CN1145302A - 丝网印刷方法及其设备 - Google Patents

Abstract

一种丝网印刷法包含了一个封闭型刮板装置。其设备应用了联锁驱动组成部件，其运动还可把印刷材料泵送到印刷室。为完成混合距印刷操作可采用各种刮板装置，其中刮板厚度的变化可单独控制。此外，移动板构件被装在印刷板之间，用于完成清扫工作及印刷材料的搅拌，而且它还能有选择地被用作印刷板及用于供给印刷材料，其中供应印刷材料是从封闭刮板结构内的空腔向每个被用作刮板刀片的并行板供应。

Description

丝网印刷方法及其设备

本发明涉及丝网印刷设备。本发明特别涉及电子器件(即印刷电路等)制造中使用的，用钎料、浸蚀化合物或类似材料进行丝网印刷的设备。

为了在一个绝缘基板上印刷电路图形，迄今已经使用了一种所谓的“丝网印刷”法。这种印刷中所采用的印刷系统通常包含有一个网(或网格)板，它放在要被印刷的绝缘基板上，另外还包含有一个刮板(即，油墨挤压装置)，它在网板上运动，同时把给定数量的象钎料或导电油墨等这样的粘性导电化合物挤压到网板上，并把网板向绝缘基板方向压。使用这种方法，导电油墨构成的一个预定电路图形就被印刷在绝缘基板的表面上，该图形与网板上确定的穿孔印刷图形一致。然后把按这样印刷得出的基板从网板上拿下来，并加热以便固定印刷电路图形。网板由不锈钢网格或类似的东西制成。

丝网印刷板和护罩板用于把这种导电化合物施加在电路基片上。对于这种印刷方法，通常所采用的刮板布局包括开放型及装在壳体部件内的封闭型两种。

这种象以上所述的常规丝网印刷设备已经有人揭示，例如日本专利申请第一印刷号19275/1989中的介绍。

但是，这种常规的丝网印刷布局还存在有缺陷。

例如，按照现代制造电子器件的要求，电路密度是相当高的。那是非常薄的电路图形的联接线，丝网印刷设备必须可靠地把这些联接线印刷上去，最好是高速及低成本地印上去。

在这种封闭型的印刷设备中，通过把印刷材料加到一个在下部带有网格孔的容器中，由此在压力作用下进行印刷。该印刷材料在那里搅拌与揉捏，以保持加到刮板开孔内及从刮板开孔内收回的剩余印刷材料具有足够的粘性。这种印刷容器的温度是可控的，而且用惰性气体密封。

但是，使用这种封闭型刮板设备完成电路印刷是困难的，因为对于这种电路型丝网印刷设备，所需的间距可能是极端的细小而且其间拥有高密度的印刷线路。由于现代印刷电路要求的高密度及细距，以及其它因素(例如，提供一个拥有细距宽度的高密度导电镀层)尚需解决。

此外，其后由导电油墨构成的一个预定电路图形被印刷在绝缘基板的表面上，该图形与网板上规定的穿孔印刷图形一致。然后把按这样印刷得出的基板从网板上拿下来，并加热以便固定印刷电路图形。网板由不锈钢网格或类似的东西制成。

为了改进基板上印刷图形的质量，必须在一定的时间间隔内清扫网板。至今，已提出了各种清扫装置，并投入实际应用。但是，由于它们的内在结构的原因，很难获得满意的清扫效果，而且这种清扫设备往往还很昂贵。

此外，在这种印刷电路等东西的丝网印刷过程中，丝网印刷板和护罩板被用于按预先确定的图形，把印刷材料施加到基片上。这样的丝网印刷板通常是金属形的或者是网眼形的。常用的刮板装置是以上所提到的封闭型或开放型刮板组件。

本发明进一步涉及刮板刀片，该刀片按本发明的方法完成丝网印刷工作。

由于要求对细距窄图形进行印刷，印刷材料颗粒的大小就变得更细了。因此，由于图形表面、基片材料及印刷材料的多样化，就使窄图形的印刷变得困难了。而且稳定连续地印刷包含有窄和宽图形的混合图形也变得很困难。

当在网筛或很细的金属网上使用金属刮板刀片时，通常会遇见以下问题：1)由于刮板刀片横跨网板宽度沿与印刷方向横切的方向运动，而使印刷板的前后端主表面遭到破坏；2)由于在这种丝网印刷操作中使用了一些低粘性印刷材料(例如，钎料或类似东西)，这样在印刷后留在网板上的残余印刷材料会导致缺陷；3)在印刷网的凹入部分处或当应用所谓的“半距”丝网印刷板时，印刷压力的不均匀性使被印刷处由此产生大于1个厚度的图形；4)残余印刷材料留在被印刷制品上，或反之，在该制品有印刷材料的区域由于刮板刀片的经过而使印刷材料从那被刮掉，特别是细距印刷区；5)刮板刀片的磨损，特别是如果所用印刷材料很硬而造成的刀片磨损，这样保证印刷结果的一致性就变得困难了，而且更进一步会在节能、刀片移动频率及稳定的生产速度和质量方面产生问题；6)当一个单制品的印刷表面需要被印上宽、窄、大和小混合在一起的图形时，根据操作，得出一个适当结构用于刮板刀片。

因此本发明的一个目的是提供一个用于丝网印刷的网清理装置，该装置没有相关技术的缺点。

本发明的再一个目的就是提供一种丝网印刷的方法和设备，它能在可靠地保证清洁操作的情况下完成可靠的高速的电路印刷。

根据本发明的第一个方面，提供了一种封闭刮板型丝网印刷方法，它包括：使用壁面包围粘性印刷材料；从该壁面供应及收回印刷材料；一个能开并且能闭的可控刮板机构，当刮板机构处于打开状态中时搅拌装置有效地搅拌印刷材料；把印刷挤压机构做成搅拌装置的一部分；和控制措施，用于使印刷、搅拌、挤压和供料操作同步。

根据本发明的第二个方面，提供了一种封闭刮板型丝网印刷设备，它包括：一个包含有壁面部分的印刷室，用于密闭地包围住粘性印刷材料；从该壁面提供及收回印刷材料；一种能开并且能闭的可控刮板机构；当刮板机构处于打开状态中时能有效搅拌印刷材料的搅拌工具；成为搅拌工具一部分的印刷挤压机构；以及控制装置，用于使印刷、搅拌、挤压和供料操作同步。

根据本发明的第三个方面，为丝网印刷设备提供一种封闭刮板刀片装置，它包括：一起装在一个层状结构中的许多刮板刀片，它们用坚固的刚性材料构成，拥有薄的尖锐边缘部分；这些刮板刀片的一个特殊成形的导缘，它用于通过印刷板来改善丝网印刷，其中刮板刀片装置经过该印刷板上完成丝网印刷。

还根据本发明的另一个方面，提供一个A刮板刀片装置，用于丝网印刷设备，它包括：沿与印刷方向垂直的方向层叠在一起的许多刮板刀片，每一个这些刮板刀片都由坚固的刚性材料构成，并含有坚固的尖缘部分，这些层叠的刀片被连结在一起，当作一单个的装置，完成丝网印刷。

把刮板刀片装置用于丝网印刷设备的一种丝网印刷方法，它包括：沿与印刷方向完全垂直的方向提供许多并行布置的刮板刀片，它们依据刮板刀片横跨网板第一个表面的滑动接触，并借助提供给刮板刀片的印刷材料，完成丝网印刷；并且以彼此分隔开的方式布置这些刮板刀片，在每个刮板刀片与其相邻的刮板刀片之间相应地提供一些空腔。

另外，根据本发明的第五个方面，提供一个A刮板刀片装置，用于丝网印刷设备，它包括：沿与印刷方向完全垂直的方向提供许多并行布置的刮板刀片，它们依据刮板刀片横跨网板第一个表面的滑动接触，并借助提供给刮板刀片的印刷材料，完成丝网印刷；并且以彼此分开的方式布置这些刮板刀片，在每个刮板刀片与其相邻的刮板刀片之间相应地提供一些空腔。

