CN102573738A - 一次性体液吸收性穿着物品 - Google Patents

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Abstract

一次性体液吸收性物品被实施改良,以使对具有形成有彼此并行延伸的山部和谷部的透液性顶片的防漏堤的安装变得容易。一次性体液吸收性穿着物品中的体液吸收性芯材(13)夹在透液性顶片(11)和不透液性底片(12)之间。顶片(11),在其外表面(58)向前后方向A形成有彼此并行延长的山部(61)和谷部(62)。芯材(13)的宽度方向B中的两外侧上形成有防漏堤(31)。顶片(11)在超过芯材(13)的侧边部(51)的至少一部分且向芯材(13)的外侧扩展的侧方部位(60b)受到压缩,以使山部(61)的高度变低。

Description

一次性体液吸收性穿着物品
技术领域
本发明涉及一次性尿布、生理用卫生巾等一次性体液吸收性穿着物品。
背景技术
将体液吸收性的芯材介于透液性顶片和不透液性底片之间的一次性尿布、生理用卫生巾等一次性体液吸收性穿着物品一直以来为人所公知。另外,作为其顶片,公知的是以彼此并行地向一个方向延伸、且在与这个方向垂直的方向上交替排列的山部和谷部面向尿布穿着者的皮肤的方式形成的。
例如,在日本特开昭58-132155号公报(专利文献1)中,公开了适合作为一次性尿布、生理用卫生巾表面材料使用的透液性无纺布。该无纺布,具有将由向在无纺布的制造工序中的机械方向相互并行延伸的凸部和凹部构成的凹凸图案,因此在与凸部对应的部分密度低,与凹部对应的部分密度高。
在日本特开2008-25079号公报(专利文献2)中,也公开了适合作为一次性尿布、生理用卫生巾表面材料使用的透液性无纺布。该无纺布,两面中的一个面大致平坦地形成,另一个面形成有向机械方向彼此并行延伸的凸状部和凹状部,这些凸状部和凹状部在与机械方向正交的交叉方向上交替地排列。凸状部具有比凹状部更高的密度。
在日本特开2009-030218号公报(专利文献3)中,也公开了适合作为一次性尿布、生理用卫生巾的顶片使用的透液性无纺布。该无纺布,两面中的一个面大致平坦地形成,另一个面形成有向机械方向彼此并行延伸的隆起部和谷部,这些隆起部和谷部在与机械方向正交的交叉方向上交替地排列。在隆起部上,含有向无纺布的厚度方向取向的纤维。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开昭58-132155号公报
专利文献2:日本特开2008-25079号公报
专利文献3:日本特开2009-030218号公报
发明内容
发明要解决的问题
在一次性尿布、生理用卫生巾等的一次性体液吸收性穿着物品中,为了防止体液从穿着物品的两侧部泄漏,在该两侧部设有防漏堤,在防漏堤和防漏堤之间,将体液吸收性芯材夹在透液性顶片和不透液性底片之间。如果将专利文献1~3中的任意一个公开的无纺布作为该顶片使用,与将两面平坦的无纺布作为顶片使用的情况相比,能够在穿着者的皮肤和顶片之间制造具有通气性的大的间隙,并且使皮肤和顶片的接触面积减少。但是,在由带状片形成的防漏堤的基边部分接合到其顶片、并将要固定时,虽然容易接合到形成顶片的无纺布中的凸部或隆起部,但是却不一定容易将基边部接合到无纺布中的凹部或谷部。由于这样,与将基边部接合到无纺布的平坦的面的情况相比,基边部宽度方向的尺寸不得不变大。
因此,本发明以对以往的一次性体液吸收性穿着物品实施改良为课题,以使对具有彼此并行延伸的山部和谷部的顶片的防漏堤的安装变得容易。
为了解决课题的技术手段
