CN111893742A - 一种纤维棉的分料工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维棉加工技术领域，具体为一种纤维棉的分料工艺；其包括以下步骤：S1：将纤维棉放在分料设备上；S2：移动操作台，使纤维棉待切位置处于分切机构的正下方；S3：运行升降机构，使压板压在纤维棉的顶部两侧；S4：运行分切机构，切断纤维棉，然后使压板向外侧移动，压板将切断的纤维棉分离开；S5：运行升降机构，使压板上升，粘毛辊与纤维棉的表面接触，移动操作台，使粘毛辊与纤维棉的表面均匀接触宠儿去除纤维棉表面的棉絮；本发明通过压板和粘毛辊的巧妙设置，先对纤维棉进行压制分切，然后配合使用可调节顶座使量压板分开，同时实现纤维棉的分离，最后巧妙放下粘毛辊对纤维棉去除杂质和灰尘，可以得到高质量纤维棉。

Description

一种纤维棉的分料工艺

技术领域

本发明涉及纤维棉加工技术领域，具体为一种纤维棉的分料工艺。

背景技术

通过采用纤维生产的纤维棉产品广泛应用在床垫、座垫、絮片等家居用品、医用手术台布、护理床单等卫生用品、汽车建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材保温材料、服饰内衬和保暖材料等领域，在加工制作过程中，需要对纤维材料进行分切或去除多余的边角料，一般分切方法多是采用刀具或砂轮分切技术。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.纤维棉的材质和特性较为松软，使用分料设备进行分切时，无法准确且平整的纤维棉进行分割，且容易在切割的过程中造成纤维棉的毛絮的漏出，影响操作环境的整洁；2.纤维棉的表面存在多余棉絮或者灰尘，影响纤维棉的质量；3.分切滚刀在切割时，棉絮容易缠绕在刀轴上，从而导致滚刀卡住不能正常运行；4.现有的纤维棉分切后通过人工将纤维棉分开，容易造成藕断丝连的情况，进而影响纤维棉的分料质量。

为此，本发明提出一种纤维棉的分料工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维棉的分料工艺，本发明的通过压板和粘毛辊的巧妙设置，先对纤维棉进行压制分切，然后配合使用可调节顶座使量压板分开，同时实现纤维棉的分离，最后巧妙放下粘毛辊对纤维棉去除杂质和灰尘，可以得到高质量纤维棉，当环形气囊上缠绕一定的缠绕物后，将环形气囊中的气体排出，此时缠绕物由于没有环形气囊的支撑处于松垮的状态，工作人员可以很快的将缠绕物去除掉，从而可以最大程度的节省去除缠绕物的时间，从而提高纤维棉的分料效率，可以实现以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纤维棉的分料工艺，包括以下纤维棉分料步骤：

