匀设置有若干甩干带动块腔，所述甩干腔圆周壁上侧连通设置有甩干齿轮腔，所述甩干腔内可转动的设置有甩干桶，所述甩干桶壁上贯穿设置有若干甩干桶孔，所述甩干桶内壁上固定设置有与所述压盖块上的所述甩干带动块腔相互对应的若干甩干带动块，所述甩干桶外壁顶部固定设置有甩干环齿轮，所述甩干环齿轮右侧啮合设置有甩干齿轮，所述甩干齿轮顶壁上固定设置有上下延伸的甩干轴，所述甩干轴远离所述甩干齿轮的一端固定设置有输出轴向下的甩干电机，所述甩干桶底壁左侧连通设置有甩干通道，所述甩干桶内的切削屑在离心的作用下将冷却液和冷却油通过所述甩干桶孔甩入所述甩干腔内，最后流入所述甩干通道至所述机身外。

在上述技术方案基础上，所述甩干下封闭腔内可转动的设置有甩干下封闭块，所述甩干下封闭块底壁右侧固定设置有上下延伸的甩干下封闭轴，所述甩干下封闭轴远离所述甩干下封闭块的一端伸入甩干下封闭齿轮腔且末端固定设置有甩干下封闭齿轮，所述甩干下封闭齿轮右侧啮合设置有甩干下封闭动力齿轮，所述甩干下封闭动力齿轮顶壁上固定设置有上下延伸的甩干下封闭动力轴，所述甩干下封闭动力轴远离所述甩干下封闭动力齿轮的一端固定设置有输出轴向下的甩干下封闭电机，所述压缩暂存腔内可滑动的设置有压缩滑块，所述压缩滑块前壁固定设置有压缩齿条，所述压缩齿条贯穿齿轮齿条啮合腔后伸入所述压缩封闭关联腔且末端固定设置有压缩限位块，所述压缩封闭关联腔左右壁的前上角对称设置有封闭开门发生块，所述压缩限位块设置有前后贯穿的压缩封闭单向腔，所述封闭滑动腔内可前后滑动的设置有压缩封闭门，所述压缩封闭门能够伸入所述压缩通道并将所述压缩通道分断，所述压缩封闭门前壁上侧固定设置有封闭压缩弹簧，所述封闭压缩弹簧远离所述压缩封闭门的一端固定于所述封闭滑动腔前壁上，所述压缩封闭门前壁下侧固定设置有压缩封闭推杆，所述压缩封闭推杆远离所述压缩封闭门的一端伸入所述压缩封闭关联腔且末端固定设置有封闭移动发生杆，所述封闭移动发生杆左右壁上对称设置有封闭移动压缩弹簧腔，所述封闭移动压缩弹簧腔内壁上固定设置有封闭移动压缩弹簧，所述封闭移动压缩弹簧远离所述封闭移动发生杆的一端固定设置有封闭移动单向块，所述封闭移动单向块前壁设置有斜坡，所述齿轮齿条啮合腔右壁内设置有左右延伸的压缩封闭动力轴，所述压缩封闭动力轴伸入所述齿轮齿条啮合腔的一端固定设置有压缩封闭齿轮，所述压缩封闭齿轮与所述压缩齿条啮合连接，所述压缩封闭动力轴远离所述压缩封闭齿轮的一端固定设置有输出轴向右的压缩封闭动力电机。

本发明的有益效果是：本发明通过两个气缸串联实现暂留室的开关和除液装置压盖的关联功能，以及通过离心实现冷却液和冷却油的甩干功能，同时通过齿轮齿条完成压缩的功能，通过凸块和弹簧实现压缩完毕后开门的功能，实现了节省堆积空间，降低员工清理时受伤风险以及对冷却液和冷却油的重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种压缩金属切削屑的收集装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；

