CN114524261B - 一种危险废物处理用可连续上料的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，涉及危险废物进料技术领域，具体为主体框和转接块，所述主体框外部的前后两端滑动安装有辅助壳，所述主体框外部的左右两端均设置有内置框，且内置框的外部安装有外置框，所述外置框的底部连接有衔接座，且衔接座的下端表面安装有连接盘，所述连接盘的外部设置有外置平台，所述主体框内部一端安装有侧置腔。该一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，能够利用第一电机的设计带动连接盘进行旋转，通过对连接盘的转动可对其外部表面安装有的外置框进行灵活的位置调整，且外置框设置有两个，从而使用者能够根据所需进行进料的危险废物种类进行分类存放，便于进行进料处理。
Description
技术领域
本发明涉及危险废物进料技术领域，具体为一种危险废物处理用可连续上料的进料装置。
背景技术
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在对危险废物进行处理时需使用到专用的进料装置，辅助对危险废物的处理。
现有的进料装置存在使用过程中不便进行封闭式的进料处理，以及不能够在进料时保持连续性的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，包括主体框和转接块，所述主体框外部的前后两端滑动安装有辅助壳，所述主体框外部的左右两端均设置有内置框，且内置框的外部安装有外置框，所述外置框的底部连接有衔接座，且衔接座的下端表面安装有连接盘，所述连接盘的外部设置有外置平台，所述主体框内部一端安装有侧置腔，且侧置腔的内部螺纹设置有连接口，所述辅助壳设置有两个，且两个辅助壳之间安装有波纹管，所述连接盘的内部设置有辅助槽，所述外置平台的内部两端均连接有衔接滑道，所述主体框的内部设置有用于进行位置调整的调整组件，且调整组件包括第二电动滑轨、连接滑块和横杆，所述第二电动滑轨内部滑动安装有连接滑块，且连接滑块外部的一端设置有横杆，所述横杆的端部连接有第二电机，且第二电机的前端通过轴连接转动盘，所述转动盘的外部连接有用于对物料进行夹取的辅助组件，所述转接块位于内置框的顶部。
进一步的，所述辅助壳的外部表面设置有安装座，所述安装座的内部安装有水泵，且水泵的下端设置有连接水管，所述连接水管的末端安装有外腔，且外腔的中部设置有第一电机，所述外腔的下端连通安装有底箱。
进一步的，所述转接块外部的两端均安装有衔接板，且衔接板的外部卡合安装有定位槽。
进一步的，所述外置框的外部表面设置有标签槽，且标签槽的内部为中空状结构。
进一步的，所述侧置腔与连接口之间为一一对应分布，且连接口之间均为等距离分布。
进一步的，所述辅助组件包括第一液压气杆、固定块、滤板、第二液压气杆和取料板，且第一液压气杆的端部安装有辅助框，所述辅助框的中部设置有固定块，且固定块的外部两端均安装有滤板，所述辅助框内部远离滤板的一端设置有第二液压气杆，且第二液压气杆外部的一端安装有取料板。
进一步的，所述取料板关于辅助框的竖直中轴线呈对称分布，且辅助框关于转动盘的中心呈环形分布。
进一步的，所述第一液压气杆设置有四个，且四个第一液压气杆之间呈十字状分布。
进一步的，所述主体框内部下端安装有进料槽，且进料槽内部表面设置有气囊，所述气囊外部的一端安装有气泵。
进一步的，所述主体框内部远离调整组件的一端安装有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的内部滑动设置有衔接滑块，所述衔接滑块的外部表面安装有用于对物料进行推动的推动组件，且推动组件包括推板、安装板、电动推杆和集合板，所述推板的外部表面安装有安装板，且安装板的外部安装有电动推杆，所述电动推杆末端设置有集合板。
本发明提供了一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，具备以下有益效果：
该危险废物进料装置在使用过程中能够保持连续上料，保证进料装置后续对物品持续转送，且能够根据危险废物的重量可进行分类存放转送处理，以及能够在对危险废物进行连续上料时能够对整个主体框进行降温处理，避免因外部环境温度导致主体框内温度较高，导致危险废物持续上料时出现安全隐患的问题，同时能够在不需使用进料装置对主体框进行收纳保护，并且能够在进行上料时使得危险废物处于一个较为封闭的环境进行上料处理，不仅能够增加使用安全效果还能够保证上料过程中外部环境的干净卫生，而且能够在进行上料时能够根据上料所需量进行灵活控制，同时可根据危险废物的送料所需对无线物种的杂质进行一定程度的分离，然后进行进料处理。
