CN109058621A - 一种用于管道的防漏水连接装置及其安装施工方法 - Google Patents

一种用于管道的防漏水连接装置及其安装施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于管道的防漏水连接装置及其安装施工方法，属于管道连接装置及其安装施工技术领域，旨在解决现有技术中通过弧形卡箍连接管道容易出现漏水的问题，其技术方案要点是，其通过管体两端的插接段插入管道内使得不易因管道受力造成连接处松动，配合连接环和管道的端部之间螺纹连接，使得对管道的连接紧密、牢靠；同时由于第一活动环对限位环的抵推作用，使得管道和管体之间具有相向移动抵紧的趋势，极大增加了管体和管道之间连接的紧密程度，防漏水性能极佳。本发明相应公开了一种前述用于管道的防漏水连接装置的安装施工方法，其具有操作简单、对施工环境适应性好、管道安装后连接牢靠且不易渗漏的优势。

Description

一种用于管道的防漏水连接装置及其安装施工方法
技术领域
本发明涉及一种管道连接装置及其安装施工方法，更具体地说，它涉及一种用于管道的防漏水连接装置及其安装施工方法。
背景技术
防漏性能是管道使用性能的一项重要指标，在管道的安装过程中，操作不当或者连接不到位等均容易导致管道的连接处出现渗漏，造成水资源的浪费。
现有技术中，管道5的安装多采用连接头连接安装或者弧形卡箍6紧固安装。如图1所示的即为一种采用弧形卡箍6安装的管道5，其相邻管道5的拼接处通过两个弧形卡箍6相互抱紧锁固。但是，通过弧形卡箍6只能施加给管道5沿管道5径向的作用，而无法施加给管道5沿其轴向的作用力使拼接的两根管道5相互抵紧。因而，在管道5安装过程中如果两根管道5轴线没有调整至一致，或者安装后由于外力作用造成两根管道5的轴线不重合，都容易使得两根管道5的连接处出现泄露现象。
针对现有技术中采用弧形卡箍连接的管道容易漏水的问题，本发明提供了一种用于管道的防漏水连接装置及其安装施工方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于管道的防漏水连接装置，其具有防漏水性好、结构简单且安装方便的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用于管道的防漏水连接装置，包括中空的管体，所述管体的外径等于管道内径、且外圆周侧壁上同轴固定设置有两处限位环，所述限位环将管体分为两端的插接段以及位于两限位环之间的连接段；所述管体的连接段上同轴套设有两个第一活动环，两所述第一活动环的相背的端面上均同轴设置有内径等于管道外径的连接环，所述限位环的外径小于或者等于连接环的内径；所述连接环的内圆周侧壁上设置有用于与管道端部外圆周侧壁上的外螺纹配合的内螺纹。
通过采用上述技术方案，安装管道时，将管体两端的插接段分别插入至两根管道内，即可保持管道和管体的轴线重合。旋转连接环使其内螺纹与管道端部外侧壁上的外螺纹相配合，旋紧固定即可。此时，第一活动环施加给限位环沿管道轴线方向推力使得限位环抵紧管道的端部，连接紧密度得到提升，防漏水性佳。由于管体的插接段均是插入至管道内的，管道安装后，不易因外力作用造成管道、管体的轴线偏离引起连接处错位，连接密封性佳。此外，采用该种连接装置进行管道的连接安装时，无需转动管道，转动连接环即可实现与管道之间的连接固定，对管道安装施工的环境适应性好。
进一步地，所述管体的插接段的外圆周侧壁上设置有若干用于与管道的内圆周侧壁上的条形插槽插嵌配合的条形凸棱，所述条形凸棱沿管体的轴线方向设置且沿管体的周向等间距分布。
通过采用上述技术方案，条形凸棱和管道内圆周侧壁上的条形插槽插嵌配合，限制了管道和管体之间发生周向的相对转动，不易因外力的作用造成连接处松动错位进而引起泄漏，进一步提升了管道的防漏水性能。