为了解决前述课题,本发明作为对象的是一种一次性体液吸收性穿着物品,具有与穿着者身体的前后方向一致的前后方向、与前述前后方向正交的宽度方向,并且在前述宽度方向的中央区域,包含有介于透液性顶片和不透液性底片之间的体液吸收性芯材,前述顶片由热可塑性合成树脂的短纤维形成,在与面向前述芯材的内表面相反侧的外表面,形成有向前述前后方向彼此并行延伸且在前述宽度方向上反复起伏的山部和谷部,在前述芯材的前述宽度方向中的两外侧,形成有能够向前述前后方向弹性地伸长、收缩并且能够从前述顶片立起的防漏堤。
在涉及的穿着物品中,本发明的特征在于,前述顶片,在前述宽度方向上超过前述芯材的侧边部的至少一部分且向芯材的外侧扩展的侧方部位,处于前述山部被压缩的状态,以使前述山部的高度变低。
在本发明的一个实施方式中,在前述宽度方向上,前述顶片相比于前述侧方部位靠内侧的中央部位的一部分也处于被压缩的状态,以使前述山部的高度变低。
在本发明的另一个实施方式中,前述防漏堤由向前述前后方向延伸的带状的片形成,向前述前后方向彼此并行延伸的两侧边部中的一个,在前述宽度方向上与前述顶片的前述侧方部位重合并接合,前述侧方部位,在与前述防漏堤的两侧边部中的一个重合并接合的部分,处于前述山部被压缩的前述状态。
在本发明的另一个实施方式中,前述顶片,在前述宽度方向上,在前述防漏堤的两侧边部的一个重合并接合的部分与前述芯材的前述侧边部之间,处于前述山部被压缩的前述状态。
在本发明的另一个实施方式中,前述穿着物品为生理用卫生巾。
在本发明的另一个实施方式中,前述穿着物品为一次性尿布,具有向前述前后方向延伸的裆下区域、位于前述裆下区域的前方的前腰围区域、和位于前述裆下区域的后方的后腰围区域,前述芯材包含在这些各区域中的至少前述裆下区域中。
在本发明的另一个实施方式中,前述顶片的超过前述芯材的前述侧边部且向前述宽度方向的外侧扩展的侧方部位与前述底片重合并接合,在前述宽度方向上,前述防漏堤的前述带状的片的两侧边部中的前述一个,在相比于前述顶片的前述侧方部位靠外侧处,与前述底片重合并接合。
在本发明的又一个实施方式中,前述山部包含有向前述山部的高度方向取向的前述短纤维。
发明效果
根据本发明的一次性体液吸收性穿着物品,虽然在顶片的外表面交替地以并列的方式形成有山部和谷部,但是其顶片,在超过体液吸收性芯材的侧边部的至少一部分且向芯材的外侧扩展的侧方部位,山部处于压缩的状态以使顶片的厚度变薄。在这样的顶片中,侧方部位是平坦的,将防漏堤的基边部向侧方部位接合变得容易。
附图说明
图1为尿布的局部剖视平面图。
图2表示沿图1的线II-II截面图。
图3表示沿图1的线III-III截面图。
图4为形成顶片的片的局部剖视平面图。
图5为表示片的制造工序的一部分的图。
图6是表示片的制造工序的一部分的图。
图7是与表示制造工序的一个实施方式的与图6同样的图。
图8是表示生理用卫生巾的局部截面立体图。
图9是表示沿图8的线IX-IX截面图。
具体实施方式
以下参照附图对根据本发明的一次性体液吸收性穿着物品进行详细说明。
图1为根据本发明的穿着物品的一个例子的开放型一次性尿布1的局部剖视平面图。尿布1,具有彼此正交的前后方向A和宽度方向B,包含:以在前后方向A上较长的方式形成的矩形底板2、安装在底板2的前方部分并向宽度方向B延伸的一对前翼3、和安装在底板2的后方部分并向宽度方向B延伸的一对后翼4。在底板2的前后方向A上,在前翼3和后翼4之间形成有裆下区域6,在裆下区域6的前方形成有前腰围区域7,在裆下区域6的后方形成有后腰围区域8。
