CN114535855A - 一种供热管道对接焊接工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种供热管道对接焊接工具，包括两个夹持装置和拉杆组件，拉杆组件架设在两个夹持装置上部，夹持装置包括支座组件、第一夹持组件和第二夹持组件，支座组件包括支架、设置在支架上的第一调节模块和第二调节模块，第二调节模块包括活动调节模块，活动调节模块与支架可滑动连接，第一夹持组件能够沿第一调节模块上下移动，第二夹持组件能够沿活动调节模块上下移动，第一夹持组件和第二夹持组件上均包括两组间隔设置的卡箍，第一夹持组件上的卡箍与第二夹持组件上的对应的卡箍绕各自转轴对开式转动，转动后扣合对接以夹持供热管道，或分离后反向转动脱离供热管道。该发明实现了铺设在基槽内的供热管道夹持对接，提高了施工效率。

Description

一种供热管道对接焊接工具

技术领域

本发明涉及供热管道技术领域，尤其涉及一种供热管道对接焊接工具。

背景技术

供热管道为输送热水或蒸汽的管道，将热电厂等厂房中锅炉生产的热能，通过蒸汽、热水等热媒输送到建筑物中，以满足生产、生活的需要，现有供热管道一般为地下敷设，先在地上挖设基槽，将若干供热管道放置到基槽中再进行焊接，而地下敷设的供热管道在焊接时由人工移动进行对接，该方法具有以下缺点：

（1）人工目测供热管道的位置以移动供热管道进行对接，需要个施工人员配合并且多次调整供热管道的位置，影响施工效率，费时费力；

（2）基槽宽度较小，供热管道距离基槽两侧壁间距小，现有管道焊接的夹持工具不适用于基槽内供热管道的焊接，如公开号为CN111421295A的专利文件公开了 一种供热管道焊接用方便进行位置调节的焊接夹具，包括底板、电机和伸缩块，虽然能够方便进行焊接工作并且整个夹具在对管道夹紧，但是在基槽中底板并不容易插到需对接的供热管道底部，并且在焊接好后从供热管道底部拆卸下来。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种供热管道对接焊接工具，能够有效解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种供热管道对接焊接工具，用于在供热管道焊接时进行夹持对接，包括两个夹持装置和拉杆组件，两个夹持装置下部分别对两个供热管道进行夹持，拉杆组件架设在两个夹持装置上部，其中一个夹持装置在拉杆组件作用下向另一个夹持装置移动，所述夹持装置包括支座组件、第一夹持组件和第二夹持组件，所述支座组件包括支架、第一调节模块和第二调节模块，所述第一调节模块和第二调节模块设置在所述支架上，并向所述支架下方延伸，所述第二调节模块包括活动调节模块，所述活动调节模块与所述支架可滑动连接，所述第一夹持组件设置在第一调节模块上，能够沿第一调节模块上下移动，所述第二夹持组件设置在活动调节模块上，能够沿活动调节模块上下移动，所述第一夹持组件包括两组间隔设置的卡箍，所述第二夹持组件上也包括两组间隔设置的卡箍，所述第一夹持组件的卡箍与第二夹持组件的卡箍一一对应设置，所述第一夹持组件上的卡箍与第二夹持组件上的对应的卡箍绕各自转轴对开式转动，能够在转动后扣合对接以夹持供热管道，或者分离后反向转动以脱离供热管道。

进一步的，所述第一调节模块包括连接板、第一固定梁、驱动电机、安装座、轴承座、导柱和丝杠，所述第一固定梁固定在所述支架上，所述连接板固定在第一固定梁侧面并向支架下方延伸，所述连接板下部固定有安装座和轴承座，所述安装座有两个，分别对称设置在轴承座两侧，所述导柱一端固定穿设在第一固定梁上，另一端固定穿设在安装座上，所述丝杠一端穿设在第一固定梁上，与第一固定梁可转动连接，所述丝杠另一端穿设在轴承座上，与轴承座可转动连接，所述驱动电机设置在第一固定梁上部，与所述丝杠驱动连接，所述第一夹持组件与所述丝杠螺接，所述第一夹持组件与所述导柱滑动连接。

进一步的，所述第二调节模块还包括第二固定梁、伸缩缸和导向条，所述第二固定梁固定在所述支架上，所述第二固定梁上固定有伸缩缸，所述伸缩缸内设置的伸缩杆与所述活动调节模块连接，所述支架上固定设置有导向条，所述活动调节模块与所述导向条可滑动连接，所述伸缩缸的伸缩杆能够驱动活动调节模块沿导向条滑动。

