CN211000165U - 一种浴盐成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浴盐成型机，涉及日化品制造生产技术领域，其技术方案要点是：包括机台、设置于机台上的模具组件、固定组件、设于模具组件上方的压料柱以及升降装置，压料柱底面设置有成型凹槽，模具组件包括定位于固定组件上的定位座、设置于定位座上的成型底座以及与成型底座配合的模具座，模具座上开设有成型通腔，成型底座上设置有用于成型浴盐底部形状的成型底槽，机台上开设有与成型通腔连通的落料通道，落料通道连接有产品接料框，定位座的一侧开设有让位槽，让位槽上设置有用于控制成型底座缩入让位槽内的驱动机构。本实用新型能够对成型的浴盐进行自动下料，具有提高生产效率的效果。

Description

一种浴盐成型机

技术领域

本实用新型涉及日化品制造技术领域，更具体地说，它涉及一种浴盐成型机。

背景技术

浴盐多由草药、天然陆地盐、天然海盐、矿物质和植物精油等成分组成，富含人体所需的铁、钙、硒、镁等多种微量元素，长期使用浴盐可以消除肌肤上的黑色素，让肌肤逐渐恢复细白、嫩滑、弹性，对祛除面部暗疮、粉刺、色斑也有积极的功。为了方便使用，通常需要对浴盐进行成型，现有技术中采用浴盐成型机来制成不同形状的浴盐产品。

如授权公告号为CN205009467U，公告日为2016.02.03的中国专利公开了一种浴盐球加工成型装置，包括与气缸相连的顶板，所述顶板在气缸作用下沿设置在工作平台上的支柱上下移动，所述顶板上还设置有固定座，所述固定座上设置有固定轴和压料柱，所述压料柱底端面为半球形凹槽端面，所述工作平台上还设置有固定磨具组件的左固定件、右固定件和后固定件，所述磨具组件包括第一组件和第二组件，所述第一组件上设置有半球形凹槽、固定孔和销钉，所述第二组件上设置有压料柱孔、固定孔和销钉孔，所述第一组件通过将销钉插入第二组件的销钉孔使第一组件和第二组件固定在一起。

通过将浴盐放入磨具组件中，利用左固定件、右固定件和后固定件将募集组件固定于工作平台上，随后开动气缸，压料柱进入压料柱孔对浴盐进行压制成型。但是浴盐球成型后，需要将其从模具中取出，由于压制过程中的挤压力，浴盐可能粘附于模具的凹槽中，导致取出产品还需要使用工具敲出，较为麻烦，影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浴盐成型机，方便自动化下料，具有提高生产效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种浴盐成型机，包括机台、设置于机台上的模具组件、用于固定模具组件的固定组件、设于模具组件上方的压料柱以及用于驱动压料柱升降的升降装置，所述压料柱底面设置有用于成型浴盐顶端形状的成型凹槽，所述模具组件包括定位于固定组件上的定位座、设置于定位座上的成型底座以及与成型底座配合的模具座，所述模具座上开设有成型通腔，所述成型底座上设置有用于成型浴盐底部形状的成型底槽，所述机台上开设有与成型通腔连通的落料通道，所述落料通道连接有产品接料框，所述定位座的一侧开设有让位槽，所述让位槽上设置有用于控制成型底座缩入让位槽内的驱动机构。

进一步设置：所述驱动机构包括转动设置于让位槽上的转动轴以及与转动轴连接的旋转气缸，所述成型底座的底部一端安装于转动轴上，所述旋转气缸控制所述成型底座缩入让位槽或对位于成型通腔上。

进一步设置：所述升降装置包括安装于机台上的安装架、安装于安装架顶部的液压缸以及与液压缸活塞杆连接的安装座，所述压料柱可拆卸安装于安装座上。

进一步设置：还包括一控制器，所述液压缸与旋转气缸均与控制器连接，所述让位槽的槽壁上设置有用于感应成型底座完全缩入让位槽内的传感器，所述传感器与控制器连接。

进一步设置：所述落料通道设置为弧形通道。

进一步设置：所述落料通道的内壁上设置有缓冲垫。

进一步设置：所述机台上设置有供产品接料框放置的抽屉口。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过驱动机构带动成型底座缩入让位槽内，使得成型浴盐底部不再受到支撑，从而能够利用利用成型浴盐的重力作用通过落料通道落入产品接料框内，实现自动化下料，方便快捷，具有提高生产效率的效果；

2、通过旋转气缸带动转动轴转动，从而能够带动成型底座进行转动，以切换液压成型状态与落料状态，提高自动化下料效果，以提高生产效率；

3、通过设置的缓冲垫，能够缓冲浴盐掉落时的碰撞，以保证浴盐的形状不受破坏，提高浴盐的生产质量。

附图说明

图1为浴盐成型机的结构示意图；

图2为浴盐成型机的剖视示意图。

图中：1、机台；2、模具组件；21、定位座；211、让位槽；22、成型底座；221、成型底槽；23、模具座；231、成型通腔；3、固定组件；4、压料柱；41、成型凹槽；5、升降装置；51、安装架；52、液压缸；53、安装座；6、落料通道；61、缓冲垫；7、产品接料框；8、驱动机构；81、转动轴；82、旋转气缸；9、控制器；10、传感器；11、抽屉口。

具体实施方式

参照图1至图2对浴盐成型机做进一步说明。

一种浴盐成型机，如图1所示，包括机台1、设置于机台1上的模具组件2、设于机台1上并用于固定模具组件2的固定组件3、设于模具组件2上方的压料柱4以及用于驱动压料柱4升降的升降装置5，通过升降装置5带动压料柱4升降，从而在模具组件2内配合压料柱4将浴盐压制成型。

