CN215879076U - 一种全自动口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动口罩机，包括底板，所述底板顶部固定连接有承重台，所述承重台顶部一侧固定连接有原料辊，所述原料辊一侧设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有除尘装置，所述凹槽一侧设有输送网带，所述输送网带上方设有金属固定框，所述金属固定框底部与承重台固定连接，所述金属固定框前侧固定连接有第一伺服电机，所述金属固定框顶部固定连接有电动伸缩杆，所述输送网带末端固定连接有导板，所述导板下方设有收集箱，所述收集箱底部滑动连接有固定板，所述固定板一侧与承重台固定连接，本实用新型可对生产口罩的原料进行除尘处理，避免口罩生产后表面附着灰尘，影响使用，同时可在切割时对口罩原料进行按压处理，避免切割误差。

Description

一种全自动口罩机

技术领域

本实用新型涉及一种口罩机，具体为一种全自动口罩机，属于口罩机技术领域。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩在生产时需要用到口罩机，口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩。

现有的口罩机在对口罩进行加工时，口罩原料表面易粘附有灰尘，不易进行清除，灰尘残留在口罩原料表面，影响口罩的生产使用效果，且现有的口罩机在对口罩原料进行切割时，容易产生切割误差，导致每个口罩的尺寸大小不一致，影响口罩成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动口罩机，可以将口罩原料表面的灰尘进行清除，避免灰尘残留在原料表面影响口罩生产效果，同时可对口罩原料在切割时进行按压，避免产生切割误差，导致每个口罩的尺寸大小不一致，影响口罩成型效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动口罩机，包括底板，所述底板顶部固定连接有承重台，所述承重台顶部一侧固定连接有原料辊，所述原料辊一侧设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有除尘装置，所述凹槽一侧设有输送网带，所述输送网带上方设有金属固定框，所述金属固定框底部与承重台固定连接，所述金属固定框前侧固定连接有第一伺服电机，所述金属固定框顶部固定连接有电动伸缩杆，所述输送网带末端固定连接有导板，所述导板下方设有收集箱，所述收集箱底部滑动连接有固定板，所述固定板一侧与承重台固定连接。

优选的，所述承重台前侧固定连接有操作板，所述操作板包括显示屏，所述显示屏一侧设有控制按钮，所述控制按钮下方设有指示灯。

优选的，所述除尘装置包括支撑架，所述支撑架一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有导向辊，所述导向辊上方设有除尘辊，所述除尘辊两端与支撑架转动连接。

优选的，所述导向辊外围固定连接有防滑纹，所述除尘辊表面粘合连接有粘尘垫。

优选的，所述电动伸缩杆末端固定连接有过渡板，所述过渡板底部固定连接有缓冲座，所述缓冲座底部固定连接有压板，所述压板底部固定连接有软质橡胶垫。

优选的，所述第一伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆末端通过轴承座与金属固定框内壁转动连接，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与金属固定框内壁固定连接，所述螺纹套底部通过连接杆固定连接有托板，所述托板顶部中心处固定连接有微型油缸，所述微型油缸末端固定连接有切割装置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置除尘辊与导向辊便于将口罩原料输送至输送网带区域，同时除尘辊表面粘接的粘尘垫可将口罩原料表面的灰尘进行粘附清除，避免灰尘在口罩原料表面残留，影响口罩的生产使用，通过在导向辊表面设置防滑纹可提高口罩原料与导向辊之间的摩擦力，避免打滑现象；

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆可带动压板向下运动，对口罩原料进行按压，避免切割装置在对口罩原料进行切割时，口罩原料发生晃动，导致切割误差，影响口罩尺寸大小，压板底部设置的软质橡胶垫，可避免压板对口罩原料造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的除尘装置结构示意图。