进一步的，所述活动调节模块包括活动梁、活动连接板、驱动电机、安装座、轴承座、导柱和丝杠，所述活动梁上设置有导向槽，导向槽与所述导向条可滑动连接，所述活动连接板固定设置在所述活动梁侧面，并向支架下方延伸，所述驱动电机、安装座、轴承座、导柱和丝杠在活动调节模块上的连接方式、连接结构与第一调节模块上相同，所述第二夹持组件与所述活动调节模块的丝杠螺接，所述第二夹持组件与所述活动调节模块的导柱滑动连接。

进一步的，所述第一夹持组件还包括滑动座、蜗轮、蜗杆、驱动轴、连接轴和联轴器，所述滑动座同时套设在所述丝杠和所述导柱上，所述滑动座与所述丝杠螺接，所述滑动座与所述导柱可滑动连接，所述蜗杆可转动架设在所述滑动座上，所述驱动轴可转动地穿设在所述滑动座上，所述驱动轴与所述蜗杆的轴线相互垂直，所述驱动轴上端与蜗轮固定连接，所述驱动轴下端通过联轴器与所述连接轴固定连接，所述连接轴下端与卡箍固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接。

进一步的，所述卡箍包括卡环、齿条和齿轮轴，所述卡环为半环形，所述卡环内侧表面与供热管道接触，所述齿条为弧形，所述齿条内侧与所述卡环外侧可滑动连接，所述齿条外侧与所述齿轮轴啮合连接，所述齿轮轴可转动的设置在卡环外侧，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件上对应的卡环扣合后形成整个环形，所述其中一个卡环上的齿条插接到对应的另一个卡环上将两个卡环箍紧。

进一步的，所述卡环外侧中部设置有轴连接部，所述轴连接部与所述连接轴固定连接，所述卡环两端向外延伸设置有对接部，所述对接部上贯穿开设有导向孔，所述卡环外侧表面开设有弧形的滑槽，所述齿条设置在所述滑槽内，能够沿所述滑槽滑动并穿过所述导向孔进入另一个卡环的滑槽内，所述卡环的对接部和轴连接部之间向外侧延伸设置有齿轮安装部，所述齿轮轴可转动设置在所述齿轮安装部上。

进一步的，所述联轴器包括上轴套、下轴套、插杆和插杆螺母，所述上轴套与所述驱动轴固定连接，所述下轴套与所述连接轴固定连接，所述上轴套与所述下轴套插接，所述上轴套下部沿径向开设有上半孔，所述下轴套上部沿径向开设有下半孔，所述上半孔和所述下半孔共同组成整个插孔，所述插杆插设在上半孔和下半孔组成的插孔内，插杆的端头与插杆螺母紧固连接，所述插杆的另一端头与上轴套以及下轴套的一侧表面抵接，插杆螺母的端头与上轴套以及下轴套的另一侧表面抵接。

进一步的，所述第二夹持组件还包括滑动座、蜗轮、蜗杆、驱动轴、连接轴和联轴器，所述滑动座、蜗轮、蜗杆、驱动轴、连接轴和联轴器的连接方式以及连接结构与第一夹持组件相同，所述第一夹持组件内的卡箍与第二夹持组件上对应的卡箍安装方向相反。

进一步的，所述支座组件还包括行走部和支撑部，所述行走部包括支柱和行走轮，支撑部包括气缸、气缸支板、连接杆、支撑板和锥体，气缸支板固定在支柱一侧，气缸下部固定在气缸支板上，连接杆上端与气缸的活塞杆连接，下端与支撑板连接，锥体固定设置在支撑板下方。

本发明所述的一种供热管道对接焊接工具，与现有技术相比具有以下优势：

（1）本发明在供热管道对接时第一夹持组件设能够沿第一调节模块向下移动，第二夹持组件能够沿活动调节模块向下移动，第一夹持组件和第二夹持组件向下移动到基槽内，位于供热管道两侧与基槽侧壁之间，两个夹持组件上两组对应的卡箍能够对开式转动，能够减小两卡箍从供热管道两侧夹持对接时的移动距离，能够在宽度较小的基槽中实现对供热管道的夹持，夹持组件上下移动时，不与供热管道以及基槽侧壁干涉，在对供热管道夹持时，两个对应卡箍的卡环内侧与供热管道表面接触，伸缩缸推动活动调节模块向第一调节模块处移动，使两个夹持组件上的对应卡箍扣合到一起，实现了铺设在基槽内的供热管道夹持对接，避免了人工目测位置以移动供热管道进行多次位置调整、施工效率低以及耗费人力的缺点；

