CN219259019U - 一种聚酯纤维毡的拉伸收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚酯纤维毡的拉伸收卷装置，包括托辊架，托辊架的一端上设置有放卷辊，托辊架的另一端上设置有收卷辊，托辊架上沿着放卷辊至收卷辊的方向上依次交替设置有第一托辊和第二托辊，第二托辊位于第一托辊的下方，第一托辊和第二托辊上均分别对应设置有制动器，第一托辊与托辊架之间以及托辊架与第二托辊之间均分别设置有第一压力传感器，收卷辊上方设置有压辊支架，压辊支架内侧设置有压辊，压辊的两端和压辊支架之间均对应设置有驱动气缸。能够直观的反馈各个导向辊所提供的阻力并且实现有效调节。本实用新型调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

Description

一种聚酯纤维毡的拉伸收卷装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯纤维毡的拉伸收卷设备领域，具体涉及一种聚酯纤维毡的拉伸收卷装置。

背景技术

聚酯纤维具有许多优良的纺织性能和服用性能，用途广泛，可以纯纺织造，也可与棉、毛、丝、麻等天然纤维和其他化学纤维混纺交织，制成花色繁多、坚牢挺括、易洗易干、免烫和洗可穿性能良好的仿毛、仿棉、仿丝、仿麻织物。聚酯纤维织物适用于男女衬衫、外衣、儿童衣着、室内装饰织物和地毯等。由于聚酯纤维具有良好的弹性和蓬松性，也可用作絮棉。在工业上高强度聚酯纤维可用作轮胎帘子线、运输带、消防水管、缆绳、渔网等，也可用作电绝缘材料、耐酸过滤布和造纸毛毯等。用聚酯纤维制作无纺织布可用于室内装饰物、地毯底布、医药工业用布、絮绒、衬里等。聚酯纤维毡可以部分甚至全部取代玻璃纤维并能防止制品表面裂缝的产生和扩大。该编织物用于夹层结构时，能保持良好的抗弯曲性能。

用于作为夹层的聚酯纤维织物半成品则是通常为缠绕在纸筒上的卷状物，由于其密度较小相对来说单位体积的聚酯纤维织物质量较轻，更由于聚酯纤维本身具有相对较好的伸缩性，在运输过程中，聚酯纤维织物则是可以紧实的缠绕在内侧纸筒上，外侧加以包装形成圆柱形的包装后的半成品供下游使用。拉伸后收卷是可以通过在单位包装内增加收卷长度从而实现降低运输成本，进而降低半成品售价从而提高市场竞争力。同时将聚酯纤维织物拉伸后收卷的收卷装置也是多种多样，而其进行拉伸的方式则是通过利用不同托辊提供的阻力不同从而实现相对的展平聚酯纤维织物并且进行相应的拉伸。由于在拉伸过程中放卷辊持续向收卷辊持续输送聚酯纤维织物，因此放卷辊所提供的阻力随着放卷时间的增加是逐渐变小的，因此很容易出现拉伸程度不一样的技术问题，从而导致收卷过程中聚酯纤维织物的张紧度不一致难以有效控制收卷质量，因此，现有工艺是存在聚酯纤维织物拉伸收卷工艺是存在弊端的。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够直观的反馈各个导向辊所提供的阻力并且实现有效调节的聚酯纤维毡的拉伸收卷装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种聚酯纤维毡的拉伸收卷装置，包括托辊架，托辊架的一端上设置有放卷辊，托辊架的另一端上设置有收卷辊，托辊架上沿着放卷辊至收卷辊的方向上依次交替设置有第一托辊和第二托辊，第二托辊位于第一托辊的下方，第一托辊和第二托辊上均分别对应设置有制动器，第一托辊与托辊架之间以及托辊架与第二托辊之间均分别设置有第一压力传感器，收卷辊上方设置有压辊支架，压辊支架内侧设置有压辊，压辊的两端和压辊支架之间均对应设置有驱动气缸。

