CN114535581B - 具备分级孔结构的纳米多孔铜制备方法 - Google Patents
具备分级孔结构的纳米多孔铜制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114535581B CN114535581B CN202210019996.5A CN202210019996A CN114535581B CN 114535581 B CN114535581 B CN 114535581B CN 202210019996 A CN202210019996 A CN 202210019996A CN 114535581 B CN114535581 B CN 114535581B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- pore structure
- nano
- hierarchical pore
- porous copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 41
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002149 hierarchical pore Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- BQCFCWXSRCETDO-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Mn].[Cu] Chemical compound [Fe].[Mn].[Cu] BQCFCWXSRCETDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPDFFVBPXCTEDN-UHFFFAOYSA-N copper manganese Chemical compound [Mn].[Cu] HPDFFVBPXCTEDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
- B22F3/1134—Inorganic fillers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C22/00—Alloys based on manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C3/00—Removing material from alloys to produce alloys of different constitution separation of the constituents of alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了具有分级孔结构的纳米多孔铜的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、将铜、锰、铁粉的均匀混合成铜锰铁混合粉末，将混合粉末压制成坯；步骤2、将步骤1得到的生坯进行烧结，得到前驱体合金；步骤3、将步骤2得到的前驱体合金脱合金得到具有分级孔结构的纳米多孔铜。本发明通过将铜、锰、铁粉混合压制后烧结，采用(NH4)2SO4搅拌腐蚀方法最终获得分布均匀、尺寸细小的分级孔结构，相较于现有的制备方法，本发明简单方便、成本低且危险性低，具有重大的实用意义。
Description
技术领域
本发明属于纳米材料制备领域，具体涉及具备分级孔结构的纳米多孔铜的制备方法。
背景技术
近年来，纳米多孔贵金属由于具有较大的比表面积、高孔隙率及低密度等优点，在热交换、催化还原、检测传感等各个领域都受到广泛关注。经过一系列研究和发展，其中利用脱合金法制备纳米多孔铜成为一大热点。目前，铜锰体系以及铜铁合金因为其各自优点已经非常成熟。将铜锰铁三元合金进行脱合金得到分级孔结构的研究一直在进行，但是大部分都是通过熔炼、激光熔覆、3D打印等手段进行前驱体制备，腐蚀溶液都是H2SO4、HCl、HF、NaOH等强酸强碱，这样的制备成本较高，得到的孔径较粗大，而且存在一定的危险性。有部分研究使用(NH4)2SO4溶液作为腐蚀剂来得到较小的孔径，但对于铜锰铁合金而言，在脱合金过程中会生产氢氧化铁胶体沉淀等附着在试样表面，导致腐蚀速率下降，并且无法保证完全腐蚀，因此需要一种既能得到小孔径又不影响腐蚀速率的腐蚀方法来对铜锰铁合金进行脱合金。
发明内容
本发明的目的在于提供具备分级孔结构的纳米多孔铜的制备方法，解决了现有制备方法成本高，制备过程具有危险性，纳米多孔铜易被氧化韧带粗化的问题。
本发明所采用的技术方案是，具备分级孔结构的纳米多孔铜的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将铜、锰、铁粉的均匀混合成铜锰铁混合粉末，将混合粉末压制成坯；
步骤2、将步骤1得到的生坯进行烧结，得到前驱体合金；
步骤3、将步骤2得到的前驱体合金脱合金得到具有分级孔结构的纳米多孔铜。
本发明的特点还在于：
步骤1中铜锰铁按照原子比为：Cu占30％-40％，Mn占50％-65％，Fe占5％-10％。
步骤1中混合粉末压制压力为5～20Mpa。
步骤1中生坯厚度为1～2mm。
步骤2具体过程为：将生坯块放入真空气氛炉中烧结，在氩气的保护或者真空环境下，以750℃-950℃烧结后，保温1h-6h随炉冷却，得到前驱体合金。
步骤3具体过程为：将步骤2得到的前驱体合金放入1mol/L-3mol/L(NH4)2SO4溶液中，将烧杯放置在磁力搅拌器上搅拌腐蚀，转速为200-400r/min，直至无气泡产生，随后依次用去离子水和酒精清洗试样，即得具有分级孔结构的纳米多孔铜。