（2）本发明中拉杆组件连接两个夹持装置，能够作为其中一个夹持装置向另一个夹持装置移动的轨道，起到了导向作用，保证了两个供热管道对接时的同轴度，从而保证两个供热管道焊缝距离的均匀性；

（3）本发明中卡箍通过蜗轮蜗杆驱动转动，能够实现自锁，防止卡箍在对供热管道夹持时发生移动，卡箍上通过齿轮驱动弧形的齿条与对应的卡箍实现插接，齿条起到导向作用，两个卡环对接后扣合紧密，更能保证卡箍对接后形成的整个环状与供热管道保持良好的同轴度；

（4）本发明中支座组件可沿铺设供热管道的基槽移动，可一次沿供热管网移动将基槽内所有供热管道进行对接焊接，方便快捷，并且整个对接焊接工具移动到位后，气缸推动锥体向下插入土壤中，实现整个装置的固定，防止在供热管道对接焊接时发生错位，保证了焊接质量；

（5）本发明中第一夹持组件上的卡箍与第二夹持组件上的卡箍安装方向相反，能保证两个对应卡箍的两端均能通过齿条实现对接，并且互换性好，联轴器具有良好的快速拆装功能，实现不同型号的卡箍更换，扩大供热管道对接焊接的使用范围。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一所述供热管道对接焊接工具对供热管道进行夹持对接状态示意图；

图2为本发明实施例一所述的夹持装置结构示意图；

图3为本发明实施例一所述支座组件示意图；

图4为本发明图3中A处放大示意图；

图5为本发明实施例一所述的支座组件另一视角示意图；

图6为本发明实施例一所述第一夹持组件示意图；

图7为本发明实施例一所述的第一夹持组件分解示意图；

图8为本发明实施例一所述的第二夹持组件示意图；

图9为本发明实施例一所述联轴器结构分解示意图；

图10为本发明实施例一所述夹持装置对单个供热管道进行夹持状态示意图；

图11为本发明实施例二所述夹持装置示意图。

附图标记说明：

1、支座组件；11、第一调节模块；111、连接板；1111、避让槽；112、第一固定梁；113、驱动电机；114、导柱；115、安装座；116、丝杠；117、轴承座；12、第二调节模块；121、第二固定梁；122、伸缩缸；123、导向条；124、活动调节模块；1241、活动梁；1242、活动连接板；13、行走部；131、支柱；132、行走轮；14、支架；15、支撑部；151、气缸；152、气缸支板；153、连接杆；154、支撑板；155、锥体；2、第一夹持组件；21、卡箍；211、卡环；2111、对接部；2112、滑槽；2113、齿轮安装部；2114、轴连接部；2115、导向孔；212、齿条；213、齿轮轴；2131、齿轮；2132、手柄；22、蜗轮；23、蜗杆；231、蜗杆部；232、把手；24、滑动座；241、丝杠连接孔；242、蜗杆座；243、导柱孔；244、卡箍连接孔；25、驱动轴；26、联轴器；261、上轴套；2611、上半孔；2612、插接凸台；262、插杆螺母；263、插杆；264、下轴套；2641、下半孔；2642、插接槽；27、连接轴；3、第二夹持组件；4、拉杆组件；41、驱动拉杆；411、第一连接座；412、驱动杆；413、第二连接座；414、拉杆电机；42、滑动拉杆；421、第三连接座；422、滑动杆；423、第四连接座；5、供热管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中涉及“ 第一”、“ 第二”、“上”、“下”、“内”、“外”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，“上”、“下”以实际使用中实际放置方位为准，“内”指靠近各部件中心轴线的位置，“外”指远离各部件中心轴线的位置。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本发明要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

具体实施例一中一种供热管道对接焊接工具，如图1所示，用于在供热管道5焊接时进行夹持对接，包括两个夹持装置和拉杆组件4，两个夹持装置下部分别对两个供热管道5进行夹持，拉杆组件4架设在两个夹持装置上部，其中一个夹持装置在拉杆组件4作用下向另一个夹持装置移动，实现两个供热管道5的对接；夹持装置包括支座组件1、第一夹持组件2和第二夹持组件3，第一夹持组件2和第二夹持组件3分别设置在支座组件1两侧，第一夹持组件2和第二夹持组件3扣合对供热管道5进行夹持；