优选的，所述的放卷辊的两端与托辊架之间以及收卷辊的两端与托辊架之间均对应设置有限位滑道，限位滑道采用由上滑轨、下滑轨以及所述的上滑轨与所述的下滑轨之间的限位轨所组成的凹字形滑轨，所述的下滑轨的长度不小于所述的上滑轨的长度，限位滑道的开口端远离托辊架方向，所述的下滑轨在远离所述的限位轨一端上设置有限位块。

优选的，所述的放卷辊和收卷辊均包括辊体本体和所述的辊体本体两端设置的连接部，所述的辊体本体上设置有限位凸起，所述的辊体本体内腔中设置有弧形推片，弧形推片和限位凸起相连接，所述的辊体本体和弧形推片之间设置有橡胶缓冲片，弧形推片内侧设置有气囊。

优选的，所述的收卷辊的一端上设置有第一传动杆，第一传动杆在远离收卷辊的方向上设置有第二传动杆，第二传动杆和第一传动杆上设置有传动管，传动管的内腔、第一传动杆和第二传动杆靠近传动管的部分均采用多楞柱形状，传动管上设置有止动螺钉，止动螺钉的内侧端和第二传动杆相贴，第二传动杆和托辊架之间设置有传动杆架，传动杆架和第二传动杆之间设置有转动轴承，托辊架上设置有驱动电机，驱动电机的输出端上设置有主动链轮，第二传动杆上设置有被动链轮，被动链轮和主动链轮通过链条传动连接。

优选的，所述的驱动气缸外侧设置有气缸安装管，驱动气缸上方的气缸安装管内设置有第二压力传感器，第二压力传感器的输入端和驱动气缸顶部之间设置有连接杆。

优选的，所述的放卷辊的两端以及收卷辊的两端上均对应设置有限位轴承，所述的限位滑道内侧设置有滑槽，限位轴承外环的宽度和滑槽内腔的宽度相配合。

优选的，所述的辊体本体上设置有充气阀，弧形推片和气囊上设置有伸缩管，伸缩管和充气阀之间设置有固定管，固定管内侧的伸缩管上设置有活塞。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型在第一托辊和第二托辊上分别安装的第一压力传感器以及压辊所连接的驱动气缸上安装第二压力传感器实现了直观的反馈各个导向辊所提供的阻力并且利用第一托辊和第二托辊上分别安装的制动器对应调整相应第一托辊和第二托辊的阻力值以及调整驱动气缸伸出杆的伸出长度从而实现调整聚酯纤维毡在拉伸过程中的有效阻力，从而使得聚酯纤维毡在拉伸过程中所受到的阻力始终位于预设区间之内进而克服放卷辊由于随着放卷时间增长所提供的阻力逐渐变小进而难以控制拉伸过程中的阻力使得聚酯纤维毡在拉伸过程中拉伸度不一致的技术问题。

其次，本实用新型所述的辊体本体和弧形推片之间设置有橡胶缓冲片，橡胶缓冲片采用橡胶材质的片状结构，从而实现利用橡胶缓冲片的弹力为弧形推片的复位提供动力。

最后，本实用新型收卷辊上方设置有压辊支架，压辊支架内侧设置有压辊，压辊的两端和压辊支架之间均对应设置有驱动气缸，驱动气缸上方的气缸安装管内设置有第二压力传感器，安装第二压力传感器便于反馈压辊对收卷辊的压力。

本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

图3为本实用新型部件的结构示意图。

图4为图3细节B的局部放大示意图。

图5为本实用新型部件的结构示意图。

图6为图5细节C的局部放大示意图。

图7为图5细节D的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种聚酯纤维毡的拉伸收卷装置，包括托辊架1，托辊架1的一端上设置有放卷辊2，托辊架1的另一端上设置有收卷辊3，托辊架1上沿着放卷辊2至收卷辊3的方向上依次交替设置有第一托辊4和第二托辊5，第二托辊5位于第一托辊4的下方，第一托辊4和第二托辊5上均分别对应设置有制动器6，第一托辊4与托辊架1之间以及托辊架1与第二托辊5之间均分别设置有第一压力传感器7，收卷辊3上方设置有压辊支架8，压辊支架8内侧设置有压辊9，压辊9的两端和压辊支架8之间均对应设置有驱动气缸10。