S1：将纤维棉放在分料设备上；

S2：移动操作台，使纤维棉待切位置处于分切机构的正下方；

S3：运行升降机构，使压板压在纤维棉的顶部两侧；

S4：运行分切机构，切断纤维棉，然后使压板向外侧移动，压板将切断的纤维棉分离开；

S5：运行升降机构，使压板上升，粘毛辊与纤维棉的表面接触，移动操作台，使粘毛辊与纤维棉的表面均匀接触宠儿去除纤维棉表面的棉絮；

所述步骤S1中的粉料设备包括：

门框，所述门框内滑动配合有操作台；

分切机构，所述分切机构包括安装框，所述安装框滑动配合在门框的内顶壁，所述安装框的底部转动配合有分切滚刀，所述安装框的一侧安装有推拉把手；

可调节顶座，所述可调节顶座的底部固定有连接块，所述连接块固定在门框的顶部，所述可调节顶座的内部设有空腔，所述空腔中转动配合有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧均螺旋传动配合有丝杆套，所述丝杆套的底部固定有伸缩机构，所述伸缩机构的活塞杆下端固定有压板，两个所述压板相互远离的一侧铰接有安装座，所述安装座的底部转动配合有粘毛辊，伸缩机构的上部外壁上固定有安装板，所述安装板的底部固定有弹簧件，所述弹簧件的另一端固定在安装座的顶部，在使用时，转动双向丝杆，使两个压板相互靠近，当两个压板位于分切滚刀的两侧时，运行伸缩机构，使压板向下运动，此时弹簧件处于拉伸状态，安装座在弹簧件的拉动下向上转动，此时安装座与压板呈夹角，且粘毛辊的下端处于压板的底面上方，粘毛辊不与纤维棉的表面接触，此时，压板可以对纤维棉进行压制，可以纤维棉表面被压平的同时，方便分切机构的分切，然后拉动推拉把手，使分切滚刀在纤维棉上滚过，将纤维棉切开，再转动双向丝杆，使两个压板相互远离，由于压板一直处于压制纤维棉的状态，此时纤维棉的分切位置不会有棉絮出来，当两个压板相互远离时，可以将纤维棉快速分离，避免纤维棉的分切处出现藕断丝连的情况，接着，运行伸缩机构，使压板上升，由于弹簧件的弹力作用，此时压板与安装座并排设置，且粘毛辊的下端处于压板的底面下方，此时再移动操作台，使纤维棉的表面与粘毛辊充分接触，从而可以快速将纤维棉的灰尘或者毛絮去除掉，使纤维棉表面更加干净整洁；

优选的，所述安装框的顶部设置有T形滑块，所述门框的内顶壁设置有导向槽，所述T形滑块滑动配合在导向槽中，对安装框的移动起到导向滑动的作用，安装框沿着导向槽进行滑动，方便对纤维棉进行准确分切。

优选的，所述操作台的底部四个角处均安装有可移动支座，所述可移动支座的底部转动配合有移动轮，所述操作台的两侧设置有移动滑槽，所述门框的内侧设置有移动滑块，所述移动滑块滑动配合在移动滑槽中，操作台可以在门框上移动，方便对纤维棉的位置进行移动。

优选的，所述门框呈n形结构，所述门框的一侧设置有推拉开口部，所述推拉把手从推拉开口部延伸出来，使用者站在门框一侧就可以拉动推拉把手，从而实现分切。

优选的，所述可调节顶座的一侧固定配合有驱动电机，所述驱动电机的输出端与双向丝杆的一端通过联轴器固定配合，值得说明的是，也可以使用手动代替驱动电机，驱动电机运行时，可以带动双向丝杆转动，双向丝杆的两侧分别设置有螺旋方向相反的外螺纹。

优选的，所述丝杆套的顶部固定有导向套，所述导向套中滑动配合有导向杆，所述导向杆固定在可调节顶座的内部，所述可调节顶座的底部两侧设置有滑动开口部，所述伸缩机构处于滑动开口部中，导向杆的作用，确保丝杆套可以在双向丝杆上进行左右移动。

优选的，当弹簧件处于压缩状态时，安装座与压板并排设置，且粘毛辊的下端处于压板的底面下方；当弹簧件处于拉伸状态时，安装座与压板呈夹角设置，且粘毛辊的下端处于压板的底面上方，弹簧件具有对粘毛辊起到复位的作用，可以使粘毛辊处于两种状态，且与伸缩机构相互配合，无需其他动力源，就可以实现粘毛辊的位置变化，设计非常巧妙，具有很好的创造性。

优选的，所述分切滚刀的中部固定有刀轴，所述安装框的底部设置有安装腔，所述分切滚刀处于安装腔中，且刀轴的两端与安装框转动配合，位于安装腔中的刀轴上套接有环形气囊，所述刀轴的外端固定有凸轮，所述安装框的外壁上固定有挡板，所述挡板的侧面固定有充气球囊，所述充气球囊上连接有管道，所述管道与环形气囊连接。

优选的，所述刀轴的中心处设置有气道，所述刀轴的端部安装有旋转接头，所述旋转接头通过支架固定在安装框上，所述旋转接头的旋转端与管道的一端连接，旋转接头与气道连通，所述气道上连接有支管，支管与环形气囊连接。

