CN114523681A - 一种用于可替换滤芯口罩的柔性贴面体自动粘贴装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于可替换滤芯口罩的柔性贴面体自动粘贴装置，包括机架，所述机架上设置有双面胶原料滚筒、双面胶废纸滚筒、双面胶废料滚筒和多个供料滚筒，所述双面胶原料滚筒套有双面胶，所述机架上设置有将布料同时牵引出的送料装置A和将双面胶牵引出的送料装置B，所述送料装置A的下方依次设置有压合装置和粘合装置，所述送料装置B与粘合装置之间设置有切孔装置,所述切孔装置侧面设置有收集装置，所述收集装置包括废料桶，所述废料桶上连接有收集管的一端和管道的一端，所述管道的另一端链接有风机。实现自动生产线一体成型柔性贴面体，提高了生产效率,实现了剪切废料的回收，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械生产设备技术领域，具体涉及一种用于可替换滤芯口罩的柔性贴面体自动粘贴装置。
背景技术
口罩，是一种通过戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的卫生用品，通常以纱布或纸等制成。口罩在空气质量较差时，戴口罩可以对进入肺部的空气进行一定的过滤作用。口罩按照工作方式可分为空气过滤式口罩和供气式口罩，其中，空气过滤式口罩的主要结构是滤芯，其包括用于防尘的过滤棉、活性炭或防毒用的化学过滤盒等。滤芯或口罩在使用一段时间后，滤芯上就会附上很多污染物，需要及时更换，以避免影响口罩的过滤功能及对使用者的身体健康带来危害，因此，这对滤芯数量的需求量极大，即对滤芯的制备产生提出了挑战。
目前，对于滤芯的制备，常采用人工或者设备完成，现有技术CN214289056U中公开“一种口罩加工用具有快速生产的滤芯贴合机”，包括传输带和金属支棍，传输带的右端两侧连接有电动伸缩杆，储胶辊的表面设置有吸胶海绵，传输带的左端两侧固定有贴合支架，整料管的下方安置有贴合辊，金属支棍贯穿于限位凹槽、贴合辊内部所述压紧件表面开设有抽气通孔。尽管该滤芯贴合机实现了自动化贴合流程，无需人工操作等，但其仅仅适合于以海绵条为滤芯，即解决背景技术中提出一般的海绵条贴合方式采用人工方式进行贴合，需要先于口罩表面涂胶，再进行粘贴，生产效率低下的同时人工成本大幅度提高的问题，而不是适合于其他类型的滤芯贴合，比如现有技术“CN212488626U一种可替换滤芯口罩及其基体和滤芯”中提及的滤芯。
在现有技术“CN212488626U一种可替换滤芯口罩及其基体和滤芯” (如图1-3所示)中，涉及的滤芯为可替换滤芯，由第一滤芯和第二滤芯组成，第一滤芯可拆卸地设置在基座的第一滤芯粘贴部，第二滤芯可拆卸地设置在柔性贴面体的贴面侧。此外，口罩包括：上述可替换滤芯的基体；可替换滤芯，由第一滤芯和第二滤芯组成，第一滤芯可拆卸地设置在基座的第一滤芯粘贴部，第二滤芯可拆卸地设置在柔性贴面体的贴面侧。该技术方案中通过采用粘贴的方式设置可替换滤芯，有效降低了基体的制造成本，通过基体的重复使用和可替换滤芯的简易更换即可实现方便使用。但是存在两个如下问题：
一、可替换滤芯上的柔性贴面体还没有专用的设备生产，都采用的是人工将外无纺布层、熔喷层和内无纺布层剪切、粘合成柔性贴面体，人工剪切会造成大小形状不同，各层之间容易造成错位的现象，产品合格率低，形状不统一规范，生产效率低下；
二、柔性贴面体边缘上的双面胶需要切成空腔形状，空腔内产生的废料，废料没有好的收取方式，需要人工对废料和口罩进行分拣和收取，不仅费时费力，而且影响了口罩机的连续生产，废料堆积不及时处理就会影响生产，无法达到连续化规模生产。
发明内容
本发明针对已有产品（特别是CN212488626U）生产中所产生的问题，而提出了一种用于可替换滤芯口罩的柔性贴面体自动粘贴装置。在本技术方案中，通过机架、双面胶原料滚筒、双面胶废纸滚筒、双面胶废料滚筒和供料滚筒等配合设置，实现自动生产线一体成型柔性贴面体，提高了生产效率，产品形状大小统一，避免各层之间出现错位的现象。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种用于可替换滤芯口罩的柔性贴面体自动粘贴装置，包括机架，所述机架上设置有双面胶原料滚筒、双面胶废纸滚筒、双面胶废料滚筒和多个供料滚筒，所述供料滚筒上套有布料，所述双面胶原料滚筒套有双面胶，所述机架上设置有将布料同时牵引出的送料装置A和将双面胶牵引出的送料装置B，所述送料装置A的下方依次设置有压合装置和粘合装置，所述送料装置B与粘合装置之间设置有切孔装置，所述粘合装置的侧面设置依次设置有牵引装置、成型辊切装置和传送带,所述切孔装置侧面设置有收集装置，所述收集装置包括废料桶，所述废料桶上连接有收集管的一端和管道的一端，所述收集管的另一端设置在切孔装置的下方，所述管道的另一端链接有风机。