所述的放卷辊2的两端与托辊架1之间以及收卷辊3的两端与托辊架1之间均对应设置有限位滑道11，限位滑道11采用由上滑轨、下滑轨以及所述的上滑轨与所述的下滑轨之间的限位轨所组成的凹字形滑轨，所述的下滑轨的长度不小于所述的上滑轨的长度，限位滑道11的开口端远离托辊架1方向，所述的下滑轨在远离所述的限位轨一端上设置有限位块12。所述的放卷辊2的两端以及收卷辊3的两端上均对应设置有限位轴承32，所述的限位滑道11内侧设置有滑槽31，限位轴承32外环的宽度和滑槽31内腔的宽度相配合。压辊9中轴线位于收卷辊3远离放卷辊2一侧的上方。当收卷过程开始后，驱动气缸10驱动压辊9位置下降从而实现压辊9和持续在收卷辊3上收卷的聚酯纤维毡保持相贴，同时压辊9也持续压紧收卷辊3完成收卷的聚酯纤维毡。

所述的放卷辊2和收卷辊3均包括辊体本体和所述的辊体本体两端设置的连接部，所述的辊体本体上设置有限位凸起13，所述的辊体本体内腔中设置有弧形推片14，弧形推片14和限位凸起13相连接，所述的辊体本体和弧形推片14之间设置有橡胶缓冲片15，橡胶缓冲片15采用橡胶材质的片状结构。弧形推片14内侧设置有气囊16。所述的辊体本体内腔以及气囊16均采用圆柱形腔体，弧形推片14采用弧形片状结构，弧形推片14的数量采用若干个，若干个弧形推片14呈星形分布在所述的辊体本体内腔中轴线外侧的气囊16外侧的所述的辊体本体内腔中，每个弧形推片14均与气囊16相贴。每个弧形推片14上均安装有多个限位凸起13。从而实现利用气囊16充气后对弧形推片14向外顶推，以达到利用弧形推片14上安装的限位凸起13夹紧用于缠绕聚酯纤维毡的纸筒。当然所述的用于缠绕聚酯纤维毡的通用性市售纸筒也是采用圆柱形内腔，为了避免限位凸起13在夹紧用于缠绕聚酯纤维毡的纸筒后引起所述的纸筒的变形，本产品限位凸起13的外侧面采用圆弧面。弧形推片14可以采用硬质结构的弧形片状结构，进而降低弧形推片14对弧形推片14安装的限位凸起13施力的一致性。另外，本产品所述的辊体本体上设置有充气阀33，弧形推片14和气囊16上设置有伸缩管34，伸缩管34和充气阀33之间设置有固定管35，固定管35内侧的伸缩管34上设置有活塞36。活塞36和固定管35活动连接，从而实现利用伸缩管34结合活塞36在固定管35伸缩的性能降低因为气囊16充气后对弧形推片14顶推引起的弧形推片14位置发生变化对输气管路的损伤。

所述的收卷辊3的一端上设置有第一传动杆17，第一传动杆17在远离收卷辊3的方向上设置有第二传动杆18，第二传动杆18和第一传动杆17上设置有传动管19，传动管19的内腔、第一传动杆17和第二传动杆18靠近传动管19的部分均采用多楞柱形状，传动管19上设置有止动螺钉20，止动螺钉20的内侧端和第二传动杆18相贴。通过将传动管19安装在第一传动杆17和第二传动杆18从而实现将第二传动杆18接受到的驱动力通过传动管19输送至第一传动杆17以达到第一传动杆17对所述的收卷辊3的驱动；同时松开止动螺钉20将传动管19移动至第二传动杆18使传动管19保持脱离实现便于拆卸收卷辊3，以达到从收卷辊3拆卸已经收卷完毕的聚酯纤维卷半成品。第二传动杆18和托辊架1之间设置有传动杆架21，传动杆架21和第二传动杆18之间设置有转动轴承22，托辊架1上设置有驱动电机23，驱动电机23的输出端上设置有主动链轮24，第二传动杆18上设置有被动链轮25，被动链轮25和主动链轮24通过链条26传动连接。