根据以下结合相应附图所进行的描述，本发明的目的和优点将会一目了然。在附图中：

图1(A)是本发明第一种较佳实施例的丝网印刷设备的示意图。

图1(B)是本发明第二种较佳实施例的丝网印刷设备的示意图。

图2是一幅依据本发明得出的丝网印刷设备的主要部分的俯视图。

图3(A)是一幅可用在图1和图2丝网印刷设备中的刮板结构的部分分解透视图。

图3(B)和3(C)是可用在图3A刀片部分中刮板刀片的不同构形的放大剖面图。

图4(A)、4(B)和4(C)示出了第一种较佳实施例在印刷工作的各阶段中刮板刀片部件的情况。

图5是第二种较佳实施例的刮板刀片部件部分分解透视图。

图6(A)和6(B)示出了第二种较佳实施例在印刷工作的各阶段中刮板刀片部件的情况。

图7是一幅依据本发明得出的由侧板结构卡住的双刮板的立体视图。

图8(A)、8(B)和8(C)分别表达了本发明的双刮板安装在象图7所示那种外壳中时可采用的方法。

图9是一幅依据本发明得出的封闭型刮板的部分分解透视图。

图10是一幅封闭型双刮板布局的侧视图。

图11是一幅根据本发明得出的双刮板结构的另一可选择的实施例的透视图。

图12示出了安装在双刮板封闭型布局中的图11的另一种刮板结构。

图13是一种根据本发明得出的封闭型刮板结构的第三种实施例。

图14示出了根据第三种实施例的双刮板布局得出的封闭型刮板结构。

图15(A)是根据本发明得出的双刮板结构的另一个实施例的透视图。

图15(B)示出了图15(A)双刮板结构的凹入部分。

图16(A)和16(B)示出了丝网印刷工作期间图15A和15B双刮板结构的情况。

图17是所谓的半距不规则印刷板在印刷工作期间双刮板布局的侧视图。

图18示出了根据本发明得出的另一种类型刮板结构。

图19(A)和19(B)示出了丝网印刷工作期间图18刮板结构板部分的横剖面图。

图20(A)是图19(A)和19(B)刮板的板部分的分解透视图。

图20(B)是根据本发明另一种可选择的刮板结构得出的、板部件的第一个组成部件的分解透视图。

图20(C)是装在第一个组成部件上的第二个组成部件的分解透视图，用于构成本发明另一种可选择的刮板结构的板部分结构。

图20(D)是一幅根据本发明得出的板部分另一种组件的分解透视图。

图20(E)是根据本发明得出的，刮板结构中已装配好的板部分的横剖面图。

图21(A)是根据本发明得出的，多板刮板结构实施例的分解透视图。

图21(B)是一幅包括了安装装置的、图21多板刮板结构的分解透视图，因此，

图22(A)是图21(A)和21(B)多板刮板的板部分的一个刮板组件。

图22(B)示出了包括有其侧面部分的图22(A)的刮板组件。

图22(C)和22(D)是根据本发明得出的、安装在两个不同方位中的多板刮板结构的横剖面侧视图。

图23(A)和23(B)是丝网印刷工作期间本发明多板刮板结构的侧视图。

图24(A)和24(B)示出了丝网印刷工作期间本发明的多板刮板的横剖面侧视图。

图24(C)和24(D)示出了丝网印刷工作期间本发明的另一种多平板刮板结构。

图25(A)是一幅根据本发明得出的基本刮板结构的侧视图。

图25(B)是图25(A)刮板结构刀片部件的放大侧视图。

图26示出了根据本发明得出的多板刮板结构的组装完成图。

图27(A)和27(B)示出了丝网印刷期工作间的图26的多板刮板。

图28(A)至28(D)示出了应用于本发明的多板刮板结构的刀片形状的侧视图。

在下文，将参照附图详细解释本发明的较佳实施例。

本发明使用本文中将揭示的一种变化了的印刷设备结构，解决相关技术中存在的问题。此外，为了使用封闭刮板结构精确完成连续高密度印刷。印刷条件设定方法、工作机理和装在壳件内印刷设备所用的控制方法被重新作了介绍。

首先，揭示了一种新构形的壳状容器。参见图1(A)，这包括一个垂向移动的顶盖部件B，B有一下部为圆桶形的部分B′，它紧密地与印刷室6的内部的外壁接触在一起，而印刷室6是由封闭的刮板印刷基座A提供的。在垂向移动顶盖部件B上有一个可垂向移动的圆桶形旋转部件C，它在垂向移动顶盖部件B上可用机械驱动；而且在可垂向移动圆桶形旋转部件C上有一个或多个垂向移动旋转棒D。

此外，为了精确控制印刷室6中印刷材料(例如，钎料)的作用，通过把以上机构联锁啮合在一起就可以执行各种控制方法。印刷室6由一个下部刮板定位盒7组成，该盒有一个导缘7a和一个后缘7b，而且包含有一个印刷室打开止动器构件X。刮板定位盒7包含有一个V型开口V，它被设计成在刮板被移动到能与网板1的网板上表面1a滑动接触时，通过保证下侧印刷基座的下支撑部件3与网板1的网板下表面1b对应情况下能打开和关闭。

印刷基座下支撑部件3承受作用于印刷室6上为完成丝网印刷工作所产生的载荷。

刚性刮板8被用于进一步控制印刷室6内的压力。通过使用这种刚性刮板8，印刷载荷的压力决不会直接作用到网板1上。由于印刷室6的印刷载荷不会作用到网板1上，就避免了网板1由于受到压力作用而产生破坏。印刷载荷仅在一个位置上作用于网板，在此位置，刮板通过V型印刷开孔V进入与网板表面接触，这个载荷可以被看作是次要印刷载荷。而且，根据网板的结构可调整印刷载荷。因此，可用薄板材料牢固地构成网板1，以便使细距离高密度印刷能得以实现。

此外，由于垂向移动顶盖部件B进行的挤压，作用在使用牢固的厚网板1的情况下，也可利用这种控制。在印刷室6的顶端处提供了下圆桶形部位，在垂向移动顶盖部件B的垂向移动体的下侧提供了带有一个垂向移动旋转棒D的垂向移动圆桶形旋转部件C，而且在垂向移动圆桶形旋转部件C上提供了一个或多个垂向移动旋转棒D，它们构成了一个控制机构，以便按需要控制这些部件的操作来进行印刷。

而且，以上部件的控制操作与印刷室6下端处提供的8的打开与关闭同步进行，用于完成印刷操作。例如，印刷操作需要精细的定时作用，象在刮板关闭时揉捏，在刮板打开时供料及揉捏，而在8的关闭开始时送回印刷材料。

根据本发明的结构，由于垂向移动顶盖部件B密封地座落在封闭的刮板印刷基座A上，相当于一个活塞和圆桶。于是，即使垂向移动顶盖部件B移动，印刷室6的密封也能得到保证。而且，根据这种结构，印刷室6的压力可以精确地控制，印刷材料的泄漏就可避免，这样就能使细距离密度印刷得以实现，使被印刷区域的印刷厚度均匀。此外，印刷室6被密封住，因此就能用象氮这样的惰性气体加压，用于防止钎料的活化以及用该设备进行长时期持续的印刷操作。

根据本发明，单独受控的垂向移动顶盖部件B，垂向移动圆桶形旋转部件C和垂向移动旋转棒D是在垂向移动顶盖部件B的基础上，以一个整体构件的形式提供的，它布置在封闭刮板印刷基座A的顶部，作为一个单独构件或象盒一样的机构，以便使这种比丝网印刷设备更紧凑而且设计中更直接了当。根据本文的阐述，以上组成部件的各种组合都可能在本发明的范围之内。

此外，根据本实施例，各个封闭刮板印刷基座A，垂向移动顶盖部件B，垂向移动圆桶形旋转部件C和垂向移动旋转棒D各自都配有驱动装置或马达。特别是，封闭刮板印刷基座A配有一个封闭刮板印刷基座动力装置AM，垂向移动顶盖部件B配有一个顶盖驱动动力装置BM，垂向移动圆桶形旋转部件C配有一个旋转部件驱动动力装置CM，而垂向移动旋转棒D配有一个旋转棒驱动动力装置DM。但是，根据本发明要指出的是，可以分接一个单个的电源，用于提供各个控制所需的能量，通过使用适当的联锁或齿合机构，用所提供的能量控制封密制板印刷基座A，垂向移动顶盖部件B，垂向移动圆桶形旋转部件C和垂向移动旋转棒D的工作。

从图1(A)中还可看到，封闭刮板印刷基座A配有一个供料孔5，它与一个供料源4相连接(例如，一个钎料补充器)，以便根据需要补充钎料(或其它的印刷材料)。前面已经指出刮板8是刚性成形的。这种刚性刮板8的刀片相当尖锐，用于实现光滑的印刷。但是，另一方面，根据本发明的结构还可应用滚轮型刮板。

另外，在印刷室6的一个内壁上装上一个热交换装置20，同时由此装上一个控制装置，例如装在封闭刮板印刷基座A的一个外壁上，以便对钎料的温度进行适当的控制。

此外，提供有一个包含有进气孔14的气体控制部件，用于提供惰性气体(例如氮气)给密封的印刷室6，用于防止钎料衰变老化，以便长时期地连续印刷可以可靠地保持一致地进行。

此外，由于这种高密度，细距印刷工作必须保证高质量，一个刮板控制部件E可进一步与以上所述设备联锁在一起。刮板控制部件E可附连在封闭刮板印刷基座A的一侧，并配备一个马达或一个与其它动力装置类似的刮板控制驱动动力装置EM，或按前文所提到的，可以分接一个单个的电源，用于提供控制所需的动力，通过使用适当的联锁或啮合机构，用所提供的动力控制封闭刮板印刷基座A、垂向移动顶盖部件B、垂向移动圆桶型旋转部件C、垂向移动旋转棒D和刮板控制部件E。

此外，由于需要对这种细距印刷进行监控及检验。一个监控装置可进一步连接到印刷位置的下游，因为由于各种原因，同时进行印刷及检验是困难的。监控装置可装在封闭刮板印刷基座A上，用于在印刷后立即对所印刷的表面进行检验，以便为印刷特性的连续监控和调整提供一个反馈控制方法。

尽管根据本实施例，使用的是电动机，但还有另一种可能就是使用液压或气压等设备来提供这样的机构。

根据以上陈述的钎料印刷设备的结构，电路元件印刷所面临的新问题得到了解决。其中印刷室6的密封及气密问题得到了解决，通过使用气体控制手段保证了印刷材料保持在去活化状态，可以保证印刷材料的搅动和搅拌与印刷循环同步工作，印刷室可以可靠地保持在理想温度上，钎料及类似材料的粘性控制被简化了，而且，从4供应材料及往4回送材料问题解决了。另外，根据以上陈述的刮板控制部件E的联锁措施，可以优化压力的细微调整、印刷材料的装填数量、印刷的牢固和形状控制、改变印刷条件、以及优化对印刷表面的破坏及类似问题。