所述废料桶内设置有与管道连接的有滤网。
所述粘合装置包括上压辊，所述上压辊的下方设置有至少两个下压辊，所述上压辊上连接有伸缩体，所述伸缩体为弹簧。
所述送料装置A、送料装置B和牵引装置均包括左压辊，所述左压辊左侧链接有伸缩杆，右侧设置有右压辊，所述右压辊上链接有电机。
所述供料滚筒为三个，所述供料滚筒上套有的布料从左往右依次为外无纺布层、熔喷层和内无纺布层。
所述压合装置为超声波装置或者热压装置。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
1）本发明通过将外无纺布层、熔喷层和内无纺布层通过该自动化设备分层铺设，经过压合装置将三层布料压合成一体，同时通过切孔装置将双面胶切成与柔性贴面体外端相似的形状，将双面胶粘合在一体成型的布料上，最后在成型辊切装置的作用下得到成品的柔性贴面，整个生产实现来的自动化，一次性粘合剪切快速生成柔性贴面，保证形状大小一致，避免各层出现错位偏差的现象；相对于手工粘合和剪切，提高了生产效率和成型效果，降低的人工成本,通过在切孔装置的旁边还设置收集装置，实现了剪切废料的回收，实现产品和废料的自动分离，既能提高生产效率，避免了废料在生产区乱飞的现象，同时还能够减少人工，提高经济效益。
2）通过弹簧对上压辊产生挤压的作用，使双面胶与布料贴合得更紧，贴合的密封性更好。
附图说明
图1为现有技术CN212488626U中罩体的实物图；
图2为现有技术CN212488626U中滤芯的实物图；
图3为现有技术CN212488626U中可替换滤芯口罩的实物图；
图4为本发明中的结构示意图。
图5为图1中Ⅰ处粘合的装置结构示意图。
图6为本发明中送料装置A、送料装置B和牵引装置的工作流程图。
图7为本发明中收集装置的结构示意图。
图中：1、机架，2、供料滚筒，3、双面胶原料滚筒，4、双面胶废纸滚筒，5、双面胶废料滚筒，6、送料装置A，7、压合装置，8、送料装置B，9、切孔装置，10、牵引装置，11、成型辊切装置，12、传送带，13、收集装置，14、上压辊，15、下压辊，16、伸缩体，17、左压辊，18、右压辊，19、布料，20、双面胶，21、废料桶，22、收集管，23、滤网，24、管道，25、风机。
具体实施方式
下面通过对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图4至6所示：一种用于可替换滤芯口罩的柔性贴面体自动粘贴装置，包括机架1，所述机架1上设置有双面胶原料滚筒3、双面胶废纸滚筒4、双面胶废料滚筒5和多个供料滚筒2，所述供料滚筒2上套有布料19，所述双面胶原料滚筒3套有双面胶20，所述机架1上设置有将布料19同时牵引出的送料装置A6和将双面胶20牵引出的送料装置B8，所述送料装置A6的下方依次设置有压合装置7和粘合装置，所述送料装置B8与粘合装置之间设置有切孔装置9，所述粘合装置的侧面设置依次设置有牵引装置10、成型辊切装置11和传送带12,所述切孔装置9侧面设置有收集装置13，所述收集装置13包括废料桶21，所述废料桶21上连接有收集管22的一端和管道24的一端，所述收集管22的另一端设置在切孔装置9的下方，所述管道24的另一端链接有风机25。
所述废料桶21内设置有与管道24连接的有滤网23。
步骤一：在供料滚筒2套入布料19，布料19从左往右依依次套入外无纺布层、熔喷层和内无纺布层。
步骤二：将三种布料19的端头链接在一起，启动电机带动右压辊18旋转，布料19的端头在右压辊18旋转和左压辊17的挤压下，布料19穿过送料装置A6。
步骤三：在送料装置A6的作用下，布料19的端头进入压合装置7，压合装置7将外无纺布层、熔喷层和内无纺布层挤压成一体，然后进入粘合装置。
步骤四：在步骤一的同时，在双面胶原料滚筒3上套入双面胶20，将双面胶20拉出经过送料装置B8内，在右压辊18和左压辊17的作用下将双面胶20送入切孔装置9。
步骤五：切孔装置9将双面胶20切成与柔性贴面体相似的内空腔型，内空的废料被收集在收集装置13内，双面胶20的上层废纸被卷入在双面胶废纸滚筒4上。
步骤六：双面胶20在粘合装置内与步骤三中的布料19粘合在一起，且双面胶20粘合在布料19的下面，形成半成品的柔性贴面体。