底板2包含:透液性顶片11、不透液性底片12、和介于两个片11、12之间的体液吸收性芯材13,底片12被适于皮肤接触的无纺布制的外片14覆盖。顶片11和底片12,从芯材13的周边部51延伸出并重合,并且通过热熔粘合剂(未图示)接合。图示例的顶片11和底片12,在前后方向A上的尺寸相同,但是在宽度方向B上,底片12从顶片11的侧边16延伸出。并且,前后方向A的尺寸与底片12的尺寸相同的外片14,从底片12的侧边17向宽度方向B延伸出。这些顶片11、底片12和外片14,在从芯材13延伸出的部分上,分别形成底板2的两侧边部18和前后端边部21、22。在该两侧边部18各自上,由在前后方向A上长的片形成防漏堤31。防漏堤31具有通过热熔粘合剂32a与侧边部18接合的基边部33、通过热熔粘合剂32b与前端边部21接合的前边部34、通过热熔粘合剂32c与后端边部22接合的后边部36、位于相比基边部33靠底板2的内侧并且可分离地重合在顶片11上的自由边部37,自由边部37在其上形成的套筒38的内侧通过热熔粘合剂(未图示)安装有在伸长状态下的弹性部件39。
在底板2的两侧边部18中,向前后方向A以伸长状态延伸的腿围部弹性部件41位于外片14和防漏堤31的基边部33之间,通过热熔粘合剂(未图示)安装到外片14上。在底板2的前端边部21上,向宽度方向B以伸长状态延伸的前腰围区域弹性部件42位于顶片11和底片12之间,通过热熔粘合剂(未图示)接合到这些片11、12中的至少一个。在底板2的后端边部22中,向宽度方向B以伸长状态延伸的后腰围区域弹性部件43位于顶片11和底片12之间,通过热熔粘合剂(未图示)接合到这些片11、12中的至少一个。
这样地形成的底板2,在前腰围区域7中的侧边部18上,以向宽度方向B延伸出的方式安装有前翼3,在后腰围区域8中的侧边部18上,以向宽度方向B延伸出的方式安装有后翼4。在后翼4上安装有搭扣46。在穿着尿布1时,搭扣46如假想线表示的那样向宽度方向B伸展,使用搭扣46的内表面涂抹的粘着剂47,能够可剥离地固定到底板2的外表面或者前翼3的外表面。
这样的具有底板2的尿布1,关于将底板2的宽度二等分的中心线L对称,使顶片11位于内侧并且在前后方向A弯曲为U字形,防漏堤31的弹性部件39收缩,防漏堤31的自由边部37向顶片11的上方运动以从顶片11分离,防漏堤31如后述图2所示从顶片11立起。立起的防漏堤31发挥作用,防止在裆下区域6通过顶片11上且向宽度方向B流动的体液从尿布1泄漏。
图2为表示将沿图1中的线II-II截面图的放大图,尿布1的厚度方向由双头箭头C表示。在图2中,芯材13在尿布1中至少被包含在裆下区域6中的宽度方向B的中央区域,粉碎纸浆、高吸水性聚合粒子等的吸水性材料52被包装片53包覆,该包装片53由薄纸、透液性无纺布等形成,并且具有透液性,更优选的为具有透液性和吸液性,进一步优选地兼具扩散性。上表面54被顶片11覆盖,下表面56被底片12覆盖。另外,在顶片11、底片12和外片14形成的底板2的两侧边部18中,防漏堤31中的基边部33通过热熔粘合剂32a接合于与其对向的顶片11、底片12和外片14。防漏堤31的自由边部37、自由边部37和基边部33之间的中间部35,从顶片11立起时的状态用假想线表示。
在图2中,顶片11具有面向芯材13的内表面57和其相对面、即外表面58,内表面57大致平滑地形成。外表面58,在相比芯材13的裆下区域6中的周边部51靠内侧、即中央部位60a上,向宽度方向B交替地并列形成有山部61和谷部62,从周边部51延伸出的外侧的部位、即侧方部位60b与周边部51相接的部分以外是平坦的,其厚度t形成为相比中央部位60a中的山部61的高度H小。防漏堤31中的基边部33,在平坦地形成的侧方部位60b上与顶片11接合。在穿着尿布1时,顶片11中的中央部位60a在山部61上可以与尿布穿着者的皮肤容易地接触,另一方面,谷部62并不是与皮肤容易地接触,在其谷部62上,在皮肤与顶片11之间能够形成向前后方向A延伸的通气流路。图2的顶片11中的中央部位60a和侧方部位60b的边界部分65在图1中用假想线表示。