进一步地，所述管体的连接段上还设置有用于分别向两第一活动环施加相背的作用力以使第一活动环抵紧限位环的锁固组件。
通过采用上述技术方案，使得连接环不易因外力作用而松动，保证了连接环与管道之间的螺纹连接牢靠稳定性，利于管道长久保持防漏水性。
进一步地，所述锁固组件包括同轴套设在管体的连接段上的第二活动环，所述第二活动环与管体之间螺纹连接；所述第一活动环的轴向厚度与第二活动环的轴向厚度之和小于管体的连接段长度的二分之一。
通过采用上述技术方案，转动第二活动环使其抵紧第一活动环，由于第二活动环是套设在管体上的，管道受到垂直于其轴向的作用力时，第二活动环不受影响，可以有效减小因垂直于管道轴向的外力造成的管道和连接环之间的松动，具有长久保持连接环和管道之间连接密封性的作用。
进一步地，所述第二活动环的外圆周侧壁上均设置有防滑凸纹。
通过采用上述技术方案，增大了第二活动环外圆周侧壁的静摩擦系数，具有方便安装/拆卸管道时转动第二活动环的作用。
进一步地，所述连接环的外圆周侧壁上均设置有增摩凸纹。
通过采用上述技术方案，增大了连接环外圆周侧壁的静摩擦系数，具有方便安装/拆卸管道时转动连接环的作用。
进一步地，所述限位环相背的端面上均设置有密封垫。
通过采用上述技术方案，增加了管道端部与限位环端面之间的贴合程度，使得密封性更高、防漏水性能更佳。
进一步地，所述密封垫和限位环的径向厚度均小于管道的径向厚度。
通过采用上述技术方案，减小了连接环移动时其内圆周侧壁受到的摩擦阻力，具有方便安装/拆卸管道时旋转连接环的作用。
进一步地，所述管体的内圆周侧壁且位于两端的开口处呈倒角设置。
通过采用上述技术方案，使得管体内腔的两端开口呈喇叭口状，对流经的水流具有导向作用，减少了在管体入口处形成涡流，利于减少水分向管道和管体之间间隙渗透。
本发明的另一目的在于提供一种上述用于管道的防漏水连接装置的安装施工方法，其具有操作简单、对施工环境适应性好、管道安装后连接牢靠且不易渗漏的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种上述用于管道的防漏水连接装置的安装施工方法，包括如下步骤，
步骤一、将管体一端的插接段插入至管道的内腔，旋转第一活动环使连接环套设在管道的端部且与管道的外圆周侧壁之间螺纹连接；
步骤二、旋转第二活动环使第二活动环抵紧第一活动环背离管道的一端；
步骤三、重复操作步骤一和步骤二，在管体的另一端连接另一根管道。
通过采用上述技术方案，操作步骤简单，连接管道时只需先后转动第一活动环和第二活动环即可实现对管道的连接，规避了现有技术中安装管道时需要转动管道的不便，对施工环境的适应性好。管道安装后，由于管体的插接段插入至管体内、连接环与管体之间螺纹连接且第二活动环抵紧第一活动环的端部，使得管道与管体之间连接牢靠，不易因受到垂直于管道轴线方向的作用力而造成连接处松动，防漏水性极佳。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、管体的端部连接段插入至管道内，限制了管道因受到径向剪切力造成连接处松动；
2、通过连接环和管道之间的螺纹连接，安装拆卸无需转动管道方便便捷且对施工环境的适应性好，连接牢靠紧密、防漏效果佳；
3、管体上同轴套设第二活动环且两者之间螺纹连接，旋转第二活动环使其抵紧第一活动环的端部，使得限位环受到沿管道轴向的压力，利于保持限位环和管道的端部抵紧的状态，进一步提升了连接密封性和防漏水性能；
4、本发明相应公开了一种上述用于管道的防漏水连接装置的安装施工方法，操作简单、对施工环境适应性好，管道安装后连接牢靠且不易渗漏的优势。
附图说明
图1为背景技术中采用弧形卡箍固定的管道的结构示意图；
图2为实施例1中用于管道的防漏水连接装置的结构示意图；
图3为实施例1中用于管道的防漏水连接装置的爆炸图；
图4为实施例1中用于管道的防漏水连接装置及管道的结构示意图；