再参照图1(A)，本实施例设备的主要部件的外形图被示出，用于解释根据本发明得出的丝网印刷法。附图表达了印刷设备的主要部件封闭刮板印刷基座A沿印刷方向的横剖面视图。在图1(A)中，丝网印刷的网板1与一个封闭刮板组件的封闭刮板印刷基座A结合在一起。有一个垂向移动顶盖部件B，它相对封闭刮板印刷基座A垂向移动，与封闭刮板印刷基座A的内壁部分滑动接触。在垂向移动顶盖部件B上提供他一个垂向移动圆桶形旋转部件C，它与印刷室6下部圆桶部件B′的内壁部分接触，以垂向滑动的方式移动。在垂向移动圆桶形旋转部件C上有垂向移动旋转棒D，它相对垂向移动圆桶形旋转部件C作垂向移动，并有效地搅动和搅拌印刷室6内的印刷材料，以便由此可保持所要求的粘度。刮板8被布置在封闭刮板印刷基座A壳体形成的外壳的下侧。这个结构可以象盒型装置那样形成一个模块化组件(例如，刮板定位盒7)。

此外，如图1(A)所示，驱动动力装置为操作以上所述的组成部件而提供。为封闭刮板印刷基座A提供了一个马达或封闭刮板印刷基座动力装置AM，同时为垂向移动顶盖部件B提供一个顶盖驱动动力装置BM，一个旋转部件驱动动力装置CM控制着垂向移动圆桶形旋转部件C的操作。同样，为了控制垂向移动旋转棒D的移动操作，提供了一个旋转棒驱动动力DM。

要指出的是，垂向移动顶盖部件B通过导瓦10沿垂向外壳导轨9移动。现在参见图2，图中示出了垂向移动顶盖部件B和垂向移动圆桶形旋转部件C的顶视图，一个用作旋转棒驱动动力装置DM的马达通过安装螺栓或类似构件可连到垂向移动顶盖的上侧，一个马达轴G由此被收容在垂向移动圆桶形旋转部件C内。此外，要指出的是，为垂向移动顶盖部件B提供了一个驱动马达定位基座16。

根据附图要近一步指出的是，在封闭刮板印刷基座A的内壁部分限定了一个印刷室6。印刷室6为了电路的印刷，通过供料孔5从供料源4接收印刷材料，例如导电粘性化合物(如，钎料)。

根据这种结构，旋转棒驱动动力装置DM或垂向移动旋转棒D可以是一个搅拌器马达或类似的机械，用于搅拌及搅动印刷材料，由此保持其顺利流动。而且根据刮板的打开或关闭状态可独立地控制垂向移动旋转棒D。此外，垂向移动圆桶形旋转部件C按给定的工作条件，有效地垂向移动垂直移动旋转棒D，以便在印刷期间搅动、搅拌和挤压印刷材料。封闭刮板印刷基座A的垂向移动顶盖部件B通过外部与印刷室6的内壁接触并向下移动到网格的表面，把印刷材料提供倒印刷室6，送过网板1的1a。当印刷完成后，垂向移动顶盖部件B受控被升高，同时刮板打开，送加剩余的印刷材料。在细距高密度印刷情况中，以上所述的恢复措施充分地改进了印刷质量，因为留在网板上的残余物能大大降低总体印刷质量。

垂向移动圆桶形旋转部件C也按以上所述得到控制。

刮板控制部件E由一个刮板控制驱动动力装置EM同步控制，并且通过把垂向移动顶盖部件B、垂向移动圆桶形旋转部件C和垂向移动旋转棒D与刮板控制部件E结合在一起进行控制，来进行印刷工作。

此外，在本设备中，垂向移动顶盖部件B的下部圆桶部分相当于本设备的一个截流室，以防印刷材料泄漏。

刮板8被插到带有一个导缘7a和一个后缘7b的刮板定位盒7。在印刷室6的下侧，刮板定位盒7包含有一个室打开止动器构件X，这样防止了特别大的压力作用到网板1上。此外，刮板定位盒7、印刷室基座支撑部件3和室打开止动器构件X与刮板刀片组件8的受控移动结合在一起，保证了印刷质量得到了精确控制。

图1(B)给出了根据本发明得出的另一种结构的丝网印刷设备的示图。为了简便起见，在以下论述中，将使用相似的标号描述相似的部件。从图1(B)可了解到，第二个实施例的设备包含有一个垂向移动的顶盖部件B，B下部有一个圆桶形部位B′，B′与印刷室6内部的外围壁紧密地接触在一起，该印刷室位于封闭刮板印刷基座A上。在垂向移动顶盖部件B上机械连接有一个垂向移动圆桶形旋转部件C，在垂向移动顶盖部件B上可机械驱动C，而且在垂向移动桶形旋转部件C上提供了1个或多个垂直移动旋转棒D。

此外，正如上一个实施例控制手段一样，通过把以上机构联锁啮合在一起，精确控制印刷室6中印刷材料(例如，钎料)的作用。印刷室6由一个下部刮板定位盒7组成，该盒有一个导缘7a和一个后缘7b，而且包含有一个印刷室打开止动器构件X。刮板定位盒7包含有一个V型开口V，它被设计成在刮板被移动到能与网板1的网板上表面1a滑动接触时，通过保证下侧印刷基座的下支撑部件3与网板1的网板下表面1b对应的情况下，可打开和关闭。

正如第一种较佳实施例的情况一样，印刷基座下支撑部件3承受作用于印刷室6上为完成丝网印刷工作所产生的载荷。

刮板组件8用刚性材料构成，用于进一步控制印刷室6中的压力。通过应用这种刚性刮板8，印刷载荷的压力决不会直接作用到网板1上。由于印刷室6的印刷载荷不作用到网板1上，这样就避免了网板1由于受到压力作用而产生破坏。印刷载荷仅在一个位置上作用于网板，在此位置，刮板通过V型印刷开孔V进入与网板表面接触，这个载荷可以被看作是次要印刷载荷。而且，根据网板的结构可调整印刷载荷。因此，可用薄板材料牢固地构成网板1，以便使细距高密度印刷能得以实现。

此外，由于垂向移动顶盖部件B进行的挤压作用，在使用牢固的厚网板1的情况下，也可利用这种控制。在印刷室6的顶端处提供了下圆桶形部件，在垂向移动顶盖部件B的垂向移动体的下侧提供了带有一个垂向移动旋转棒D的垂向移动圆桶形旋转部件C，而且在垂向移动柱形旋转部件C上可提供一个或多个垂向移动旋转棒D，它们构成了一个控制机构，以便按需要控制这些部分的工作，进行印刷。

此外，以上部件的控制操作与印刷室6下端处提供的8的打开与关闭同步进行，用于完成印刷操作。例如，印刷操作需要精细的定时作用，如，在刮板关闭时搅拌，在刮板打开时供料及搅拌，而在8的关闭开始时送回印刷材料。

根据本发明的结构，由于垂向移动顶盖部件B密封地座落在封闭的刮板印刷基座A上，相当于一个活塞和圆桶。于是，即使垂向移动顶盖部件B移动，印刷室6的密封也能得到保证。而且，根据这种结构，印刷室6的压力可以精确地控制，印刷材料的泄漏就可避免，这样就能使细距高密度印刷得以实现，使被印刷区域的印刷厚度均匀。此外，印刷室6被密封住，因此就能用象氮这样的惰性气体加压，用于防止钎料活化，以便用该设备进行长期持续的印刷操作。

根据本发明，单独受控的垂向移动顶盖部件B、垂向移动圆桶形旋转部件C和垂向移动旋转棒D是在垂向移动顶盖部件B的基础上，以一个整件构件的形式提供的，它布置在封闭刮板印刷基座A的顶部，作为一个单独构件或象盒一样的机构，以便使这种丝网印刷设备更紧凑而且设计更直接了当。根据本文的阐述，以上组成部件的各种组合都可能在本发明的范围之内。

根据本实施例，要指出的是，可以分接一个单个的电源，用于提供各部件控制操作所需的动力，通过使用适当的联锁或啮合机构，用所提供的动力，控制封闭刮板印刷基座A、垂向移动顶盖部件B、垂向移动圆桶形旋转部件C和垂向移动旋转杆D的工作。

从图1(B)中还可看到，封闭刮板印刷基座A配有一个供料孔5，它与一个供料源4相连接(例如，一个钎料补充器)，以便根据需要补充钎料(或其它印刷材料)。前面已经指出，刮板8是刚性成形的。这种刚性刮板8的刀片被作的相当尖锐，用于实现光滑的印刷。但是在另一个方面，根据本发明结构的情况，还可应用滚轮型刮板。

