CN208218566U - 一种工业危险废液处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业危险废液处理设备，包括防护罐，所述防护罐顶部一侧表面的中间位置连通有导管，所述的导管的一端贯穿防护罐且延伸至防护罐的内部，所述的导管位于防护罐外部的一端连通有进液漏斗，所述的导管远离进液漏斗的一端连通有沉降室，所述的沉降室顶部与防护罐内表面的顶部之间固定连接，所述的防护罐外表面顶部且与沉降室顶部的中间位置相对齐的位置固定连接有外框，所述的外框内腔的顶部固定连接有搅拌电机，本实用新型涉及废液处理设备技术领域。该一种工业危险废液处理设备，达到了便于使用且有利于降低使用成本的目的，结构简单，可多功能使用，且可有效避免处理过程中液体飞溅出来对相关工作人员造成伤害。

Description

一种工业危险废液处理设备

技术领域

本实用新型涉及废液处理设备技术领域，具体为一种工业危险废液处理设备。

背景技术

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，含无机污染物为主的为无机废水，含有机污染物为主的为有机废水，例如电镀废水和矿物加工过程的废水，是无机废水；食品或石油加工过程的废水，是有机废水。第二种是按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类，如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水的危害性，第三种分类法，明确地指出废水中主要污染物的成分，能表明废水一定的危害性。现有的工业危险废液处理设备结构较复杂，造价高昂，且在使用其处理废液时步骤较繁复，不便于操作，且在进液时易使得液体飞溅出来对相关工作人员存在一定安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业危险废液处理设备，解决了现有的工业危险废液处理设备结构较复杂，造价高昂，且在使用其处理废液时步骤较繁复，不便于操作，且在进液时易使得液体飞溅出来对相关工作人员存在一定安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业危险废液处理设备，包括防护罐，所述防护罐顶部一侧表面的中间位置连通有导管，所述的导管的一端贯穿防护罐且延伸至防护罐的内部，所述的导管位于防护罐外部的一端连通有进液漏斗，所述的导管远离进液漏斗的一端连通有沉降室，所述的沉降室顶部与防护罐内表面的顶部之间固定连接，所述的防护罐外表面顶部且与沉降室顶部的中间位置相对齐的位置固定连接有外框，所述的外框内腔的顶部固定连接有搅拌电机，所述的搅拌电机输出端转动连接有搅拌辊，所述的沉降室顶部且远离进液漏斗的一侧表面的中间位置连通有进料漏斗，所述的进料漏斗远离沉降室的一端贯穿防护罐且延伸至防护罐的外部，所述的防护罐两侧表面且位于沉降室底部以下的位置均开设有取料开口，所述的取料开口两侧表面固定连接有固定框，所述的固定框的正面均匀开设有固定孔，所述的固定框表面之间由上至下依次架设有第一滑轨和第二滑轨，所述的第一滑轨表面滑动连接有密封底座，所述的密封底座顶部表面且位于沉降室正下方的位置开设有固定卡槽，所述的第二滑轨表面滑动连接有第一过滤板，所述的第一过滤板顶部表面的90度夹角处均通过固定杆架设有第二过滤板，所述的第二过滤板顶部表面的90度夹角处均通过固定杆架设有第三过滤板，所述的密封底座和第一过滤板两侧表面的中间位置均固定连接有把手，所述的防护罐内腔的底部且位于沉降室正下方的位置设置有接液桶，所述的防护罐外表面两侧且与取料开口相对应的位置转动连接有转动门。

优选的，所述的固定卡槽的形状与沉降室底部相同，且所述的沉降室底部与固定卡槽之间相互卡合形成密封空间。

优选的，所述的第一滑轨和第二滑轨两侧表面的两端均一体式焊接有固定片，所述的固定片表面通过固定螺母与固定孔之间螺纹连接。

优选的，所述的接液桶的直径大于沉降室底部开口的直径。

优选的，所述的固定杆由拉杆式伸缩杆制成，且所述的第一过滤板、第二过滤板以及第三过滤板表面的网眼孔径依次增大。

优选的，所述的进液漏斗底部呈球状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种工业危险废液处理设备。具备以下有益效果：