本发明的有益效果是：本发明使用粉末冶金的方法大大降低了成本，前驱体的制备更加简单方便，且不再需要控制腐蚀电位，大大简化了使用电化学腐蚀的操作步骤，同时降低了成本；使用(NH4)2SO4溶液腐蚀减少了实验中发生危险的可能性，且相较于一些强酸，(NH4)2SO4溶液腐蚀不会粗化韧带；在腐蚀的同时引入搅拌，防止腐蚀生成的胶体、沉淀附着在样品表面，加快了腐蚀速率，确保样品腐蚀完全，对于纳米多孔金属的产业化生产具有重大意义。
附图说明
图1是本发明实施例1制备得到的纳米多孔铜的微观形貌图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明具备分级孔结构的纳米多孔铜制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将铜、锰、铁粉的均匀混合成铜锰铁混合粉末，将混合粉末压制成坯；
步骤1中铜锰铁按照原子比为：Cu占30％-40％，Mn占50％-65％，Fe占5％-10％；混合粉末压制压力为5～20Mpa；生坯厚度为1～2mm。
步骤2、将步骤1得到的生坯进行烧结，得到前驱体合金；
步骤2具体过程为：将生坯块放入真空气氛炉中烧结，在氩气的保护或者真空环境下，以750℃-950℃烧结后，保温1h-6h随炉冷却，得到前驱体合金。
步骤3、将步骤2得到的前驱体合金脱合金得到具有分级孔结构的纳米多孔铜。
步骤3具体过程为：将步骤2得到的前驱体合金放入1mol/L-3mol/L(NH4)2SO4溶液中，将烧杯放置在磁力搅拌器上搅拌腐蚀，转速为200-400r/min，直至无气泡产生，随后依次用去离子水和酒精清洗试样，即得具有分级孔结构的纳米多孔铜。
实施例1
步骤1、将铜锰铁粉以30:65:5的原子比混合均匀后以10MPa压力压制成1mm生坯；
步骤2、将压制的生坯放入真空气氛炉中，在氩气的保护下以870℃保温4h后随炉冷却，得到前驱体合金；
步骤3、将前驱体合金放入1mol/L(NH4)2SO4(250ml)溶液中，将烧杯放置在磁力搅拌器上控制转速为280r/min脱合金，直至无气泡产生，最后将脱合金的试样先后用去离子水和酒精分别清洗，即得具有分级孔结构的纳米多孔铜。
本实施例1得到的纳米多孔铜的微观形貌图，如图1所示，纳米孔尺寸为80nm，纳米韧带尺寸在120nm左右，微米孔尺寸在3-5μm之间。
实施例2
步骤1、将铜锰铁粉以35:60:5的原子比混合均匀后以5MPa压力压制成2mm生坯；
步骤2、将压制的生坯放入真空气氛炉中，在氩气的保护下以870℃保温1h后随炉冷却，得到前驱体合金。
步骤3、将前驱体合金放入3mol/L(NH4)2SO4(250ml)溶液中，将烧杯放置在磁力搅拌器上控制转速为350r/min脱合金，直至无气泡产生，最后将脱合金的试样先后用去离子水和酒精分别清洗，即得具有分级孔结构的纳米多孔铜。
将实施例2得到的纳米多孔铜在扫描电子显微镜下观察，发现纳米孔尺寸在70nm左右，纳米韧带尺寸在110nm左右，微米孔尺寸在3-6μm之间。
实施例3
步骤1、将铜锰铁粉以40:55:5的原子比混合均匀后以15MPa压力压制成2mm生坯；
步骤2、将压制的生坯放入真空气氛炉中，在真空环境下以900℃保温4h后随炉冷却，得到前驱体合金。
步骤3、将前驱体合金放入2mol/L(NH4)2SO4(250ml)溶液中，将烧杯放置在磁力搅拌器上控制转速为400r/min脱合金，直至无气泡产生，最后将脱合金的试样先后用去离子水和酒精分别清洗，即得具有分级孔结构的纳米多孔铜。
将实施例3得到的纳米多孔铜在扫描电子显微镜下观察，发现纳米孔尺寸在70nm左右，纳米韧带尺寸在100纳米左右，微米孔尺寸在3-6μm之间。
实施例4
步骤1、将铜锰铁粉以40:50:10的原子比混合均匀后以10MPa压力压制成1mm生坯；
步骤2、将压制的生坯放入真空气氛炉中，在真空环境下以750℃保温4h后随炉冷却，得到前驱体合金。
步骤3、将前驱体合金放入1mol/L(NH4)2SO4(250ml)溶液中，将烧杯放置在磁力搅拌器上控制转速为200r/min脱合金，直至无气泡产生，最后将脱合金的试样先后用去离子水和酒精分别清洗，即得具有分级孔结构的纳米多孔铜。
将实施例4得到的纳米多孔铜在扫描电子显微镜下观察，发现其纳米孔尺寸在110nm左右，纳米韧带尺寸在140nm左右，微米孔尺寸在4-10μm之间。
实施例5
步骤1、将铜锰铁粉以35:55:10的原子比混合均匀后以20MPa压力压制成1.5mm生坯；
步骤2、将压制的生坯放入真空气氛炉中，在氩气的保护下以950℃保温6h后随炉冷却，得到前驱体合金。
步骤3、将前驱体合金放入1.5mol/L(NH4)2SO4(250ml)溶液中，将烧杯放置在磁力搅拌器上控制转速为300r/min脱合金，直至无气泡产生，最后将脱合金的试样先后用去离子水和酒精分别清洗，即得具有分级孔结构的纳米多孔铜。
将实施例5得到的纳米多孔铜在扫描电子显微镜下观察，发现其纳米孔尺寸在90nm左右，纳米韧带尺寸在130nm左右，微米孔尺寸在4-8μm之间。
本发明与电化学脱合金方法相比，成本低，操作简单；与强酸化学腐蚀相比，安全性得到提高，同时搅拌可以大大提高腐蚀速率，韧带粗化现象减少很多，本发明制备的纳米多孔铜的纳米孔尺寸在100nm左右，微米孔尺寸在2-10μm之间，为纳米多孔合金的制备提供了一种新方法。
Claims (4)
1.具备分级孔结构的纳米多孔铜的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将铜、锰、铁粉均匀混合成铜锰铁混合粉末，将混合粉末压制成坯；
步骤2、将步骤1得到的生坯进行烧结，得到前驱体合金；
步骤3、将步骤2得到的前驱体合金脱合金得到具有分级孔结构的纳米多孔铜；
所述步骤1中铜锰铁按照原子比为：Cu占30％-40％，Mn占50％-65％，Fe占5％-10％；
所述步骤3具体过程为：将步骤2得到的前驱体合金放入1mol/L-3mol/L(NH4)2SO4溶液中，将烧杯放置在磁力搅拌器上搅拌腐蚀，转速为200-400r/min，直至无气泡产生，随后依次用去离子水和酒精清洗试样，即得具有分级孔结构的纳米多孔铜。