图3是本发明图1中 B-B方向的结构示意图；

图4是本发明图3中 C-C方向的结构示意图；

图5是本发明图3中 D-D方向的结构示意图；

图6是本发明图1中 E-E方向的结构示意图；

图7是本发明图2中 F-F方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种压缩金属切削屑的收集装置，包括机身1和所述机身1顶壁左侧设置的开口向上的加料腔6，所述加料腔6底壁上连通设置有流出腔4，所述流出腔4左壁连通设置有连接外界的流出通道3，所述加料腔6右壁下侧连通设置有暂留室7，所述暂留室7右壁连通设置有压盖块腔14，所述压盖块腔14顶壁左侧连通设置有暂留门腔39，所述压盖块腔14顶壁中间连通设置有压盖缸腔8，所述压盖块腔14底壁连通设置有甩干腔18，所述甩干腔18底壁连通设置有甩干下封闭腔21，所述甩干下封闭腔21底壁连通设置有压缩暂存腔29，所述压缩暂存腔29后壁连通设置有压缩通道48，所述压缩暂存腔29底壁内设置有连通所述压缩通道48的封闭滑动腔54，所述封闭滑动腔54前壁连通设置有压缩封闭关联腔51，所述压缩封闭关联腔51顶壁内连通设置有齿轮齿条啮合腔62，所述暂留门腔39顶壁上连通设置有换向腔40，所述换向腔40底壁后侧连通设置有卷绕腔41，所述加料腔6前后壁之间左右设置有两组前后延伸的加料传输轴66，所述加料传输轴66外表面固定设置有加料传输滚筒67，两组所述加料传输滚筒67之间通过加料传输带68传动连接，所述加料传输带68布满孔洞，所述加料腔6右侧的所述加料传输轴66向后延伸且末端固定设置有输出轴向前的加料电机69，所述卷绕腔41后壁内固定设置有输出轴向前的卷绕电机42，所述卷绕电机42输出轴末端固定设置有卷绕轴43，所述卷绕轴43远离所述卷绕电机42的一端伸入所述卷绕腔41且末端固定设置有卷绕轮45，所述卷绕轮45外表面卷绕有一端固定在所述卷绕轮45外表面的拉线46，所述换向腔40左右壁之间前后设置有两组左右延伸的转向轴72，所述转向轴72外表面固定设置有转向轮71，所述拉线46伸入所述换向腔40且绕过两组所述转向轮71，最终向下伸入所述暂留门腔39，所述暂留门腔39内可上下滑动的设置有暂留门47，所述拉线46伸入所述暂留门腔39的一端固定在所述暂留门47的顶壁上，所述暂留门47前壁上侧固定设置有暂留联动块38，所述暂留联动块38底壁固定设置有暂留推杆36，所述暂留推杆36远离所述暂留联动块38的一端向下伸入暂留缸腔37且末端固定设置有暂留滑块35，所述暂留缸腔37底壁连通设置有液体流动通道9，所述液体流动通道9连接所述压盖缸腔8，所述压盖缸腔8处设置有除液装置901，所述除液装置901通过两个气缸串联实现所述暂留门47的关闭和所述除液装置901压盖的关联功能，以及通过离心实现冷却液和冷却油的甩干功能，所述压缩暂存腔29前后壁内设置有压缩装置902，所述压缩装置902通过齿轮齿条完成压缩的功能，通过凸块和弹簧实现压缩完毕后开门的功能。

另外，在一个实施例中，对所述所述除液装置901进行详细说明，所述压盖缸腔8内可上下滑动的设置有压盖滑块10，所述压盖滑块10底壁固定设置有压盖推杆13，所述压盖推杆13远离所述压盖滑块10的一端设置有甩干圆锥腔34，所述甩干圆锥腔34内可转动的设置有甩干圆锥块33，所述甩干圆锥块33远离所述压盖推杆13的一端固定设置有压盖块31，所述压盖块31圆周壁均匀设置有若干甩干带动块腔32，所述甩干腔18圆周壁上侧连通设置有甩干齿轮腔16，所述甩干腔18内可转动的设置有甩干桶20，所述甩干桶20壁上贯穿设置有若干甩干桶孔19，所述甩干桶20内壁上固定设置有与所述压盖块31上的所述甩干带动块腔32相互对应的若干甩干带动块30，所述甩干桶20外壁顶部固定设置有甩干环齿轮17，所述甩干环齿轮17右侧啮合设置有甩干齿轮15，所述甩干齿轮15顶壁上固定设置有上下延伸的甩干轴12，所述甩干轴12远离所述甩干齿轮15的一端固定设置有输出轴向下的甩干电机11，所述甩干桶20底壁左侧连通设置有甩干通道2，所述甩干桶20内的切削屑在离心的作用下将冷却液和冷却油通过所述甩干桶孔19甩入所述甩干腔18内，最后流入所述甩干通道2至所述机身1外。