图3为表示沿图1的线III-III截面的图。图1中的芯材13的形状为,顶片11中隐去的部分用点划线表示,形成为公知的沙漏型,在裆下区域6宽度最窄,在前腰围区域7和后腰围区域8的附近宽度宽。线III-III,以在其宽度宽的部分将芯材13横断的方式延伸。顶片11中的中央部位60a和侧方部位60b的边界部分65,平行于中心线L(参照图1)并且向前后方向A直线状地延伸,在图2中处于与芯材13的周边部51邻接的状态,在图3中,周边部51靠近宽度方向B的外侧,处于边界部分65与周边部51分离的状态。从图2、图3明显地看出,顶片11中的平坦的侧方部位60b,为向芯材13的前后方向A延伸的周边部51中的至少一部分,更详细地,在其周边部51中,相比芯材13的宽度最窄的部分靠外侧形成。
图4为作为顶片11使用的片111的局部剖视立体图。片111是由热可塑性合成树脂形成并且具有1~8dtex的纤维度的、被亲水化处理的短纤维112交织并熔接的无纺布,具有上表面158和下表面157,每单位面积的质量即平方米质量的范围为10~60g/m2。短纤维112是纤维长为5~80mm的纤维,有时是全部为大致相同长度的情况,有时是长度不同的纤维交织的情况。短纤维112,有时为直线状的情况,有时为通过机械处理或者热处理卷缩的情况。形成短纤维112的热可塑性合成树脂可以使用聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯等。另外,短纤维112中,含有使用这些热可塑性合成树脂中的至少2种制造的芯鞘型、并排型的复合纤维。在相当于图1的尿布1的宽度方向B的片111中的第1方向X的中央部分形成有起伏部113,起伏部113的两侧形成有平坦部114。在起伏部113的上表面158,在第1方向X上以2~7mm的节距交替地形成有并列的山部161和谷部162。这些山部161和谷部162,向相当于尿布1的前后方向A的第2方向Y彼此并行延伸。在与第1方向X和第2方向Y正交的第3方向Z的山部161的上表面158和下表面157之间的尺寸H为山部161的高度。在该发明中,该尺寸H被称为起伏部113中的片111的厚度,第3方向Z被称为片111的厚度方向。谷部162中的上表面158和下表面157之间的尺寸为f(参照图2)。平坦部114,其平方米质量与起伏部的平方米质量相同,上表面158和下表面157之间的尺寸为t(参照图2)。
这样的片111被作为图1~图3中的顶片11使用,片111的上表面158和下表面157成为顶片11的外表面58和内表面57。片111的起伏部113和平坦部114成为顶片11的中央部位60a和侧方部位60b,山部161和谷部162成为山部61和谷部62。
在优选的片111中,尺寸H处于0.6mm~2mm的范围、尺寸f处于0.4mm~0.6mm的范围,尺寸t处于0.2mm~0.7mm的范围。这些尺寸H、f、t的测定方法如下。即,对于片111的单位面积压力为3gf/cm2的加压板加载到在第1方向X上并列的多个山部161上,将测量表的测量端抵接到该加压板上并测定,从测定值除掉加压板的厚度求出尺寸H。尺寸t与尺寸H的测定相同地,将加压板放置在平坦部114上,使用测量表求出。接下来求出尺寸f。即,使用奥科公司(コクヨ社)制造的切刀替换刃HA-100,将片111在第1方向X上切断,制造平行于第1方向X的切断面。其切断面通过基恩士公司(キ一エンス社)制造的电子显微镜VHX-900观察,拍摄关于切断面的25倍的照片。从该照片求出在谷部162形成上表面158的短纤维和形成下表面157的短纤维在第3方向Z中的分离尺寸,并将该分离尺寸作为尺寸f。