1.该一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，辅助壳的内部中空且存放有冷却水，且能够利用水泵和连接水管的作用使得辅助壳内部的水流通至底箱和外腔的内部，并且辅助壳设置有两个，两个辅助壳之间通过波纹管进行连通，从而能够利用底箱的设计向两个辅助壳的内部进行冷却水的注入，利用两个辅助壳的设计可对主体框从外部进行降温处理，避免对危险废物进行上料时因外部温度高导致高温安全隐患的问题，而且能够在不需对主体框进行使用时，可利用衔接滑道的设计把与衔接滑道内部的辅助壳移动至主体框的外部，以此可对主体框进行收纳保护，同时可在不需对辅助壳进行使用时利用衔接滑道的设计可使其滑动至远离主体框的一侧，操作便捷，使用灵活；
2.该一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，能够利用第一电机的设计带动连接盘进行旋转，通过对连接盘的转动可对其外部表面安装有的外置框进行灵活的位置调整，且外置框设置有两个，从而使用者能够根据所需进行进料的危险废物种类进行分类存放，便于进行进料处理，可把所需上料的危险废物放置在外置框内部的内置框中，通过对连接盘的转动，当内置框与进料槽对准时，可手动把内置框沿着外置框的水平面推动至主体框的内部，便于后续对危险废物进行连续上料的进料处理；
3.该一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，通过气泵的设计可使得与其相连接的气囊产生碰撞，从而能够在内置框的推送至主体框的内部时，可利用气囊的设计对主体框与内置框外部存在的间隙进行补充，有效避免后续对危险废物进行连续上料进料时有异物掉出，同时能够使得危险废物在进行连续上料进料时处于一个封闭的环境，减少危险废物在转送过程中出现不必要安全影响使用者的安全的问题；
4.该一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，通过第二电动滑轨和连接滑块的设计能够带动横杆进行上下位置的移动，从而与横杆相连接的第二电机进行上下位置的移动，从而能够根据对物品的夹取量对整个辅助组件高度进行灵活的控制，同时能够根据使用所需选择合适位置的进料结束之后的出口位置进行对应，便于根据不同高度的设备选择合适高度的进料出口位置，可在不需使用其它连接口时，使用者可通过拧动紧固盖对其进行螺纹式封闭；
5.该一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，通过第二电机、轴和转动盘的设计能够对与其相连接的辅助组件进行转动，通过对辅助组件的转动可使得夹取位置进行持续的调整，实现对危险废物的持续夹取处理，便于对危险废物进行进料处理，且能够根据危险废物的转送所需，可选择在转动盘的上端位置进行进料，或者在转动盘的下端进行进料处理，即通过第二液压气杆的设计能够带动取料板进行位置的移动以此能够对危险废物进行夹取处理，当需对危险废物中的杂质进行除杂时，可使得辅助框转动至转动盘的上端，然后可利用滤板的设计对夹取之后的物品进行适当的除杂处理，然后能够利用第一电动滑轨和衔接滑块的相互作用能够带动推动组件进行上下位置的移动，通过上述三者之间的相互作用可使得推板与辅助框保持在同一高度位置，从而能够在利用电动推杆的设备使得推板进行位置的移动，以此能够对放置在辅助框内部的危险废物通风管连接口推送至进料管的内部，有利于进行持续进料处理。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明主体框侧视结构示意图；
图3为本发明连接盘和置外平台俯视结构示意图；
图4为本发明主体框内部局部结构示意图；
图5为本发明图4中A处放大结构示意图。
图中：1、主体框；2、辅助壳；3、安装座；4、水泵；5、连接水管；6、内置框；7、转接块；8、外置框；9、衔接板；10、定位槽；11、标签槽；12、衔接座；13、衔接滑道；14、连接盘；15、外置平台；16、底箱；17、外腔；18、第一电机；19、进料管；20、侧置腔；21、连接口；22、波纹管；23、辅助槽；24、第二电机；25、转动盘；26、第一电动滑轨；27、衔接滑块；28、辅助框；29、辅助组件；2901、第一液压气杆；2902、固定块；2903、滤板；2904、第二液压气杆；2905、取料板；30、进料槽；31、气囊；32、气泵；33、推动组件；3301、推板；3302、安装板；3303、电动推杆；3304、集合板；34、调整组件；3401、第二电动滑轨；3402、连接滑块；3403、横杆。