步骤七：在牵引装置10的作用下将半成品的柔性贴面体送入成型辊切装置11，成型辊切装置11将半成品切成柔性贴面体，柔性贴面体掉入传送带12送走，剩余的废料被卷入 双面胶废料滚筒5上。
如图7所示，启动风机25，风机25向右吸附空气，图中箭头方向为气体流动方向，下空气吸附的作用下，切孔装置9切成的内空废料被吸入收集管22内，通过收集管22掉入废料桶21内收集，通过滤网23防止废料进入风机25内，通过在切孔装置9的旁边还设置收集装置13，实现了剪切废料的回收，实现产品和废料的自动分离，既能提高生产效率，避免了废料在生产区乱飞的现象，同时还能够减少人工，提高经济效益。
通过将外无纺布层、熔喷层和内无纺布层通过该自动化设备分层铺设，经过压合装置7将三层布料压合成一体，同时通过切孔装置9将双面胶切成与柔性贴面体外端相似的形状，将双面胶粘合在一体成型的布料上，最后在成型辊切装置11的作用下得到成品的柔性贴面，整个生产实现来的自动化，一次性粘合剪切快速生成柔性贴面，保证形状大小一致，避免各层出现错位偏差的现象；相对于手工粘合和剪切，提高了生产效率和成型效果，降低的人工成本。
实施例2
基于实施例1，更进一步的，所述粘合装置包括上压辊14，所述上压辊14的下方设置有至少两个下压辊15，所述上压辊14上连接有伸缩体16，所述伸缩体16为弹簧。
所述送料装置A6、送料装置B8和牵引装置10均包括左压辊17，所述左压辊17左侧链接有伸缩杆，右侧设置有右压辊18，所述右压辊18上链接有电机。
所述供料滚筒2为三个，所述供料滚筒2上套有的布料19从左往右依次为外无纺布层、熔喷层和内无纺布层。
所述压合装置7为超声波装置或者热压装置。
通过弹簧对上压辊产生挤压的作用，使双面胶与布料贴合得更紧，贴合的密封性更好。
所述超声波装置的型号为：HX-2020型，生产厂家为：常州市福坦机械设备有限公司,该装置的优点节能、无需装备散热散烟的通风装置，环保性强，成本低，效率高。
所述热压装置的型号为：LCD-LCOS柔性薄膜热压成型装置，生产厂家为：福建永信数控科技股份有限公司，该装置的优点加热速度快，效率高，便于控制。
所述切孔装置9和成型辊切装置 11的生产厂家为：上海大晟敷料机械厂。
Claims (6)
1.一种用于可替换滤芯口罩的柔性贴面体自动粘贴装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有双面胶原料滚筒（3）、双面胶废纸滚筒（4）、双面胶废料滚筒（5）和多个供料滚筒（2），所述供料滚筒（2）上套有布料（19），所述双面胶原料滚筒（3）套有双面胶（20），其特征在于：所述机架（1）上设置有将布料（19）同时牵引出的送料装置A（6）和将双面胶（20）牵引出的送料装置B（8），所述送料装置A（6）的下方依次设置有压合装置（7）和粘合装置，所述送料装置B（8）与粘合装置之间设置有切孔装置（9），所述粘合装置的侧面设置依次设置有牵引装置（10）、成型辊切装置（11）和传送带（12）,所述切孔装置（9）侧面设置有收集装置（13），所述收集装置（13）包括废料桶（21），所述废料桶（21）上连接有收集管（22）的一端和管道（24）的一端，所述收集管（22）的另一端设置在切孔装置（9）的下方，所述管道（24）的另一端链接有风机（25）。
2.根据权利要求2所述的一种用于可替换滤芯口罩的柔性贴面体自动粘贴装置，其特征在于：所述废料桶（21）内设置有与管道（24）连接的有滤网（23）。
3.根据权利要求1所述的一种用于可替换滤芯口罩的柔性贴面体自动粘贴装置，其特征在于：所述粘合装置包括上压辊（14），所述上压辊（14）的下方设置有至少两个下压辊（15），所述上压辊（14）上连接有伸缩体（16），所述伸缩体（16）为弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种用于可替换滤芯口罩的柔性贴面体自动粘贴装置，其特征在于：所述送料装置A（6）、送料装置B（8）和牵引装置（10）均包括左压辊（17），所述左压辊（17）左侧链接有伸缩杆，右侧设置有右压辊（18），所述右压辊（18）上链接有电机。
5.根据权利要求1所述的一种用于可替换滤芯口罩的柔性贴面体自动粘贴装置，其特征在于：所述供料滚筒（2）为三个，所述供料滚筒（2）上套有的布料（19）从左往右依次为外无纺布层、熔喷层和内无纺布层。
6.根据权利要求1所述的一种用于可替换滤芯口罩的柔性贴面体自动粘贴装置，其特征在于：所述压合装置（7）为超声波装置或者热压装置。
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