另外，在一个实施例中，对所述所述压缩装置902进行详细说明，所述甩干下封闭腔21内可转动的设置有甩干下封闭块22，所述甩干下封闭块22底壁右侧固定设置有上下延伸的甩干下封闭轴23，所述甩干下封闭轴23远离所述甩干下封闭块22的一端伸入甩干下封闭齿轮腔26且末端固定设置有甩干下封闭齿轮28，所述甩干下封闭齿轮28右侧啮合设置有甩干下封闭动力齿轮27，所述甩干下封闭动力齿轮27顶壁上固定设置有上下延伸的甩干下封闭动力轴25，所述甩干下封闭动力轴25远离所述甩干下封闭动力齿轮27的一端固定设置有输出轴向下的甩干下封闭电机24，所述压缩暂存腔29内可滑动的设置有压缩滑块55，所述压缩滑块55前壁固定设置有压缩齿条53，所述压缩齿条53贯穿齿轮齿条啮合腔62后伸入所述压缩封闭关联腔51且末端固定设置有压缩限位块52，所述压缩封闭关联腔51左右壁的前上角对称设置有封闭开门发生块56，所述压缩限位块52设置有前后贯穿的压缩封闭单向腔57，所述封闭滑动腔54内可前后滑动的设置有压缩封闭门49，所述压缩封闭门49能够伸入所述压缩通道48并将所述压缩通道48分断，所述压缩封闭门49前壁上侧固定设置有封闭压缩弹簧73，所述封闭压缩弹簧73远离所述压缩封闭门49的一端固定于所述封闭滑动腔54前壁上，所述压缩封闭门49前壁下侧固定设置有压缩封闭推杆50，所述压缩封闭推杆50远离所述压缩封闭门49的一端伸入所述压缩封闭关联腔51且末端固定设置有封闭移动发生杆58，所述封闭移动发生杆58左右壁上对称设置有封闭移动压缩弹簧腔59，所述封闭移动压缩弹簧腔59内壁上固定设置有封闭移动压缩弹簧60，所述封闭移动压缩弹簧60远离所述封闭移动发生杆58的一端固定设置有封闭移动单向块61，所述封闭移动单向块61前壁设置有斜坡，所述齿轮齿条啮合腔62右壁内设置有左右延伸的压缩封闭动力轴64，所述压缩封闭动力轴64伸入所述齿轮齿条啮合腔62的一端固定设置有压缩封闭齿轮63，所述压缩封闭齿轮63与所述压缩齿条53啮合连接，所述压缩封闭动力轴64远离所述压缩封闭齿轮63的一端固定设置有输出轴向右的压缩封闭动力电机65。

初始状态时，所述卷绕电机42转动带动所述卷绕轴43转动，所述卷绕轴43转动带动所述卷绕轮45在，所述卷绕轮45转动卷绕所述拉线46，致使所述暂留门47位于所述暂留门腔39最顶端，所述暂留滑块35位于所述暂留缸腔37最顶端，所述压盖滑块10位于所述压盖缸腔8最顶端，所述压盖块31位于所述压盖块腔14最顶端，所述甩干下封闭块22转动至所述甩干下封闭腔21最右端封闭所述甩干桶20下出口，所述封闭压缩弹簧73处于无载荷状态，所述压缩封闭门49封闭所述压缩通道48，

此时金属切削屑从所述加料腔6落入所述加料传输带68上，大量的冷却液和冷却油通过所述加料传输带68上的孔洞落入所述流出腔4内，然后通过所述流出通道3流至所述机身1外，所述加料电机69转动带动所述加料传输轴66转动，所述加料传输轴66转动带动所述加料传输滚筒67转动，所述加料传输滚筒67转动带动所述加料传输带68将金属切削屑向右运送至暂留室7内，然后在重力的作用下通过所述压盖块腔14落入所述甩干桶20内，