进一步的，拉杆组件4包括驱动拉杆41和滑动拉杆42，驱动拉杆41和滑动拉杆42分别架设在两个夹持装置的支座组件1上部，驱动拉杆41包括第一连接座411、驱动杆412、第二连接座413和拉杆电机414，第一连接座411和第二连接座413分别固定在两个夹持装置的支座组件1上部，驱动杆412一端与第一连接座411通过轴承可转动连接，拉杆电机414固定设置在第一连接座411所在的支座组件1上，拉杆电机414与驱动杆412驱动连接，驱动杆412另一端与第二连接座413螺纹连接，拉杆电机414带动驱动杆412转动，能够使驱动杆412另一端的夹持装置朝向拉杆电机414所在的夹持装置靠近，需要复位时，拉杆电机414反向转动，能够使驱动杆412另一端的夹持装置远离拉杆电机414所在的夹持装置，滑动拉杆42包括第三连接座421、第四连接座423和滑动杆422，第三连接座421固定在第一连接座411所在的支座组件1上部，第四连接座423固定在另一个支座组件1上部，滑动杆422一端与第三连接座421固定连接，另一端与第四连接座423可滑动连接，滑动拉杆42在夹持装置靠近时起到导向作用，驱动杆412和滑动杆422平行设置，在两个夹持装置靠近时作为夹持装置移动的导轨，对接时保证两个供热管道5的同轴度，从而保证两个供热管道5之间的焊缝距离均匀。

进一步的，结合图1至图10所示，支座组件1包括支架14、第一调节模块11、第二调节模块12、行走部13和支撑部15，第一调节模块11和第二调节模块12设置在支架14上，并向支架14下方延伸，第二调节模块12包括活动调节模块124，活动调节模块124与支架14可滑动连接，第一夹持组件2设置在第一调节模块11上，能够沿第一调节模块11上下移动，第二夹持组件3设置在活动调节模块124上，能够沿活动调节模块124上下移动，第一夹持组件2包括两组间隔设置的卡箍21，第二夹持组件3上也包括两组间隔设置的卡箍21，第一夹持组件2的卡箍21与第二夹持组件3的卡箍21一一对应设置，第一夹持组件2上的卡箍21与第二夹持组件3上的对应的卡箍21绕各自转轴对开式转动，能够在转动后扣合对接以夹持供热管道5，或者分离后反向转动以脱离供热管道5，该设置能够减小两卡箍21从供热管道5两侧夹持对接时的移动距离，能够在宽度较小的基槽中实现对供热管道5的夹持，行走部13设置有四组，均布设置在支架14四周下方，支撑部15与行走部13连接，与行走部13成组设置。

进一步的，支架14为横竖交错的钢梁焊接而成，优选的，支架14为H型架，行走部13设置在支架14的四个端头处，包括支柱131和行走轮132，支柱131固定设置在支架14下方，行走轮132设置在支柱131下方，支撑部15包括气缸151、气缸支板152、连接杆153、支撑板154和锥体155，气缸支板152固定在支柱131一侧，气缸151下部固定在气缸支板152上，连接杆153上端与气缸151的活塞杆连接，下端与支撑板154连接，能够起到延长活塞杆的作用，锥体155固定设置在支撑板154下方，第一调节模块11和第二调节模块12设置在行走部13内侧，行走部13能够保证整个供热管道对接焊接工具沿着基槽两侧行走，行走到位后支撑部15的气缸151动作，将锥体155插到基槽两侧的土层中，支撑板154可与土层接触起到支撑作用，保证整个工具的平稳性，多个气缸151可根据所在位置设置不同行程驱动锥体155以及支撑板154移动，保证供热管道对接焊接工具工作时水平放置，防止整个工具工作时过于倾斜影响供热管道对接。