优选的，所述环形气囊上设置有泄压阀和排气阀，所述充气球囊的进气端设置有单向进气阀，所述管道上安装有单向出气阀；在使用时，当通过推拉把手拉动安装框进行移动时，分切滚刀在纤维棉上滚动，从而使刀轴也进行转动，由于纤维棉在分切时会有棉絮的产生，而棉絮会缠绕在刀轴上，进而阻碍刀轴进行转动，而棉絮很难从刀轴上去除，需要花费一定的时间和人力去清楚刀轴上的缠绕物，影响纤维棉的加工效率，当刀轴在转动时，会带动凸轮一起转动，此时凸轮会挤压充气球囊，充气球囊不断的进气和出气，从而不断的给环形气囊补充气体，这样环形气囊就会膨胀，当环形气囊膨胀后，就会将缠绕在环形气囊表面的缠绕物挤压断裂，环形气囊充气充到一定程度就不会继续充气，避免环形气囊爆炸，此时会通过泄压阀排气，当环形气囊上缠绕一定的缠绕物后，将环形气囊中的气体排出，此时缠绕物由于没有环形气囊的支撑处于松垮的状态，工作人员可以很快的将缠绕物去除掉，从而可以最大程度的节省去除缠绕物的时间，从而提高纤维棉的分料效率。

综上所述，在使用时，转动双向丝杆，使两个压板相互靠近，当两个压板位于分切滚刀的两侧时，运行伸缩机构，使压板向下运动，此时弹簧件处于拉伸状态，安装座在弹簧件的拉动下向上转动，此时安装座与压板呈夹角，且粘毛辊的下端处于压板的底面上方，粘毛辊不与纤维棉的表面接触，此时，压板可以对纤维棉进行压制，可以纤维棉表面被压平的同时，方便分切机构的分切，然后拉动推拉把手，使分切滚刀在纤维棉上滚过，将纤维棉切开，再转动双向丝杆，使两个压板相互远离，由于压板一直处于压制纤维棉的状态，此时纤维棉的分切位置不会有棉絮出来，当两个压板相互远离时，可以将纤维棉快速分离，避免纤维棉的分切处出现藕断丝连的情况，接着，运行伸缩机构，使压板上升，由于弹簧件的弹力作用，此时压板与安装座并排设置，且粘毛辊的下端处于压板的底面下方，此时再移动操作台，使纤维棉的表面与粘毛辊充分接触，从而可以快速将纤维棉的灰尘或者毛絮去除掉，使纤维棉表面更加干净整洁；

当通过推拉把手拉动安装框进行移动时，分切滚刀在纤维棉上滚动，从而使刀轴也进行转动，由于纤维棉在分切时会有棉絮的产生，而棉絮会缠绕在刀轴上，进而阻碍刀轴进行转动，而棉絮很难从刀轴上去除，需要花费一定的时间和人力去清楚刀轴上的缠绕物，影响纤维棉的加工效率，当刀轴在转动时，会带动凸轮一起转动，此时凸轮会挤压充气球囊，充气球囊不断的进气和出气，从而不断的给环形气囊补充气体，这样环形气囊就会膨胀，当环形气囊膨胀后，就会将缠绕在环形气囊表面的缠绕物挤压断裂，环形气囊充气充到一定程度就不会继续充气，避免环形气囊爆炸，此时会通过泄压阀排气，当环形气囊上缠绕一定的缠绕物后，将环形气囊中的气体排出，此时缠绕物由于没有环形气囊的支撑处于松垮的状态，工作人员可以很快的将缠绕物去除掉，从而可以最大程度的节省去除缠绕物的时间，从而提高纤维棉的分料效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过压板和粘毛辊的巧妙设置，先对纤维棉进行压制分切，然后配合使用可调节顶座使量压板分开，同时实现纤维棉的分离，最后巧妙放下粘毛辊对纤维棉去除杂质和灰尘，可以得到高质量纤维棉。

2.本发明当环形气囊上缠绕一定的缠绕物后，将环形气囊中的气体排出，此时缠绕物由于没有环形气囊的支撑处于松垮的状态，工作人员可以很快的将缠绕物去除掉，从而可以最大程度的节省去除缠绕物的时间，从而提高纤维棉的分料效率。

