CN211993127U - 一种改进型口罩片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，一种改进型口罩片成型装置，包括送料装置、输送辊、成型辊以及驱动各部件的驱动装置，该送料装置包括分别用来输送亲肤层、滤网层、熔喷层、疏水层和鼻梁条，鼻梁条的输送路径上设有切条装置和切刀，所述切条装置包括底座和压块，底座上设有输料槽和切刀槽，所述压块下端设有可纵向位移的压轮。本实用新型的目的在于提供一种改进型口罩片成型装置，解决现有结构在输送鼻梁条时送料位置不精准、稳定性差的问题。

Description

一种改进型口罩片成型装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，特别是涉及一种改进型口罩片成型装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

传统口罩在加工鼻梁条时，需要对其进行切割后输送至口罩的夹层中，并进行固定，在切割输送时大多数采用多组输送辊夹持鼻梁条，在输送辊之间进行切断处理，虽然能达到切割送料的效果，但由于输送辊的表面为光滑面，切刀在垂直方向进行的切割动作对鼻梁条的输送产生影响，鼻梁条不能始终在一条线上移动，容易相对输送辊产生轴向偏移，使得最终送料位置不精准，从而造成次品、废品，影响生产效率。

发明内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种改进型口罩片成型装置，解决现有结构在输送鼻梁条时送料位置不精准、稳定性差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种改进型口罩片成型装置，包括机架，该机架上设有送料装置、输送辊、成型辊以及驱动各部件的驱动装置，该送料装置包括分别用来输送亲肤层、滤网层、熔喷层、疏水层和鼻梁条的第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置、第四送料装置和第五送料装置，该第一送料装置、第二送料装置和第三送料装置的后端设有第一复合辊，该第五送料装置位于该第三送料装置和所述第四送料装置之间，该第四送料装置后端设有第二复合辊，该成型辊设于该第二复合辊后端，能够将复合后的各层材料焊接分切成口罩片，该第二复合辊前端在该第五送料装置的送料路径上设有切条装置，所述切条装置上方设有切刀，所述切条装置包括：

底座，固设于该机架上，所述底座上端面设有输料槽和切刀槽；

压块，数量为两个，可拆卸设于所述底座上，两者错开所述切刀槽设置，所述压块下端设有压轮槽，所述压轮槽内设有可纵向位移的连接架，所述连接架上设有可转动的压轮；

其中，所述压轮对齐所述输料槽设置，所述连接架与所述压块之间设有弹性件，所述连接架两侧与所述压轮槽两侧壁之间设有限位结构。

优选的，所述切刀槽垂直于所述输料槽设置，且所述切刀槽的深度大于所述输料槽的深度。

优选的，两个所述压块上的所述压轮槽位于同一直线上，且对应于下方的所述输料槽贴合设置。

优选的，所述连接架为倒U字型结构，所述压轮可转动设置于该底部凹槽内，所述连接架两边外侧壁上设有凸缘部；

所述压轮槽两侧壁上设有与所述凸缘部相适配的限位槽，所述限位槽竖直设置。

优选的，所述压块底面位于所述限位槽处设有固定槽，所述固定槽内装设固定板，所述固定板用来限制所述连接架的纵向位移行程。

优选的，所述压轮槽底部设有若干个限位孔，所述弹性件设于所述限位孔内，所述弹性件两端分别与所述限位孔底部以及所述连接架顶部相抵设置。

优选的，所述第二送料装置的送料路径上设有压花辊，所述压花辊上均布有若干个凸块，所述压花辊底部设有支撑台。

优选的，所述压轮上设有防滑结构。

优选的，所述成型辊后端设有卸料装置。

有益效果

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

1.本实用新型公开一种改进型的口罩片成型装置，在鼻梁条的输送路径上设置切条装置，鼻梁条从切条装置的输料槽内进行送料动作，保证其送料轨迹始终保持不变，在两个压块中间设置切刀槽进行切割动作，借助两侧的输送辊进行送料，保证生产过程的流畅性，且鼻梁条在所述输料槽内会受到上方压轮的压迫，所述压轮受上端的弹性件作用，始终保持一个适宜的对于鼻梁条的压力，且所述压轮表面具有防滑结构，有助于提高鼻梁条的输送稳定性，使得在切刀进行纵向切割时不会对鼻梁条造成影响，避免了传统结构在切割后鼻梁条出现纵向位移、切割口歪斜或后端形成堆积褶皱的问题；

2.本实用新型的设备结构精简，在现有纸尿裤等卫生用品的生产设备上只需进行简单改造，即可完成设备转型，减少设备成本的投入；

3.本实用新型在滤网层的材质上利用凸点无纺布代替传统热风棉，使得本设备生产的口罩各层材质的耐热性能基本一致，可以采用热封方式进行焊接黏合，不必像现有技术中因材质性能差异大需要采用超声波焊接等高成本低效率的加工方式，大大提高了生产效率，也进一步降低了生产成本；