图3是本实用新型的金属固定框内部结构示意图。

图中标号：1、底板；2、承重台；3、原料辊；4、除尘装置；5、输送网带；6、金属固定框；7、第一伺服电机；8、电动伸缩杆；9、收集箱；10、操作板；11、支撑架；12、第二伺服电机；13、导向辊；14、除尘辊；15、防滑纹；16、粘尘垫；17、缓冲座；18、压板；19、丝杆；20、螺纹套；21、微型油缸；22、切割装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种全自动口罩机，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有承重台2，所述承重台2顶部一侧固定连接有原料辊3，所述原料辊3一侧设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有除尘装置4，所述凹槽一侧设有输送网带5，所述输送网带5上方设有金属固定框6，所述金属固定框6底部与承重台2固定连接，所述金属固定框6前侧固定连接有第一伺服电机7，所述金属固定框6顶部固定连接有电动伸缩杆8，所述输送网带5末端固定连接有导板，所述导板下方设有收集箱9，所述收集箱9底部滑动连接有固定板，所述固定板一侧与承重台2固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重台2前侧固定连接有操作板10，所述操作板10包括显示屏，所述显示屏一侧设有控制按钮，所述控制按钮下方设有指示灯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘装置4包括支撑架11，所述支撑架11一侧固定连接有第二伺服电机12，所述第二伺服电机12输出端固定连接有导向辊13，所述导向辊13上方设有除尘辊14，所述除尘辊14两端与支撑架11转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向辊13外围固定连接有防滑纹15，所述除尘辊14表面粘合连接有粘尘垫16，通过设置除尘辊14与导向辊13便于将口罩原料输送至输送网带5区域，同时除尘辊14表面粘接的粘尘垫16可将口罩原料表面的灰尘进行粘附清除，避免灰尘在口罩原料表面残留，影响口罩的生产使用，通过在导向辊13表面设置防滑纹15可提高口罩原料与导向辊13之间的摩擦力，避免打滑现象。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆8末端固定连接有过渡板，所述过渡板底部固定连接有缓冲座17，所述缓冲座17底部固定连接有压板18，所述压板18底部固定连接有软质橡胶垫，通过设置电动伸缩杆8可带动压板18向下运动，对口罩原料进行按压，避免切割装置22在对口罩原料进行切割时，口罩原料发生晃动，导致切割误差，影响口罩尺寸大小，压板18底部设置的软质橡胶垫，可避免压板18对口罩原料造成损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伺服电机7输出端固定连接有丝杆19，所述丝杆19末端通过轴承座与金属固定框6内壁转动连接，所述丝杆19外围螺纹连接有螺纹套20，所述螺纹套20顶部固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与金属固定框6内壁固定连接，所述螺纹套20底部通过连接杆固定连接有托板，所述托板顶部中心处固定连接有微型油缸21，所述微型油缸21末端固定连接有切割装置22。

本实用新型在使用时，首先将口罩原料缠绕在原料辊3上，通过设置除尘辊14与导向辊13便于将口罩原料输送至输送网带5区域，同时除尘辊14表面粘接的粘尘垫16可将口罩原料表面的灰尘进行粘附清除，避免灰尘在口罩原料表面残留，影响口罩的生产使用，通过在导向辊13表面设置防滑纹15可提高口罩原料与导向辊13之间的摩擦力，避免打滑现象，口罩原料在经过金属固定框6内部时，通过控制电动伸缩杆8可带动压板18向下运动，对口罩原料进行按压，过渡板底部设置的缓冲座17可起到缓冲作用，避免向下的应力过大，影响压板18的按压效果，启动第一伺服电机7可带动丝杆19进行转动，从而使螺纹套20可在水平方向进行移动，螺纹套20可带动切割装置22对口罩原料进行切割，与电动伸缩杆8及压板18配合使用可避免切割装置22在对口罩原料进行切割时，口罩原料发生晃动，导致切割误差，影响口罩尺寸大小，压板18底部设置的软质橡胶垫，可避免压板18对口罩原料造成损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动口罩机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有承重台（2），所述承重台（2）顶部一侧固定连接有原料辊（3），所述原料辊（3）一侧设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有除尘装置（4），所述凹槽一侧设有输送网带（5），所述输送网带（5）上方设有金属固定框（6），所述金属固定框（6）底部与承重台（2）固定连接，所述金属固定框（6）前侧固定连接有第一伺服电机（7），所述金属固定框（6）顶部固定连接有电动伸缩杆（8），所述输送网带（5）末端固定连接有导板，所述导板下方设有收集箱（9），所述收集箱（9）底部滑动连接有固定板，所述固定板一侧与承重台（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述承重台（2）前侧固定连接有操作板（10），所述操作板（10）包括显示屏，所述显示屏一侧设有控制按钮，所述控制按钮下方设有指示灯。

3.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述除尘装置（4）包括支撑架（11），所述支撑架（11）一侧固定连接有第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）输出端固定连接有导向辊（13），所述导向辊（13）上方设有除尘辊（14），所述除尘辊（14）两端与支撑架（11）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述导向辊（13）外围固定连接有防滑纹（15），所述除尘辊（14）表面粘合连接有粘尘垫（16）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述电动伸缩杆（8）末端固定连接有过渡板，所述过渡板底部固定连接有缓冲座（17），所述缓冲座（17）底部固定连接有压板（18），所述压板（18）底部固定连接有软质橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述第一伺服电机（7）输出端固定连接有丝杆（19），所述丝杆（19）末端通过轴承座与金属固定框（6）内壁转动连接，所述丝杆（19）外围螺纹连接有螺纹套（20），所述螺纹套（20）顶部固定连接有滑套，滑套滑动连接有滑杆，滑杆两端与金属固定框（6）内壁固定连接，所述螺纹套（20）底部通过连接杆固定连接有托板，所述托板顶部中心处固定连接有微型油缸（21），所述微型油缸（21）末端固定连接有切割装置（22）。

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