加入金属切削屑完成后，所述卷绕电机42反转带动所述卷绕轴43动反转，所述卷绕轴43反转带动所述卷绕轮45反转，所述卷绕轮45反转使所述拉线46被释放，进而所述暂留门47在重力作用下下滑，所述暂留门47带动所述暂留联动块38下滑，所述暂留联动块38带动所述暂留推杆36下移，所述暂留推杆36带动所述暂留滑块35下移，所述暂留滑块35将充斥在所述暂留缸腔37内的液体通过所述液体流动通道9挤入所述压盖缸腔8内，致使所述压盖滑块10下移，所述压盖滑块10下移带动所述压盖推杆13下移，所述压盖推杆13下移带动所述甩干圆锥块33下移，所述甩干圆锥块33校友会带动所述压盖块31下移，此时所述甩干带动块腔32与所述甩干带动块30刚好相互套嵌，对所述甩干桶20内的金属切削屑初步压缩，并封闭所述甩干桶20上口，所述甩干电机11转动带动所述甩干轴12转动，所述甩干轴12转动带动所述甩干齿轮15转动，所述甩干齿轮15转动带动所述甩干环齿轮17转动，所述甩干环齿轮17转动带动所述甩干桶20转动，所述甩干桶20转动带动所述甩干带动块30绕所述甩干桶20中心轴转动，所述甩干带动块30转动带动所述压盖块31转动，所述压盖块31转动带动所述甩干圆锥块33在所述甩干圆锥腔34内转动，所述甩干带动块30转动带动所述甩干桶20内带动金属切削屑高速转动，金属切削屑在离心作用下，冷却液和冷却油通过所述甩干桶20上的所述甩干桶孔19甩入所述甩干腔18内，然后通过所述甩干通道2流至所述机身1外，

当冷却液和冷却油彻底甩出后，所述甩干电机11停止转动，致使所述甩干桶20和所述压盖块31停止转动，所述甩干下封闭电机24转动带动所述甩干下封闭动力轴25转动，所述甩干下封闭动力轴25转动带动所述甩干下封闭动力齿轮27转动，所述甩干下封闭动力齿轮27转动带动所述甩干下封闭齿轮28转动，所述甩干下封闭齿轮28转动带动所述甩干下封闭轴23转动，所述甩干下封闭轴23转动带动所述甩干下封闭块22转动，所述甩干下封闭块22转动使所述甩干桶20下开口打开，所述甩干桶20内的金属切削屑落入所述压缩暂存腔29内，此时所述甩干下封闭块22转动一周后，所述甩干桶20下开口再次封闭，所述甩干下封闭电机24停止转动，致使所述甩干下封闭动力轴25、所述甩干下封闭动力齿轮27、所述甩干下封闭齿轮28、所述甩干下封闭轴23和所述甩干下封闭块22停止转动，

此时开始压缩，所述压缩封闭动力电机65转动带动所述压缩封闭动力轴64转动，所述压缩封闭动力轴64转动带动所述压缩封闭齿轮63转动，所述压缩封闭齿轮63转动带动所述压缩齿条53向后移动，所述压缩齿条53后移带动所述压缩滑块55后移，所述压缩滑块55后移使所述压缩暂存腔29内的金属切削屑推至所述压缩通道48，因所述压缩通道48空间限制下完成压缩动作，

于此同时，所述压缩齿条53后移带动所述压缩齿条53后移，所述压缩限位块52后移过程中，所述压缩封闭单向腔57左右两壁与所述封闭移动单向块61抵接，由于所述封闭移动单向块61斜坡原因，致使所述封闭移动单向块61缩入所述封闭移动压缩弹簧腔59内，所述封闭移动压缩弹簧60积蓄弹性势能，此时所述封闭移动发生杆58刚好与所述压缩封闭单向腔57同宽，所述压缩限位块52能够经过所述封闭移动发生杆58继续后移，在所述压缩限位块52与所述封闭移动发生杆58分离后，所述封闭移动压缩弹簧60释放弹性势能使所述封闭移动单向块61恢复原位，

压缩完毕后，所述压缩封闭动力电机65反转带动所述压缩封闭动力轴64反转，所述压缩封闭动力轴64反转反复所述压缩封闭齿轮63反转，所述压缩封闭齿轮63反转带动所述压缩齿条53前移，所述压缩齿条53前移带动所述压缩滑块55和所述压缩限位块52前移，所述压缩限位块52前移时，所述压缩封闭单向腔57左右壁与所述封闭移动单向块61抵接，此时所述封闭移动单向块61与所述压缩封闭单向腔57左右壁抵接处无斜坡，所述压缩限位块52前移带动所述封闭移动单向块61前移，所述封闭移动单向块61前移带动所述封闭移动发生杆58前移，所述封闭移动发生杆58前移带动所述压缩封闭推杆50前移，所述压缩封闭推杆50前移带动所述压缩封闭门49前移，所述压缩通道48通道打开，所述压缩通道48内的压缩完毕的金属切削屑在重力作用下落至所述机身1外，所述压缩封闭门49前移使所述封闭压缩弹簧73被压缩积蓄弹性势能，所述压缩限位块52带动所述封闭移动发生杆58、所述压缩封闭推杆50和所述压缩封闭门49移动至最前端，所述封闭移动单向块61前壁与所述封闭开门发生块56抵接且在斜坡作用下使所述封闭移动单向块61缩入所述封闭移动压缩弹簧腔59内，所述封闭移动压缩弹簧60积蓄弹性势能，此时所述封闭移动发生杆58刚好与所述压缩封闭单向腔57和两组所述封闭开门发生块56之间距离同宽，所述封闭压缩弹簧73释放弹性势能推动所述压缩封闭门49后移，所述压缩封闭门49封闭所述压缩通道48，所述压缩封闭门49后移带动所述压缩封闭推杆50和所述封闭移动发生杆58后移，所述封闭移动发生杆58后移带动所述封闭移动压缩弹簧60和所述封闭移动单向块61后移，当所述压缩限位块52与所述封闭移动发生杆58分离后，所述封闭移动压缩弹簧60释放弹性势能使所述封闭移动单向块61恢复原位，