进一步的，第一调节模块11包括连接板111、第一固定梁112、驱动电机113、安装座115、轴承座117、导柱114和丝杠116，第一固定梁112固定在支架14上，架设于两个水平梁之间，连接板111固定在第一固定梁112朝向行走部13的侧面并向支架14下方延伸，连接板111下部固定有安装座115和轴承座117，安装座115有两个，分别对称设置在轴承座117两侧，导柱114设置有两个，导柱114一端固定穿设在第一固定梁112上，另一端固定穿设在安装座115上，丝杠116一端穿设在第一固定梁112上，与第一固定梁112可转动连接，丝杠116另一端穿设在轴承座117上，与轴承座117可转动连接，驱动电机113设置在第一固定梁112上部，与丝杠116驱动连接，第一夹持组件2与丝杠116螺接，第一夹持组件2与导柱114滑动连接，丝杠116和导柱114垂直于第一固定梁112设置，导柱114对称设置，能使第一夹持组件2上下移动更加平稳，不发生偏斜，连接板111上对称开设有两条避让槽1111，在第一夹持组件2上下移动时用于避让第一夹持组件2的部件。

进一步的，第二调节模块12还包括第二固定梁121、伸缩缸122和导向条123，第二固定梁121固定在支架14上，架设于两个水平梁之间，第二固定梁121上固定有伸缩缸122，伸缩缸122内设置的伸缩杆与活动调节模块124连接，支架14上固定设置有导向条123，导向条123对称设置在两个水平梁内侧面，活动调节模块124设置在两个水平梁之间，且与导向条123可滑动连接，伸缩缸122的伸缩杆能够驱动活动调节模块124沿导向条123滑动。

进一步的，活动调节模块124包括活动梁1241、活动连接板1242，活动梁1241两端分别与支架12的两个水平梁滑动连接，活动梁1241两端设置有导向槽，导向槽与导向条123可滑动连接，活动连接板1242固定设置在活动梁1241朝向行走部13的侧面，并向支架14下方延伸，优选的，活动连接板1242两端也设置有导向槽，分别与活动梁1241两端的导向槽对齐，同时与导向条123可滑动连接，活动调节模块124也包括驱动电机113、安装座115、轴承座117、导柱114和丝杠116，驱动电机113、安装座115、轴承座117、导柱114和丝杠116在活动调节模块124上的连接方式、连接结构与第一调节模块11上相同，第二夹持组件3与活动调节模块124的丝杠116螺接，第二夹持组件3与活动调节模块124的导柱114滑动连接，活动连接板1242上也对称开设有两条用于避让第二夹持组件3的避让槽。

进一步的，第一夹持组件2还包括滑动座24、蜗轮22、蜗杆23、驱动轴25、连接轴27和联轴器26，滑动座24为平板状，同时套设在丝杠116和导柱114上，滑动座24与丝杠116螺接，滑动座24与导柱114可滑动连接，蜗杆23可转动架设在滑动座24上，驱动轴25可转动地穿设在滑动座24上，驱动轴25与蜗杆23的轴线相互垂直，驱动轴25上端与蜗轮22固定连接，驱动轴25下端通过联轴器26与连接轴27固定连接，连接轴27下端与卡箍21固定连接，蜗轮22与蜗杆23啮合连接，蜗轮22与蜗杆23啮合可实现卡箍21自锁，防止卡箍21转动到位后移动，影响供热管道对接效果。

进一步的，滑动座24中部开设有丝杠连接孔241，穿设有丝杠116并与丝杠116螺接，滑动座24两端对称开设有导柱孔243，用以穿设导柱114并与导柱114滑动连接，滑动座24两端还对称开设有卡箍连接孔244，用以穿设驱动轴25并与驱动轴25可转动连接，滑动座24靠近两端对称设置有蜗杆座242，蜗杆座242成对设置用以架设蜗杆23，蜗杆23的轴线与滑动座24平行，蜗杆23包括固定连接的蜗杆部231和把手232，蜗杆部231架设在蜗杆座242上，把手232能够穿过活动连接板1242和连接板111的避让槽1111，便于施工人员操作。

进一步的，卡箍21包括卡环211、齿条212和齿轮轴213，卡环211为半环形，卡环211内侧表面与供热管道5接触，齿条212为弧形，齿条212内侧与卡环211外侧可滑动连接，齿条212外侧与齿轮轴213啮合连接，齿轮轴213可转动的设置在卡环211外侧，第一夹持组件2和第二夹持组件3上对应的卡环211扣合后形成整个环形，其中一个卡环211上的齿条212插接到对应的另一个卡环211上将两个卡环211箍紧。