另外，在印刷室6的一个内壁上装有一个热交换装置20，同时由此装上一个控制装置，例如装在封闭刮板印刷基座A的一个外壁上，以便对钎料的温度进行适当的控制。

此外，有一个包含有进气孔14的气体控制部件，用于提供惰性气体(例如氮气)给密封的印刷室6，用于防止钎料衰变老化，以便长时期地连续印刷可以可靠地保持一致地进行。

此外，由于这种高密度，细距印刷工作必须保证高质量，一个刮板控制部件E可进一步与以上所述设备联锁在一起。刮板控制部件E可附连在封闭刮板印刷基座A的一侧，并配备一个马达或一个与其它动力装置类似的刮板控制驱动动力装置EM，或按前文所提到的，可以分接一个单个的电源，用于提供控制所需的动力，通过使用适当的联锁或啮合机构，用所提供的动力控制封闭刮板印刷基座A，垂向移动顶盖部件B，垂向移动圆桶型旋转部件C，垂向移动旋转棒D和刮板控制部件E。

此外，由于需要对这种细距印刷进行监控及检验。一个监控装置可进一步连接到印刷位置的下游，因为由于各种原因，同时进行印刷及检验是困难的，监控装置可装在封闭刮板印刷基座A上，用于在印刷后立即对所印刷的表面进行检验，以便为印刷特性的连续监控和调整提供一个反馈控制方法。

尽管根据本实施例，使用的是电动机，但还有另一种可能就是使用液压或气压等设备来提供这样的机构。

根据以上陈述的钎料印刷设备的结构，电路元件印刷所面临的新问题得到了解决，其中印刷室6的密封及气密问题得到了解决，通过使用气体控制手段保证了印刷材料保持在去活化状态，可以保证印刷材料的搅动和搅拌与印刷循环同步工作，印刷室可以可靠地保持在理想温度上，钎料及类似材料的粘性控制被简化了。而且，从4供应材料及往4回送材料问题解决了。另外，根据以上陈述的刮板控制部件E的联锁措施，可以优化压力的细微调整，印刷材料的装填数量，印刷的牢固和形状控制，改变印刷条件，以及优化对印刷表面的破坏及类似问题。

再参照图1(B)，本实施例设备的主要部件的外形图被示出，用于解释根据本发明得出的丝网印刷法。附图表达了印刷设备的主要部件封闭刮板印刷基座A沿印刷方向的横剖面视图。在图1(B)中，丝网印刷的网板1与一个封闭刮板组件的封闭刮板印刷基座A结合在一起。一个垂向移动顶盖部件B被提供，它相对封闭刮板印刷基座A垂向移动，与封闭刮板印刷基座A的内壁部分有滑动接触。在垂向移动顶盖部件B上提供了一个垂向移动圆桶形旋转部件C，它与印刷室6下部圆桶部件B的内壁部分接触，以垂直滑动的方式移动。在垂向移动圆桶形旋转部件C上有垂向移动旋转棒D，它相对垂向移动圆桶形旋转部件C作垂向移动，并有效地搅动和搅拌印刷室6内的印刷材料，以便由此可保持所要求的粘度。刮板8被布置在封闭刮板印刷基座A壳体形成的外壳的下侧。这个结构可以象盒型装置那样形成一个模块化组件(例如，刮板定位盒7)。

此外，如图1(B)所示，驱动动力装置为操作以上所述的组成部件而提供。为封闭刮板印刷基座A提供了一个马达或封闭刮板印刷基座动力装置AM，同时为垂向移动顶盖部件B提供一个顶盖驱动动力装置BM，一个旋转部件驱动动力装置CM控制着垂向移动圆桶形旋转部件C的操作。同样，为了控制垂向移动旋转棒D的移动操作，提供了一个旋转棒驱动动力装置DM。

要指出的是，垂向移动顶盖部件B通过导瓦10沿垂向外壳导轨9移动。现在参见图2，图中示出了垂向移动顶盖部件B和垂向移动圆桶形旋转部件C的俯视图，一个用作旋转棒驱动动力装置DM的马达通过安装螺栓或类似构件可连到垂向移动顶盖的上侧，一个马达轴G由此被收容在垂向移动圆桶形旋转部件C内。此外，要指出的是，为垂向移动顶盖部件B提供了一个驱动马达定位基座16。

根据附图要进一步指出的是，在封闭刮板印刷基座A的内壁部分限定了一个印刷室6。印刷室6为了电路的印刷，通过供料孔5从供料源4接收印刷材料，例如导电粘性化合物(如，钎料)。

根据这种结构，旋转棒驱动力装置DM或垂向移动旋转棒D可以是一个搅拌器马达或类似的机械，用于揉捏和搅拌印刷材料，由此保持其顺利流动。而且根据刮板的打开或关闭状态可独立地控制垂向移动旋转棒D。此外，垂向移动圆桶形旋转部件C按给定的工作条件，有效地垂向移动垂直移动旋转棒D，以便在印刷期间揉捏和搅拌和挤压印刷材料。封闭刮板印刷基座A的垂向移动顶盖部件B通过外部与印刷室6的内壁接触并向下移动到网格的表面，把印刷材料提供到印刷室6，送过网板1的1a。当印刷完成后，垂向移动顶盖部件B受控被升高，同时刮板打开，送回剩余的印刷材料。在细距高密度印刷情况中，以上所述的恢复措施充分有效地改进了印刷质量，因为留在网板上的残余物能大大降低总体印刷质量。

垂向移动圆桶形旋转部件C也按以上所述得到控制。

刮板控制部件E由一个刮板控制驱动动力装置EM同步控制，并且通过把垂向移动顶盖部件B、垂向移动圆桶形旋转部件C和垂向移动旋转棒D与刮板控制部件E结合在一起进行控制，来进行印刷工作。

此外，在本设备中，垂向移动顶盖部件B的下部圆桶部分相当于本设备的截流室，以防印刷材料泄漏。

刮板8被插到带有一个导缘7a和一个后缘7b的刮板定位盒7。在印刷室6的下侧，刮板定位盒7包含有一个室打开止动器构件X，这样防止了特别大的压力作用到网板1上。此外，刮板定位盒7、印刷室基座支撑部件3和室打开止动器构件X与刮板刀片组件8的受控移动结合在一起，保证了印刷质量理到了精确控制。

在下文，将详细地叙述本发明的印刷方法和设备所应用的刮板结构。

由于需要非常细距的电路印刷，这样按本发明所采用的刮板结构包含有封闭型以及开放型结构。在封闭型布局中所用的刮板刀片是刚性的，它拥有一个非常尖锐的边缘及0.5到0.1mm的厚度(例如)，而且拥有的宽度小的足以容下所要印刷的印刷带的形状。

在刮板刀片结构被用在开放型或非封闭型刮板刀片组件中的情况下，刮板刀片组件8可以用合成树脂制造，而且拥有约10mm的厚度。

本文中所揭示的刮板刀片结构提供了以下方法，解决在本领域中所遇到问题。在刮板刀片组件的极前缘和后缘上的刚性刀片部分由所谓的记忆合金制成，而且运用加热手段选择这种前缘和后缘形状的变化。此外，根据本发明得出的刀片组件的前缘或导缘部分包含有一个较窄的较尖锐的刀片，用于改进基片或其它要印刷的东西的表面干度和均匀性。为了达到以上目的，重叠安装了不同厚度的刮板，并提供了锯齿状的前缘。为了解决包含有凹入部分，需要进行不同深度印刷的半距网格问题，刮板刀片，例如根据本发明得出的层叠安装或多平板型刮板的后缘刀片用形状记忆合金制成，由此在印刷过程中在改变深度的区域进行加热，改变刮板刀片的形状，以便使较深区域所印刷的印刷材料厚度可以与其它印刷好的区域的厚度一致。在印刷后，使刮板刀片产生这种形状变化的加热被中止，这样在较深部分印刷完后，最初的构形由此立即充分恢复。完成刮板刀片凸出部分的这种形状变化，以使刮板刀片的其它部分能完成印刷，而且多数刮板刀片边缘通过选择使用形状变化被布置覆盖整个被印刷区域，保证对印刷的控制，即使非常复杂的印刷图形要求也能控制。对于细距和半距电路印刷等等这样的丝网印刷工作中可能采用的印刷材料，采用极端硬且锋利的刚性刮板材料来抵抗这种印刷材料的磨损特性。此外，提出了对以上特征和技术的各种组合，用于满足特殊的印刷工作需求。

现在参见图3(A)、3(B)和3(C)，构成一个根据本发明得出的用于丝网印刷的刮板结构，这样，刮板组件前端和后端的边缘用刚性材料构成，拥有相当尖锐的边缘(例如，形成一个锐角)。此外，根据下文中将作的详细描述。根据本实施例得出的刮板刀片可以移动调整，以便改变其相对于印刷网1接触面的斜角。

图3(A)是一幅刮板结构的分解透视图，它可以用在图1和2的丝网印刷设备中。

图3(B)和3(C)是不同构形刮板刀片的放大剖面图，它可以用在图3(A)的刀片组件中。

正如图5中可看到的，刮板刀片组件8如同用在以上所述的封闭型丝网印刷设备H中那样构成了一个刮板组件，它包含有一个(第一)后缘刮板刀片81，对应的是一个(第二)导缘刮板刀片83，其间有一个垂直移动的清理刀片82。清理刀片是通过一对平行延伸的凹槽822装上的，由此用于使其垂向移动。刀片81-83被约束在刮板垫块84的前后构件之间，84的前后构件可用螺钉86连接在一起，这样为把刀片约束在两个垫块之间，用螺钉86穿过刮板刀片81、83上侧的固定孔810，把它们与垫块84联在一起就可。清理刀片82的上边由一个手柄85约束，该手柄由印刷设备的适当控制部件来约束。