如图2所示，升降装置5包括安装于机台1上的安装架51、安装于安装架51顶部的液压缸52以及与液压缸52活塞杆连接的安装座53，其中，压料柱4可拆卸安装于安装座53上。通过液压缸52带动安装座53升降，即可带动压料柱4升降。

如图1和图2所示，压料柱4的底面设置有用于成型浴盐顶端形状的成型凹槽41，模具组件2包括定位于固定组件3上的定位座21、设置于定位座21上的成型底座22以及与成型底座22配合的模具座23，在模具座23上开设有成型通腔231，成型底座22上设置有与成型通腔231配合并用于成型浴盐底部形状的成型底槽221，从而利用成型凹槽41、成型通腔231以及成型底槽221的配合进行浴盐的成型。

如图2所示，进一步的，定位座21设有成型底座22位置的一侧开设有让位槽211，让位槽211上设置有用于控制成型底座22缩入让位槽211内的驱动机构8，通过驱动机构8带动成型底座22移动，以便于成型底座22上的浴盐能够根据重力自然下落。在机台1上开设有与成型通腔231连通的落料通道6，落料通道6连接有产品接料框7，从而在浴盐下落时，通过落料通道6的引导送至产品接料框7内，方便成型的浴盐下料并集中收集。其中，落料通道6设置为弧形通道，且落料通道6的内壁上设置有缓冲垫61，以给成型的浴盐掉落时提供缓冲，保证浴盐成型效果不受损坏。机台1上设置有供产品接料框7放置的抽屉口11，以便于放置产品接料框7进行接料，提高使用的便捷性。

如图1和图2所示，具体的，驱动机构8包括转动设置于让位槽211上的转动轴81以及与转动轴81连接的旋转气缸82，旋转气缸82安装于机台1外侧。其中，成型底座22的底部一端固定于转动轴81上，旋转气缸82控制成型底座22缩入让位槽211或对位于成型通腔231上，在旋转气缸82带动转动轴81转动时，能够带动成型底座22转动，从而缩入让位槽211内或对位于成型通腔231上，方便进行成型作业与下料作业的切换，使用十分便捷。

如图1和图2所示，还包括一用于控制浴盐成型机工作的控制器9，其中，液压缸52以及旋转气缸82均与控制器9连接，在让位槽211的槽壁上设置有用于感应成型底座22完全缩入让位槽211内的传感器10，传感器10与控制器9连接，传感器10采用红外传感器10，能够在成型底座22完全缩入让位槽211内反馈信号至控制器9上，由控制器9控制液压缸52先下降推动成型浴球之后再上升复位，将成型浴盐从成型通腔231内推入落料通道6内，方便成型浴盐的下料，自动化程度高，提高生产效率。

工作原理：浴盐成型制作时，成型底座22位于成型通腔231底部，利用压料柱4配合模具组件2将浴盐压制成型。之后由旋转气缸82带动成型底座22缩入让位槽211内，使得成型的浴盐底部没有支撑点，接着液压缸52带动压料柱4下推一小段距离后上升，使得成型浴盐被推下并由于重力的作用落入落料通道6上，由落料通道6送入产品接料框7内，实现对成型浴盐的自动化下料，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种浴盐成型机，包括机台(1)、设置于机台(1)上的模具组件(2)、用于固定模具组件(2)的固定组件(3)、设于模具组件(2)上方的压料柱(4)以及用于驱动压料柱(4)升降的升降装置(5)，所述压料柱(4)底面设置有用于成型浴盐顶端形状的成型凹槽(41)，其特征在于，所述模具组件(2)包括定位于固定组件(3)上的定位座(21)、设置于定位座(21)上的成型底座(22)以及与成型底座(22)配合的模具座(23)，所述模具座(23)上开设有成型通腔(231)，所述成型底座(22)上设置有用于成型浴盐底部形状的成型底槽(221)，所述机台(1)上开设有与成型通腔(231)连通的落料通道(6)，所述落料通道(6)连接有产品接料框(7)，所述定位座(21)的一侧开设有让位槽(211)，所述让位槽(211)上设置有用于控制成型底座(22)缩入让位槽(211)内的驱动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种浴盐成型机，其特征在于，所述驱动机构(8)包括转动设置于让位槽(211)上的转动轴(81)以及与转动轴(81)连接的旋转气缸(82)，所述成型底座(22)的底部一端安装于转动轴(81)上，所述旋转气缸(82)控制所述成型底座(22)缩入让位槽(211)或对位于成型通腔(231)上。

3.根据权利要求2所述的一种浴盐成型机，其特征在于，所述升降装置(5)包括安装于机台(1)上的安装架(51)、安装于安装架(51)顶部的液压缸(52)以及与液压缸(52)活塞杆连接的安装座(53)，所述压料柱(4)可拆卸安装于安装座(53)上。

4.根据权利要求3所述的一种浴盐成型机，其特征在于，还包括一控制器(9)，所述液压缸(52)与旋转气缸(82)均与控制器(9)连接，所述让位槽(211)的槽壁上设置有用于感应成型底座(22)完全缩入让位槽(211)内的传感器(10)，所述传感器(10)与控制器(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种浴盐成型机，其特征在于，所述落料通道(6)设置为弧形通道。

6.根据权利要求5所述的一种浴盐成型机，其特征在于，所述落料通道(6)的内壁上设置有缓冲垫(61)。

7.根据权利要求1所述的一种浴盐成型机，其特征在于，所述机台(1)上设置有供产品接料框(7)放置的抽屉口(11)。

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