CN204647642U - 一种棉线管用扣压式接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉线管用扣压式接头，包括紧固螺母、软管接头、棉线管和扣压套，所述棉线管套设于软管接头外部，所述扣压套设于棉线管外部并与软管接头相配合，所述扣压套包括管状的扣压套本体和设置于扣压套本体端部的向内凸起的凸缘，所述扣压套本体内部侧壁上有设置于周向的、向内凸出的环形凸起，所述软管接头上设有与所述凸缘配合的卡槽Ⅰ，所述卡槽Ⅰ与紧固螺母之间设有卡槽Ⅱ，所述卡槽Ⅱ内设有挡圈。本实用新型所述的一种棉线管用扣压式接头成形后外部为八棱柱形，便于管夹夹紧，且受到外物撞击时不易损坏，不易拔脱，同时采用普通的模具即可扣压，增加了实用性，减少了模具加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棉线管接头，具体地说是一种棉线管用扣压式接头。
背景技术
传统棉线管用扣压式接头的扣压套为圆管形，连接成形后呈波浪形，不易用管夹进行加紧，且受到外力撞击易损坏，同时波浪形需要特定的模具才能扣压，成形后棉线管和软管接头形成的摩擦力小，受到轴向拉里时容易出现拔脱，而且现有棉线管用扣压式接头的紧固螺母容易从软管接头脱落，影响装配。
实用新型内容
本实用新型针对以上提出的传统棉线管扣压套存在不易管夹固定，易拔脱，外物撞击易损坏，需特定模具加工的问题以及紧固螺母易脱落的问题，而研究设计一种棉线管用扣压式接头。本实用新型采用的技术手段如下：
一种棉线管用扣压式接头，包括紧固螺母、软管接头、棉线管和扣压套，所述棉线管套设于软管接头外部，所述扣压套设于棉线管外部并与软管接头相配合，所述扣压套包括管状的扣压套本体和设置于扣压套本体端部的向内凸起的凸缘，所述扣压套本体内部侧壁上有设置于周向的、向内凸出的环形凸起，所述软管接头上设有与所述凸缘配合的卡槽Ⅰ，所述卡槽Ⅰ与紧固螺母之间设有卡槽Ⅱ，所述卡槽Ⅱ内设有挡圈。
进一步地，所述环形凸起的截面为半径为1.0～2.0mm的圆弧Ⅰ，所述环形凸起与扣压套本体侧壁的连接处的截面为半径为0.4～0.6mm的圆弧Ⅱ，所述圆弧Ⅰ与圆弧Ⅱ相切。
进一步地，所述圆弧Ⅰ端点的切线与扣压套本体内部侧壁的母线之间的夹角为64°～70°。
进一步地，所述卡槽Ⅱ的深度为1.0～2.0mm，卡槽Ⅱ的宽度为0.6～1.0mm，所述卡槽Ⅰ与卡槽Ⅱ的距离为0.8～1.2mm。
进一步地，所述卡槽Ⅱ的深度为1.0～2.0mm，卡槽Ⅱ的宽度为0.6～1.0mm，所述卡槽Ⅰ与卡槽Ⅱ的距离为0.8～1.2mm，所述挡圈包括环形外圈和设置在环形 外圈内壁上的环形卡接部，所述环形卡接部与卡槽Ⅱ相配合。
进一步地，所述环形外圈的一侧面与卡槽Ⅰ靠近卡槽Ⅱ的侧面在一个平面上。
进一步地，所述凸缘的厚度为2.5～4.6mm。
进一步地，所述软管接头与棉线管配合的部分的外壁上设有环形凸起或凹槽。
与现有技术比较，本实用新型所述的一种棉线管用扣压式接头成形后外部为八棱柱形，便于管夹夹紧，且受到外物撞击时不易损坏，同时采用普通的模具即可扣压，增加了实用性，减少了模具加工成本；通过更改套筒的内部结构，间接改变软管接头、套筒及软管接触面的构造，不仅提供整体连接的可靠性和安全性，同时提高通用性和抗拔脱性。
附图说明
图1是本实用新型成形后的结构示意图。
图2是本实用新型成形前的结构示意图。
图3是本实用新型所述的扣压套成形前的结构示意图。
图4是本实用新型所述的扣压套成形后的结构示意图。
图5是图3的Ⅰ处的放大示意图。
图6是图3的Ⅱ处的放大示意图。
图7是本实用新型所述软管接头和紧固螺母结构示意图。
图8是图7的Ⅲ处的放大示意图。
图9是本实用新型所述的挡圈的放大示意图。