所述的驱动气缸10外侧设置有气缸安装管27，驱动气缸10上方的气缸安装管27内设置有第二压力传感器30，第二压力传感器30的输入端和驱动气缸10顶部之间设置有连接杆28。

压辊9两侧的压辊支架8上均分别设置有直线滑轨37，每个直线滑轨37上均对应设置有直线滑块38，直线滑块38采用能够沿着直线滑轨37的延伸方向做滑动运动的块状结构，每端压辊9上均对应套装一一个驱动气缸10。

本产品使用方法如下：如图1至图7所示，首先，将上游已经完成分切呈卷状聚酯纤维毡安装至放卷辊2上，所述的已经完成分切呈卷状聚酯纤维毡是缠绕在所对用的圆柱形纸筒上的；而后通过向放卷辊2上的充气阀33充气从而利用限位凸起13夹紧已经完成分切呈卷状聚酯纤维毡的纸筒内壁，随后将放卷辊2安装至预设安装位置；最后在收卷辊3上安装拉伸后缠绕所需的纸筒并将所述的收卷辊3安装在远离放卷辊2一端的限位滑道11上。完成上述操作即完成了本产品的拉伸前的准备。

完成拉伸前的准备后，即可开始聚酯纤维毡的拉伸规整工艺，具体步骤如下：首先，工作人员通过将放卷辊2安装已经完成分切呈卷状聚酯纤维毡的自由端依次通过第一托辊4和第二托辊5，并将所述的已经完成分切呈卷状聚酯纤维毡的自由端粘接在放卷辊2安装的纸筒上。然后，打开驱动气缸10驱动压辊9下降至压辊9与放卷辊2安装的纸筒相贴并且所述的第二压力传感器30反馈的数值范围位于预设区间。再然后，打开驱动电机23，此时驱动电机23通过驱动主动链轮24转动，主动链轮24带动链条26运动从而带动被动链轮25转动，被动链轮25带动第二传动杆18、传动管19和第一传动杆17转动，从而实现带动收卷辊3转动进而实现为聚酯纤维毡缠绕在收卷辊3安装的纸筒提供有效动力。期间，应当注意观察第一托辊4上安装的第一压力传感器7、第二托辊5上安装的第一压力传感器7以及第二压力传感器30反馈的压力参数范围，并及时调整驱动气缸10、第一托辊4上安装的制动器6和/或第二托辊5上安装的制动器6进而使得第一托辊4上安装的第一压力传感器7、第二托辊5上安装的第一压力传感器7以及第二压力传感器30反馈的压力参数始终位于所对应的预设区间之内。最后，当收卷辊3上的纸筒已经完成聚酯纤维毡拉伸的工作后。通过胶带固定收卷辊3上聚酯纤维毡的自由端，而后驱动气缸10复位压辊9上升至预设高度，拧动止动螺钉20将传动管19移动至第二传动杆18上，使第一传动杆17和传动管19脱离，操作收卷辊3上的充气阀33使收卷辊3内安装的气囊16对外放气限位凸起13复位从而实现收卷辊3上的限位凸起13松开对所对应的纸筒的夹持，将已经完成拉伸呈卷的聚酯纤维毡从收卷辊3上再对其进行外部进行包装即完成了拉伸后呈卷的聚酯纤维毡转运前的准备工作。

通过本实施例，在第一托辊4和第二托辊5上分别安装的第一压力传感器7以及压辊9所连接的驱动气缸10上安装第二压力传感器30实现了直观的反馈各个导向辊所提供的阻力并且利用第一托辊4和第二托辊5上分别安装的制动器6对应调整相应第一托辊4和第二托辊5的阻力值以及调整驱动气缸10伸出杆的伸出长度从而实现调整聚酯纤维毡在拉伸过程中的有效阻力，从而使得聚酯纤维毡在拉伸过程中所受到的阻力始终位于预设区间之内进而克服放卷辊由于随着放卷时间增长所提供的阻力逐渐变小进而难以控制拉伸过程中的阻力使得聚酯纤维毡在拉伸过程中拉伸度不一致的技术问题。

