CN208431475U - 一种高效对接式回填管道连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及填埋管道技术领域，尤其涉及一种高效对接式回填管道连接装置，包括固定管口卡紧机构、活动管口卡紧机构和锁紧螺杆，所述固定管口夹紧机构和活动管口卡紧机构的结构相同且分别固定设置于两根对接管口处，所述锁紧螺杆一端固定设置于固定管口卡紧机构侧部，另一端穿过活动管口卡紧机构，所述锁紧螺杆上、活动管口卡紧机构一侧配合设置有锁紧螺母，旋转锁紧螺母可使活动管口卡紧机构沿锁紧螺杆向固定管口卡紧机构移动；本实用新型的高效对接式回填管道连接装置，解决了对接焊缝的过程中管路晃动和焊缝过大的问题，保证了管道焊接强度，并且解决了管道对正焊接操作困难的问题，提高了管道的连接效率。

Description

一种高效对接式回填管道连接装置

技术领域

本实用新型涉及填埋管道技术领域，尤其涉及一种高效对接式回填管道连接装置。

背景技术

石油、天然气、下水道等管道的建设是国家经济建设的重要组成部分，关乎国民经济命脉。而随着经济的发展，越来越多的石油、天然气管道、下水道管路施工过程中经常会采用人工、倒链等工具或者吊车进行管路对接，对接完成后将两管道焊接，操作非常困难，同时在焊接过程中因管路晃动造成焊缝过大，直接影响管道焊接强度，在填埋过程中经常出现泄露现象。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种通过旋转外侧转盘可以将两管路锁紧，通过调节螺母可将两管道拉紧对齐，克服对接焊缝的过程中管路晃动和焊缝过大问题的高效对接式回填管道连接装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种高效对接式回填管道连接装置，包括固定管口卡紧机构、活动管口卡紧机构和锁紧螺杆，所述固定管口夹紧机构和活动管口卡紧机构的结构相同且分别固定设置于两根对接管口处，所述锁紧螺杆一端固定设置于固定管口卡紧机构侧部，另一端穿过活动管口卡紧机构，所述锁紧螺杆上、活动管口卡紧机构一侧配合设置有锁紧螺母，旋转锁紧螺母可使活动管口卡紧机构沿锁紧螺杆向固定管口卡紧机构移动，从而带动两根对接管口实现压紧对接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定管口夹紧机构和活动管口卡紧机构均包括圆筒状的转盘壳体、环状的固定盘、辅助导向盘、滑动锁块机构和按压锁止机构；所述固定盘同心设置于转盘壳体内部一侧，所述固定盘一侧端面上开设有螺旋涡槽，所述辅助导向盘同心设置于转盘壳体内的固定盘一侧，且辅助导向盘的圆周侧壁上圆周均布开设有导向槽，所述滑动锁块机构滑动配合设置于导向槽内，且滑动锁块机构的底部滑动设置于螺旋涡槽上；滑动锁块机构对应的转盘壳体上圆周均布开设有传动通槽，且滑动锁块机构的外端始终滑动卡接于传动通槽内；所述按压锁止机构固定设置于转盘壳体的圆周侧壁上，所述按压锁止机构用于锁止转盘壳体相对于固定盘之间的旋转。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动锁块机构包括滑块、导向卡板和锁块，所述滑块固定设置于导向卡板一端底部，且滑块的底部滑动设置于螺旋涡槽上，所述锁块底部一侧固定于导向卡板设置滑块端的顶部，锁块一侧伸出导向卡板，所述滑块沿螺旋涡槽滑动，滑块带动导向卡板和锁块在导向槽内径向滑动，且导向卡板外端始终滑动卡接于传动通槽内；所述导向槽底部一体连通开设有限位卡槽，所述导向卡板滑动配合设置于限位卡槽内，所述限位卡槽的宽度与导向卡板的宽度匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述按压锁止机构包括圆周均布开设于固定盘外圆周面上的条形槽、锁止套筒、按钮、限位杆和弹簧，所述锁止套筒一体或分体垂直固定于转盘壳体上，所述按钮部分插接于锁止套筒内，且按钮中下部设置有限位凸筋，所述限位凸筋与锁止套筒内腔滑动连接，按钮底端设置有斜台，所述斜台与条形槽可分离卡接，所述弹簧套接于限位凸筋上部的按钮外围；所述锁止套筒内限位凸筋上方的按钮一侧设置有限位杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定管口锁紧机构的固定盘内圈处同轴固定设置有第一连接套环，所述活动管口锁紧机构的固定盘内圈同轴固定设置有第二连接套环，锁紧螺杆一端垂直固定设置于第一连接套环侧部，锁紧螺杆另一端穿过第二连接套环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述锁紧螺杆的数量为2-6个，且锁紧螺杆在第一连接套环和第二连接套环之间圆周均布设置。