(1)该工业危险废液处理设备，通过所述防护罐顶部一侧表面的中间位置连通有导管，导管的一端贯穿防护罐且延伸至防护罐的内部，导管位于防护罐外部的一端连通有进液漏斗，导管远离进液漏斗的一端连通有沉降室，沉降室顶部与防护罐内表面的顶部之间固定连接，防护罐外表面顶部且与沉降室顶部的中间位置相对齐的位置固定连接有外框，外框内腔的顶部固定连接有搅拌电机，搅拌电机输出端转动连接有搅拌辊，沉降室顶部且远离进液漏斗的一侧表面的中间位置连通有进料漏斗，进料漏斗远离沉降室的一端贯穿防护罐且延伸至防护罐的外部，防护罐两侧表面且位于沉降室底部以下的位置均开设有取料开口，取料开口两侧表面固定连接有固定框，固定框的正面均匀开设有固定孔，固定框表面之间由上至下依次架设有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨表面滑动连接有密封底座，密封底座顶部表面且位于沉降室正下方的位置开设有固定卡槽，第二滑轨表面滑动连接有第一过滤板，第一过滤板顶部表面的90度夹角处均通过固定杆架设有第二过滤板，第二过滤板顶部表面的90度夹角处均通过固定杆架设有第三过滤板，防护罐内腔的底部且位于沉降室正下方的位置设置有接液桶，达到了便于使用且有利于降低使用成本的目的，使用时，根据实际需要利用固定杆伸缩从而可根据需要灵活调节第一过滤板、第二过滤板以及第三过滤板之间的相邻间距，以便于有足够空间来承载滤渣，后利用固定片与不同位置的固定孔之间螺纹连接来调节第一滑轨和第二滑轨的高度，最后将待处理的危险废液导入进液漏斗内，后废液经由导管导入沉降室内，且此时沉降室底部开口与固定卡槽之间相互卡合形成密封空间，后通过进料漏斗向沉降室内加入适量絮凝剂，后利用搅拌电机转动带动搅拌辊转动，以便于使得废液与絮凝剂之间能够充分混合以便于提高废液内重金属回收率，后搅拌电机停止工作，待沉降室内废液与絮凝剂充分反应并沉降后，打开转动门，通过同时旋下防护罐两侧等高的固定螺母从而将第一滑轨以及其上的密封底座由沉降室底部卸下，此时沉降室内含有絮状物的废液依次落至第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板表面，可对待过滤的废液一次性进行三层过滤，有利于提高整体过滤效果，且可对废液中的重金属絮状物进行充分收集，有利于提高整体的废液回收率，则絮状物按大小不同依次落在第三过滤板、第二过滤板和第一过滤板表面，且滤液直接落至接液桶内，待过滤完成后可再次打开转动门，并利用第一过滤板一侧的把手将第一过滤板板一以及其上的第二过滤板和第三过滤板一同从第二滑轨表面抽出，以便于对重金属絮状物滤渣进行回收再处理，整个废液处理设备结构简单，有利于降低生产及使用成本，且便于操作，利用沉降室与密封底座以及第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板之间配合使用，既可对废液起到沉淀作用，又可起到沉降过滤作用，使用方便，功能齐全，且整个废液处理均在防护罐内进行，且进液漏斗底部呈球状，故进液漏斗颈部呈收缩状，有效避免处理过程中液体飞溅出来对相关工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的防护罐的右视图；