进一步的，卡环211外侧中部设置有轴连接部2114，轴连接部2114与连接轴27固定连接，卡环211两端向外延伸设置有对接部2111，对接部2111上贯穿开设有导向孔2115，卡环211外侧表面开设有弧形的滑槽2112，滑槽2112设置在轴连接部2114两侧的表面上，齿条212设置在滑槽2112内，能够沿滑槽2112滑动并穿过导向孔2115进入另一个卡环211的滑槽2112内，实现两个卡环211的对接，卡环211的对接部2111和轴连接部2114之间向外侧延伸设置有齿轮安装部2113，齿轮安装部2113设置在滑槽2112两侧，齿轮轴213可转动设置在齿轮安装部2113上，齿轮轴213包括齿轮2131和手柄2132，齿轮2131与齿条212啮合，手柄2132用以驱动齿轮轴213转动。

进一步的，由于联轴器26的设置，能够使卡箍21快速安装拆卸，实现不同型号卡箍21的安装，能够适用于不同的供热管道5对接焊接，联轴器26包括上轴套261、下轴套264、插杆263和插杆螺母262，上轴套261与驱动轴25固定连接，下轴套264与连接轴27固定连接，上轴套261下部设置插接凸台2612，下轴套264上部设置插接槽2642，插接凸台2612与插接槽2642插接，上轴套261下部沿径向开设有上半孔2611，下轴套264上部沿径向开设有下半孔2641，上半孔2611和下半孔2641共同组成整个插孔，插杆263插设在上半孔2611和下半孔2641组成的插孔内，插杆263的一端端头与插杆螺母262一端端头紧固连接，插杆263的另一端头与上轴套261以及下轴套264的一侧表面抵接，插杆螺母262的另一端头与上轴套261以及下轴套264的另一侧表面抵接，插杆263为弹性件，使两个轴套连接紧固，由于连接轴27与联轴器26以及驱动轴25与联轴器26的连接方式为现有技术，不再进行叙述。

进一步的，第二夹持组件3还包括滑动座24、蜗轮22、蜗杆23、驱动轴25、连接轴27和联轴器26，滑动座24、蜗轮22、蜗杆23、驱动轴25、连接轴27和联轴器26的连接方式以及连接结构与第一夹持组件2相同，第一夹持组件2上的卡箍21与第二夹持组件3上对应的卡箍21安装方向相反，第一夹持组件2的卡箍21设置有齿轮轴213和齿条212的一侧朝向上方支架14安装或者朝向下方基槽安装，相应的，第二夹持组件3的对应卡箍21设置有齿轮轴213和齿条212的一侧朝向下方基槽安装或者朝向上方支架14安装，该设置能够在夹持供热管道5时将第一夹持组件2上卡环211与第二夹持组件3对应的卡环211两端同时扣合锁紧，保证卡箍21对接后形成的整个环状与供热管道5保持良好的同轴度。

所述供热管道对接焊接工具在使用时，两个夹持装置对称放置，由拉杆组件4连接在一起，两个夹持装置的第一调节模块11位于供热管道5同侧，两个夹持装置的第二调节模块12位于供热管道5的另一侧，由行走部13沿基槽移动，移动到两个需要对接焊接的供热管道5处，由支撑部15的气缸151动作，驱动锥体155下降插入土层，支撑板154与土层表面贴合进行支撑，在每个夹持装置中，第一固定梁112和活动梁1241上的驱动电机113驱动丝杠116转动，第一夹持组件2和第二夹持组件3上的滑动座24向下移动，将卡箍21送入到基槽内供热管道5两侧，转动蜗杆23的把手232，使蜗杆23带动蜗轮22转动，驱动第一夹持组件2和第二夹持组件3的卡箍21对开式转动，使两个需要对接的卡环211开口相对，伸缩缸122推动活动调节模块124向第一调节模块11方向平移，活动调节模块124带动第二夹持组件3移动，第二夹持组件3上的两个卡箍21推动供热管道5向第一夹持组件2对应的卡箍21移动，直到供热管道5的表面与两个夹持组件上对应的卡环211表面贴合，两个对应卡环211的对接部2111表面贴合，转动手柄2132，使得齿轮轴213驱动齿条212沿滑槽2112滑动，并穿过所在卡环211的导向孔2115以及对应卡环211的导向孔2115，进入对应卡环211的滑槽2112内，导向孔2115以及滑槽2112起到导向作用，齿条212在与对应卡环211插接时，也能促使对应卡环211与供热管道5的表面贴合，锁紧两个对应卡环211，实现卡环211的对接，使每一个夹持装置夹持一个供热管道5，设置有第二连接座413的夹持装置上支撑部15的气缸151动作，驱动锥体155上升与土层分离，然后拉杆电机414动作，驱动杆412转动，第二连接座413沿驱动杆412直线移动，第四连接座423沿滑动杆422直线移动，使得夹持装置向另一夹持装置靠近，该设置对两个夹持装置的距离进行微调，实现两个供热管道5的对接，设置有第二连接座413的夹持装置上支撑部15的气缸151动作，驱动锥体155下降插入土层，然后对两个夹持装置夹持的供热管道5进行焊接操作，该工具避免了人工移动供热管道5，提高施工效率，能够沿基槽沿线行走，完成同一基槽内所有供热管道5的对接焊接，方便使用，由于驱动杆412和滑动杆422的平行设置，保证了两个供热管道5对接时的同轴度，完成供热管道5的对接焊接后，在每个夹持装置上，反向转动手柄2132，先通过齿轮轴213将齿条212解除与另一卡环211的锁定，两个卡环211分离，反向转动把手232，使两个对应的卡箍21对开式反向转动，与供热管道5脱离，驱动电机113使得丝杠116转动，带动滑动座24上移，将第一夹持组件2和第二夹持组件3移动到安全位置，拉杆电机414反向动作，使得夹持装置复位，两个夹持装置的支撑部15的气缸151动作，驱动锥体155上升与土层分离，供热管道对接焊接工具行走部移动，进行下一组供热管道5的对接焊接。