最后所述卷绕电机42转动带动所述卷绕轴43转动，所述卷绕轴43转动带动所述卷绕轮45转动，所述卷绕轮45转动卷绕所述拉线46，所述拉线46被卷绕致使所述暂留门47上移，所述暂留门47上移带动所述暂留联动块38上移，所述暂留联动块38带动所述暂留推杆36上移，所述暂留推杆36上移带动所述暂留滑块35上移，所述暂留滑块35上移致使所述压盖缸腔8内的液体通过所述液体流动通道9抽至所述暂留缸腔37内，所述压盖缸腔8内液体减少产生负压使所述压盖滑块10上移，所述压盖滑块10上移带动所述压盖推杆13上移，所述压盖推杆13上移带动所述甩干圆锥块33上移，所述甩干圆锥块33上移带动所述压盖块31上移，此时从头开始工作。

本发明的有益效果是：本发明通过两个气缸串联实现暂留室的开关和除液装置压盖的关联功能，以及通过离心实现冷却液和冷却油的甩干功能，同时通过齿轮齿条完成压缩的功能，通过凸块和弹簧实现压缩完毕后开门的功能，实现了节省堆积空间，降低员工清理时受伤风险以及对冷却液和冷却油的重复使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种压缩金属切削屑的收集装置，包括机身和所述机身顶壁左侧设置的开口向上的加料腔，所述加料腔底壁上连通设置有流出腔，所述流出腔左壁连通设置有连接外界的流出通道，所述加料腔右壁下侧连通设置有暂留室，所述暂留室右壁连通设置有压盖块腔，所述压盖块腔顶壁左侧连通设置有暂留门腔，所述压盖块腔顶壁中间连通设置有压盖缸腔，所述压盖块腔底壁连通设置有甩干腔，所述甩干腔底壁连通设置有甩干下封闭腔，所述甩干下封闭腔底壁连通设置有压缩暂存腔，所述压缩暂存腔后壁连通设置有压缩通道，所述压缩暂存腔底壁内设置有连通所述压缩通道的封闭滑动腔，所述封闭滑动腔前壁连通设置有压缩封闭关联腔，所述压缩封闭关联腔顶壁内连通设置有齿轮齿条啮合腔，所述暂留门腔顶壁上连通设置有换向腔，所述换向腔底壁后侧连通设置有卷绕腔，所述加料腔前后壁之间左右设置有两组前后延伸的加料传输轴，所述加料传输轴外表面固定设置有加料传输滚筒，两组所述加料传输滚筒之间通过加料传输带传动连接，所述加料传输带布满孔洞，所述加料腔右侧的所述加料传输轴向后延伸且末端固定设置有输出轴向前的加料电机，所述卷绕腔后壁内固定设置有输出轴向前的卷绕电机，所述卷绕电机输出轴末端固定设置有卷绕轴，所述卷绕轴远离所述卷绕电机的一端伸入所述卷绕腔且末端固定设置有卷绕轮，所述卷绕轮外表面卷绕有一端固定在所述卷绕轮外表面的拉线，所述换向腔左右壁之间前后设置有两组左右延伸的转向轴，所述转向轴外表面固定设置有转向轮，所述拉线伸入所述换向腔且绕过两组所述转向轮，最终向下伸入所述暂留门腔，所述暂留门腔内可上下滑动的设置有暂留门，所述拉线伸入所述暂留门腔的一端固定在所述暂留门的顶壁上，所述暂留门前壁上侧固定设置有暂留联动块，所述暂留联动块底壁固定设置有暂留推杆，所述暂留推杆远离所述暂留联动块的一端向下伸入暂留缸腔且末端固定设置有暂留滑块，所述暂留缸腔底壁连通设置有液体流动通道，所述液体流动通道连接所述压盖缸腔，所述压盖缸腔处设置有除液装置，所述除液装置通过两个气缸串联实现所述暂留门的关闭和所述除液装置压盖的关联功能，以及通过离心实现冷却液和冷却油的甩干功能，所述压缩暂存腔前后壁内设置有压缩装置，所述压缩装置通过齿轮齿条完成压缩的功能，通过凸块和弹簧实现压缩完毕后开门的功能。