2.根据权利要求1所述的具备分级孔结构的纳米多孔铜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中混合粉末压制压力为5～20Mpa。
3.根据权利要求1所述的具备分级孔结构的纳米多孔铜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中生坯厚度为1～2mm。
4.根据权利要求1所述的具备分级孔结构的纳米多孔铜的制备方法，其特征在于，所述步骤2具体过程为：将生坯块放入真空气氛炉中烧结，在氩气的保护或者真空环境下，以750℃-950℃烧结后，保温1h-6h随炉冷却，得到前驱体合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210019996.5A CN114535581B (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 具备分级孔结构的纳米多孔铜制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210019996.5A CN114535581B (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 具备分级孔结构的纳米多孔铜制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114535581A CN114535581A (zh) | 2022-05-27 |
| CN114535581B true CN114535581B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=81669417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210019996.5A Active CN114535581B (zh) | 2022-01-10 | 2022-01-10 | 具备分级孔结构的纳米多孔铜制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114535581B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5560840A (en) * | 1994-12-19 | 1996-10-01 | International Business Machines Corporation | Selective etching of nickle/iron alloys |
| CN102367527A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-03-07 | 厦门大学 | 一种高度有序的单片铜基多孔材料及其制备方法 |
| KR101561966B1 (ko) * | 2015-03-26 | 2015-10-20 | 부산대학교 산학협력단 | 다공성 금속의 제조방법 |
| CN105648260A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-06-08 | 武汉理工大学 | 一种铜铁合金去合金化制备微米多孔金属铜块体的方法 |
| CN107460385A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-12 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种轻质泡沫Mn‑Cu合金高阻尼材料及其制备方法 |
| CN107863253A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-03-30 | 天津工业大学 | 一种纳米多孔镍铁锰合金/氧化物复合电极及其制备方法 |
| CN108188400A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-22 | 西安理工大学 | 一种微纳米双级多孔铜及其制备方法 |
| CN111154997A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-15 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 铜铁合金、铜铁合金微纳米复合多孔材料及其制备方法 |
| CN112048635A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-08 | 西安理工大学 | 一种微纳米分级多孔铜及其制备方法 |
| CN113871576A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-31 | 天津大学 | 元素掺杂的纳米多孔双金属硫化物一体式电极及制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4380274B2 (ja) * | 2003-09-10 | 2009-12-09 | 日立粉末冶金株式会社 | 鉄銅系焼結含油軸受用合金の製造方法 |
-
2022
- 2022-01-10 CN CN202210019996.5A patent/CN114535581B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5560840A (en) * | 1994-12-19 | 1996-10-01 | International Business Machines Corporation | Selective etching of nickle/iron alloys |