在实施例二中，如图11所示，可将四个行走部13的支柱131设置成液压缸结构，包括内部液压杆和外部液压缸体，液压杆可以伸缩调整整个支柱131的高度，当行走时支柱131的液压杆伸出增加第一夹持组件2以及第二夹持组件3的安全距离，防止与基槽磕碰，当进行供热管道5对接焊接时，液压杆回缩，使第一夹持组件2以及第二夹持组件3位于合适的位置，其他设置同实施例一，该设置解决了实施例一中由于行走部13的支柱131尺寸固定，导致整个供热管道对接焊接工具在移动时，第一夹持组件2以及第二夹持组件3安全距离不够，可能会与基槽发生磕碰的问题，能够使支柱131的高度进行调节。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种供热管道对接焊接工具，用于在供热管道焊接时进行夹持对接，其特征在于，包括两个夹持装置和拉杆组件，两个夹持装置下部分别对两个供热管道进行夹持，拉杆组件架设在两个夹持装置上部，其中一个夹持装置在拉杆组件作用下向另一个夹持装置移动，所述夹持装置包括支座组件、第一夹持组件和第二夹持组件，所述支座组件包括支架、第一调节模块和第二调节模块，所述第一调节模块和第二调节模块设置在所述支架上，并向所述支架下方延伸，所述第二调节模块包括活动调节模块，所述活动调节模块与所述支架可滑动连接，所述第一夹持组件设置在第一调节模块上，能够沿第一调节模块上下移动，所述第二夹持组件设置在活动调节模块上，能够沿活动调节模块上下移动，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件上均包括两组间隔设置的卡箍，所述第一夹持组件的卡箍与第二夹持组件的卡箍一一对应设置，所述第一夹持组件上的卡箍与第二夹持组件上的对应的卡箍绕各自转轴对开式转动，能够在转动后扣合对接以夹持供热管道，或者分离后反向转动以脱离供热管道。

2.根据权利要求1所述的一种供热管道对接焊接工具，其特征在于，所述第一调节模块包括连接板、第一固定梁、驱动电机、安装座、轴承座、导柱和丝杠，所述第一固定梁固定在所述支架上，所述连接板固定在第一固定梁侧面并向支架下方延伸，所述连接板下部固定有安装座和轴承座，所述安装座有两个，分别对称设置在轴承座两侧，所述导柱一端固定穿设在第一固定梁上，另一端固定穿设在安装座上，所述丝杠一端穿设在第一固定梁上，与第一固定梁可转动连接，所述丝杠另一端穿设在轴承座上，与轴承座可转动连接，所述驱动电机设置在第一固定梁上部，与所述丝杠驱动连接，所述第一夹持组件与所述丝杠螺接，所述第一夹持组件与所述导柱滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种供热管道对接焊接工具，其特征在于，所述第二调节模块还包括第二固定梁、伸缩缸和导向条，所述第二固定梁固定在所述支架上，所述第二固定梁上固定有伸缩缸，所述伸缩缸内设置的伸缩杆与所述活动调节模块连接，所述支架上固定设置有导向条，所述活动调节模块与所述导向条可滑动连接，所述伸缩缸的伸缩杆能够驱动活动调节模块沿导向条滑动。