在图1例示的尿布1中,底板2中的底片12由具有0.01mm~0.05mm的厚度的聚乙烯等的热可塑性合成树脂的膜形成,外片14为由具有10~40g/m2的平方米质量的纺粘(スパンボン)无纺布、热熔粘(メルトボンド)无纺布、水刺无纺布等的无纺布形成。在防漏堤31中,使用难透液性,更优选的为不透液性的无纺布或者热可塑性合成树脂的膜。前翼3和后翼4,使用无纺布、或无纺布和热可塑性合成树脂的膜的积层体。
图5是表示用于得到图4的片111的第1无纺布130a由粗梳织品100制造的工序的一部分的图,图6是表示从第1无纺布130a得到片111的连续体131的工序的一部分的图,图5的工序由日本特开2009-030218号公报(专利文献3)公知。
在图5中,在作为支撑台的在厚度方向上具有通气性的行进带200上,装载有由短纤维112形成的具有10~60g/m2平方米质量的粗梳织品100,并向机械方向MD行进。在行进带200上,例如使用具有30个每平方英寸以上的开口的筛板。在机械方向MD上,设有用于将粗梳织品100在其厚度方向上边压缩边将短纤维112(参照图3)熔接、使粗梳织品100的质地稳定的预备处理工序、即第1工序901、和在通过了第1工序901的预备处理粗梳织品100a上形成山部161和谷部162的第2工序902。在第1工序901中,对粗梳织品100从第1喷嘴部910喷射加热的第1喷射气体911。该第1喷射气体911,通过粗梳织品100和带200被吸引到第1吸引箱912。第1喷射气体911的风量,被设定为与第1吸引箱912的每单位时间的吸气量相同程度或者比吸气量略微多,以便能够进行这样的预备处理。第1喷射气体911的温度,设定为能够熔接短纤维112的温度。
在第2工序902中,多个喷嘴(未图示)以中心间距离a、从配置在交叉方向CD的第2喷嘴部920对通过了第1工序901的预备处理粗梳织品100a喷射多条被加热的第2喷射气体921,得到第1无纺布130a。第2喷射气体921,使在第1工序901中得到的质地稳定的预备处理粗梳织品100a中的短纤维112部分地向交叉方向CD移动,在第2喷射气体921彼此之间形成山部161,为此,第2喷嘴部920的风量,优选设定为相比第2吸引箱925的吸气量多。在第2工序902中,相隔中心间距离a喷射的第2喷射气体921的交叉方向CD中的位置,与图4的无纺布1中的谷部162的位置一致。在第1无纺布130a中,位于第2喷射气体921正下面的短纤维112的一部分以向交叉方向CD的两侧等分地分成两部分的方式移动,除了形成山部161,在第2喷射气体921的正下面留下的部分还形成为谷部162。虽然未图示出,在第2工序902中,第2喷嘴部920的下游侧可以设有热处理室。在该热处理室中,通过将第1无纺布130a加热到短纤维112的表面稍微熔融的程度,以增加第1无纺布130a中短纤维112彼此的熔接部位,从而能够使第1无纺布130a构成为稳定的结构。