实施方式
请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，包括主体框1、辅助壳2、安装座3、水泵4、连接水管5、内置框6、转接块7、外置框8、衔接板9、定位槽10、标签槽11、衔接座12、衔接滑道13、连接盘14、外置平台15、底箱16、外腔17、第一电机18、进料管19、侧置腔20、连接口21、波纹管22、辅助槽23、第二电机24、转动盘25、第一电动滑轨26、衔接滑块27、辅助框28、辅助组件29、第一液压气杆2901、固定块2902、滤板2903、第二液压气杆2904、取料板2905、进料槽30、气囊31、气泵32、推动组件33、推板3301、安装板3302、电动推杆3303、集合板3304、调整组件34、第二电动滑轨3401、连接滑块3402和横杆3403，主体框1外部的前后两端滑动安装有辅助壳2，主体框1外部的左右两端均设置有内置框6，且内置框6的外部安装有外置框8，外置框8的外部表面设置有标签槽11，且标签槽11的内部为中空状结构，外置框8的底部连接有衔接座12，且衔接座12的下端表面安装有连接盘14，连接盘14的外部设置有外置平台15，主体框1内部一端安装有侧置腔20，且侧置腔20的内部螺纹设置有连接口21，侧置腔20与连接口21之间为一一对应分布，且连接口21之间均为等距离分布，辅助壳2设置有两个，且两个辅助壳2之间安装有波纹管22，连接盘14的内部设置有辅助槽23，外置平台15的内部两端均连接有衔接滑道13，主体框1的内部设置有用于进行位置调整的调整组件34，且调整组件34包括第二电动滑轨3401、连接滑块3402和横杆3403，第二电动滑轨3401内部滑动安装有连接滑块3402，且连接滑块3402外部的一端设置有横杆3403，横杆3403的端部连接有第二电机24，且第二电机24的前端通过轴连接转动盘25，转动盘25的外部连接有用于对物料进行夹取的辅助组件29，转接块7位于内置框6的顶部，转接块7外部的两端均安装有衔接板9，且衔接板9的外部卡合安装有定位槽10；
具体操作如下，通过第二电动滑轨3401和连接滑块3402的设计能够带动横杆3403进行上下位置的移动，从而与横杆3403相连接的第二电机24进行上下位置的移动，从而能够根据对物品的夹取量对整个辅助组件29高度进行灵活的控制，同时能够根据使用所需选择合适位置的进料结束之后的出口位置进行对应，便于根据不同高度的设备选择合适高度的进料出口位置，可在不需使用其它连接口21时，使用者可通过拧动紧固盖对其进行螺纹式封闭，能够利用第一电机18的设计带动连接盘14进行旋转，通过对连接盘14的转动可对其外部表面安装有的外置框8进行灵活的位置调整，且外置框8设置有两个，从而使用者能够根据所需进行进料的危险废物种类进行分类存放，便于进行进料处理，可把所需上料的危险废物放置在外置框8内部的内置框6中，通过对连接盘14的转动，当内置框6与进料槽30对准时，可手动把内置框6沿着外置框8的水平面推动至主体框1的内部，便于后续对危险废物进行连续上料的进料处理。
如图1、图2和图4所示，辅助壳2的外部表面设置有安装座3，安装座3的内部安装有水泵4，且水泵4的下端设置有连接水管5，连接水管5的末端安装有外腔17，且外腔17的中部设置有第一电机18，外腔17的下端连通安装有底箱16，主体框1内部下端安装有进料槽30，且进料槽30内部表面设置有气囊31，气囊31外部的一端安装有气泵32；
通过气泵32的设计可使得与其相连接的气囊31产生碰撞，从而能够在内置框6的推送至主体框1的内部时，可利用气囊31的设计对主体框1与内置框6外部存在的间隙进行补充，有效避免后续对危险废物进行连续上料进料时有异物掉出，同时能够使得危险废物在进行连续上料进料时处于一个封闭的环境，减少危险废物在转送过程中出现不必要安全影响使用者的安全的问题。
如图1和图4所示，辅助组件29包括第一液压气杆2901、固定块2902、滤板2903、第二液压气杆2904和取料板2905，且第一液压气杆2901的端部安装有辅助框28，辅助框28的中部设置有固定块2902，且固定块2902的外部两端均安装有滤板2903，辅助框28内部远离滤板2903的一端设置有第二液压气杆2904，且第二液压气杆2904外部的一端安装有取料板2905，取料板2905关于辅助框28的竖直中轴线呈对称分布，且辅助框28关于转动盘25的中心呈环形分布，第一液压气杆2901设置有四个，且四个第一液压气杆2901之间呈十字状分布；