图3为本实用新型的第二滑轨的右视图；

图4为本实用新型的密封底座的俯视图；

图5为本实用新型的第二滑轨的俯视图。

图中：1防护罐、2导管、3进液漏斗、4沉降室、5外框、6搅拌电机、7搅拌辊、8进料漏斗、9取料开口、10固定框、11固定孔、12第一滑轨、13固定片、14密封底座、141固定卡槽、15第二滑轨、16第一过滤板、17第二过滤板、18第三过滤板、19把手、20接液桶、21转动门、22固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业危险废液处理设备，包括防护罐1，所述防护罐1顶部一侧表面的中间位置连通有导管2，导管2的一端贯穿防护罐1且延伸至防护罐1的内部，导管2位于防护罐1外部的一端连通有进液漏斗3，进液漏斗3底部呈球状，故进液漏斗3颈部呈收缩状，有利于避免进液时液体飞溅出来对周边工作人员造成损伤。导管2远离进液漏斗3的一端连通有沉降室4，沉降室4顶部与防护罐1内表面的顶部之间固定连接，防护罐1外表面顶部且与沉降室4顶部的中间位置相对齐的位置固定连接有外框5，外框5内腔的顶部固定连接有搅拌电机6，搅拌电机6输出端转动连接有搅拌辊7，沉降室4顶部且远离进液漏斗3的一侧表面的中间位置连通有进料漏斗8，进料漏斗8远离沉降室4的一端贯穿防护罐1且延伸至防护罐1的外部，防护罐1两侧表面且位于沉降室4底部以下的位置均开设有取料开口9，取料开口9两侧表面固定连接有固定框10，固定框10的正面均匀开设有固定孔11，固定框10表面之间由上至下依次架设有第一滑轨12和第二滑轨15，第一滑轨12和第二滑轨15两侧表面的两端均一体式焊接有固定片13，固定片13表面通过固定螺母与固定孔11之间螺纹连接，从而可将第一滑轨12和第二滑轨15固定架设在固定框10表面，且可根据实际需要利用固定片13与不同位置的固定孔11之间螺纹连接来调节第一滑轨12和第二滑轨15的高度。第一滑轨12表面滑动连接有密封底座14，密封底座14顶部表面且位于沉降室4正下方的位置开设有固定卡槽141，固定卡槽141的形状与沉降室4底部开口轮廓相同，且沉降室4底部开口与固定卡槽141之间相互卡合形成密封空间，则形成的密封空间可用于盛装废液以进行废液沉淀或沉降。第二滑轨15表面滑动连接有第一过滤板16，第一过滤板16顶部表面的90度夹角处均通过固定杆22架设有第二过滤板17，第二过滤板17顶部表面的90度夹角处均通过固定杆22架设有第三过滤板18，固定杆22由拉杆式伸缩杆制成，利用固定杆22伸缩从而可根据需要灵活调节第一过滤板16、第二过滤板17以及第三过滤板18之间的相邻间距，以便于有足够空间来承载滤渣，且第一过滤板16、第二过滤板17以及第三过滤板18表面的网眼孔径依次增大，可对待过滤的废液一次性进行三层过滤，有利于提高整体过滤效果，且可对废液中的重金属絮状物进行充分收集，有利于提高整体的废液回收率。密封底座14和第一过滤板16两侧表面的中间位置均固定连接有把手19，防护罐1内腔的底部且位于沉降室4正下方的位置设置有接液桶20，接液桶20的直径大于沉降室4底部开口的直径，以免废液的滤液流至接液桶20以外的位置，有利于对废液进行充分回收再利用。防护罐1外表面两侧且与取料开口9相对应的位置转动连接有转动门21。