参见图3(B)，根据本实施例，后缘刀片81在对应于移动的拖曳方向一侧倾斜(例如，印刷方向P)，而导缘刀片83拥有中央尖锐的边缘(例如，前后侧同等倾斜)。但是在另一方面，任何一个导缘或后缘刮板刀片81、83都可应用任何一个以上所述的刀片形状。

现在参见图4(A)，示出了刮板组件8的横剖面侧视图。正如可看到的，刮板刀片81、83在按印刷方向P运动时与网板S产生接触。要进一步指出的是，导缘和后缘刀片81、83是单侧倾斜成形的，这样它们就能在一个共同的平面上接触网板S的表面。图4(B)示出了刀片81、83的并行板构形，位于刀片81、83之间的清理刀片82的存在确定了刀片这间的间隙。正如图4(C)中所见，在印刷操作后刀片脱离与网板S的接触，而清理刀片82通过手柄85的控制向下移动，从而在下侧从刀片81、83之间凸出来。按照这样操作，钎料残余物或其它印刷材料可以完全从刮板刀片组件8上消除掉，从而防止刀片81、83之间残余物的硬化，而且象这样，刚性刮板刀片81、83的所想要的弹性变形在操作期间可以得到约束。

现在参见图5和6，下文中将描述根据本发明得出的另一种刮板刀片组件8的实施例。

正如图5中可看见的，如同用在以上所述的封闭型丝网印刷设备H上那样，另一种刮板刀片组件8的构形可以容易地与以上实施例的基本组成部件组装在一起。根据本实施例，导缘刀片83将按下文所述被拆下并用另外的部件所取代。一个中间(第三)刮板刀片93被布置在靠近垂向移动清理刀片82之处，通过一对并行延伸凹槽822(如图3(A)中所示)安装第二个清理刀片98，该凹槽用于使98能垂向移动，然后靠近第二个清理刀片98处安装导缘刀片99。使用刮板垫块84把本实施例的三刀片结构组装及约束起来，组装时使用螺钉86或类似零件约束，这样就可把84之间的三个刀片81、93和99约束起来。清理刀片82、98的上边用手柄85约束，并由印刷设备适当的控制部件来控制。要指出的是，本实施例的手柄85被修改了，这样在清理刀片类似于刮板刀片的排列而且可相对其垂向移动的并行板布局中它能约束大量清理刀片。

参见图6(A)和(B)，要进一步指出的是，刮板刀片81、93和99是单侧倾斜成形的，这样它们就能在一共同平面上与网板S的表面牢固地接触。图6(A)和(B)示出的多刀片81、93、99与位于刀片81、93和99之间的清理刀片82、92的并行板构形，这样当清理刀片82、92处于缩进位置或处于垂向升起位置时在各刮板刀片81、93、99之间确定了间隙。正如图6(B)中看到的，在印刷操作之后刮板刀片组件8脱离与网板S的接触，而清理刀片82、92通过手柄85的控制向下移动，这样清理刀片从刮板刀片81、93、99之间由下侧突出来。如同以上所述第一种实施例中的那样，钎料残余物或其它印刷材料可以完全从刮板刀片组件8上清除掉，以便防止刀片81、83之间的残余物硬化，而且刚性刮板刀片81、83所希望的弹性即使在持续不断连续操作中也受到约束。

现在参见图7，它示出了一个用于提供封闭刮板刀片组件的外壳612。要指出的是，以上刮板刀片组件8可以用开放型或封闭型结构提供。但是，本刮板刀片布局8适用于封闭刮板印刷设备，如同上文所述的封闭型丝网印刷设备H。

根据本发明，这样一种封闭刮板刀片组件另外还包含有一个水平布置的顶板612，它与侧壁部分611相连，611从顶板612开始牢固地垂直并行延伸。顶板有许多控制圆柱613、614通过许多控制端口624、624…可进入。根据本刮板刀片组件8的实施例，提供了一对控制圆柱613、614，它们分别装有一对控制端口624、624。控制圆柱613、614为刮板机构传导驱动动力，借助压缩气体或类似东西。

图8(A)、(B)和(C)示出了根据本发明的方法得出的各种双刮板切片组件8的安装形式，它们是按本发明的封闭刮板结构简化得出的。参见图8(A)的布局，其中装有2个刮板组件，它们方向相反成一角度。即，前(右侧)构件沿印刷方向P的反向倒下形成一个角度而后(左侧)构件沿印刷方向P倒下形成一角度。图8(B)示出了两个组件并行成一角度的布局，在这种情况中组件与印刷方向P相反形成角度。然而在图8(C)中示出的布局，两个刮板并行与印刷方向相同形成角度。根据这些安装位置，就可以使用非常灵活的设备完成各种类型的印刷操作，保证获得最佳的质量。

把刮板安装与驱动手段联系起来，就可允许印刷边缘部分的方法进行变化，这样就可容易地完成往复式印刷。

现在参见图9，它示出了一个根据本发明得出的成对刮板刀片部件。一个移动基座部件418由印刷设备支撑或装在封闭外壳内，而一个成对的刮板419被连到基座部体418的下侧，该刮板419包括第一印刷缘和第二窄刀片。此外，提供了一个支撑构件420，用于牢固安装成对刮板419。

图10示出了本发明的成对刮板419的示意图，它是在工作条件下安装在一个封闭壳体421内。驱动装置422位于基座部件418的前部，同时一个定位螺钉46用于固定支撑构件420。

图11示出了根据本发明得出的成对刮板刀片部件的另一个实施例。移动基座部件530拥有一个成对的刮板528，它被连在基座部件530的下侧，而刮板528包含有成对的印刷缘和一个下剖面缘529。此外，缘部件528、529通过一个手柄527被安装上。另外根据本实施例，有一个铰链525被用于与驱动措施相连接，使下剖面缘529能可选择地被延伸及回缩，见图12。

图12给出了以上布局在安装在封闭外壳内的工作条件下的示意图。铰链525向下延伸到联系构件526，它与手柄527相连，有选择地推动下剖面缘529向下，印刷网板的凹入部分(未示出)。要注意的是，下剖面缘可以拥有与印刷缘不同的宽度，它仅被选择用于印刷所要印刷图形的某一部分。按照这种布局，使用与正常印刷所用机构相同的机构，可以容易地完成混合型或半距型印刷。

图14给出了根据本发明得出的成对刮板刀片部件的另一个实施例。移动基座部件130拥有一个成对的刮板128，它被连接到基座部件130下侧的凹槽129中，128包含有成对的印刷缘及一个下剖面缘129。而且，缘部件128、129通过手柄127被装上。另外，根据本实施例，它提供了一个驱动机构125，125与一个压缩气体排气管123相连，而123与供气线124相连，这样125提供压缩气体给联接构件126，控制刮板的移动。如同上一个实施例，下剖面缘可以有选择的延伸及回缩，见图14。

图14给出了以上布局安装在封闭外壳内的工作条件下的示意图。铰链525向下延伸到联接构件526，而526与手柄527相连，它有选择地推动下剖面缘529向下用以印刷印刷网板的凹入部分(未示出)。要指出的是，下剖面缘可以拥有与印刷缘不同的宽度，它仅被选择用于印刷所要印刷图形的某一部分。按照这种布局，使用与正常印刷所用机构相同的机构，可以容易地完成混合型或半距型印刷。

图15(A)和(B)给出了另一种能印刷半距图形的单刮板结构，它可以装在封闭的或不封闭的印刷设备中。据此，刮板组件8又如前文所述配有一个可移动的次要刀片232，232拥有窄规格的印刷缘234。可以使用一个柔性的帘234B，沿次要刀片232的下侧提供一个直的缘，而且234B拥有足够的“弹性”以便窄规格印刷缘234可以轻易地插入到网板的半距部分，如图17所示。根据本实施例，帘234B用形状记忆合金制成，它以一个与半距印刷时间间隔相适应的计时方式受控弯曲。

图16(A)和(B)示出了带有窄规格印刷缘234的次要刀片232，分别处于回缩及伸出位置的情况。

根据以上所述布局，有各种可能完成各种类型的印刷操作，包括复杂的半距型处理。

现在参见图18，使用本发明的基本原理和设备，并根据上文所述，将进行进一步的揭示。提出一种刮板组件，用它在单一印刷操作中在许多刮板刀片上可以获得高度灵活及精确的控制。

如附图中所看到的，根据本实施例得出的刮板组件包含有一个紧固多方形或矩形框架012，它装有许多紧固的矩形刀片板部件01-01n，同时支撑在内壁部分08上并用螺钉09-09n固定。相应多的驱动移动板02(例如垂向移动)被布置在板部件01之间。刀片板部件01n本身上拥有细长的垂直开孔013，而且每个移动板02都配有一个或多个控制棒03，该棒由此垂直凸出伸过垂直开孔013。根据本实施例，控制棒与控制机构011有关，例如伺服马达、液压缸或类似的控制机构，该控制机构固定在穿过移动板02的单控制棒03n的两头。额外的螺钉06可以用于保持平板部件与移动板02之间精确紧凑的间距。此外，每个刀片板部件01n都沿其下侧开有一个细长的水平开孔010。根据这种布局，空腔B被确定在刀片板部件01之间的空间内，这是由于存在移动板02而强制造成的。根据本结构，参见图19(A)和19(B)，该组件由基座板07约束，07也有一个水平开孔01在其上形成。据此，见图19(A)和(B)，印刷材料可以通过连通开孔010按测好的数量被引入到空腔B中。刀片板的底缘被适当的加工，用作印刷刮板，而移动板02通过手柄018的控制上上下下移动，强迫空腔B内的印刷材料下降到刀片板部件01下缘之间的出口B′处，从而完成丝网印刷。要进一步指出的是，当使用钎料或类似材料作为印刷材料印刷电路时，移动板02可以以受限制的垂向运动方式任意被驱动，搅动印刷材料，保持其粘性。

