CN208772851U - 金属管对口焊接用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管对口焊接用夹紧装置，属于管道夹紧装置技术领域，旨在解决现有技术中夹紧装置用于金属管对口焊接无法实现360°无死角焊接、焊接效率低的问题。其技术方案要点是，包括两组分别卡固在两根待焊接金属管上的卡箍；两组卡箍之间设置有若干根一一对应的第一连杆和第二连杆，并通过套管将第一连杆和第二连杆的端部固定连接。该种夹紧装置用于金属管的对口焊接时，不会遮挡金属管的对接缝，对接缝完全暴露，使得可以实现360°无死角焊接，提高了焊接效率和焊接质量。而且，本实用新型的金属管对口焊接用夹紧装置，适用于斜口等异型端口的金属管的对口焊接，适用性广。

Description

金属管对口焊接用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道夹紧装置，更具体地说，它涉及一种金属管对口焊接用夹紧装置。

背景技术

在工业设备安装实施项目中，现场金属管道的连接一般采用口对口的连接方式，即将金属管管口对口对接之后采用焊接的方式将两根金属管固定，现有的金属管的口对口连接一般都存在体量大、焊口多的特点，在金属管对口、点焊、焊接的手工操作过程中，由于金属管表面光滑，不利于焊接定位，且容易发生滚动，在对口时，两根相连的金属管对口易发生偏心，因此，现有金属管在口对口连接时很容易出现对口偏心、间隙超标、点焊不牢固等问题，这些问题的存在对后续设备的使用留下安全隐患，影响金属管的使用寿命。

为解决上述问题，现有授权公告号为CN202716020U的中国专利公开了一种不锈钢管对口焊接用夹套，包括左卡板、右卡板及螺栓，左卡板及右卡板均为半圆形卡板，左卡板及右卡板卡在不锈钢管的对接口上，且左卡板及右卡板通过螺栓卡紧不锈钢管，左卡板及右卡板上均设置有焊口，焊口与不锈钢管的对口缝对应。

上述对口焊接用夹套通过两块半圆形卡板将需要对接的两根不锈钢钢管的对接口卡紧，卡板上设置有为焊接提供空间的开口。但是卡板上的开口较窄且部分钢管的对接口被卡板遮挡，无法对管道对口的360°焊接，存在焊接死点，限制了焊接操作，严重影响焊接效率和焊接质量。因而，有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属管对口焊接用夹紧装置，其具有使用方便、对焊接操作的限制小、利于提高焊接效率和质量的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属管对口焊接用夹紧装置，包括两组分别卡固在两根待焊接金属管上的卡箍，每组卡箍均包括两个半环形的卡板以及用于固定两个卡板的紧固螺栓；同一组卡箍的一块卡板的外圆周侧壁上沿金属管的轴向设置有若干根第一连杆，所述第一连杆远离卡板的末端均同轴转动连接有套管、且套管的内圆周侧壁上均设置有内螺纹；同一组卡箍的另一块卡板的外圆周侧壁上沿金属管的轴向设置有若干根第二连杆，所述第二连杆远离卡板的一端设置有用于与内螺纹配合的外螺纹；设置于一组所述卡箍的第一连杆与设置于另一组卡箍上的第二连杆、设置于一组所述卡箍的第二连杆与设置于另一组卡箍上的第一连杆一一对应，所述第一连杆和第二连杆均一端固定于卡板的外圆周侧壁另一端向另一组卡箍方向延伸。

通过采用上述技术方案，对金属管进行对口焊接时，先分别将两组卡箍卡固在两根金属管上，使两根金属管的端口对准后，通过套管将相对应的第一连杆和第二连杆固定连接，使得两组卡箍具有相向移动的趋势从而保持管道端口的对接紧密，在焊接操作时不易出现错位、偏心、间隙过大等问题。卡箍不是直接卡固在两根金属管的对口处，且第一连接杆和第二连接杆均不与金属管直接接触，使得两根金属管对接口完全暴露，可以360°无死角地进行焊接。焊接效率高，且不易造成焊接偏差，提高了焊接质量。同时，本实用新型的夹紧装置不仅适用于金属管的平口对接焊接，而且适用于斜口等异型口的对接焊接，适应性更好。