| CN102367527A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-03-07 | 厦门大学 | 一种高度有序的单片铜基多孔材料及其制备方法 |
| KR101561966B1 (ko) * | 2015-03-26 | 2015-10-20 | 부산대학교 산학협력단 | 다공성 금속의 제조방법 |
| CN105648260A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-06-08 | 武汉理工大学 | 一种铜铁合金去合金化制备微米多孔金属铜块体的方法 |
| CN107460385A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-12 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种轻质泡沫Mn‑Cu合金高阻尼材料及其制备方法 |
| CN107863253A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-03-30 | 天津工业大学 | 一种纳米多孔镍铁锰合金/氧化物复合电极及其制备方法 |
| CN108188400A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-22 | 西安理工大学 | 一种微纳米双级多孔铜及其制备方法 |
| CN111154997A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-15 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 铜铁合金、铜铁合金微纳米复合多孔材料及其制备方法 |
| CN112048635A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-08 | 西安理工大学 | 一种微纳米分级多孔铜及其制备方法 |
| CN113871576A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-31 | 天津大学 | 元素掺杂的纳米多孔双金属硫化物一体式电极及制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 具有高产氢反应催化活性的纳米多孔Ni基合金电极;康建立等;天津工业大学学报(第第6期期);第45-49页 * |
| 纳米多孔铜的去合金法制备及性能研究;李超等;功能材料与器件学报(第第3期期);第227-231页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114535581A (zh) | 2022-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106629736B (zh) | 一种多孔硅粉的制备方法 | |
| EP2848707A1 (en) | Method for preparing high-strength high-conductivity and dispersion-strengthened copper | |
| CN102041541A (zh) | 二氧化硅溶胶浸渍微弧氧化法制备镁合金微弧氧化膜 | |
| CN106391013A (zh) | 电化学还原二氧化碳为一氧化碳的催化剂及其制备方法 | |
| CN101692364B (zh) | 硬磁管包覆软磁线型一维纳米永磁材料及其制备方法 | |
| CN111128502B (zh) | 一种超耐腐蚀的高性能烧结钐钴磁体的制备方法 | |
| CN111020329B (zh) | 一种基于W-Fe-C体系腐蚀法制备多孔钨材料的方法 | |
| CN105040071A (zh) | 微弧氧化电解液及应用该电解液镁合金表面处理方法 | |
| CN103746128A (zh) | 高温固体氧化物电池金属连接体表面双层涂层及制备方法 | |
| CN114592138B (zh) | 一种纳米氧化铝颗粒增强铜基复合材料及其制备方法 | |
| CN114535581B (zh) | 具备分级孔结构的纳米多孔铜制备方法 | |
| CN111893357B (zh) | 一种自支撑三维纳米分级孔高熵合金电解水材料及其制备方法 | |
| CN107089664B (zh) | 一种纳米多孔硅材料的制备方法 | |
| CN117051279A (zh) | 一种镍铂铈合金靶材及其制备方法 | |
| CN108436104B (zh) | —种用酸性蚀刻废液制备铜纳米线的工艺 | |
| CN115679416A (zh) | 镁合金表面自封孔致密型微弧氧化陶瓷膜层、制法及应用 | |
| CN114367662B (zh) | 微纳双连续孔道的多孔铜的制备方法 | |
| CN113651353A (zh) | 一种氧化亚铜量子点的制备方法 | |
| CN109573952B (zh) | 一种多孔金属氧化物颗粒及其制备方法 | |
| CN103540977A (zh) | 一种制备行波管用高气密性镍铜合金的方法 | |
| CN103567437A (zh) | 一种高振实密度和高结晶度镍粉的制备方法 | |
| CN107162038B (zh) | 一种氧化亚铜粉末及其制备方法 | |
| CN114453587B (zh) | 纳米多孔铜镍合金的制备方法 | |
| CN112239880A (zh) | 一种镁合金表面制备高耐蚀、耐磨涂层的微弧氧化电解液及其制备方法与用途 | |
| CN112877764B (zh) | 一种电化学腐蚀制备宏观尺寸多孔ZnO的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |