CN220488567U - 一种快速对接的管道连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种快速对接的管道连接机构，技术问题：管道使用传统吊具对接安装不灵活，无法快速对接准确，管道容易碰撞移位，人工安装费时费力；技术方案：一种快速对接的管道连接机构，包括有门架、高度调节机构、轨道横梁组件、卡固组件、气缸、对位管道限位组件、锚固螺栓、锚固螺母；本实用新型通过与管道外径适配的直角架式卡固组件配合气缸驱动沿轨道横梁组件轴向滑移，稳定运送大型管道与相邻管道进行快速对接安装，取代传统的简易吊具吊运安装，保证对接准确，人工辅助的操作较少，减少劳动力投入，解决了管道使用传统吊具对接安装不灵活，无法快速对接准确，管道容易碰撞移位，人工安装费时费力的问题。

Description

一种快速对接的管道连接机构

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种快速对接的管道连接机构。

背景技术

现在工程施工中使用的企口式混凝土管道、钢管、塑料管铺设安装时都要使用吊具或人工搬运到施工点，然后将管件逐节对接，采用法兰机械连接、焊接、热熔连接等多种方式连接成整体结构。

以上涉及的管件普遍具有管径大，重量大的特点，采用吊具吊运安装并不灵活，且需要辅助人工将相邻管件的端口对接起来，对接过程中，吊起的管件容易晃动，很难快速对接，而且容易碰撞相邻管道导致已就位的管道移位，如果全程采用人工搬运安装，则费时费力，工作非常低效。

因此，针对上述采用一般吊具对管道进行对接安装不灵活，容易因管道晃动而无法快速对接准确，管道容易碰撞移位，人工安装费时费力的情况，可以设计一种管道对接的连接机构，采用与管道适配的卡固件，通过气缸驱动管件轴向滑移的同时辅助简单人工操作，实现大型管件的轻松、快速对接安装。

实用新型内容

为了克服管道使用传统吊具对接安装不灵活，无法快速对接准确，管道容易碰撞移位，人工安装费时费力的问题。

本实用新型的技术方案为：一种快速对接的管道连接机构，包括有门架、高度调节机构、轨道横梁组件、卡固组件、气缸、对位管道限位组件、锚固螺栓、锚固螺母；门架为U型结构且竖直部下端安装有高度调节机构，门架的水平部下端设置有轨道横梁组件，轨道横梁组件上端固定连接有穿接于门架水平部上的孔眼内的锚固螺栓，锚固螺栓上螺纹连接有处于门架水平部上侧的锚固螺母，轨道横梁组件上安装有对向卡箍在管道外壁上的直角架式卡固组件，轨道横梁组件上端一侧安装有两组与卡固组件一一对应的气缸，卡固组件通过气缸驱动沿轨道横梁组件滑动拼装管道，轨道横梁组件上端另一侧设置有弹性卡锁固定已就位管道的对位管道限位组件。

优选的，门架配合高度调节机构安装在管道安装施工点，根据已就位管道的高度调整高度调节机构，令门架升降到合适高度，保证卡固组件与管道处于同一水平轴线上，再利用弹性扩张收缩的对位管道限位组件将已就位管道位置固定，通过对向移动的直角架式卡固组件卡紧管道，并在气缸驱动下沿轨道横梁组件轴向滑移，将被固定的管道与已就位的相邻管道进行快速对接安装。

作为优选，高度调节机构包括旋钮、垫板；旋钮上端具有螺栓且螺纹连接在门架的竖直部底端螺孔内，旋钮下端通过轴承结构与垫板活动连接，人工手动旋动处于门架竖直部上的两个旋钮，通过螺栓的旋转升降和垫板支托在地面上的作用，将门架顶起到合适的高度上，令卡固组件与管道处于同一水平轴线上。

作为优选，高度调节机构还包括锚杆；垫板上开设有若干锚孔，锚孔内插接锚杆并钉入土层，对于在土基层上安装管道，门架的安置容易因为土基的不平整或松软而发生歪斜晃动，此时钉入锚杆，进一步锁定门架，保证管道对接安装过程中，设备平稳。

作为优选，轨道横梁组件包括梁架、基台、滑道、端台；梁架处于门架的水平部下方，梁架上端中间固定连接有T型基台，锚固螺栓安装于基台上端，梁架左右两侧均开设有滑道，梁架上端远离气缸的一端左右对称安装有内部中空的端台，梁架的长度根据管件的长度和安装操作空间的大小进行定制，滑道作为卡固组件的移动导向通道，令卡固组件稳定的从梁架的一端移动到另一端。

作为优选，卡固组件包括平衡架、吊架、滑块、滚轮；平衡架设置于梁架下方，平衡架上端左右两侧固定连接有分别处于梁架左右两侧的吊架，吊架对向一侧固定连接有处于滑道内的滑块，滑块下端安装有沿滑道底壁滚动的滚轮，吊架上端与气缸的动力输出元件固定连接，吊架受到气缸驱动，令平衡架及下方被固定的管道水平移动，移动过程中，通过滑块与滑道形成限位的同时，在滚轮的滚动作用下，结构摩擦力小，平衡架移动顺畅。

作为优选，卡固组件还包括角架、侧托环、顶托环、耳板、调节螺杆、调节螺母；平衡架下方左右对称设置有两组直角式角架，角架的竖直部对向一侧固定连接有弧形侧托环，角架的水平部对向一端固定连接有弧形顶托环，同一角架上的侧托环和顶托环的圆心重合，平衡架左右两端的下侧均固定连接有耳板，角架竖直部朝向相邻的耳板的一侧固定连接有穿入耳板的调节螺杆，同一调节螺杆上螺纹连接有两个分别处于耳板左右两侧的调节螺母，侧托环和顶托环的弧度根据所要安装管道的外径定制，且其二者内壁均具有柔性防滑的橡胶垫，通过调节螺杆在耳板上孔眼内移动，令左右两侧的侧托环和顶托环打开或合拢，并利用调节螺母锁定调节螺杆的位置，合拢后，侧托环和顶托环分别抵靠在管道左右两端及偏上位置的侧壁上。

作为优选，对位管道限位组件包括滑架、立架、扣架、弹簧；滑架左右对称设置有两组且分别滑动连接在相对应的端台内，滑架处于端台外部的一端固定连接有向下延伸的立架，立架下端固定连接有端部具有与管道企口处适配的凹口的扣架，两个滑架处于端台内部的一端之间固定安装有弹簧，门架就位后，使用人将滑架反向移动，拉伸弹簧，并通过弹簧的弹性收缩，令扣架的凹口部位卡扣在已就位的管道凸起的企口处，将该管道的位置锁定后，才开始相邻管道的安装对接。

本实用新型的有益效果：

1、通过与管道外径适配的直角架式卡固组件配合气缸驱动沿轨道横梁组件轴向滑移，稳定运送大型管道与相邻管道进行快速对接安装，取代传统的简易吊具吊运安装，管道不容易晃动，保证对接准确，人工辅助的操作较少，减少劳动力投入；

2、利用高度调节机构可以调整门架的整体高度，以适应不同的安装环境，保证被卡固组件锁定的管道与相邻管道处于同一水平轴线上，控制对接的准确性；

3、管道对接过程中，通过对位管道限位组件的弹性卡锁作用，与已就位管道的企口部位形成限位锁定，避免管道对接碰触时因推挤导致管道移位。

附图说明

图1展现的为本实用新型的快速对接的管道连接机构第一立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的快速对接的管道连接机构第二立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的快速对接的管道连接机构第三立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的快速对接的管道连接机构第四立体构造示意图；

图5展现的为本实用新型的快速对接的管道连接机构高度调节机构立体构造示意图；

图6展现的为本实用新型的快速对接的管道连接机构轨道横梁组件立体构造示意图；

图7展现的为本实用新型的快速对接的管道连接机构卡固组件立体构造示意图；

图8展现的为本实用新型的快速对接的管道连接机构对位管道限位组件立体构造示意图。

附图标记说明：1、门架；2、高度调节机构；3、轨道横梁组件；4、卡固组件；5、气缸；6、对位管道限位组件；7、锚固螺栓；8、锚固螺母；201、旋钮；202、垫板；203、锚杆；301、梁架；302、基台；303、滑道；304、端台；401、平衡架；402、吊架；403、滑块；404、滚轮；405、角架；406、侧托环；407、顶托环；408、耳板；409、调节螺杆；410、调节螺母；601、滑架；602、立架；603、扣架；604、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种实施例：一种快速对接的管道连接机构，包括有门架1、高度调节机构2、轨道横梁组件3、卡固组件4、气缸5、对位管道限位组件6、锚固螺栓7、锚固螺母8；门架1为U型结构且竖直部下端安装有高度调节机构2，门架1的水平部下端设置有轨道横梁组件3，轨道横梁组件3上端固定连接有穿接于门架1水平部上的孔眼内的锚固螺栓7，锚固螺栓7上螺纹连接有处于门架1水平部上侧的锚固螺母8，轨道横梁组件3上安装有对向卡箍在管道外壁上的直角架式卡固组件4，轨道横梁组件3上端一侧安装有两组与卡固组件4一一对应的气缸5，卡固组件4通过气缸5驱动沿轨道横梁组件3滑动拼装管道，轨道横梁组件3上端另一侧设置有弹性卡锁固定已就位管道的对位管道限位组件6，门架1配合高度调节机构2安装在管道安装施工点，根据已就位管道的高度调整高度调节机构2，令门架1升降到合适高度，保证卡固组件4与管道处于同一水平轴线上，再利用弹性扩张收缩的对位管道限位组件6将已就位管道位置固定，通过对向移动的直角架式卡固组件4卡紧管道，并在气缸5驱动下沿轨道横梁组件3轴向滑移，将被固定的管道与已就位的相邻管道进行快速对接安装。

请参阅图5，在本实施例中，高度调节机构2包括旋钮201、垫板202；旋钮201上端具有螺栓且螺纹连接在门架1的竖直部底端螺孔内，旋钮201下端通过轴承结构与垫板202活动连接，高度调节机构2还包括锚杆203；垫板202上开设有若干锚孔，锚孔内插接锚杆203并钉入土层，人工手动旋动处于门架1竖直部上的两个旋钮201，通过螺栓的旋转升降和垫板202支托在地面上的作用，将门架1顶起到合适的高度上，令卡固组件4与管道处于同一水平轴线上，对于在土基层上安装管道，门架1的安置容易因为土基的不平整或松软而发生歪斜晃动，此时钉入锚杆203，进一步锁定门架1，保证管道对接安装过程中，设备平稳。

请参阅图6-8，在本实施例中，轨道横梁组件3包括梁架301、基台302、滑道303、端台304；梁架301处于门架1的水平部下方，梁架301上端中间固定连接有T型基台302，锚固螺栓7安装于基台302上端，梁架301左右两侧均开设有滑道303，梁架301上端远离气缸5的一端左右对称安装有内部中空的端台304，对位管道限位组件6包括滑架601、立架602、扣架603、弹簧604；滑架601左右对称设置有两组且分别滑动连接在相对应的端台304内，滑架601处于端台304外部的一端固定连接有向下延伸的立架602，立架602下端固定连接有端部具有与管道企口处适配的凹口的扣架603，两个滑架601处于端台304内部的一端之间固定安装有弹簧604，梁架301的长度根据管件的长度和安装操作空间的大小进行定制，滑道303作为卡固组件4的移动导向通道，令卡固组件4稳定的从梁架301的一端移动到另一端，门架1就位后，使用人将滑架601反向移动，拉伸弹簧604，并通过弹簧604的弹性收缩，令扣架603的凹口部位卡扣在已就位的管道凸起的企口处，将该管道的位置锁定后，才开始相邻管道的安装对接。

请参阅图7，在本实施例中，卡固组件4包括平衡架401、吊架402、滑块403、滚轮404；平衡架401设置于梁架301下方，平衡架401上端左右两侧固定连接有分别处于梁架301左右两侧的吊架402，吊架402对向一侧固定连接有处于滑道303内的滑块403，滑块403下端安装有沿滑道303底壁滚动的滚轮404，吊架402上端与气缸5的动力输出元件固定连接，卡固组件4还包括角架405、侧托环406、顶托环407、耳板408、调节螺杆409、调节螺母410；平衡架401下方左右对称设置有两组直角式角架405，角架405的竖直部对向一侧固定连接有弧形侧托环406，角架405的水平部对向一端固定连接有弧形顶托环407，同一角架405上的侧托环406和顶托环407的圆心重合，平衡架401左右两端的下侧均固定连接有耳板408，角架405竖直部朝向相邻的耳板408的一侧固定连接有穿入耳板408的调节螺杆409，同一调节螺杆409上螺纹连接有两个分别处于耳板408左右两侧的调节螺母410，吊架402受到气缸5驱动，令平衡架401及下方被固定的管道水平移动，移动过程中，通过滑块403与滑道303形成限位的同时，在滚轮404的滚动作用下，结构摩擦力小，平衡架401移动顺畅，侧托环406和顶托环407的弧度根据所要安装管道的外径定制，且其二者内壁均具有柔性防滑的橡胶垫，通过调节螺杆409在耳板408上孔眼内移动，令左右两侧的侧托环406和顶托环407打开或合拢，并利用调节螺母410锁定调节螺杆409的位置，合拢后，侧托环406和顶托环407分别抵靠在管道左右两端及偏上位置的侧壁上。

在进行工作时，使用人将门架1安放在已就位管道的待对接管道端口一侧，根据已就位管道的轴心高度，人工手动旋动处于门架1竖直部上的两个旋钮201，将门架1顶起到合适的高度上，令卡固组件4与管道处于同一水平轴线上，然后使用人将滑架601反向移动，通过弹簧604的弹性收缩作用，使扣架603的凹口部位卡扣在已就位的管道凸起的企口处，接着，向垫板202钉入锚杆203，进一步锁定门架1；

然后，将另一管道运送到门架1下方，通过调节螺杆409在耳板408上孔眼内移动，令左右两侧的侧托环406和顶托环407合拢，直到侧托环406和顶托环407分别抵靠在管道左右两端及偏上位置的侧壁上，旋动调节螺母410锁定调节螺杆409的位置；