进一步地，所述套管一端为封闭端，所述第一连杆的端部贯穿套管的封闭端插入套管内且末端设置有限位凸块；所述第二连杆的直径等于套管的内径。

通过采用上述技术方案，使得套管可以在第一连杆上自由移动，方便了焊接金属管时对两根金属管进行固定的操作。

进一步地，所述第一连杆和第二连杆均铰接设置于卡板的外圆周侧壁。

通过采用上述技术方案，增加了操作的便利性，将金属管对准后，转动第一连杆和第二连杆，然后利用套管将两者连接固紧即可。

进一步地，所述限位凸块呈球形。

通过采用上述技术方案，减小了限位凸块与套管内圆周侧壁之间的接触面积，使得转动套管时受到的摩擦力更小，转动更顺畅。

进一步地，所述套管的外圆周侧壁上设置有增摩凸纹。

通过采用上述技术方案，增大了套管外圆周侧壁的静摩擦系数，使得连接第一连杆和第二连杆时，套管更容易受力转动。

进一步地，同一组的两块卡板的一端铰接连接，另一端设置有用于固紧两块卡板的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，减少了独立的部件，夹紧装置拆卸后，不易造成零部件丢失。

进一步地，所述卡板的内圆周侧壁上均嵌设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，增加了卡板与金属管之间的贴合程度，使得被固定的金属管不易出现转动，保证了对口焊接的精准。

进一步地，所述防滑垫的内圆周侧壁上设置有防滑凸纹。

通过采用上述技术方案，进一步增加了防滑垫和金属管之间的静摩擦系数，使得金属管不易出现周向自转或者径向的移动错位。

进一步地，所述防滑凸纹为均匀分布于防滑垫内圆周侧壁上的若干凸点。

通过采用上述技术方案，能有效增加防滑垫与金属管之间的静摩擦力，使得卡箍对金属管的固定牢靠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过两组卡箍分别固定两根金属管，再借助第一连杆、第二连杆和套管使两卡箍连接，保证了两根金属管对接紧密，而且使得金属管的对接口完全暴露，可以实现360°无死角焊接，提升了焊接效率和焊接质量；

2、第一连杆和第二连杆均铰接设置，增加了夹紧装置的使用便利性；

3、卡板内圆周侧壁上嵌设的带有点状防滑凸纹的防滑垫可以有效增加卡板与金属管之间的静摩擦力，使得对金属管的固定牢靠，不易出现转动、错位等问题。

附图说明

图1为实施例中金属管对口焊接用夹紧装置的结构示意图一；

图2为实施例中金属管对口焊接用夹紧装置的结构示意图二；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为对金属管进行对口焊接施工的工况图。

图中：1、卡箍；11、卡板；111、防滑垫；1111、防滑凸纹；112、固定块；12、紧固螺栓；2、第一连杆；21、限位凸块；3、第二连杆；31、外螺纹；4、套管；41、内螺纹；42、增摩凸纹；5、金属管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种金属管对口焊接用夹紧装置，参照图1，其包括两组卡箍1。每组卡箍1均包括两个半环形的卡板11和用于固定卡板11的紧固螺栓12。两块卡板11的一端铰接设置，使得两块卡板11可以绕铰接点转动开合；两块卡板11的另一端之间通过紧固螺栓12固定连接，使得两块卡板11合围呈环形。

参照图1，卡板11的内圆周侧壁上嵌设有防滑垫111，防滑垫111的内圆周侧面上均匀分布有若干点状的防滑凸纹1111。本实施例中，防滑垫111为橡胶垫。

参照图1，一组卡箍1的一块卡板11上固定连接有两根第一连杆2，另一块卡板11上固定连接有两根第二连杆3。第一连杆2和第二连杆3均沿卡板11的轴线方向设置，且均向另一组卡箍1方向延伸。卡板11的外圆周侧壁上固定设置有固定块112，第一连杆2和第二连杆3的端部均通过固定块112固定设置于卡板11的外圆周侧壁，使得第一连杆2和第二连杆3均可以绕铰接位置转动至垂直于卡板11的轴线方向。

参照图1，一组卡箍1上的第一连杆2与另一组卡箍1上的第二连杆3一一对应；一组卡箍1上的第二连杆3与另一组卡箍1上的第一连杆2同样一一对应。第一连杆2的端部和第二连杆3的端部之间通过套管4固定连接。本实施例中第一连杆2长于第二连杆。

参照图2和图3，套管4为一端封闭的中空管，且其外圆周侧壁上设置有条形的增摩凸纹42，内圆周侧壁上设置有内螺纹41。第一连杆2的末端贯穿套管4的封闭端插入至套管4内，且第一连杆2伸入套管4内的末端设置有球形的限位凸块21，在防止套管4脱离第一连杆2的同时使得套管4可以在第一连杆2上自由转动。第二连杆3的端部设置有用于与内螺纹41配合的外螺纹31。旋转套管4，利用内螺纹41和外螺纹31之间的配合，可以将相应的第一连杆2、第二连杆3连接牢固。