4.本实用新型从进料到成型收集一体化设计，操作便捷，作业人员劳动强度低。

附图说明

图1为一实施例中口罩片成型装置的结构示意图；

图2为图1中切线装置的结构示意图；

图3为图2中切线装置的爆炸结构示意图；

图4为图2中压块与压轮的爆炸结构示意图；

图5为图1中压花辊的结构示意图。

图中标注：1-机架；21-亲肤层；211-第一送料辊；22-滤网层；221-第二送料辊；222-压花辊；223-支撑台；224-凸块；23-熔喷层；231-第三送料辊；24-疏水层；241-第四送料辊；25-鼻梁条；251-第五送料辊；31-第一复合辊；32-第二复合辊；4-输送辊；5-切条装置；51-底座；511-输料槽；512-切刀槽；52-压块；521-压轮槽；522-限位孔；523-限位槽；524-固定槽；53-连接架；531-凸缘部；54-压轮；55-弹性件；56-固定板；57-第一固定件；58-第二固定件；6-切刀；7-成型辊；8-卸料装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1，为一实施例中口罩片成型装置的结构示意图，该成型装置包括机架1，机架1为竖直设置的平板结构，该机架1上设有送料装置、输送辊4、成型辊7以及驱动各部件的驱动装置，该驱动装置设于该机架1的后侧，通过传动件连接传动各部件，该送料装置包括分别用来输送亲肤层21、滤网层22、熔喷层23、疏水层24和鼻梁条25的第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置、第四送料装置和第五送料装置，该第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置、第四送料装置和第五送料装置分别设有第一送料辊211、第二送料辊221、第三送料辊231、第四送料辊241和第五送料辊251，该第一送料装置、第二送料装置和第三送料装置的后端设有第一复合辊31，第一复合辊31将所述亲肤层21、滤网层22和熔喷层23复合堆叠在一起，该第五送料装置位于该第三送料装置和所述第四送料装置之间，该第四送料装置后端设有第二复合辊32，第二复合辊32将疏水层24及鼻梁条25复合到经第一复合辊31复合后的材料上，形成完成口罩片半成品结构，该成型辊7设于该第二复合辊32后端，能够将复合后的半成品焊接分切成口罩片，该第二复合辊32前端在该第五送料装置的送料路径上设有切条装置5，所述切条装置5上方设有切刀6，用于将所述鼻梁条25切成短截结构。

参见图2至图4，所述切条装置5包括底座51和压块52。

底座51，固设于该机架1上，所述底座51上端面设有输料槽511和切刀槽512。输料槽511用于容纳鼻梁条25进行送料，保证鼻梁条25的送料轨迹始终保持不变，不会发生路径偏移；切刀槽512提供一个空间供切刀6进行切断鼻梁条25的操作。

压块52，数量为两个，通过第二固定件58可拆卸设于所述底座51上，两个压块52错开所述切刀槽512设置，使得切刀6能够从上方向下移动至切刀槽512内完成切割动作，所述压块52下端设有压轮槽521，所述压轮槽521内设有可上下位移的连接架53，所述连接架53上设有3个可转动的压轮54。

其中，所述压轮54对齐所述输料槽511设置，所述连接架53与所述压块52之间设有弹性件55，所述弹性件55采用弹簧结构，所述连接架53两侧与所述压轮槽521两侧壁之间设有限位结构。

进一步的，所述切刀槽512垂直于所述输料槽511设置，且所述切刀槽512的深度大于所述输料槽511的深度。

进一步的，两个所述压块52上的所述压轮槽521位于同一直线上，且对应于下方的所述输料槽511贴合设置。

进一步的，所述连接架53为倒U字型结构，所述压轮54可转动设置于该底部凹槽内，所述连接架53两边外侧壁上设有凸缘部531。所述压轮槽521两侧壁上设有与所述凸缘部531相适配的限位槽523，所述限位槽523竖直设置，凸缘部531卡设在限位槽523内，能够沿着限位槽523上下位移。

进一步的，所述压块52底面位于所述限位槽523处设有固定槽524，所述固定槽524内装设固定板56，固定板56通过第一固定件57进行连接固定，装设后的固定板56外侧端面与压块52的底面齐平，所述固定板56用来限制所述连接架53的纵向位移行程。

进一步的，所述压轮槽521底部设有4个限位孔522，所述弹性件55设于所述限位孔522内，所述弹性件55两端分别与所述限位孔522底部以及所述连接架53顶部相抵设置，弹性件55采用弹簧结构，使得连接架53及压轮54始终保持一个向下移动的趋势。