在图6所示的第3工序903中,作为从第1无纺布130a切断后运出的部分,在交叉方向CD上具有期望尺寸(宽度)的第2无纺布130b被压辊140加热、加压处理,得到片111的连续体131。压辊140,包含向机械方向MD旋转的上部辊141和下部辊142。上部辊141,在交叉方向CD的两端部具有扩径部143,扩径部143被加热到期望的温度。下部辊142将第2无纺布130b从图的下方支撑。上部辊141的扩径部143和下部辊142协同运动,能够将第2无纺布130b的交叉方向CD上的两侧部136在加热下压缩。但是,下部辊142,可以在加热到期望温度的状态下使用,也可以在非加热状态下使用。扩径部143和下部辊142的间隙S,能够以将第2无纺布130b的两侧部136压缩到期望厚度的方式进行调整。扩径部143和下部辊142的周转速度,也以得到将两侧部136压缩到期望的厚度的必要压缩时间的方式调整。第2无纺布130b,使用设定为相比形成短纤维112的热可塑性合成树脂的熔融温度低3~20℃的温度的扩径部143、在加热下压缩,通过在之后急速冷却到室温,将压缩变形的短纤维112为此为保持变形的状态,能够将侧部136变化为山部161消失、具有厚度t(参照图2)的薄的平坦部114(参照图3)。具有这种变化了的侧部136的第2无纺布130b,为片111的连续体,通过将其以机械方向MD中的尺寸为期望的值的方式裁断,能够成为作为尿布1的顶片11的片111。片111虽然取决于粗梳织品100的特性、图5的第1工序901、第2工序902的运行条件等,一般地,具有山部161和谷部162中一个的密度比另一个密度高的倾向。短纤维112具有在山部161向其高度方向取向的倾向。另外,谷部162具有片111中的单位面积的短纤维112的数目变少、纤维间隙变大的倾向。在图6的第3工序903中,在辊140的下游侧上,能够设有用于将位于连续体131的两侧部136冷却的鼓风机。另外,为了使对两侧部136加热、加压的时间足够长,在辊140的下游侧可以追加有与辊140同样的辊。
在将经过第1工序901~第3工序903得到的连续体131在机械方向MD裁断为期望的长度的物品、即图4的片111中,由于相比起伏部113中的上表面158,平坦部114中的上表面158为接近平面的状态,防漏堤31中的基边部33通过热熔粘合剂32a与顶片11接合,相比于与起伏部113的接合,与平坦部114的接合容易确保相互的接合面积扩大,其结果是,基边部33到顶片11的接合状态具有耐久性。另外,在片111中,除了平坦部114的密度相比起伏部的113的密度高,在第2无纺布130b的山部161中,当山部161被压缩、变化成为平坦部114时,向高度方向取向的短纤维112平面地扩大,换言之,具有向厚度方向、即第3方向Z立起倾向的短纤维112以向第1方向X、第2方向Y倒伏的方式变化。所以,在由片111形成的图1、图2的尿布1的顶片11中,在裆下区域6,一旦体液从底板2的宽度方向B的中央部向侧边部18流动,换言之,一旦体液从在顶片11中的中央部位60a向侧方部位60b流动,其体液在密度较高并且短纤维112处于倒伏状态的侧方部位60b,可以在前后方向A和宽度方向B上迅速扩散。侧边部18为,在介于顶片11和底片12之间没有芯材13的吸水能力较低的部分,所以在裆下区域6,向宽度方向B流动的体液能够在顶片11的侧方部位60b扩散,体液不会滞留在裆下区域6的侧边部18,或者很少地滞留,从而能够防止裆下区域6中的体液泄漏。顺便地,片111的山部161和谷部162,换言之,顶片11的山部61和谷部62,向在山部61中的短纤维112的高度方向取向,在谷部62中,短纤维112之间产生大的间隙,由此裆下区域6中的体液容易地透过顶片11,在山部61和谷部62中,很少向前后方向A、宽度方向B扩散,因此这样的山部61和谷部62形成底板2的裆下区域6中的侧边部18,构成为尿滞留在裆下区域6的一个因素,因此不是优选的。此外,在图2、图3中,顶片11的平坦的部分、即侧方部位60b,其一部分处于进入底片12和防漏堤31的基边部33之间的状态,但是由于在相比侧方部位60b靠外侧,不透液性的底片12和难透液性或不透液性的防漏堤31接合,因此逐渐扩散到侧方部位60b的体液不会进一步地向宽度方向B的外侧扩散。