本实用新型的高效对接式回填管道连接装置工作原理：

结合附图1-3所示，使用时，将左侧活动管口卡紧机构套接在左侧的填埋钢管一端，右侧的定管口卡紧机构套接在右侧的填埋钢管一端，然后分别逆时针转动两侧的转盘壳体，转盘壳体转动时带动导向卡板同步转动，导向卡板转动时带动滑块和锁块一起逆时针转动,滑块沿螺旋涡槽逆时针转动时向固定盘芯部运动，从而带动锁块向固定盘芯部运动；转盘壳体逆时针转动的同时带动锁止套筒、按钮同步逆时针转动，当按钮运动到条形槽位置时，在弹簧弹力的作用下推动按钮底部斜台向下运动到条形槽内，斜台在逆时针转动的过程中条形槽不会将斜台卡住，继续逆时针转动转盘壳体，使锁块和填埋钢管锁紧，填埋钢管锁紧完毕；填埋钢管受到外力顺时针转动时条形槽将斜台卡死，转盘壳体不能回转，所以填埋钢管始终处于夹紧状态不会出现松动现象；最后顺时针转动锁紧螺母，锁紧螺母绕锁紧螺杆顺时针转动的同时向右侧运动，从而带动第一连接套环向左侧运动，第二连接套环向右侧运动，从而带动两侧填埋钢管向中部运动两填埋钢管接口处压紧重合，至此，完成回填管道对接作业。

本实用新型的高效对接式回填管道连接装置的有益效果：

1.本实用新型的高效对接式回填管道连接装置，通过旋转外侧转盘壳体可以将两管路锁紧，通过旋转锁紧螺杆上的锁紧螺母即可将两管道拉紧对齐，为后期焊接工作带来了方便。

2.本实用新型的高效对接式回填管道连接装置，解决了对接焊缝的过程中管路晃动和焊缝过大的问题，保证了管道焊接强度，并且解决了管道对正焊接操作困难的问题，提高了管道的连接效率。

3.本实用新型的高效对接式回填管道连接装置，在管道对正焊接完成后，完全可以拆卸下来，重复利用，设计巧妙，给管道施工工作带来极大便利。

附图说明

图1是本实用新型的高效对接式回填管道连接装置的使用状态结构示意图；

图2是本实用新型的高效对接式回填管道连接装置的装配结构示意图；

图3是图2中A的放大结构示意图；

图4是固定管口卡紧机构或活动管口卡紧机构的爆炸结构示意图。

图中：1-固定管口卡紧机构，101-转盘壳体，102-固定盘，121-螺旋涡槽，103-辅助导向盘，131-导向槽，132-限位卡槽，104-滑动锁块机构，141-滑块，142-导向卡板，143-锁块，105-按压锁止机构，151-条形槽，152-锁止套筒，153-按钮，154-限位杆，155-弹簧，156-限位凸筋，157-斜台，106-传动通槽，2-活动管口卡紧机构，3-锁紧螺杆，4-锁紧螺母，5-第一连接套环，6-第二连接套环。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的高效对接式回填管道连接装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实用新型的高效对接式回填管道连接装置，包括固定管口卡紧机构1、活动管口卡紧机构2和锁紧螺杆3，所述固定管口夹紧机构1和活动管口卡紧机构2的结构相同且分别固定设置于两根对接管口处，所述锁紧螺杆3一端固定设置于固定管口卡紧机构1侧部，另一端穿过活动管口卡紧机构2，所述锁紧螺杆3上、活动管口卡紧机构2一侧配合设置有锁紧螺母4，旋转锁紧螺母4可使活动管口卡紧机构2沿锁紧螺杆3向固定管口卡紧机构1移动，从而带动两根对接管口实现压紧对接。

所述固定管口夹紧机构1和活动管口卡紧机构2均包括圆筒状的转盘壳体101、环状的固定盘102、辅助导向盘103、滑动锁块机构104和按压锁止机构105；所述固定盘102同心设置于转盘壳体101内部一侧，所述固定盘102一侧端面上开设有螺旋涡槽121，所述辅助导向盘103同心设置于转盘壳体内的固定盘102一侧，且辅助导向盘103的圆周侧壁上圆周均布开设有导向槽131，所述滑动锁块机构104滑动配合设置于导向槽131内，且滑动锁块机构104的底部滑动设置于螺旋涡槽121上；滑动锁块机构104对应的转盘壳体101上圆周均布开设有传动通槽106，且滑动锁块机构104的外端始终滑动卡接于传动通槽106内；所述按压锁止机构105固定设置于转盘壳体101的圆周侧壁上，所述按压锁止机构105用于锁止转盘壳体101相对于固定盘102之间的旋转。

所述滑动锁块机构104包括滑块141、导向卡板142和锁块143，所述滑块141固定设置于导向卡板142一端底部，且滑块141的底部滑动设置于螺旋涡槽121上，所述锁块143底部一侧固定于导向卡板142设置滑块141端的顶部，锁块143一侧伸出导向卡板142，所述滑块141沿螺旋涡槽121滑动，滑块141带动导向卡板142和锁块143在导向槽131内径向滑动，且导向卡板142外端始终滑动卡接于传动通槽106内；所述导向槽131底部一体连通开设有限位卡槽132，所述导向卡板142滑动配合设置于限位卡槽132内，所述限位卡槽132的宽度与导向卡板142的宽度匹配。