通过第二电机24、轴和转动盘25的设计能够对与其相连接的辅助组件29进行转动，通过对辅助组件29的转动可使得夹取位置进行持续的调整，实现对危险废物的持续夹取处理，便于对危险废物进行进料处理，且能够根据危险废物的转送所需，可选择在转动盘25的上端位置进行进料，或者在转动盘25的下端进行进料处理，即通过第二液压气杆2904的设计能够带动取料板2905进行位置的移动以此能够对危险废物进行夹取处理，当需对危险废物中的杂质进行除杂时，可使得辅助框28转动至转动盘25的上端，然后可利用滤板2903的设计对夹取之后的物品进行适当的除杂处理。
如图4和图5所示，主体框1内部远离调整组件34的一端安装有第一电动滑轨26，且第一电动滑轨26的内部滑动设置有衔接滑块27，衔接滑块27的外部表面安装有用于对物料进行推动的推动组件33，且推动组件33包括推板3301、安装板3302、电动推杆3303和集合板3304，推板3301的外部表面安装有安装板3302，且安装板3302的外部安装有电动推杆3303，电动推杆3303末端设置有集合板3304；
能够利用第一电动滑轨26和衔接滑块27的相互作用能够带动推动组件33进行上下位置的移动，通过上述三者之间的相互作用可使得推板3301与辅助框28保持在同一高度位置，从而能够在利用电动推杆3303的设备使得推板3301进行位置的移动，以此能够对放置在辅助框28内部的危险废物通风管连接口21推送至进料管19的内部，有利于进行持续进料处理整。
综上，该一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，使用时，首先能够利用第一电机18的设计带动连接盘14进行旋转，通过对连接盘14的转动可对其外部表面安装有的外置框8进行灵活的位置调整，且外置框8设置有两个，从而使用者能够根据所需进行进料的危险废物种类进行分类存放，便于进行进料处理，可把所需上料的危险废物放置在外置框8内部的内置框6中，通过对连接盘14的转动，当内置框6与进料槽30对准时，可手动把内置框6沿着外置框8的水平面推动至主体框1的内部，然后通过气泵32的设计可使得与其相连接的气囊31产生碰撞，从而能够在内置框6的推送至主体框1的内部时，可利用气囊31的设计对主体框1与内置框6外部存在的间隙进行补充，有效避免后续对危险废物进行连续上料进料时有异物掉出，同时能够使得危险废物在进行连续上料进料时处于一个封闭的环境，减少危险废物在转送过程中出现不必要安全影响使用者的安全的问题，接着通过第二电动滑轨3401和连接滑块3402的设计能够带动横杆3403进行上下位置的移动，从而与横杆3403相连接的第二电机24进行上下位置的移动，从而能够根据对物品的夹取量对整个辅助组件29高度进行灵活的控制，同时能够根据使用所需选择合适位置的进料结束之后的出口位置进行对应，便于根据不同高度的设备选择合适高度的进料出口位置，可在不需使用其它连接口21时，使用者可通过拧动紧固盖对其进行螺纹式封闭，然后通过第二电机24、轴和转动盘25的设计能够对与其相连接的辅助组件29进行转动，通过对辅助组件29的转动可使得夹取位置进行持续的调整，实现对危险废物的持续夹取处理，便于对危险废物进行进料处理，且能够根据危险废物的转送所需，可选择在转动盘25的上端位置进行进料，或者在转动盘25的下端进行进料处理，即通过第二液压气杆2904的设计能够带动取料板2905进行位置的移动以此能够对危险废物进行夹取处理，当需对危险废物中的杂质进行除杂时，可使得辅助框28转动至转动盘25的上端，然后可利用滤板2903的设计对夹取之后的物品进行适当的除杂处理，然后能够利用第一电动滑轨26和衔接滑块27的相互作用能够带动推动组件33进行上下位置的移动，通过上述三者之间的相互作用可使得推板3301与辅助框28保持在同一高度位置，从而能够在利用电动推杆3303的设备使得推板3301进行位置的移动，以此能够对放置在辅助框28内部的危险废物通风管连接口21推送至进料管19的内部，有利于进行持续进料处理，最后辅助壳2的内部中空且存放有冷却水，且能够利用水泵4和连接水管5的作用使得辅助壳2内部的水流通至底箱16和外腔17的内部，并且辅助壳2设置有两个，两个辅助壳2之间通过波纹管22进行连通，从而能够利用底箱16的设计向两个辅助壳2的内部进行冷却水的注入，利用两个辅助壳2的设计可对主体框1从外部进行降温处理，避免对危险废物进行上料时因外部温度高导致高温安全隐患的问题，而且能够在不需对主体框1进行使用时，可利用衔接滑道13的设计把与衔接滑道13内部的辅助壳2移动至主体框1的外部，以此可对主体框1进行收纳保护，同时可在不需对辅助壳2进行使用时利用衔接滑道13的设计可使其滑动至远离主体框1的一侧。