根据这种结构，搅拌装置、刮板组件和印刷材料的存贮被简洁地结合到一个单一密封的结构中，由此使用一个相当简单的结构就可完成易受控制的印刷，该结构被牢固地密封，以保持一个较清洁的工作环境，用于象精密电路印刷这样的工作。

参见图20，它们是各种构成刮板刀片组件8的构形，应用了以上所述的刮板结构的特点。根据本实施例，移动板02被布置得靠近刀片板部件01，并通过对图3所述的细长凹槽安装上，而且许多这种组成部件可以组装进多刀片结构，该结构用类似于前文实施例刮板垫块的基座板07来约束，以便由此约束许多刀片板01和移动板02。移动板02的上侧有一个手柄018，它由印刷设备的适当控制部件来控制。

根据上述，得到了一个非常灵活的印刷方法和设备。要指出的是，有些移动板02可以用作类似前文实施例中的清理刀片，而其后的可以形成窄规格刀片部件014(图20(E)，26)，按前文所述完成混合距离印刷。此外，参见图29(C)，它采用侧固定夹019来适应这种多刀片布局。

图21(A)、(B)和22(A)-(D)和23(A)、(B)给出了各种使用这种多刀片刮板结构的其它替代结构，供丝网印刷所用。

要指出的是，在图21(A)和(B)的替代结构中，连接部件04提供给了各个控制棒03，而且使用角部垫片08-1，08-2稳定地约束这种多板结构。此外，参见图22(A)-(D)，当组装时，外板顶部控制棒023-023n从该组件的名侧凸出，以便使整个装置能移动控制。

参见图22(B)，侧板08-3被加到了板组件的左右两则，而且在板08-3的一个处侧或两个外侧装有侧边驱动部件021。驱动装置021和约束构件021-2结合起来引导侧导向脚柱024，进入位于侧板08-3一侧或两侧上的弓形凹槽020。而且对于此，板01-02的上边被一个转轴结构022，022-2集中地约束在一起，这样就可以选择控制刮板组件并行板的角度。

在操作中，从图23(A)可看出，当前刀片和后刀片板部件01之间的许多移动板02(板用符号V，W，X，Y，Z…来标识)被移动到最上面的垂向移动位置时，印刷材料可以进入到空腔B中。图22(B)示出的情况是，许多移动板被随机驱动，以便搅动印刷材料。

图24(A)-(D)也给出了各种刀片板01的方案，而且移动板02(用符号g，h，i，j，k，l，m…标识)可以布置得完成不同的印刷、清理、混合距离印刷、搅拌等等。图24和25示出了在可控制印刷环境中可采用的各种方案，例如在本文中所揭示的。根据本发明，可以获得相当简洁，有效且清洁的操作。根据以上陈述的设备，空腔B可以被划分成有一个顶部出口B′，也可以为每个刀片单独分离出出口B′n…。因此，即使非常细微的细节，例如象基板S2上网板S中形成的凹陷S′，也可以完全适应并有效印刷好。而且根据象本文中所提供的窄规格印刷刀片014，例如，如图26和27(A)、(B)所示，在需要印刷网板凹陷区域015的地方可以容易地完成混合距离印刷操作。

现在参见图28(A)-(D)，刀片板部件1(和/或移动板02)的下缘可以根据所希望的印刷特性等，出现各种形式。图28(A)示出了钝头中间尖锐的缘025，供印刷刀片使用，它最好用于浓稠涂料的操作，而图28(B)示出了圆头结构的印刷刀片缘026。这种圆形刀片缘可以按图28(C)所示形成，例如把一个单层金属板弯曲成双层，以便得出一个柔韧结实的圆形印刷刀片026c。图28(D)示出了一种尖利的中间突出的刀片缘025r，如前文所述，它与前面的实施例有联系。

这样，如上文所述，根据本发明提供一种组网印刷设备，它具有各种优于相关技术的优点。

根据本发明的丝网印刷设备，通过应用这种刚性刮板8，印刷载荷的压力决不会直接作用到网板1上。由于印刷室6的印刷载荷不作用到网板1上，就避免了网板1由于承受压力而遭受破坏。此外，根据网板的结构，可调整印刷载荷。这样，可以使用坚固的薄板材料构成网板1，以便能完成细距离高密度印刷。

此外，在应用坚固的厚网板1的情况中，由于垂向移动顶盖部件B所进行的挤压作，也可得到这种控制。

即使垂向移动顶盖部件B移动，印刷室6的密封也能得到保证。此外，根据这种结构，印刷室6的压力可以精确控制，而且印刷材料的泄漏得到了避免，这样就能完成细距离密度印刷，使印刷区域印刷厚度均匀。

此外印刷室6被密封，因此它能用象氮这样的惰性气体加压，例如，用于防止钎料活化以及用该设备进行长期持续的印刷工作。

本发明的设备以一个单一组件或盒状机构构成，这就使这种丝网印刷设备的设计简单直接，而且其组成部件有可能有各种组合。

通过采用温度控制部件，可适当控制钎料的温度，此外还提供了包括供气口14在内的气体控制装置，用于向密封的印刷室6提供象氮这样的惰性气体，防止钎料随时间变化而老化，这样就可以可靠一致地进行长期持续的印刷。

此外还可以把一个监控装置与以上所述的设备联锁在一起，用于在印刷完成后立即对所印刷的表面进行检验，这样就提供一种反馈控制措施，用于对印刷特性进行连续的监测和调整。

此外，根据本文上述丝网印刷设备可采用的丝网印刷刮板布局，必须印刷细距图形和混合印刷图形时所引起的问题可以得到解决。而且根据本发明得出的刮板结构可以装在封闭型或开发型组件中。

根据以上所述的刮板布局，用形状记忆合金制成的刮板参照丝网印刷板的形状，存贮刮板刀片的形状，用于印刷特殊图形。此外，刮板刀片与一个加热装置结合在了一起，这样在印刷操作期间通过改变刮板的温度，能对应于印刷面控制刀片形状。如上所述，可以进行各种类型的变化和控制，是一种高水平的控制。

关于混合图形和高密度细距丝网印刷问题，根据本发明的丝网印刷法，在刮板组件的导缘和后缘上使用一种刚性的边缘非常尖锐的刀片，它即适用于筛网型丝网印刷板也适用于薄金属丝网印刷板，这些印刷板上已定义了要印刷的图形。本发明的温度控制设备可沿与印刷方向相反的方向，有效地调整刮板刀片与印刷板之间的接触角，这样能使刮板刀片在丝网印刷板的接触面上非常光滑地滑动。

此外，本发明完成了一种刮板结构，它不仅提供了一个水平印刷面而且提供了印刷设备工作期间清除印刷残余物的装置，这样丝网印刷板和刮板刀片本身两者都不会受到什么磨损和消耗就可以完成连续的高质量印刷。因此可靠性、连续性、印刷质量和简化维护工作都得到了保证。另外，由于根据本发明得出的刮板组件的导缘具有类似剃刀的质量，该质量是尖缘刚性结构的优点所具有的，因此，使用常规印刷材料时常会留下的油膜残余物可以被清除掉，并且降低印刷误差和变形。

由于刮板组件提供了许多刮板刀片，这样就有可能使后方的一个或多个刀片的宽度大于前部的一个或多个刮板刀片的宽度，从而可以把较窄的刮板刀片插入到印刷板的凹槽中，印刷确定的印刷品的特殊部分。当较窄刀片通过后较宽刮板刀片经过时，用可控制的方式把较窄的刮板刀片从印刷板的凹槽中撤出。并且，应用本发明的方法就有可能容易地控制印刷功能，就象用于本文所揭示的刮板刀片那样，通过预先在刮板刀片内存贮一个凹入或凸起的构造，或在其内存贮一个部件，这样可在丝网印刷操作期间通过温度控制部件，启动所述的存贮部件。此外本发明的刮板刀片可以装在一对并行板之间的凹座内。刮板刀片部件可通过控制从该并行板之间凸出，完成印刷操作。

此外，根据以上所述的结构，可以同时控制一组上述并行刮板的垂向移动，这样就可指定一个或多个挑选好的上述刮板作为印刷刮板。因而在单刮板组件中可提供排列，这样即使极端复杂的图形也可以在一次印刷过后完成。

要注意的是，尽管本较佳实施例是按照丝网印刷法和设备来陈述的，该方法和设备适用于钎料印刷电子电路，但在不背离如本文所述的本发明的基本原理的情况下本发明可以各种不同的方式加以具体。

在不背离本发明如上所述的范围或所发明的概念的情况下，本发明不仅不局限于本文中所作的概述，而且还可以按其它方式加以改进并具体化。

Claims (89)