使用时，根据实际需要利用固定杆22伸缩从而可根据需要灵活调节第一过滤板16、第二过滤板17以及第三过滤板18之间的相邻间距，以便于有足够空间来承载滤渣，后利用固定片13与不同位置的固定孔11之间螺纹连接来调节第一滑轨12和第二滑轨15的高度，最后将待处理的危险废液导入进液漏斗3内，后废液经由导管2导入沉降室4内，且此时沉降室4底部开口与固定卡槽141之间相互卡合形成密封空间，后通过进料漏斗8向沉降室4内加入适量絮凝剂，后利用搅拌电机6转动带动搅拌辊7转动，以便于使得废液与絮凝剂之间能够充分混合以便于提高废液内重金属回收率，后搅拌电机6停止工作，待沉降室4内废液与絮凝剂充分反应并沉降后，打开转动门21，通过同时旋下防护罐1两侧等高的固定螺母从而将第一滑轨12以及其上的密封底座14由沉降室4底部卸下，此时沉降室4内含有絮状物的废液依次落至第三过滤板18、第二过滤板17和第一过滤板16表面，可对待过滤的废液一次性进行三层过滤，有利于提高整体过滤效果，且可对废液中的重金属絮状物进行充分收集，有利于提高整体的废液回收率，则絮状物按大小不同依次落在第三过滤板18、第二过滤板17和第一过滤板16表面，且滤液直接落至接液桶20内，待过滤完成后可再次打开转动门21，并利用第一过滤板16一侧的把手19将第一过滤板板16一以及其上的第二过滤板17和第三过滤板18一同从第二滑轨15表面抽出，以便于对重金属絮状物滤渣进行回收再处理，整个废液处理设备结构简单，有利于降低生产及使用成本，且便于操作，利用沉降室4与密封底座14以及第一过滤板16、第二过滤17板和第三过滤板18之间配合使用，既可对废液起到沉淀作用，又可起到沉降过滤作用，使用方便，功能齐全，且整个废液处理均在防护罐1内进行有效避免处理过程中溅出对相关工作人员造成伤害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业危险废液处理设备，包括防护罐(1)，其特征在于：所述防护罐(1)顶部一侧表面的中间位置连通有导管(2)，所述的导管(2)的一端贯穿防护罐(1)且延伸至防护罐(1)的内部，所述的导管(2)位于防护罐(1)外部的一端连通有进液漏斗(3)，所述的导管(2)远离进液漏斗(3)的一端连通有沉降室(4)，所述的沉降室(4)顶部与防护罐(1)内表面的顶部之间固定连接，所述的防护罐(1)外表面顶部且与沉降室(4)顶部的中间位置相对齐的位置固定连接有外框(5)，所述的外框(5)内腔的顶部固定连接有搅拌电机(6)，所述的搅拌电机(6)输出端转动连接有搅拌辊(7)，所述的沉降室(4)顶部且远离进液漏斗(3)的一侧表面的中间位置连通有进料漏斗(8)，所述的进料漏斗(8)远离沉降室(4)的一端贯穿防护罐(1)且延伸至防护罐(1)的外部，所述的防护罐(1)两侧表面且位于沉降室(4)底部以下的位置均开设有取料开口(9)，所述的取料开口(9)两侧表面固定连接有固定框(10)，所述的固定框(10)的正面均匀开设有固定孔(11)，所述的固定框(10)表面之间由上至下依次架设有第一滑轨(12)和第二滑轨(15)，所述的第一滑轨(12)表面滑动连接有密封底座(14)，所述的密封底座(14)顶部表面且位于沉降室(4)正下方的位置开设有固定卡槽(141)，所述的第二滑轨(15)表面滑动连接有第一过滤板(16)，所述的第一过滤板(16)顶部表面的90度夹角处均通过固定杆(22)架设有第二过滤板(17)，所述的第二过滤板(17)顶部表面的90度夹角处均通过固定杆(22)架设有第三过滤板(18)，所述的密封底座(14)和第一过滤板(16)两侧表面的中间位置均固定连接有把手(19)，所述的防护罐(1)内腔的底部且位于沉降室(4)正下方的位置设置有接液桶(20)，所述的防护罐(1)外表面两侧且与取料开口(9)相对应的位置转动连接有转动门(21)。

2.根据权利要求1所述的一种工业危险废液处理设备，其特征在于：所述的固定卡槽(141)的形状与沉降室(4)底部开口轮廓相同，且所述的沉降室(4)底部开口与固定卡槽(141)之间相互卡合形成密封空间。

3.根据权利要求1所述的一种工业危险废液处理设备，其特征在于：所述的第一滑轨(12)和第二滑轨(15)两侧表面的两端均一体式焊接有固定片(13)，所述的固定片(13)表面通过固定螺母与固定孔(11)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业危险废液处理设备，其特征在于：所述的接液桶(20)的直径大于沉降室(4)底部开口的直径。

5.根据权利要求1所述的一种工业危险废液处理设备，其特征在于：所述的固定杆(22)由拉杆式伸缩杆制成，且所述的第一过滤板(16)、第二过滤板(17)以及第三过滤板(18)表面的网眼孔径依次增大。

6.根据权利要求1所述的一种工业危险废液处理设备，其特征在于：所述的进液漏斗(3)底部呈球状。