所述按压锁止机构105包括圆周均布开设于固定盘外圆周面上的条形槽151、锁止套筒152、按钮153、限位杆154和弹簧155，所述锁止套筒152一体垂直固定于转盘壳体101上，所述按钮153部分插接于锁止套筒152内，且按钮153中下部设置有限位凸筋156，所述限位凸筋156与锁止套筒152内腔滑动连接，按钮153底端设置有斜台157，所述斜台157与条形槽151可分离卡接，所述弹簧155套接于限位凸筋156上部的按钮153外围；所述锁止套筒152内限位凸筋156上方的按钮153一侧设置有限位杆154。

所述固定管口锁紧机构1的固定盘102内圈处同轴固定设置有第一连接套环5，所述活动管口锁紧机构2的固定盘102内圈同轴固定设置有第二连接套环6，锁紧螺杆3一端垂直固定设置于第一连接套环5侧部，锁紧螺杆3另一端穿过第二连接套环6；所述锁紧螺杆3的数量为3个，且锁紧螺杆3在第一连接套环5和第二连接套环6之间圆周均布设置。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种高效对接式回填管道连接装置，包括固定管口卡紧机构、活动管口卡紧机构和锁紧螺杆，其特征在于：所述固定管口夹紧机构和活动管口卡紧机构的结构相同且分别固定设置于两根对接管口处，所述锁紧螺杆一端固定设置于固定管口卡紧机构侧部，另一端穿过活动管口卡紧机构，所述锁紧螺杆上、活动管口卡紧机构一侧配合设置有锁紧螺母，旋转锁紧螺母可使活动管口卡紧机构沿锁紧螺杆向固定管口卡紧机构移动，从而带动两根对接管口实现压紧对接。

2.根据权利要求1所述的高效对接式回填管道连接装置，其特征在于：所述固定管口夹紧机构和活动管口卡紧机构均包括圆筒状的转盘壳体、环状的固定盘、辅助导向盘、滑动锁块机构和按压锁止机构；所述固定盘同心设置于转盘壳体内部一侧，所述固定盘一侧端面上开设有螺旋涡槽，所述辅助导向盘同心设置于转盘壳体内的固定盘一侧，且辅助导向盘的圆周侧壁上圆周均布开设有导向槽，所述滑动锁块机构滑动配合设置于导向槽内，且滑动锁块机构的底部滑动设置于螺旋涡槽上；滑动锁块机构对应的转盘壳体上圆周均布开设有传动通槽，且滑动锁块机构的外端始终滑动卡接于传动通槽内；所述按压锁止机构固定设置于转盘壳体的圆周侧壁上，所述按压锁止机构用于锁止转盘壳体相对于固定盘之间的旋转。

3.根据权利要求2所述的高效对接式回填管道连接装置，其特征在于：所述滑动锁块机构包括滑块、导向卡板和锁块，所述滑块固定设置于导向卡板一端底部，且滑块的底部滑动设置于螺旋涡槽上，所述锁块底部一侧固定于导向卡板设置滑块端的顶部，锁块一侧伸出导向卡板，所述滑块沿螺旋涡槽滑动，滑块带动导向卡板和锁块在导向槽内径向滑动，且导向卡板外端始终滑动卡接于传动通槽内。

4.根据权利要求3所述的高效对接式回填管道连接装置，其特征在于：所述导向槽底部一体连通开设有限位卡槽，所述导向卡板滑动配合设置于限位卡槽内，所述限位卡槽的宽度与导向卡板的宽度匹配。

5.根据权利要求2所述的高效对接式回填管道连接装置，其特征在于：所述按压锁止机构包括圆周均布开设于固定盘外圆周面上的条形槽、锁止套筒、按钮、限位杆和弹簧，所述锁止套筒一体或分体垂直固定于转盘壳体上，所述按钮部分插接于锁止套筒内，且按钮中下部设置有限位凸筋，所述限位凸筋与锁止套筒内腔滑动连接，按钮底端设置有斜台，所述斜台与条形槽可分离卡接，所述弹簧套接于限位凸筋上部的按钮外围。

6.根据权利要求5所述的高效对接式回填管道连接装置，其特征在于：所述锁止套筒内限位凸筋上方的按钮一侧设置有限位杆。

7.根据权利要求2所述的高效对接式回填管道连接装置，其特征在于：所述固定管口锁紧机构的固定盘内圈处同轴固定设置有第一连接套环，所述活动管口锁紧机构的固定盘内圈同轴固定设置有第二连接套环，锁紧螺杆一端垂直固定设置于第一连接套环侧部，锁紧螺杆另一端穿过第二连接套环。

8.根据权利要求7所述的高效对接式回填管道连接装置，其特征在于：所述锁紧螺杆的数量为2-6个，且锁紧螺杆在第一连接套环和第二连接套环之间圆周均布设置。