图5为实施例1中用于管道的防漏水连接装置与管道的安装示意图；
图6为图5中A部分的放大图。
图中：1、管体；11、连接段；12、插接段；121、条形凸棱；2、限位环；21、密封垫；3、第一活动环；31、连接环；311、内螺纹；312、增摩凸纹；4、第二活动环；41、防滑凸纹；5、管道；51、条形插槽；6、卡箍。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种用于管道的防漏水连接装置，参照图2和图3，其包括中空的管体1，管体1上同轴设置有两处限位环2。限位环2与管体1之间固定连接，将管体1分为位于两端的插接段12和位于两限位环2之间的连接段11。
参照图2和图3，管体1的连接段11上同轴套设有两个第一活动环3，两第一活动环3相背的端面上均同轴设置有连接环31。第一活动环3的内径小于限位环2的外径，连接环31的内径大于限位环2的外径，且连接环31的内圆周侧壁上设置有内螺纹311。为了便于转动第一活动环3和连接环31，在连接环31的外圆周侧壁上设置有若干条状的增摩凸纹312。
参照图2和图3，管体1的连接段11上且位于两第一活动环3之间还同轴套设有两第二活动环4。第二活动环4与管体1的连接段11之间螺纹连接。使第二活动环4在管体1上周向转动可以驱使第二活动环4在管体1上沿管体1的轴线方向移动，以抵紧或者松开第一活动环3。为了便于转动第二活动环4，第二活动环4的外圆周侧壁上设置有防滑凸纹41。防滑凸纹41呈条状，且均沿第二活动环4的轴线方向设置。
参照图3，管体1的插接段12的外圆周侧壁上沿管体1的轴线方向设置有若干条形凸棱121，条形凸棱121沿管体1的周向等间距分布，且条形凸棱121朝向限位环2的一端延伸至与限位环2固定连接。两限位环2相背的端面、且避开条形凸棱121处均设置有密封垫21。本实施例中密封垫21为橡胶垫。
参照图4，采用本实施例连接的管道5的端部的外圆周侧壁上设置有螺纹，且其内侧壁上沿管道5的轴线方向设置有若干条条形插槽51。条形插槽51的数量与条形凸棱121的数量相等，且沿管道5的周向等间距分布。每一条条形插槽51均延伸至管道5的端部形成有供条形凸棱121卡入的开口。
参照图5和图6，用本实施例的连接装置连接管道5时，将管体1的插接段12插入管体1内，然后旋转连接环31使连接环31与管道5之间螺纹连接，至管道5的端部被夹嵌在插接段12和连接环31之间且管道5的端面与限位环2端面上的密封垫21抵紧。为了便于连接环31转动，本实施例中限位环2和密封垫21的径向厚度均小于管道5的径向厚度。旋转第二活动环4使其抵紧第一活动环3的端面，可以施加给限位环2沿管道5轴向的作用力，使得管体1和管道5之间的连接紧密，密封性高、防漏水性好。
工作原理如下：
将管体1两端的插接段12分别插入至两根管道5内，插入的过程中将插接段12上的条形凸棱121对准管道5内圆周侧壁上的条形插槽51。然后，通过转动连接环31使连接环31上的内螺纹311与管道5端部外圆周侧壁上的螺纹螺纹连接，直至管道5的端面抵紧限位环2端面上的密封垫21，使得管体1和管道5之间牢固连接。且，由于两者轴线重合，不易出现因管道5受到垂直于其自身轴线的作用力而造成对接处错位。操作过程中转动连接环31即可，无需整体旋转管道5即可进行连接。连接环31和管道5之间连接到位后，转动第二活动环4，使第二活动环4抵紧第一活动环3的端面，施加给限位环2朝向管道5的作用力。由于第二活动环4是套设在管体1上的，其不受管道5受到的剪切应力影响，因而不易产生松动，在第二活动环4的作用下第一活动环3和连接环31也不易松动，使得连接环31和管道5之间的连接能够长久保持紧密性，防漏水效果极佳。
实施例2：
一种用于管道的防漏水连接装置的安装施工方法，本实施例以实施例1为基础进行说明，具体包括如下步骤：