图10是图9的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1至图10所示，一种棉线管用扣压式接头，包括紧固螺母5、软管接头1、棉线管3和扣压套2，所述棉线管3套设于软管接头1外部，所述扣压套2套设于棉线管3外部并与软管接头1相配合，所述扣压套2包括管状的扣压套本体21和设置于扣压套本体21端部的向内凸起的凸缘22，所述凸缘22的厚度T为2.5～4.6mm，如图5所示。所述扣压套本体21内部侧壁上有设置于周向的、向内凸出的环形凸起23，所述软管接头1上设有与所述凸缘22配合的卡槽Ⅰ11，所述卡槽Ⅰ11与紧固螺母5之间设有卡槽Ⅱ12，所述卡槽Ⅱ12内设有挡圈4，在成形后凸缘22会进入到卡槽Ⅰ11内，增大了轴向的拔脱力。
如图8所示，所述卡槽Ⅱ12的深度H为1.0～2.0mm，卡槽Ⅱ12的宽度W为0.6～1.0mm，优选0.8mm，所述卡槽Ⅰ11与卡槽Ⅱ12的距离L为0.8～1.2mm，优选1.0mm。如图9和图10所示，所述挡圈4包括环形外圈41和设置在环形外圈41内壁上的环形卡接部42，所述环形卡接部42与卡槽Ⅱ12相配合，所述环形外圈41的一侧面与卡槽Ⅰ11靠近卡槽Ⅱ12的侧面在一个平面上，形成一个阻挡面，将扣压套2限位在挡圈外侧4，凸缘22恰好落入卡槽Ⅰ11。卡槽Ⅱ12和挡圈4的设置避免了使用时扣压套2套过卡槽Ⅰ11，使凸缘22更易扣入卡槽Ⅰ11，同时防止了紧固螺母5在与软管接头1装配后脱落。
如图6所示，所述环形凸起的截面为半径为1～2mm的圆弧Ⅰ24，所述环形凸起23与扣压套本体21侧壁的连接处的截面为半径为0.4～0.6mm的圆弧Ⅱ25，所述圆弧Ⅰ24与圆弧Ⅱ25相切。所述圆弧Ⅰ24端点的切线与扣压套本体21内部侧壁的母线之间的夹角α为64°～70°，该设计保证成形后增加摩擦的前提下不损伤棉线管3的外胶层，同时保证了扣压套2本身的强度。所述软管接头1与棉线3管配合的部分的外壁上设有环形凸起或凹槽。
使用时，通过普通模具成形，所述扣压套2外部成为八棱柱形，内部也发生相应变化，所述凸缘22进入到卡槽Ⅰ11内，完成棉线管3的连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种棉线管用扣压式接头，包括紧固螺母、软管接头、棉线管和扣压套，所述棉线管套设于软管接头外部，所述扣压套设于棉线管外部并与软管接头相配合，其特征在于：所述扣压套包括管状的扣压套本体和设置于扣压套本体端部的向内凸起的凸缘，所述扣压套本体内部侧壁上有设置于周向的、向内凸出的环形凸起，所述软管接头上设有与所述凸缘配合的卡槽Ⅰ，所述卡槽Ⅰ与紧固螺母之间设有卡槽Ⅱ，所述卡槽Ⅱ内设有挡圈。
2.根据权利要求1所述的棉线管用扣压式接头，其特征在于：所述环形凸起的截面为半径为1.0～2.0mm的圆弧Ⅰ，所述环形凸起与扣压套本体侧壁的连接处的截面为半径为0.4～0.6mm的圆弧Ⅱ，所述圆弧Ⅰ与圆弧Ⅱ相切。
3.根据权利要求2所述的棉线管用扣压式接头，其特征在于：所述圆弧Ⅰ端点的切线与扣压套本体内部侧壁的母线之间的夹角为64°～70°。
4.根据权利要求1所述的棉线管用扣压式接头，其特征在于：所述卡槽Ⅱ的深度为1.0～2.0mm，卡槽Ⅱ的宽度为0.6～1.0mm，所述卡槽Ⅰ与卡槽Ⅱ的距离为0.8～1.2mm，所述挡圈包括环形外圈和设置在环形外圈内壁上的环形卡接部，所述环形卡接部与卡槽Ⅱ相配合。
5.根据权利要求4所述的棉线管用扣压式接头，其特征在于：所述环形外圈的一侧面与卡槽Ⅰ靠近卡槽Ⅱ的侧面在一个平面上。
6.根据权利要求1所述的棉线管用扣压式接头，其特征在于：所述凸缘的厚度为2.5～4.6mm。
7.根据权利要求1所述的棉线管用扣压式接头，其特征在于：所述软管接头与棉线管配合的部分的外壁上设有环形凸起或凹槽。
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