图7为表示能够取代图6的第3工序903采用的第3工序903的其他一个例子的图。在图7的工序中,辊140中的上部辊141,在交叉方向CD上,具有旋转轴对向配置的第1上部辊141a和第2上部辊141b,被加热到期望温度的这些第1上部辊141a、第2上部辊141b中的每一个根据需要,与被加热的下部辊142协同运动,将第2无纺布130b的两侧部136在加热下压缩。在第1上部辊141A和第2上部辊141b之间设有热风吹出部146。热风吹出部146,在交叉方向CD具有以期望节距配置的多个喷嘴147,从喷嘴147喷出被加热到期望温度的热风,供给到图7的第3工序903的第2的无纺布130b,纤维网100为通过图5的第1工序901、第2工序902形成的物品,而从第2工序902出来之后一旦卷曲为辊状,在卷曲的状态下以几周时间或者几个月时间为单位保管。这样保管的第2无纺布130b,通过其被卷曲,山部161被压缩,变形为接近平坦的形状。其山部161,可以将短纤维112在不会熔融的程度中加热,一旦软化,可以回复到压缩以前的形状或者与其接近的的形状。图7中的第3工序903,为从这样卷曲的第2无纺布130b得到片111时可以采用的工序,通过加热使压溃地变形的山部161的形状复元,形成作为片111必要的起伏部113,另一方面能够不压缩第2无纺布130b中的两侧部136,或者压缩、根据需要在加热的状态下压缩,形成片111的平坦部114。
另外,在如图7例示的工序中,能够用向机械方向MD(参照图5)行进的环形带(未图示)取代将下部辊142。该环形带,可以是作为将从设置在上方的喷嘴147向下方喷射、并使通过无纺布136b的热风可以进一步向下方进入的通气性的筛状的带,也可以是能够使该热风反射、朝向无纺布130b的非通气性的不锈钢制带、布制带。在通气性的带的下方,可以对该热风起缓冲作用。
图8、图9为根据本发明的一次性体液吸收性穿着物品的一个例子的生理用卫生巾401的局部剖视立体图,图9表示沿图8的线IX-IX截面图。生理用卫生巾401具有彼此正交的前后方向A、宽度方向B和厚度方向c,在前后方向A形成得较长。生理用卫生巾401也具有由透液性顶片411、不透液性底片412、和介于这些两个片411、412之间的体液吸收性芯材413形成的底板402,在该底板402中,向前后方向A彼此并行延伸的两侧边部418中的每一个形成有防漏堤431。顶片411和底片412,在从芯材413的周边部451延伸出的部分重合,通过接合剂或者通过加热熔接从而彼此接合,除了两侧边部418,还形成两端部421。
顶片411为由图3中例示的纤维112形成的物品,具有含有山部61和谷部62的中央部位60a和使山部61和谷部62中的至少山部61在压缩的状态并且处于比较平坦的状态的侧方部位60b。中央部位60a和侧方部位60b的边界部分465,沿着在芯材413的周边部451中,在两侧边部418向前后方向A直线状地延伸的部分。底片412,由热可塑性合成树脂的膜形成,在宽度方向B上,以从顶片411的侧边部416延伸出的方式延伸。
防漏堤431具有通过热熔粘合剂32a接合到底板402的侧边部418的基边部433、接合到两端边部421的两端部436、与基边部433并行且向前后方向A延伸的自由边部437,弹性部件439以伸长状态安装在自由边部437上。在图9明显地看出,基边部433通过热熔粘合剂432a接合到底片412,并且还接合到顶片411中的平坦的侧方部位60b。
