CN114525607A - 一种精纺毛纱及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种精纺毛纱及其制造方法，所述精纺毛纱包括如下重量份的组分：羊毛50～60份、棉纤维20～30份、竹炭纤维25～35份、纳米银纤维10‑15份和聚氨基甲酸酯纤维5～10份；精纺毛纱的其制造方法包括如下步骤：S1、选取原料；S2、初加工，对原料中的竹炭纤维和纳米银纤维进行上浆处理；S3、和毛加工；S4、梳毛并条；S5、粗纱；S6、细纱；S7、自络筒，采用AC338自动络筒机，将细纱绕成无结筒纱；S8、并纱，将两根混合细纱与一根氨纶合股，得到合股纱线；S9、倍捻，得到成品纱线。本发明通过合理的材料选择，使制成的精纺毛纱具有较高的吸附能力，且具有较好的抗菌功效，有效解决了现有织物抗菌效果和耐洗度都比较低的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于纺纱技术领域，更具体地说，特别涉及一种精纺毛纱及其制造方法。
背景技术
纱线在服饰制作和加工过程中，起着基础和桥梁纽带的双重作用，因为纱线既是纺纱厂的最终产品，又是织布厂的原材料，既可以半成品打包，又可作为成品出售。而通常所谓的纱线是指纱和线的统称，其中，纱是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。
纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。
随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性，譬如衣物是否具有杀菌除臭功能，是否能释放负离子起到强身健体的功效，是否有红外线发射的功能等等，现在市面上流行的抗菌织物是在织物上结合有机或无机抗菌材料，大多是将织物利用抗菌剂进行后处理加工以获得抗菌性能，这种处理方式操作简单，成本低，但是其抗菌效果和耐洗度都比较低，降低了纺织面料的使用效果。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种精纺毛纱及其制造方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种精纺毛纱及其制造方法，包括如下重量份的组分：羊毛50～60份、棉纤维20～30份、竹炭纤维25～35份、纳米银纤维10-15份和聚氨基甲酸酯纤维5～10份。
进一步的，包括如下重量份的组分：羊毛55份、棉纤维25份、竹炭纤维30份、纳米银纤维12份和聚氨基甲酸酯纤维8份。
进一步的，棉纤维的材质为新疆229棉。
本发明还提供了一种精纺毛纱的制造方法，包括如下步骤：
S1、选取原料，并对原料中的羊毛进行清洗；
S2、初加工，对原料中的竹炭纤维和纳米银纤维进行上浆处理；
S3、和毛加工，将羊毛和棉纤维聚氨基甲酸酯纤维均匀混合，并在混合是加入助剂，所述助剂包括和毛油和增摩剂；
S4、梳毛并条，对经S2和S3加工得到的混合毛条进行梳理，之后对两种毛条进行并条处理；
S5、粗纱，采用四罗拉粗纱机，将梳理并条后的毛条以双根喂入的方式处理，制成粗纱；
S6、细纱，采用细纱机将S5制得的粗纱制成细纱；
S7、自络筒，采用AC338自动络筒机，将细纱绕成无结筒纱；
S8、并纱，将两根混合细纱与一根氨纶合股，得到合股纱线；
S9、倍捻，对合股纱线进行加捻，得到成品纱线。
进一步的，S2的具体步骤为：首先准备含有壳聚糖和其衍生物的浆料，然后通过局部浸渍和涂覆的方式施加到纱线上。
进一步的，在S7前，还包括对细纱进行进行真空低温蒸纱定型处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明，通过合理的材料选择，使制成的精纺毛纱具有较高的吸附能力，且具有较好的抗菌功效，有效解决了现有织物抗菌效果和耐洗度都比较低的缺陷，同时在制备时，采用现有设备进行加工，避免了新设备的投入支出，并且操作简单可靠，利于量产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1：
本发明提供一种精纺毛纱及其制造方法，包括如下重量份的组分：羊毛55份、棉纤维25份、竹炭纤维30份、纳米银纤维12份和聚氨基甲酸酯纤维8份。