最后，启动气缸5，驱动平衡架401及下方被固定的管道沿梁架301水平移动靠近已就位的管道，直到管道的一端顶入已就位管道的企口内完成对接，然后采用管道密封手段，如焊接、砂浆封层等对两根管道的接口处进行密封处理。

通过上述步骤，与管道外径适配的直角架式卡固组件4配合气缸5驱动沿轨道横梁组件3轴向滑移，稳定运送大型管道与相邻管道进行快速对接安装，取代传统的简易吊具吊运安装，管道不容易晃动，保证对接准确，人工辅助的操作较少，减少劳动力投入，以解决管道使用传统吊具对接安装不灵活，无法快速对接准确，管道容易碰撞移位，人工安装费时费力的问题。

Claims (7)

1.一种快速对接的管道连接机构，包括有门架（1）；其特征在于：还包括有高度调节机构（2）、轨道横梁组件（3）、卡固组件（4）、气缸（5）、对位管道限位组件（6）、锚固螺栓（7）、锚固螺母（8）；门架（1）为U型结构且竖直部下端安装有高度调节机构（2），门架（1）的水平部下端设置有轨道横梁组件（3），轨道横梁组件（3）上端固定连接有穿接于门架（1）水平部上的孔眼内的锚固螺栓（7），锚固螺栓（7）上螺纹连接有处于门架（1）水平部上侧的锚固螺母（8），轨道横梁组件（3）上安装有对向卡箍在管道外壁上的直角架式卡固组件（4），轨道横梁组件（3）上端一侧安装有两组与卡固组件（4）一一对应的气缸（5），卡固组件（4）通过气缸（5）驱动沿轨道横梁组件（3）滑动拼装管道，轨道横梁组件（3）上端另一侧设置有弹性卡锁固定已就位管道的对位管道限位组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种快速对接的管道连接机构，其特征在于：高度调节机构（2）包括旋钮（201）、垫板（202）；旋钮（201）上端具有螺栓且螺纹连接在门架（1）的竖直部底端螺孔内，旋钮（201）下端通过轴承结构与垫板（202）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速对接的管道连接机构，其特征在于：高度调节机构（2）还包括锚杆（203）；垫板（202）上开设有若干锚孔，锚孔内插接锚杆（203）并钉入土层。

4.根据权利要求1所述的一种快速对接的管道连接机构，其特征在于：轨道横梁组件（3）包括梁架（301）、基台（302）、滑道（303）、端台（304）；梁架（301）处于门架（1）的水平部下方，梁架（301）上端中间固定连接有T型基台（302），锚固螺栓（7）安装于基台（302）上端，梁架（301）左右两侧均开设有滑道（303），梁架（301）上端远离气缸（5）的一端左右对称安装有内部中空的端台（304）。

5.根据权利要求4所述的一种快速对接的管道连接机构，其特征在于：卡固组件（4）包括平衡架（401）、吊架（402）、滑块（403）、滚轮（404）；平衡架（401）设置于梁架（301）下方，平衡架（401）上端左右两侧固定连接有分别处于梁架（301）左右两侧的吊架（402），吊架（402）对向一侧固定连接有处于滑道（303）内的滑块（403），滑块（403）下端安装有沿滑道（303）底壁滚动的滚轮（404），吊架（402）上端与气缸（5）的动力输出元件固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种快速对接的管道连接机构，其特征在于：卡固组件（4）还包括角架（405）、侧托环（406）、顶托环（407）、耳板（408）、调节螺杆（409）、调节螺母（410）；平衡架（401）下方左右对称设置有两组直角式角架（405），角架（405）的竖直部对向一侧固定连接有弧形侧托环（406），角架（405）的水平部对向一端固定连接有弧形顶托环（407），同一角架（405）上的侧托环（406）和顶托环（407）的圆心重合，平衡架（401）左右两端的下侧均固定连接有耳板（408），角架（405）竖直部朝向相邻的耳板（408）的一侧固定连接有穿入耳板（408）的调节螺杆（409），同一调节螺杆（409）上螺纹连接有两个分别处于耳板（408）左右两侧的调节螺母（410）。

7.根据权利要求4所述的一种快速对接的管道连接机构，其特征在于：对位管道限位组件（6）包括滑架（601）、立架（602）、扣架（603）、弹簧（604）；滑架（601）左右对称设置有两组且分别滑动连接在相对应的端台（304）内，滑架（601）处于端台（304）外部的一端固定连接有向下延伸的立架（602），立架（602）下端固定连接有端部具有与管道企口处适配的凹口的扣架（603），两个滑架（601）处于端台（304）内部的一端之间固定安装有弹簧（604）。