2.根据权利要求1所述的一种压缩金属切削屑的收集装置，其特征在于：所述压盖缸腔内可上下滑动的设置有压盖滑块，所述压盖滑块底壁固定设置有压盖推杆，所述压盖推杆远离所述压盖滑块的一端设置有甩干圆锥腔，所述甩干圆锥腔内可转动的设置有甩干圆锥块，所述甩干圆锥块远离所述压盖推杆的一端固定设置有压盖块，所述压盖块圆周壁均匀设置有若干甩干带动块腔，所述甩干腔圆周壁上侧连通设置有甩干齿轮腔，所述甩干腔内可转动的设置有甩干桶，所述甩干桶壁上贯穿设置有若干甩干桶孔，所述甩干桶内壁上固定设置有与所述压盖块上的所述甩干带动块腔相互对应的若干甩干带动块，所述甩干桶外壁顶部固定设置有甩干环齿轮，所述甩干环齿轮右侧啮合设置有甩干齿轮，所述甩干齿轮顶壁上固定设置有上下延伸的甩干轴，所述甩干轴远离所述甩干齿轮的一端固定设置有输出轴向下的甩干电机，所述甩干桶底壁左侧连通设置有甩干通道，所述甩干桶内的切削屑在离心的作用下将冷却液和冷却油通过所述甩干桶孔甩入所述甩干腔内，最后流入所述甩干通道至所述机身外。

3.根据权利要求1所述的一种压缩金属切削屑的收集装置，其特征在于：所述甩干下封闭腔内可转动的设置有甩干下封闭块，所述甩干下封闭块底壁右侧固定设置有上下延伸的甩干下封闭轴，所述甩干下封闭轴远离所述甩干下封闭块的一端伸入甩干下封闭齿轮腔且末端固定设置有甩干下封闭齿轮，所述甩干下封闭齿轮右侧啮合设置有甩干下封闭动力齿轮，所述甩干下封闭动力齿轮顶壁上固定设置有上下延伸的甩干下封闭动力轴，所述甩干下封闭动力轴远离所述甩干下封闭动力齿轮的一端固定设置有输出轴向下的甩干下封闭电机，所述压缩暂存腔内可滑动的设置有压缩滑块，所述压缩滑块前壁固定设置有压缩齿条，所述压缩齿条贯穿齿轮齿条啮合腔后伸入所述压缩封闭关联腔且末端固定设置有压缩限位块，所述压缩封闭关联腔左右壁的前上角对称设置有封闭开门发生块，所述压缩限位块设置有前后贯穿的压缩封闭单向腔，所述封闭滑动腔内可前后滑动的设置有压缩封闭门，所述压缩封闭门能够伸入所述压缩通道并将所述压缩通道分断，所述压缩封闭门前壁上侧固定设置有封闭压缩弹簧，所述封闭压缩弹簧远离所述压缩封闭门的一端固定于所述封闭滑动腔前壁上，所述压缩封闭门前壁下侧固定设置有压缩封闭推杆，所述压缩封闭推杆远离所述压缩封闭门的一端伸入所述压缩封闭关联腔且末端固定设置有封闭移动发生杆，所述封闭移动发生杆左右壁上对称设置有封闭移动压缩弹簧腔，所述封闭移动压缩弹簧腔内壁上固定设置有封闭移动压缩弹簧，所述封闭移动压缩弹簧远离所述封闭移动发生杆的一端固定设置有封闭移动单向块，所述封闭移动单向块前壁设置有斜坡，所述齿轮齿条啮合腔右壁内设置有左右延伸的压缩封闭动力轴，所述压缩封闭动力轴伸入所述齿轮齿条啮合腔的一端固定设置有压缩封闭齿轮，所述压缩封闭齿轮与所述压缩齿条啮合连接，所述压缩封闭动力轴远离所述压缩封闭齿轮的一端固定设置有输出轴向右的压缩封闭动力电机。

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