进一步的，所述压轮54上设有防滑结构，具体的为防滑纹或防滑凸缘，有助于增加摩擦力，保证鼻梁条25的输送稳定性。

进一步的，参见图1，所述第二送料装置的送料路径上设有压花辊222，所述压花辊222上均布有若干个凸块224，所述压花辊222底部设有支撑台223，滤网层22从压花辊222与支撑台223之间经过，压花辊222上的凸块224能够对滤网层22进行压花处理，使其成为具有均匀分布凸点的结构。

其中，需要说明的是，亲肤层21采用柔软舒适，具备透气吸水的无纺布材质，疏水层24采用拒水无纺布，熔喷层23采用熔喷无纺布，现有的口罩中的滤网层22通常采用较厚的热风棉材质，在起到过滤基本功能进一步提供具备缓冲柔软，为口罩佩戴者提供更佳的舒适感，但是该材料价格相对较高，本实用新型所公开的技术方案中的滤网层22采用达标的过滤功能的普通无纺布进行压花处理，使其成为凸点结构无纺布，有助于实现提供缓冲柔软的效果，且更加具备透气能力。

进一步的，参见图1，所述成型辊7后端设有卸料装置8，该卸料装置8具体的采用脉冲喷头，与外部空压机连接工作，使得该脉冲喷头能够进行间隔吹气，吹气口对准成型后的口罩片输送路径，能够将口罩片向下吹落至下方的集料箱中。

在具体实施实施过程中，滤网层22通过第二送料辊221经压花辊222进行压花处理后，与亲肤层21、熔喷层23分别经第一送料辊211和第三送料辊231输送后一起经过第一复合辊31进行初步复合，复合后再与疏水层24以及鼻梁条25一起经过第二复合辊32进行再次复合，疏水层24、鼻梁条25分别通过第四送料辊241和第五送料辊251进行输送，而后经成型辊7制成口罩片，继续输送后通过卸料装置8间隔喷气将口罩片吹落到下方的集料箱内进行收集，完成口罩片的生产。其中，鼻梁条25通过输料槽511穿过切条装置5，这一过程中，压轮54始终保持对鼻梁条25进行适宜压迫，保证输送稳定性，切刀6间隔性切割鼻梁条25，将其切割成短截结构后送入疏水层24和熔喷层23之间的夹层中进行固定装设。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种改进型口罩片成型装置，包括机架，该机架上设有送料装置、输送辊、成型辊以及驱动各部件的驱动装置，该送料装置包括分别用来输送亲肤层、滤网层、熔喷层、疏水层和鼻梁条的第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置、第四送料装置和第五送料装置，该第一送料装置、第二送料装置和第三送料装置的后端设有第一复合辊，该第五送料装置位于该第三送料装置和所述第四送料装置之间，该第四送料装置后端设有第二复合辊，该成型辊设于该第二复合辊后端，能够将复合后的各层材料焊接分切成口罩片，其特征在于，该第二复合辊前端在该第五送料装置的送料路径上设有切条装置，所述切条装置上方设有切刀，所述切条装置包括：

底座，固设于该机架上，所述底座上端面设有输料槽和切刀槽；

压块，数量为两个，可拆卸设于所述底座上，两者错开所述切刀槽设置，所述压块下端设有压轮槽，所述压轮槽内设有可纵向位移的连接架，所述连接架上设有可转动的压轮；

其中，所述压轮对齐所述输料槽设置，所述连接架与所述压块之间设有弹性件，所述连接架两侧与所述压轮槽两侧壁之间设有限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种改进型口罩片成型装置，其特征在于，所述切刀槽垂直于所述输料槽设置，且所述切刀槽的深度大于所述输料槽的深度。

3.根据权利要求1所述的一种改进型口罩片成型装置，其特征在于，两个所述压块上的所述压轮槽位于同一直线上，且对应于下方的所述输料槽贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种改进型口罩片成型装置，其特征在于，所述连接架为倒U字型结构，所述压轮可转动设置于该底部凹槽内，所述连接架两边外侧壁上设有凸缘部；

所述压轮槽两侧壁上设有与所述凸缘部相适配的限位槽，所述限位槽竖直设置。

5.根据权利要求4所述的一种改进型口罩片成型装置，其特征在于，所述压块底面位于所述限位槽处设有固定槽，所述固定槽内装设固定板，所述固定板用来限制所述连接架的纵向位移行程。

6.根据权利要求1或3所述的一种改进型口罩片成型装置，其特征在于，所述压轮槽底部设有若干个限位孔，所述弹性件设于所述限位孔内，所述弹性件两端分别与所述限位孔底部以及所述连接架顶部相抵设置。

7.根据权利要求1所述的一种改进型口罩片成型装置，其特征在于，所述第二送料装置的送料路径上设有压花辊，所述压花辊上均布有若干个凸块，所述压花辊底部设有支撑台。

8.根据权利要求1所述的一种改进型口罩片成型装置，其特征在于，所述压轮上设有防滑结构。

9.根据权利要求1所述的一种改进型口罩片成型装置，其特征在于，所述成型辊后端设有卸料装置。

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