其中，棉纤维的材质为新疆229棉。
上述精纺毛纱的制造方法，包括如下步骤：
S1、选取原料，并对原料中的羊毛进行清洗；
S2、初加工，对原料中的竹炭纤维和纳米银纤维进行上浆处理；
S3、和毛加工，将羊毛和棉纤维聚氨基甲酸酯纤维均匀混合，并在混合是加入助剂，所述助剂包括和毛油和增摩剂；
S4、梳毛并条，对经S2和S3加工得到的混合毛条进行梳理，之后对两种毛条进行并条处理；
S5、粗纱，采用四罗拉粗纱机，将梳理并条后的毛条以双根喂入的方式处理，制成粗纱；
S6、细纱，采用细纱机将S5制得的粗纱制成细纱；
S7、自络筒，采用AC338自动络筒机，将细纱绕成无结筒纱；
S8、并纱，将两根混合细纱与一根氨纶合股，得到合股纱线；
S9、倍捻，对合股纱线进行加捻，得到成品纱线。
其中，S2的具体步骤为：首先准备含有壳聚糖和其衍生物的浆料，然后通过局部浸渍和涂覆的方式施加到纱线上。
其中，在S7前，还包括对细纱进行进行真空低温蒸纱定型处理。
实施例2：
本发明提供一种精纺毛纱及其制造方法，包括如下重量份的组分：羊毛50份、棉纤维20份、竹炭纤维25份、纳米银纤维10份和聚氨基甲酸酯纤维5份。
其中，棉纤维的材质为新疆229棉。
上述精纺毛纱的制造方法与实施例1相同。
实施例3：
本发明提供一种精纺毛纱及其制造方法，包括如下重量份的组分：羊毛60份、棉纤维30份、竹炭纤维35份、纳米银纤维15份和聚氨基甲酸酯纤维8份。
其中，棉纤维的材质为新疆229棉。
上述精纺毛纱的制造方法与实施例1相同。
实施例4：
本发明提供一种精纺毛纱及其制造方法，包括如下重量份的组分：羊毛52份、棉纤维22份、竹炭纤维27份、纳米银纤维11份和聚氨基甲酸酯纤维7份。
其中，棉纤维的材质为新疆229棉。
上述精纺毛纱的制造方法与实施例1相同。
实施例5：
本发明提供一种精纺毛纱及其制造方法，包括如下重量份的组分：羊毛57份、棉纤维28份、竹炭纤维32份、纳米银纤维13份和聚氨基甲酸酯纤维9份。
其中，棉纤维的材质为新疆229棉。
上述精纺毛纱的制造方法与实施例1相同。
综上，采用上述实施例1-5中制成的精纺毛纱，具有纱线材质弹性好、稳定并且性价比高的特点，同时通过合理的材料选择，使制成的精纺毛纱具有较高的吸附能力，且具有较好的抗菌功效，有效解决了现有织物抗菌效果和耐洗度都比较低的缺陷。在制备时，采用现有设备进行加工，避免了新设备的投入支出，并且操作简单可靠，利于量产。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种精纺毛纱，其特征在于：包括如下重量份的组分：羊毛50～60份、棉纤维20～30份、竹炭纤维25～35份、纳米银纤维10-15份和聚氨基甲酸酯纤维5～10份。
2.如权利要求1所述精纺毛纱，其特征在于：包括如下重量份的组分：羊毛55份、棉纤维25份、竹炭纤维30份、纳米银纤维12份和聚氨基甲酸酯纤维8份。
3.如权利要求1所述精纺毛纱及其制造方法，其特征在于：所述棉纤维的材质为新疆229棉。
4.一种制备权利要求1中所述精纺毛纱的其制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选取原料，并对原料中的羊毛进行清洗；
S2、初加工，对原料中的竹炭纤维和纳米银纤维进行上浆处理；
S3、和毛加工，将羊毛和棉纤维聚氨基甲酸酯纤维均匀混合，并在混合是加入助剂，所述助剂包括和毛油和增摩剂；
S4、梳毛并条，对经S2和S3加工得到的混合毛条进行梳理，之后对两种毛条进行并条处理；
S5、粗纱，采用四罗拉粗纱机，将梳理并条后的毛条以双根喂入的方式处理，制成粗纱；
S6、细纱，采用细纱机将S5制得的粗纱制成细纱；
S7、自络筒，采用AC338自动络筒机，将细纱绕成无结筒纱；
S8、并纱，将两根混合细纱与一根氨纶合股，得到合股纱线；
S9、倍捻，对合股纱线进行加捻，得到成品纱线。
5.如权利要求1所述精纺毛纱及其制造方法，其特征在于：所述S2的具体步骤为：首先准备含有壳聚糖和其衍生物的浆料，然后通过局部浸渍和涂覆的方式施加到纱线上。
6.如权利要求1所述精纺毛纱及其制造方法，其特征在于：在S7前，还包括对细纱进行进行真空低温蒸纱定型处理。
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