1.一个封闭刮板型丝网印刷方法，包括：

用一个壁面包围粘性印刷材料；

从所述的壁面供应并收回所述的印刷材料；

一种能开能关的可控刮板机构；

当所述的刮板机构处于打开状态中时，搅拌装置有效地搅拌所述的印刷材料；

把印刷挤压机构制成所述搅拌装置的一部分；和

用作使所述的印刷、搅拌、挤压和供料操作同步的控制装置。

2.一个封闭的刮板型丝网印刷设备，包括：

一个包含有壁面的印刷室，用于密封地包围粘性印刷材料；

从所述壁面上供应及回收所述印刷材料；

一个能开能关的可控刮板机构；

当所述刮板机构处于打开状态时搅拌装置有效搅拌所述印刷材料；

被制成所述搅拌装置一部分的印刷挤压机构；和

用作使所述印刷、搅拌、挤压和供料操作同步的控制装置。

3.如权利要求2所述的一种封闭刮板型丝网印刷设备，其特征在于网板包含有一个机构，该机构根据所述刮板的打开与关闭，分别使它向上和向下移动。

4.如权利要求2所述的一个封闭刮板型丝网印刷设备，其特征在于所述刮板在结构上是刚性的并控制着截流室的打开与关闭，用于防止过大的压力施加到所述印刷板上。

5.如权利要求4所述的一个封闭刮板型丝网印刷设备，其特征在于所述截流室被确定在印刷方向上所述刮板的前侧和后侧。

6.如权利要求2所述的一个封闭刮板型丝网印刷设备，其特征在于所述搅拌装置的揉捏和搅拌行动在所述刮板每次打开或关闭时被启动。

7.如权利要求2所述的一个封闭刮板型丝网印刷设备，其特征在于包括了控制装置，用于协调所述印刷材料的供应及回收，所述刮板的打开与关闭及所述搅拌装置的操作。

8.如权利要求2所述的一个封闭刮板型丝网印刷设备，其特征在于所述设备包含有一个垂向移动盖部件，其与所述搅拌装置和所述刮板驱动部件结构合在一起，这样根据所需的操作，一个单驱动源可向每个部件提供动力。

9.如权利要求7所述的一个封闭刮板型丝网印刷设备，其特征在于所述印刷室根据所述控制装置检测的室内印刷情况，被供应所述的印刷材料，其中所述的印刷材料是通过一个或多个供料口供应的，而供料口与一个或多个供料源相连通。

10.如权利要求2所述的一个封闭刮板型丝网印刷设备，其特征在于刚性刮板在其一个刀片上形成了一个尖锐的缘，用于完成印刷。

11.如权利要求2所述的一个封闭刮板型丝网印刷设备，其特征在于一个滚柱型刮板被用于完成印刷操作，该刮板在其一个刀片上形成了一个滚柱机构。

12.如权利要求2所述的一个封闭刮板型丝网印刷设备，其特征在于所述的刮板可拆卸地安装在一个可移动的刮板安装盒上，这样就可根据印刷的需要，方便地更改印刷设备所用的刮板的类型和尺寸。

13.如权利要求2所述的一个封闭刮板型丝网印刷设备，其特征在于围绕所述印刷室的外围壁提供了一个热交换装置而且还包括控制装置，用于在所述印刷室内设定所想要的温度。

14.如权利要求2所述的一个封闭刮板型丝网印刷设备，其特征在于所述印刷室用气密的方式被密封而且还包括气体控制装置，用于按所希望的印刷条件，向所述印刷室供应惰性气体。

15.如权利要求7所述的一个封闭刮板型丝网印刷设备，其特征在于包括一个附带的反馈监控部件，输出以下信息：印刷板损坏，印刷材料粘度，所述印刷材料的温度、印刷速度，所述刮板的垂直移动速度，印刷压力和印刷装料数量，这些信息被传送给所述控制装置，所述控制装置依据所述反馈监控设备检测到的情况，完成控制参数的调整。

16.一个用于丝网印刷设备的封闭刮板刀片装置，包括：

以层状结构方式装在一起的许多刮板刀片，所述刮板刀片用坚固的刚性材料构成，具有锋利尖锐的边缘部分；

所述许多刮板刀片的一个导缘被专门构成，用于改善借助印刷板的丝网印刷，所述刮板刀片装置在该印刷板上经过，完成丝网印刷。

17.如权利要求16所述的一个刮板刀片装置，其特征在于所述许多刮板刀片的所述导缘被加工成有一个平坦的面，该面完全与所述印刷板的一个表面平行。

18.如权利要求16所述的一个刮板刀片装置，其特征在于所述许多刮板刀片的所述导缘被加工成圆形，沿其上的一个边缘完全与所述印刷板的一个表面平行。

19.如权利要求16所述的一个刮板刀片装置，其特征在于所述许多刮板刀片的所述导缘被加工成逐渐变细的尖头，沿其上的一个边缘完全与所述印刷板的一个表面平行。

20.如权利要求16所述的一个刮板刀片装置，其特征在于所述许多刮板刀片被相对的侧板所约束，该侧板连在所述许多刮板刀片的每个纵向端点上，用于把所述的刮板刀片装置安装在丝网印刷设备上。

21.如权利要求16所述的一个刮板刀片装置，其特征在于所述的许多刮板刀片中的一个或多个被联结在一个插入机构上，这样由所述联结刀片完成的印刷平面可以有选择地变化。

22.如权利要求16所述的一个刮板刀片装置，其特征在于所述许多刮板刀片的厚度在2.0到0.01mm之间。在所述的刮板刀片装置中各种厚度的刮板刀片可自由地组合在一起。

23.如权利要求16所述的一个刮板刀片装置，其特征在于所述许多刮板刀片被装在一个封闭的外壳中，该壳用在一个封闭刮板型丝网印刷设备中。

24.如权利要求23所述的一个刮板刀片装置，包括：安装在所述许多刮板刀片每个纵向端上的侧板部件，位于所述侧板部件的上侧之间的一个上板和位于所述侧板部件之间的一个下板，并且与所述许多刮板刀片的印刷面对应。

25.如权利要求16所述的一个刮板刀片装置，其特征在于：在于所述许多刮板刀片与一个往复机构联系在一起，这样所述许多刮板刀片的每一个都可单独地往复移动，或者选出来作为一对所述的刮板刀片的一部分。

26.如权利要求24所述的一个刮板刀片装置，其特征在于这样构成以致包含有：一个用于安装所述许多刮板刀片的支撑构件，一个为所述许多刮板刀片完成印刷操作提供移动动力的驱动机构，和一个对所述许多刮板刀片中每一个的排列进行单独控制的控制机构，该控制依据所希望的印刷操作进行。

27.一个用于丝网印刷设备的刮板刀片装置，包括：

沿与印刷方向垂直的方向上层叠在一起的许多刮板刀片，所述许多刮板刀片中的每一个都用坚固的刚性材料加工成并具有锋利尖锐的缘部分，所述许多层叠刀片被联结在一起当作一个单个的装置，用于完成丝网印刷。

28.把一个刮板刀片装置用于一个丝网印刷设备的一种丝网印刷方法，包括：

沿与印刷方向完全横切的方向上提供许多并行布置的刮板刀片，依据所述刮板刀片横跨网板第一个表面的滑动接触，借助提供给所述刮板刀片的印刷材料，完成丝网印刷；和

以彼此分隔开的方式布置所述的许多刮板刀片，在每个所述的刮板刀片与相邻的许多刮板刀片中的一个之间相应地提供空腔。

29.如权利要求28所述的丝网印刷方法，其特征在于一个或多个所述刮板刀片的边缘被加工成一个锐角。

30.如权利要求28所述的丝网印刷方法，其特征在于还包括一项有选择地改变一个或多个所述刮板刀片形状的措施，它根据所希望的印刷操作在执行所述所希望的印刷操作期间进行。

31.如权利要求28所述的丝网印刷方法，其特征在于一个或多个所述并行刮板刀片用弹性材料加工成。

32.如权利要求28所述的丝网印刷方法，其特征在于一个或多个所述并行刮板刀片用合成树脂加工成。

33.如权利要求28所述的丝网印刷方法，其特征在于一个或多个所述并行刮板刀片用刚性的尖锐边缘的弹性材料加工成。

34.如权利要求28所述的丝网印刷方法，其特征在于还包括以下步骤：封闭所述并行刮板刀片的纵向端点部分，以及控制所述刮板刀片沿垂向有选择地移动。

35.如权利要求28所述的丝网印刷方法，其特征在于还包括以下步骤：有选择地供应粘性印刷材料给一个或多个在所述刮板刀片之间提供的所述的空腔，沿印刷方向上驱动一个相邻的所述刮板刀片作为印刷刀片。

36.如权利要求28所述的丝网印刷方法，其特征在于还包括了一个步骤：在每个所述空腔的前后侧之间以及靠近所述刮板刀片的前后侧处提供壁面部件。

37.如权利要求28所述的丝网印刷方法，其特征在于还包括了一个步骤：在一个封闭壳体中提供所述许多刮板刀片，所述的外壳在其本身的下侧开有一个印刷孔，它根据所选择的一个所述许多刮板刀片的垂向移动，能打开和关闭。