工作原理如下：

对金属管5进行对口焊接固定时，分别在两根金属管5上固定卡箍1。用两块卡板11抱合固定在金属管5上，并通过紧固螺栓12锁紧卡板11。由于卡板11内侧设置有带有点状防滑凸纹1111的防滑垫111，使得卡箍1不会在金属管5上周向转动或者沿金属管5的轴向滑移。然后，转动第一连杆2和第二连杆3至轴线方向与金属管5的轴线方向一致，使得第一连杆2与另一组卡箍1上的第二连杆3、第二连杆3与另一组卡箍1上的第一连杆2一一对准。向第二连杆3方向移动套管4，使第二连杆3的末端插入套管4内，旋转套管4使相应的第一连杆2、第二连杆3连接牢靠。本实施例中，由于第一连杆2长于第二连杆3，使得连接后套管4的位置偏离金属管5的对接缝，不会对金属管5的焊接形成阻碍。依次完成所有的第一连杆2、第二连杆3的锁定将两根金属管5对接固定牢靠，如图4所示，然后进行对口焊接即可，焊接过程中不易出现错位、偏心等问题。由于两组卡箍1之间是通过第一连杆2、第二连杆3和套管4固定连接的，使得两根金属管5的对接缝完全暴露，焊接时不受阻碍，提高了焊接效率和焊接质量。而且，本实用新型的金属管对口焊接用夹紧装置，适用于斜口等异型端口金属管5的对口焊接，相较于现有技术中的夹紧装置适用性更广。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种金属管对口焊接用夹紧装置，其特征在于：包括两组分别卡固在两根待焊接金属管(5)上的卡箍(1)，每组卡箍(1)均包括两个半环形的卡板(11)以及用于固定两个卡板(11)的紧固螺栓(12)；同一组卡箍(1)的一块卡板(11)的外圆周侧壁上沿金属管(5)的轴向设置有若干根第一连杆(2)，所述第一连杆(2)远离卡板(11)的末端均同轴转动连接有套管(4)、且套管(4)的内圆周侧壁上均设置有内螺纹(41)；同一组卡箍(1)的另一块卡板(11)的外圆周侧壁上沿金属管(5)的轴向设置有若干根第二连杆(3)，所述第二连杆(3)远离卡板(11)的一端设置有用于与内螺纹(41)配合的外螺纹(31)；设置于一组所述卡箍(1)的第一连杆(2)与设置于另一组卡箍(1)上的第二连杆(3)、设置于一组所述卡箍(1)的第二连杆(3)与设置于另一组卡箍(1)上的第一连杆(2)一一对应，所述第一连杆(2)和第二连杆(3)均一端固定于卡板(11)的外圆周侧壁另一端向另一组卡箍(1)方向延伸。

2.根据权利要求1所述的金属管对口焊接用夹紧装置，其特征在于：所述套管(4)一端为封闭端，所述第一连杆(2)的端部贯穿套管(4)的封闭端插入套管(4)内且末端设置有限位凸块(21)；所述第二连杆(3)的直径等于套管(4)的内径。

3.根据权利要求2所述的金属管对口焊接用夹紧装置，其特征在于：所述第一连杆(2)和第二连杆(3)均铰接设置于卡板(11)的外圆周侧壁。

4.根据权利要求3所述的金属管对口焊接用夹紧装置，其特征在于：所述限位凸块(21)呈球形。

5.根据权利要求4所述的金属管对口焊接用夹紧装置，其特征在于：所述套管(4)的外圆周侧壁上设置有增摩凸纹(42)。

6.根据权利要求1所述的金属管对口焊接用夹紧装置，其特征在于：同一组的两块卡板(11)的一端铰接连接，另一端设置有用于固紧两块卡板(11)的紧固螺栓(12)。

7.根据权利要求6所述的金属管对口焊接用夹紧装置，其特征在于：所述卡板(11)的内圆周侧壁上均嵌设有防滑垫(111)。

8.根据权利要求7所述的金属管对口焊接用夹紧装置，其特征在于：所述防滑垫(111)的内圆周侧壁上设置有防滑凸纹(1111)。

9.根据权利要求8所述的金属管对口焊接用夹紧装置，其特征在于：所述防滑凸纹(1111)为均匀分布于防滑垫(111)内圆周侧壁上的若干凸点。