3.本发明当弹簧件处于压缩状态时，安装座与压板并排设置，且粘毛辊的下端处于压板的底面下方；当弹簧件处于拉伸状态时，安装座与压板呈夹角设置，且粘毛辊的下端处于压板的底面上方，弹簧件具有对粘毛辊起到复位的作用，可以使粘毛辊处于两种状态，且与伸缩机构相互配合，无需其他动力源，就可以实现粘毛辊的位置变化，设计非常巧妙，具有很好的创造性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中门框的结构示意图；

图3为本发明中分切机构的结构示意图；

图4为本发明中可调节顶座与压板连接时的结构示意图；

图5为图4中伸缩机构收缩后的结构示意图；

图6为本发明中分切滚刀与安装框安装时的俯视图。

图中：1、操作台；101、移动滑槽；102、可移动支座；2、分切机构；201、安装框；202、推拉把手；203、分切滚刀；204、T形滑块；205、刀轴；206、凸轮；207、环形气囊；208、充气球囊；209、管道；210、旋转接头；211、支架；212、挡板；3、门框；301、推拉开口部；302、导向槽；303、移动滑块；4、连接块；5、可调节顶座；501、双向丝杆；502、导向杆；503、导向套；504、丝杆套；505、驱动电机；506、滑动开口部；6、伸缩机构；7、安装板；8、弹簧件；9、压板；10、安装座；1001、粘毛辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”、“若干个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

实施例1

如图1-图5所示，一种纤维棉的分料工艺，包括以下纤维棉分料步骤：

S1：将纤维棉放在分料设备上；

S2：移动操作台，使纤维棉待切位置处于分切机构的正下方；

S3：运行升降机构，使压板压在纤维棉的顶部两侧；

S4：运行分切机构，切断纤维棉，然后使压板向外侧移动，压板将切断的纤维棉分离开；

S5：运行升降机构，使压板上升，粘毛辊与纤维棉的表面接触，移动操作台，使粘毛辊与纤维棉的表面均匀接触宠儿去除纤维棉表面的棉絮；

所述步骤S1中的粉料设备包括：

门框3，所述门框3内滑动配合有操作台1；

分切机构2，所述分切机构2包括安装框201，所述安装框201滑动配合在门框3的内顶壁，所述安装框201的底部转动配合有分切滚刀203，所述安装框201的一侧安装有推拉把手202；

可调节顶座5，所述可调节顶座5的底部固定有连接块4，所述连接块4固定在门框3的顶部，所述可调节顶座5的内部设有空腔，所述空腔中转动配合有双向丝杆501，所述双向丝杆501的两侧均螺旋传动配合有丝杆套504，所述丝杆套504的底部固定有伸缩机构6，所述伸缩机构6的活塞杆下端固定有压板9，两个所述压板9相互远离的一侧铰接有安装座10，所述安装座10的底部转动配合有粘毛辊，伸缩机构6的上部外壁上固定有安装板7，所述安装板7的底部固定有弹簧件8，所述弹簧件8的另一端固定在安装座10的顶部，在使用时，转动双向丝杆501，使两个压板9相互靠近，当两个压板9位于分切滚刀203的两侧时，运行伸缩机构6，使压板9向下运动，此时弹簧件8处于拉伸状态，安装座10在弹簧件8的拉动下向上转动，此时安装座10与压板9呈夹角，且粘毛辊的下端处于压板9的底面上方，粘毛辊不与纤维棉的表面接触，此时，压板9可以对纤维棉进行压制，可以纤维棉表面被压平的同时，方便分切机构2的分切，然后拉动推拉把手202，使分切滚刀203在纤维棉上滚过，将纤维棉切开，再转动双向丝杆501，使两个压板9相互远离，由于压板9一直处于压制纤维棉的状态，此时纤维棉的分切位置不会有棉絮出来，当两个压板9相互远离时，可以将纤维棉快速分离，避免纤维棉的分切处出现藕断丝连的情况，接着，运行伸缩机构6，使压板9上升，由于弹簧件8的弹力作用，此时压板9与安装座10并排设置，且粘毛辊的下端处于压板9的底面下方，此时再移动操作台1，使纤维棉的表面与粘毛辊充分接触，从而可以快速将纤维棉的灰尘或者毛絮去除掉，使纤维棉表面更加干净整洁；