步骤一、将管体1一端的插接段12插入至管道5的内腔，然后旋转第一活动环3使连接环31套设在管道5的端部且与管道5的外圆周侧壁之间螺纹连接；将插接段12插入至管道5内的过程中需要注意，将插接段12外圆周侧壁上的条形凸棱121对准管道5内圆周侧壁上的条形插槽51。
步骤二、旋转第二活动环4使第二活动环4抵紧第一活动环3背离管道5的一端，增加了连接环31和管道5之间的连接紧固性，不易出现松动。
步骤三、重复操作步骤一和步骤二，在管体1的另一端连接另一根管道5。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于管道的防漏水连接装置，包括中空的管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的外径等于管道(5)内径、且外圆周侧壁上同轴固定设置有两处限位环(2)，所述限位环(2)将管体(1)分为两端的插接段(12)以及位于两限位环(2)之间的连接段(11)；所述管体(1)的连接段(11)上同轴套设有两个第一活动环(3)，两所述第一活动环(3)的相背的端面上均同轴设置有内径等于管道(5)外径的连接环(31)，所述限位环(2)的外径小于或者等于连接环(31)的内径；所述连接环(31)的内圆周侧壁上设置有用于与管道(5)端部外圆周侧壁上的外螺纹配合的内螺纹(311)。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道的防漏水连接装置，其特征在于：所述管体(1)的插接段(12)的外圆周侧壁上设置有若干用于与管道(5)的内圆周侧壁上的条形插槽(51)插嵌配合的条形凸棱(121)，所述条形凸棱(121)沿管体(1)的轴线方向设置且沿管体(1)的周向等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于管道的防漏水连接装置，其特征在于：所述管体(1)的连接段(11)上还设置有用于分别向两第一活动环(3)施加相背的作用力以使第一活动环(3)抵紧限位环(2)的锁固组件。
4.根据权利要求3所述的一种用于管道的防漏水连接装置，其特征在于：所述锁固组件包括同轴套设在管体(1)的连接段(11)上的第二活动环(4)，所述第二活动环(4)与管体(1)之间螺纹连接；所述第一活动环(3)的轴向厚度与第二活动环(4)的轴向厚度之和小于管体(1)的连接段(11)长度的二分之一。
5.根据权利要求4所述的一种用于管道的防漏水连接装置，其特征在于：所述第二活动环(4)的外圆周侧壁上均设置有防滑凸纹(41)。
6.根据权利要求1所述的一种用于管道的防漏水连接装置，其特征在于：所述连接环(31)的外圆周侧壁上均设置有增摩凸纹(312)。
7.根据权利要求1所述的一种用于管道的防漏水连接装置，其特征在于：所述限位环(2)相背的端面上均设置有密封垫(21)。
8.根据权利要求7所述的一种用于管道的防漏水连接装置，其特征在于：所述密封垫(21)和限位环(2)的径向厚度均小于管道(5)的径向厚度。
9.根据权利要求1所述的一种用于管道的防漏水连接装置，其特征在于：所述管体(1)的内圆周侧壁且位于两端的开口处呈倒角设置。
10.一种如权利要求1所述的用于管道的防漏水连接装置的安装施工方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一、将管体(1)一端的插接段(12)插入至管道(5)的内腔，旋转第一活动环(3)使连接环(31)套设在管道(5)的端部且与管道(5)的外圆周侧壁之间螺纹连接；
步骤二、旋转第二活动环(4)使第二活动环(4)抵紧第一活动环(3)背离管道(5)的一端；
步骤三、重复操作步骤一和步骤二，在管体(1)的另一端连接另一根管道(5)。
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