38.如权利要求28所述的丝网印刷方法，其特征在于还包括了一个步骤：有选择地控制一个或多个所述空腔的宽度，该空腔位于各个所述并行刮板刀片之间。

39.如权利要求37所述的丝网印刷方法，其特征在于用于包围所述许多刮板刀片的所述外壳被密封，与外界空气隔离。

40.如权利要求39所述的丝网印刷方法，其特征在于还包括一个步骤：把惰性气体输入所述的密封外壳中。

41.如权利要求28所述的一个丝网印刷方法，其特征在于还包括一个步骤：单独随机地驱动所述许多并行刮板刀片，对所述印刷材料进行揉捏和搅拌，以保持其粘性。

42.如权利要求28所述的一个丝网印刷方法，其特征在于还包括一个步骤：单独并有选择地驱动所述许多并行刮板刀片，对所述印刷材料进行揉捏和搅拌，以保持其粘性。

43.如权利要求28所述的一个丝网印刷方法，其特征在于还包括一个步骤：根据预定的搅拌方式，单独并有选择地驱动所述许多并行刮板刀片，对所述印刷材料进行揉捏和搅拌，以保持其粘性。

44.如权利要求28所述的一个丝网印刷方法，其特征在于还包括一个步骤：和所述许多刮板刀片的垂向移动一起，有选择地控制一个或多个所述并行刮板刀片的倾斜角，以完成所希望的丝网印刷操作。

45.如权利要求28所述的一个丝网印刷方法，其特征在于还包括一个步骤：有选择地控制一个或多个所述并行刮板刀片的温度。

46.如权利要求28所述的一个丝网印刷方法，其特征在于还包括一个步骤：控制一组所述并行刮板的垂向移动，以便选定一个或多个所述刮板作为印刷刮板。

47.如权利要求28所述的一个丝网印刷方法，其特征在于根据所述许多并行刮板的移动，有选择地控制所述印刷材料的挤出数量。

48.如权利要求28所述的一个丝网印刷方法，其特征在于所述的许多并行刮板进行所述的受控垂向移动，按选定数目的所述刮板，依次完成层叠印刷操作。

49.如权利要求28所述的一个丝网印刷方法，其特征在于包括以下步骤：分别为一个或多个所述空腔，选择提供一种特定的印刷材料，进行所述的层叠印刷操作。

50.如权利要求28所述的一个丝网印刷方法，其特征在于，在并行板之间提供所述的刮板，通过控制一个或多个选定的所述刮板的垂向移动，完成使用特定的一个刮板进行的印刷，这样，其上的印刷缘就可从所述并行板之间凸出可控制的距离。

51.如权利要求50所述的一个丝网印刷方法，其特征在于每个所述并行板的边缘部分分别对应于印刷表面选定部分的外形来加工构成，所述并行板可按照其给印刷方向的移动，有效地插入或撤出所述印刷表面的所述选定部分。

52.如权利要求51所述的一个丝网印刷方法，其特征在于还包括一个清洁步骤：按所述印刷方向抬起所述并行板最前边一个的导缘，同时放下所述并行板后面的一个并使其与所述印刷表面滑动接触，同时通过所述外壳吹进压缩气体并通过一个排气开孔排出所述吹进的压缩气体，由此清扫掉印刷板上印刷物的残余颗粒。

53.如权利要求40所述的一个丝网印刷方法，其特征在于还包括一个步骤：控制所述压缩气体的温度，以便控制所述印刷板接触面的温度。

54.如权利要求28所述的一个丝网印刷方法，其特征在于为了印刷所述印刷表面的选定区域，预先确定所述许多并行刮板每个的宽度，这样一次可控制一个或多个所述刮板刀片完成印刷。

55.如权利要求50所述的一个丝网印刷方法，其特征在于所述刮板的所述垂向控制，所述并行板，所述空腔的所述宽度，所述温度控制和所述印刷材料的所述供应可分别得到控制。

56.如权利要求54所述的一个丝网印刷方法，其特征在于所述刮板的所述垂向控制，所述并行板，所述空腔的所述宽度，所述温度控制和所述印刷材料的所述供应，根据反馈监测步骤分别得到控制。

57.如权利要求37所述的一个丝网印刷方法，其特征在于借助所提供的与所述印刷方向并行的壁面划分所述外壳，把它划分成许多所述外壳的外壳分段。

58.如权利要求57所述的一个丝网印刷方法，其特征在于所述外壳在其底部包含有一个并行于被印刷表面的基板。

59.一个用于丝网印刷设备的刮板刀片装置，包括：

沿与印刷方向完全横切的方向上并行布置的许多刮板刀片，它依据所述刮板刀片横跨网板第一个表面的滑动接触，借助供应给所述刮板刀片的印刷材料，完成丝网印刷；和

所述许多刮板刀片彼此分隔开产生一些空腔，它们分别位于每个所述刮板刀片与相邻的一个所述许多刮板刀片之间。

60.如权利要求59所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于一个或多个所述刮板刀片的一个边缘以锐角的形式加工成形。

61.如权利要求59所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括一个形状变化装置，它依据所希望的印刷操作在执行所述所希望的印刷操作期间有选择地对一个或多个所述刮板刀片有效。

62.如权利要求59所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于一个或多个所述并行刮板刀片由弹性材料加工而成。

63.如权利要求59所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于一个或多个所述并行刮板刀片由合成树脂加工而成。

64.如权利要求59所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于一个或多个所述并行刮板刀片由一种刚性的边缘尖锐的弹性材料加工而成。

65.如权利要求59所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括所述并行刮板刀片封闭的纵向端部件以及控制装置，用于沿垂向有选择地移动所述刮板刀片。

66.如权利要求59所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括一些装置，用于有选取地把粘性印刷材料供应给一个或多个位于所述刮板刀片之间的所述空腔，按印刷方向启动相邻的一个所述刮板刀片作为印刷刀片。

67.如权利要求66所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括一个步骤：在每个所述空腔的前后侧之间以及邻近的前和后所述刮板刀片之间提供壁面部分。

68.如权利要求59所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括：在一个封闭的外壳内提供所述的许多并行刮板刀片，所述外壳在其下侧开有一个印刷孔，它依据选定的所述许多刮板刀片中的一个的垂直移动，能打开和关闭。

69.如权利要求66所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括有选择地控制一个或多个所述空腔的宽度，该空腔位于各个所述并行刮板刀片之间。

70.如权利要求69所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于围绕所述许多刮板刀片提供的所述外壳是密封的，与外界环境隔离。

71.如权利要求70所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括向所述密封外壳供应惰性气体。

72.如权利要求66所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括单独并随机地驱动所述许多并行刮板刀片，对所述印刷材料进行揉捏和搅拌，以保持其粘性。

73.如权利要求66所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括单独并有选择地驱动所述许多并行刮板刀片，对所述印刷材料进行揉捏和搅拌，以保持其粘性。

74.如权利要求73所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括根据预先确定的搅拌方式，单独并有选择地驱动所述许多并行刮板刀片，对所述印刷材料进行揉捏和搅拌，以保持其粘性。

75.如权利要求74所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括连同所述许多刮板刀片的垂向移动控制一道，有选择地控制一个或多个所述并行刮板刀片的倾斜角，以便完成所希望的丝网印刷操作。

76.如权利要求59所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括一个步骤：有选择地控制一个或多个所述并行刮板刀片的温度。

77.如权利要求76所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括控制一组所述并行刮板的垂向移动，以便把一个或多个选定好的所述刮板指定为印刷刮板。

78.如权利要求77所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于根据所述许多并行刮板的移动，有选择地控制所述印刷材料的挤出数量。

79.如权利要求78所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于所述许多并行刮板进行所述受控垂向移动，使用选定数目的所述刮板逐次完成重叠印刷。

80.如权利要求67所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括一些装置，用于分别向一个或多个所述的空腔提供一种特定的印刷材料，以进行所述的层叠印刷操作。

81.如权利要求59所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于在并行板之间提供所述的刮板，通过控制一个或多个选定的所述刮板的垂向移动，用所述刮板中特定的一个完成印刷，这样其上的印刷缘从所述并行板之间凸出一定的距离，该距离可控制。

82.如权利要求81所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于每个所述并行板的边缘部分分别对应于印刷表面选定部分的外形加工成形，根据其沿印刷方向的横向移动，所述并行板可有效地插入及脱离所述印刷面上所述的选定部分。

83.如权利要求81所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括一个清洁步骤：沿所述印刷方向，抬起最前面的一个所述并行板的导缘，同时放低后面的一个所述并行板并使其与所述印刷表面滑动接触，同时把压缩气体吹进所述外壳并通过一个排气口排出所述的吹进来的压缩气体，以便清除掉印刷板上印刷物的残余颗粒。

84.如权利要求83所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于还包括一个步骤：控制所述吹进来的压缩气体的温度，以便控制所述印刷板的接触面温度。

85.如权利要求59所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于为了印刷所述印刷表面的选定区域，预先确定所述许多并行刮板每个的宽度，从便能控制一个或多个所述刮板刀片同时完成印刷。

86.如权利要求59所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于所述刮板的所述垂向控制，所述并行板，所述空腔的所述宽度，所述温度控制及所述印刷材料的所述供应分别得到了控制。

87.如权利要求59所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于所述刮板的所述垂向控制，所述并行板，所述空腔的所述宽度，所述温度控制和所述印刷材料的所述供应，根据反馈监控步骤，分别得到控制。

88.如权利要求66所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于借助沿与所述印刷方向提供的壁面部件，把所述外壳划分成许多所述外壳的壳体分段。

89.如权利要求88所述的一个用于丝网印刷的刮板刀片装置，其特征在于所述外壳包含有一个基板，该基板平行于其底部的被印刷面。

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