在本发明的一种具体实施方式中，所述安装框201的顶部设置有T形滑块204，所述门框3的内顶壁设置有导向槽302，所述T形滑块204滑动配合在导向槽302中，对安装框201的移动起到导向滑动的作用，安装框201沿着导向槽302进行滑动，方便对纤维棉进行准确分切。

在本发明的一种具体实施方式中，所述操作台1的底部四个角处均安装有可移动支座102，所述可移动支座102的底部转动配合有移动轮，所述操作台1的两侧设置有移动滑槽101，所述门框3的内侧设置有移动滑块303，所述移动滑块303滑动配合在移动滑槽101中，操作台1可以在门框3上移动，方便对纤维棉的位置进行移动。

在本发明的一种具体实施方式中，所述门框3呈n形结构，所述门框3的一侧设置有推拉开口部301，所述推拉把手202从推拉开口部301延伸出来，使用者站在门框3一侧就可以拉动推拉把手202，从而实现分切。

在本发明的一种具体实施方式中，所述可调节顶座5的一侧固定配合有驱动电机505，所述驱动电机505的输出端与双向丝杆501的一端通过联轴器固定配合，值得说明的是，也可以使用手动代替驱动电机505，驱动电机505运行时，可以带动双向丝杆501转动，双向丝杆501的两侧分别设置有螺旋方向相反的外螺纹。

在本发明的一种具体实施方式中，所述丝杆套504的顶部固定有导向套503，所述导向套503中滑动配合有导向杆502，所述导向杆502固定在可调节顶座5的内部，所述可调节顶座5的底部两侧设置有滑动开口部506，所述伸缩机构6处于滑动开口部506中，导向杆502的作用，确保丝杆套504可以在双向丝杆501上进行左右移动。

在本发明的一种具体实施方式中，如图5所示，当弹簧件8处于压缩状态时，安装座10与压板9并排设置，且粘毛辊的下端处于压板9的底面下方；如图4所示，当弹簧件8处于拉伸状态时，安装座10与压板9呈夹角设置，且粘毛辊的下端处于压板9的底面上方，弹簧件8具有对粘毛辊起到复位的作用，可以使粘毛辊处于两种状态，且与伸缩机构6相互配合，无需其他动力源，就可以实现粘毛辊的位置变化，设计非常巧妙，具有很好的创造性。

实施例2

如图1-图6所示，在上述实施例1技术方案的基础上增加以下技术方案：

在本发明的一种具体实施方式中，所述分切滚刀203的中部固定有刀轴205，所述安装框201的底部设置有安装腔，所述分切滚刀203处于安装腔中，且刀轴205的两端与安装框201转动配合，位于安装腔中的刀轴205上套接有环形气囊207，所述刀轴205的外端固定有凸轮206，所述安装框201的外壁上固定有挡板212，所述挡板212的侧面固定有充气球囊208，所述充气球囊208上连接有管道209，所述管道209与环形气囊207连接。

在本发明的一种具体实施方式中，所述刀轴205的中心处设置有气道，所述刀轴205的端部安装有旋转接头210，所述旋转接头210通过支架211固定在安装框201上，所述旋转接头210的旋转端与管道209的一端连接，旋转接头210与气道连通，所述气道上连接有支管，支管与环形气囊207连接。