4.根据权利要求3所述的一种供热管道对接焊接工具，其特征在于，所述活动调节模块包括活动梁、活动连接板、驱动电机、安装座、轴承座、导柱和丝杠，所述活动梁上设置有导向槽，导向槽与所述导向条可滑动连接，所述活动连接板固定设置在所述活动梁侧面，并向支架下方延伸，所述驱动电机、安装座、轴承座、导柱和丝杠在活动调节模块上的连接方式、连接结构与第一调节模块上相同，所述第二夹持组件与所述活动调节模块的丝杠螺接，所述第二夹持组件与所述活动调节模块的导柱滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种供热管道对接焊接工具，其特征在于，所述第一夹持组件还包括滑动座、蜗轮、蜗杆、驱动轴、连接轴和联轴器，所述滑动座同时套设在所述丝杠和所述导柱上，所述滑动座与所述丝杠螺接，所述滑动座与所述导柱可滑动连接，所述蜗杆可转动架设在所述滑动座上，所述驱动轴可转动地穿设在所述滑动座上，所述驱动轴与所述蜗杆的轴线相互垂直，所述驱动轴上端与蜗轮固定连接，所述驱动轴下端通过联轴器与所述连接轴固定连接，所述连接轴下端与卡箍固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种供热管道对接焊接工具，其特征在于，所述卡箍包括卡环、齿条和齿轮轴，所述卡环为半环形，所述卡环内侧表面与供热管道接触，所述齿条为弧形，所述齿条内侧与所述卡环外侧可滑动连接，所述齿条外侧与所述齿轮轴啮合连接，所述齿轮轴可转动的设置在卡环外侧，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件上对应的卡环扣合后形成整个环形，所述其中一个卡环上的齿条插接到对应的另一个卡环上将两个卡环箍紧。

7.根据权利要求6所述的一种供热管道对接焊接工具，其特征在于，所述卡环外侧中部设置有轴连接部，所述轴连接部与所述连接轴固定连接，所述卡环两端向外延伸设置有对接部，所述对接部上贯穿开设有导向孔，所述卡环外侧表面开设有弧形的滑槽，所述齿条设置在所述滑槽内，能够沿所述滑槽滑动并穿过所述导向孔进入另一个卡环的滑槽内，所述卡环的对接部和轴连接部之间向外侧延伸设置有齿轮安装部，所述齿轮轴可转动设置在所述齿轮安装部上。

8.根据权利要求7所述的一种供热管道对接焊接工具，其特征在于，所述联轴器包括上轴套、下轴套、插杆和插杆螺母，所述上轴套与所述驱动轴固定连接，所述下轴套与所述连接轴固定连接，所述上轴套与所述下轴套插接，所述上轴套下部沿径向开设有上半孔，所述下轴套上部沿径向开设有下半孔，所述上半孔和所述下半孔共同组成整个插孔，所述插杆插设在上半孔和下半孔组成的插孔内，插杆的一端端头与插杆螺母的一端端头紧固连接，所述插杆的另一端头与上轴套以及下轴套的一侧表面抵接，插杆螺母的另一端端头与上轴套以及下轴套的另一侧表面抵接。

9.根据权利要求8所述的一种供热管道对接焊接工具，其特征在于，所述第二夹持组件还包括滑动座、蜗轮、蜗杆、驱动轴、连接轴和联轴器，所述滑动座、蜗轮、蜗杆、驱动轴、连接轴和联轴器的连接方式以及连接结构与第一夹持组件相同，所述第一夹持组件内的卡箍与第二夹持组件上对应的卡箍安装方向相反。

10.根据权利要求9所述的一种供热管道对接焊接工具，其特征在于，所述支座组件还包括行走部和支撑部，所述行走部包括支柱和行走轮，所述支撑部包括气缸、气缸支板、连接杆、支撑板和锥体，气缸支板固定在支柱一侧，气缸下部固定在气缸支板上，连接杆上端与气缸的活塞杆连接，下端与支撑板连接，锥体固定设置在支撑板下方。

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