这样的生理用卫生巾401,一旦其被穿着、在前后方向A弯曲为U字形,弹性部件439收缩,防漏堤431的自由边部437如图9使用假想线表示的那样立起。该防漏堤431中的基边部433,与在山部61对顶片411接合的情况相比,其通过在侧方部位60b对顶片411接合,容易使接合面积扩大。顶片411,其侧方部位60b具有与尿布1中的顶片11的侧方部位60b同样的作用,向生理用卫生巾401的宽度方向B流动的体液可以向前后方向A扩散。在本发明中,中央部位60a和侧方部位60b的边界部分465,除了为如图那样地重合到周边部451的形态,可以在位于周边部451的外侧且邻接到周边部451的形态、位于周边部451的内侧且邻接到周边部451的形态下实施。
附图标记说明
1   穿着物品(尿布)
2   底板
6   裆下区域
7   前腰围域
8   后腰围域
11  顶片
12  底片
13  芯材
31  防漏堤
33  侧边部(基边部)
37  侧边部(自由边部)
51  侧边部
57  内表面
58  外表面
60a 中央部位
60b 侧方部位
61  山部
62  谷部
A   前后方向
B   宽度方向

Claims (8)

1.一种一次性体液吸收性穿着物品,具有与穿着者身体的前后方向一致的前后方向、与前述前后方向正交的宽度方向,并且在前述宽度方向的中央区域,包含有介于透液性顶片和不透液性底片之间的体液吸收性芯材,前述顶片由热可塑性合成树脂的短纤维形成,在与面向前述芯材的内表面相反侧的外表面,形成有向前述前后方向彼此并行延伸且在前述宽度方向上反复起伏的山部和谷部,在前述芯材的前述宽度方向的两外侧,形成能够向前述前后方向弹性地伸长、收缩并且能够从前述顶片立起的防漏堤,其特征在于,
前述顶片,在沿前述宽度方向超过前述芯材的侧边部的至少一部分且向前述芯材的外侧扩展的侧方部位,处于前述山部被压缩的状态,以使前述山部的高度变低。
2.根据权利要求1所述的穿着物品,其特征在于,在前述宽度方向上,前述顶片的相比于前述侧方部位靠内侧的中央部位的一部分也处于被压缩的状态,以使前述山部的高度变低。
3.根据权利要求1或2所述的穿着物品,其特征在于,前述防漏堤由向前述前后方向延伸的带状的片形成,向前述前后方向彼此并行延伸的两侧边部中的一个,在前述宽度方向上与前述顶片的前述侧方部位重合并接合,前述侧方部位,在与前述防漏堤的两侧边部中的一个重合并接合的部分,处于前述山部被压缩的前述状态。
4.根据权利要求1~3中任意一项所述的穿着物品,其特征在于,前述顶片在前述宽度方向上,在前述防漏堤的两侧边部的一个重合并接合的部分与前述芯材的前述侧边部之间,处于前述山部被压缩的前述状态。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的穿着物品,其特征在于,前述穿着物品为生理用卫生巾。
6.根据权利要求1~4中任意一项所述的穿着物品,其特征在于,前述穿着物品为一次性尿布,具有向前述前后方向延伸的裆下区域、位于前述裆下区域的前方的前腰围区域、和位于前述裆下区域的后方的后腰围区域,前述芯材包含在这些各区域中的至少前述裆下区域中。
7.根据权利要求3~6中任意一项所述的穿着物品,其特征在于,前述顶片的超过前述芯材的前述侧边部且向前述宽度方向的外侧扩展的侧方部位与前述底片重合并接合,在前述宽度方向上,前述防漏堤的前述带状的片的两侧边部中的前述一个,在相比于前述顶片的前述侧方部位靠外侧处,与前述底片重合并接合。
8.根据权利要求1~7中任意一项所述的穿着物品,其特征在于,前述山部包含有向前述山部的高度方向取向的前述短纤维。
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