在本发明的一种具体实施方式中，所述环形气囊207上设置有泄压阀和排气阀，所述充气球囊208的进气端设置有单向进气阀，所述管道209上安装有单向出气阀；在使用时，当通过推拉把手202拉动安装框201进行移动时，分切滚刀203在纤维棉上滚动，从而使刀轴205也进行转动，由于纤维棉在分切时会有棉絮的产生，而棉絮会缠绕在刀轴205上，进而阻碍刀轴205进行转动，而棉絮很难从刀轴205上去除，需要花费一定的时间和人力去清楚刀轴205上的缠绕物，影响纤维棉的加工效率，当刀轴205在转动时，会带动凸轮206一起转动，此时凸轮206会挤压充气球囊208，充气球囊208不断的进气和出气，从而不断的给环形气囊207补充气体，这样环形气囊207就会膨胀，当环形气囊207膨胀后，就会将缠绕在环形气囊207表面的缠绕物挤压断裂，环形气囊207充气充到一定程度就不会继续充气，避免环形气囊207爆炸，此时会通过泄压阀排气，当环形气囊207上缠绕一定的缠绕物后，将环形气囊207中的气体排出，此时缠绕物由于没有环形气囊207的支撑处于松垮的状态，工作人员可以很快的将缠绕物去除掉，从而可以最大程度的节省去除缠绕物的时间，从而提高纤维棉的分料效率。

综上所述，在使用时，转动双向丝杆501，使两个压板9相互靠近，当两个压板9位于分切滚刀203的两侧时，运行伸缩机构6，使压板9向下运动，此时弹簧件8处于拉伸状态，安装座10在弹簧件8的拉动下向上转动，此时安装座10与压板9呈夹角，且粘毛辊的下端处于压板9的底面上方，粘毛辊不与纤维棉的表面接触，此时，压板9可以对纤维棉进行压制，可以纤维棉表面被压平的同时，方便分切机构2的分切，然后拉动推拉把手202，使分切滚刀203在纤维棉上滚过，将纤维棉切开，再转动双向丝杆501，使两个压板9相互远离，由于压板9一直处于压制纤维棉的状态，此时纤维棉的分切位置不会有棉絮出来，当两个压板9相互远离时，可以将纤维棉快速分离，避免纤维棉的分切处出现藕断丝连的情况，接着，运行伸缩机构6，使压板9上升，由于弹簧件8的弹力作用，此时压板9与安装座10并排设置，且粘毛辊的下端处于压板9的底面下方，此时再移动操作台1，使纤维棉的表面与粘毛辊充分接触，从而可以快速将纤维棉的灰尘或者毛絮去除掉，使纤维棉表面更加干净整洁；

当通过推拉把手202拉动安装框201进行移动时，分切滚刀203在纤维棉上滚动，从而使刀轴205也进行转动，由于纤维棉在分切时会有棉絮的产生，而棉絮会缠绕在刀轴205上，进而阻碍刀轴205进行转动，而棉絮很难从刀轴205上去除，需要花费一定的时间和人力去清楚刀轴205上的缠绕物，影响纤维棉的加工效率，当刀轴205在转动时，会带动凸轮206一起转动，此时凸轮206会挤压充气球囊208，充气球囊208不断的进气和出气，从而不断的给环形气囊207补充气体，这样环形气囊207就会膨胀，当环形气囊207膨胀后，就会将缠绕在环形气囊207表面的缠绕物挤压断裂，环形气囊207充气充到一定程度就不会继续充气，避免环形气囊207爆炸，此时会通过泄压阀排气，当环形气囊207上缠绕一定的缠绕物后，将环形气囊207中的气体排出，此时缠绕物由于没有环形气囊207的支撑处于松垮的状态，工作人员可以很快的将缠绕物去除掉，从而可以最大程度的节省去除缠绕物的时间，从而提高纤维棉的分料效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种纤维棉的分料工艺，其特征在于，包括以下纤维棉分料步骤：

S1：将纤维棉放在分料设备上；

S2：移动操作台，使纤维棉待切位置处于分切机构的正下方；

S3：运行升降机构，使压板压在纤维棉的顶部两侧；

S4：运行分切机构，切断纤维棉，然后使压板向外侧移动，压板将切断的纤维棉分离开；

S5：运行升降机构，使压板上升，粘毛辊与纤维棉的表面接触，移动操作台，使粘毛辊与纤维棉的表面均匀接触宠儿去除纤维棉表面的棉絮；

所述步骤S1中的粉料设备包括：

门框(3)，所述门框(3)内滑动配合有操作台(1)；

分切机构(2)，所述分切机构(2)包括安装框(201)，所述安装框(201)滑动配合在门框(3)的内顶壁，所述安装框(201)的底部转动配合有分切滚刀(203)，所述安装框(201)的一侧安装有推拉把手(202)；