Claims (7)
1.一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，其特征在于，包括主体框(1)和转接块(7)，所述主体框(1)外部的前后两端滑动安装有辅助壳(2)，所述主体框(1)外部的左右两端均设置有内置框(6)，且内置框(6)的外部安装有外置框(8)，所述外置框(8)的底部连接有衔接座(12)，且衔接座(12)的下端表面安装有连接盘(14)，所述连接盘(14)的外部设置有外置平台(15)，所述主体框(1)内部一端安装有侧置腔(20)，且侧置腔(20)的内部螺纹设置有连接口(21)，所述辅助壳(2)设置有两个，且两个辅助壳(2)之间安装有波纹管(22)，所述连接盘(14)的内部设置有辅助槽(23)，所述外置平台(15)的内部两端均连接有衔接滑道(13)，所述主体框(1)的内部设置有用于进行位置调整的调整组件(34)，且调整组件(34)包括第二电动滑轨(3401)、连接滑块(3402)和横杆(3403)，所述第二电动滑轨(3401)内部滑动安装有连接滑块(3402)，且连接滑块(3402)外部的一端设置有横杆(3403)，所述横杆(3403)的端部连接有第二电机(24)，且第二电机(24)的前端通过轴连接转动盘(25)，所述转动盘(25)的外部连接有用于对物料进行夹取的辅助组件(29)，所述转接块(7)位于内置框(6)的顶部，所述辅助组件(29)包括第一液压气杆(2901)、固定块(2902)、滤板(2903)、第二液压气杆(2904)和取料板(2905)，且第一液压气杆(2901)的端部安装有辅助框(28)，所述辅助框(28)的中部设置有固定块(2902)，且固定块(2902)的外部两端均安装有滤板(2903)，所述辅助框(28)内部远离滤板(2903)的一端设置有第二液压气杆(2904)，且第二液压气杆(2904)外部的一端安装有取料板(2905)，所述取料板(2905)关于辅助框(28)的竖直中轴线呈对称分布，且辅助框(28)关于转动盘(25)的中心呈环形分布，所述第一液压气杆(2901)设置有四个，且四个第一液压气杆(2901)之间呈十字状分布。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，其特征在于，所述辅助壳(2)的外部表面设置有安装座(3)，所述安装座(3)的内部安装有水泵(4)，且水泵(4)的下端设置有连接水管(5)，所述连接水管(5)的末端安装有外腔(17)，且外腔(17)的中部设置有第一电机(18)，所述外腔(17)的下端连通安装有底箱(16)。
3.根据权利要求1所述的一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，其特征在于，所述转接块(7)外部的两端均安装有衔接板(9)，且衔接板(9)的外部卡合安装有定位槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，其特征在于，所述外置框(8)的外部表面设置有标签槽(11)，且标签槽(11)的内部为中空状结构。
5.根据权利要求1所述的一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，其特征在于，所述侧置腔(20)与连接口(21)之间为一一对应分布，且连接口(21)之间均为等距离分布。
6.根据权利要求1所述的一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，其特征在于，所述主体框(1)内部下端安装有进料槽(30)，且进料槽(30)内部表面设置有气囊(31)，所述气囊(31)外部的一端安装有气泵(32)。
7.根据权利要求1所述的一种危险废物处理用可连续上料的进料装置，其特征在于，所述主体框(1)内部远离调整组件(34)的一端安装有第一电动滑轨(26)，且第一电动滑轨(26)的内部滑动设置有衔接滑块(27)，所述衔接滑块(27)的外部表面安装有用于对物料进行推动的推动组件(33)，且推动组件(33)包括推板(3301)、安装板(3302)、电动推杆(3303)和集合板(3304)，所述推板(3301)的外部表面安装有安装板(3302)，且安装板(3302)的外部安装有电动推杆(3303)，所述电动推杆(3303)末端设置有集合板(3304)。
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