本实用新型是满足于聚酯纤维毡的拉伸收卷设备领域工作者需要的一种聚酯纤维毡的拉伸收卷装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (7)

1.一种聚酯纤维毡的拉伸收卷装置，其特征在于：包括托辊架(1)，托辊架(1)的一端上设置有放卷辊(2)，托辊架(1)的另一端上设置有收卷辊(3)，托辊架(1)上沿着放卷辊(2)至收卷辊(3)的方向上依次交替设置有第一托辊(4)和第二托辊(5)，第二托辊(5)位于第一托辊(4)的下方，第一托辊(4)和第二托辊(5)上均分别对应设置有制动器(6)，第一托辊(4)与托辊架(1)之间以及托辊架(1)与第二托辊(5)之间均分别设置有第一压力传感器(7)，收卷辊(3)上方设置有压辊支架(8)，压辊支架(8)内侧设置有压辊(9)，压辊(9)的两端和压辊支架(8)之间均对应设置有驱动气缸(10)。

2.根据权利要求1所述的聚酯纤维毡的拉伸收卷装置，其特征在于：所述的放卷辊(2)的两端与托辊架(1)之间以及收卷辊(3)的两端与托辊架(1)之间均对应设置有限位滑道(11)，限位滑道(11)采用由上滑轨、下滑轨以及所述的上滑轨与所述的下滑轨之间的限位轨所组成的凹字形滑轨，所述的下滑轨的长度不小于所述的上滑轨的长度，限位滑道(11)的开口端远离托辊架(1)方向，所述的下滑轨在远离所述的限位轨一端上设置有限位块(12)。

3.根据权利要求1所述的聚酯纤维毡的拉伸收卷装置，其特征在于：所述的放卷辊(2)和收卷辊(3)均包括辊体本体和所述的辊体本体两端设置的连接部，所述的辊体本体上设置有限位凸起(13)，所述的辊体本体内腔中设置有弧形推片(14)，弧形推片(14)和限位凸起(13)相连接，所述的辊体本体和弧形推片(14)之间设置有橡胶缓冲片(15)，弧形推片(14)内侧设置有气囊(16)。

4.根据权利要求1所述的聚酯纤维毡的拉伸收卷装置，其特征在于：所述的收卷辊(3)的一端上设置有第一传动杆(17)，第一传动杆(17)在远离收卷辊(3)的方向上设置有第二传动杆(18)，第二传动杆(18)和第一传动杆(17)上设置有传动管(19)，传动管(19)的内腔、第一传动杆(17)和第二传动杆(18)靠近传动管(19)的部分均采用多楞柱形状，传动管(19)上设置有止动螺钉(20)，止动螺钉(20)的内侧端和第二传动杆(18)相贴，第二传动杆(18)和托辊架(1)之间设置有传动杆架(21)，传动杆架(21)和第二传动杆(18)之间设置有转动轴承(22)，托辊架(1)上设置有驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出端上设置有主动链轮(24)，第二传动杆(18)上设置有被动链轮(25)，被动链轮(25)和主动链轮(24)通过链条(26)传动连接。

5.根据权利要求1所述的聚酯纤维毡的拉伸收卷装置，其特征在于：所述的驱动气缸(10)外侧设置有气缸安装管(27)，驱动气缸(10)上方的气缸安装管(27)内设置有第二压力传感器(30)，第二压力传感器(30)的输入端和驱动气缸(10)顶部之间设置有连接杆(28)。

6.根据权利要求2所述的聚酯纤维毡的拉伸收卷装置，其特征在于：所述的放卷辊(2)的两端以及收卷辊(3)的两端上均对应设置有限位轴承(32)，所述的限位滑道(11)内侧设置有滑槽(31)，限位轴承(32)外环的宽度和滑槽(31)内腔的宽度相配合。

7.根据权利要求3所述的聚酯纤维毡的拉伸收卷装置，其特征在于：所述的辊体本体上设置有充气阀(33)，弧形推片(14)和气囊(16)上设置有伸缩管(34)，伸缩管(34)和充气阀(33)之间设置有固定管(35)，固定管(35)内侧的伸缩管(34)上设置有活塞(36)。

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