可调节顶座(5)，所述可调节顶座(5)的底部固定有连接块(4)，所述连接块(4)固定在门框(3)的顶部，所述可调节顶座(5)的内部设有空腔，所述空腔中转动配合有双向丝杆(501)，所述双向丝杆(501)的两侧均螺旋传动配合有丝杆套(504)，所述丝杆套(504)的底部固定有伸缩机构(6)，所述伸缩机构(6)的活塞杆下端固定有压板(9)，两个所述压板(9)相互远离的一侧铰接有安装座(10)，所述安装座(10)的底部转动配合有粘毛辊，伸缩机构(6)的上部外壁上固定有安装板(7)，所述安装板(7)的底部固定有弹簧件(8)，所述弹簧件(8)的另一端固定在安装座(10)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种纤维棉的分料工艺，其特征在于：所述安装框(201)的顶部设置有T形滑块(204)，所述门框(3)的内顶壁设置有导向槽(302)，所述T形滑块(204)滑动配合在导向槽(302)中。

3.根据权利要求2所述的一种纤维棉的分料工艺，其特征在于：所述操作台(1)的底部四个角处均安装有可移动支座(102)，所述可移动支座(102)的底部转动配合有移动轮，所述操作台(1)的两侧设置有移动滑槽(101)，所述门框(3)的内侧设置有移动滑块(303)，所述移动滑块(303)滑动配合在移动滑槽(101)中。

4.根据权利要求3所述的一种纤维棉的分料工艺，其特征在于：所述门框(3)呈n形结构，所述门框(3)的一侧设置有推拉开口部(301)，所述推拉把手(202)从推拉开口部(301)延伸出来。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种纤维棉的分料工艺，其特征在于：所述可调节顶座(5)的一侧固定配合有驱动电机(505)，所述驱动电机(505)的输出端与双向丝杆(501)的一端通过联轴器固定配合。

6.根据权利要求5所述的一种纤维棉的分料工艺，其特征在于：所述丝杆套(504)的顶部固定有导向套(503)，所述导向套(503)中滑动配合有导向杆(502)，所述导向杆(502)固定在可调节顶座(5)的内部，所述可调节顶座(5)的底部两侧设置有滑动开口部(506)，所述伸缩机构(6)处于滑动开口部(506)中。

7.根据权利要求6所述的一种纤维棉的分料工艺，其特征在于：当弹簧件(8)处于压缩状态时，安装座(10)与压板(9)并排设置，且粘毛辊的下端处于压板(9)的底面下方；当弹簧件(8)处于拉伸状态时，安装座(10)与压板(9)呈夹角设置，且粘毛辊的下端处于压板(9)的底面上方。

8.根据权利要求7所述的一种纤维棉的分料工艺，其特征在于：所述分切滚刀(203)的中部固定有刀轴(205)，所述安装框(201)的底部设置有安装腔，所述分切滚刀(203)处于安装腔中，且刀轴(205)的两端与安装框(201)转动配合，位于安装腔中的刀轴(205)上套接有环形气囊(207)，所述刀轴(205)的外端固定有凸轮(206)，所述安装框(201)的外壁上固定有挡板(212)，所述挡板(212)的侧面固定有充气球囊(208)，所述充气球囊(208)上连接有管道(209)，所述管道(209)与环形气囊(207)连接。

9.根据权利要求8所述的一种纤维棉的分料工艺，其特征在于：所述刀轴(205)的中心处设置有气道，所述刀轴(205)的端部安装有旋转接头(210)，所述旋转接头(210)通过支架(211)固定在安装框(201)上，所述旋转接头(210)的旋转端与管道(209)的一端连接，旋转接头(210)与气道连通，所述气道上连接有支管，支管与环形气囊(207)连接。

10.根据权利要求9所述的一种纤维棉的分料工艺，其特征在于：所述环形气囊(207)上设置有泄压阀和排气阀，所述充气球囊(208)的进气端设置有单向进气阀，所述管道(209)上安装有单向出气阀。

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