CN114507003A - 玻璃板生产线断板控制装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种玻璃板生产线断板控制装置和方法，属于玻璃板制造领域。所述玻璃板生产线断板控制装置包括：夹持牵引装置，用于夹持和牵引玻璃板；加热装置，用于加热玻璃板增加其粘度，阻断裂纹延伸；控制装置，用于控制夹持牵引装置和加热装置，当断板情况发生时执行以下操作：控制夹持牵引装置夹持玻璃板，使得玻璃板脱离过渡辊台的牵引；控制加热装置升温至预设温度值，阻断裂纹延伸；待断板情况消失后，恢复加热装置至预设功率值，解除夹持牵引装置对玻璃板的夹持，恢复过渡辊台的牵引状态。本发明通过牵引夹持装置防止玻璃板整体断裂在过渡辊台，通过加热装置迅速加热玻璃板到软化状态促使裂纹消失，有效应对玻璃板生产中的断板情况。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃板制造领域，具体地，涉及一种玻璃板生产线断板控制装置和方法。
背景技术
浮法玻璃板生产线中窑炉中高温熔化态的玻璃液通过流道进入锡槽，玻璃液在拉边机的拉引下在锡槽成型，形成玻璃板，玻璃板经过渡辊台向生产线下游牵引玻璃板至退火窑。为了避免锡液外流，过渡辊台的高度略高于锡槽出口的高度，在过渡辊台处设置有几组台阶，逐步将玻璃板抬高，牵引出锡槽。
当玻璃板在锡槽或之后的位置上出现断裂情况时，玻璃板后面的部分在过渡辊台的牵引下进入退火窑，玻璃板前面的部分由于拉边机给予的传输力有限，玻璃板在出口槽沿处被卡住导致出不了锡槽，导致发生断板问题。如不能及时处理会使玻璃堆积在锡槽的槽沿处，造成满槽事故。处理满槽事故需要操作人员用铁钩、铁耙等工具将锡槽内堆积的玻璃抬起至过渡辊台，将玻璃牵引出锡槽。人工拖出的玻璃板进入退火窑后还需要消除应力，不仅消除应力的过程时间较长，后续还可能造成切割不良或掰板不良导致玻璃板出现裂纹甚至断板。
本申请发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术的上述方案有浪费人力和物料以及高温危险作业的缺陷。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种设备，在浮法玻璃生产线上，在锡槽成型的玻璃板在出锡槽以及经过过渡辊台至退火窑的过程中出现裂纹时，该设备快速加热玻璃板至软化状态并消除裂纹，避免断板情况发生。
为了实现上述目的，本发明实施例提供一种玻璃板生产线断板控制装置，所述玻璃板生产线包括锡槽、过渡辊台和退火窑，玻璃板在所述锡槽初步成型，经所述过渡辊台向生产线下游牵引玻璃板至所述退火窑，所述玻璃板生产线断板控制装置包括：夹持牵引装置，用于夹持和牵引玻璃板；加热装置，用于加热所述玻璃板增加其粘度，阻断裂纹延伸；控制装置，用于控制所述夹持牵引装置和加热装置，当断板情况发生时，执行以下操作：控制所述夹持牵引装置夹持玻璃板，使得玻璃板脱离所述过渡辊台的牵引；控制所述加热装置升温至预设温度值，阻断裂纹延伸；以及待断板情况消失后，恢复所述加热装置至预设功率值，解除所述夹持牵引装置对所述玻璃板的夹持，恢复所述过渡辊台的牵引状态。
可选的，所述玻璃板生产线为浮法玻璃生产线。
优选的，所述预设温度值为800-1000度之间数值，使得玻璃板处于软化状态。
优选的，所述夹持牵引装置牵引玻璃板的速度可通过调速装置调节。
优选的，所述加热装置安装于所述过渡辊台上方，包括吊装杆和至少一排硅碳棒；所述吊装杆安装于所述过渡辊台上，用于安装所述硅碳棒；以及所述至少一排硅碳棒置于所述吊装杆下方，用于加热玻璃板。
进一步的，所述加热装置还包括防护罩；所述防护罩安装于所述过渡辊台上，用于安装所述吊装杆和隔离防护所述至少一排硅碳棒的高温；以及所述吊装杆安装于所述防护罩下方，用于安装所述硅碳棒。
优选的，所述夹持牵引装置有两组，分别置于所述锡槽与所述过渡辊台连接位置和所述过渡辊台与所述退火窑连接位置。
进一步的，所述夹持牵引装置包括推顶气缸和上、下牵引滚轮；所述推顶气缸用于将玻璃板推顶至所述上、下牵引滚轮之间；以及所述上、下牵引滚轮受所述控制装置控制，用于夹持牵引玻璃板边部。
进一步的，控制推顶气缸将玻璃板推顶至所述上、下牵引滚轮之间；控制所述上、下牵引滚轮夹持牵引玻璃板边部，使得玻璃板脱离所述过渡辊台的牵引；控制所述硅碳棒升温至预设温度值，阻断裂纹延伸；以及待断板情况消失后，恢复所述硅碳棒至预设功率值，置所述上、下牵引滚轮为分离状态，恢复所述过渡辊台对玻璃板的牵引。
另一方面，本发明一种浮法玻璃板生产线，所述生产线配置有以上所述的玻璃板生产线断板控制装置。
另一方面，本发明提供一种玻璃板生产线断板控制方法，断板情况发生时：控制夹持牵引装置夹持玻璃板，使得玻璃板脱离所述过渡辊台的牵引；控制加热装置升温至预设温度值，阻断裂纹延伸；以及待断板情况消失后，恢复所述加热装置至预设功率值，解除所述夹持牵引装置对所述玻璃板的夹持，恢复所述过渡辊台的牵引状态。
优选的，所述预设温度值为800-1000度之间数值，使得玻璃板处于软化状态。
优选的，调节玻璃板牵引速度，使得裂纹处在所述加热装置作用范围内。
另一方面，本发明提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行以上所述的玻璃板生产线断板控制方法。
通过上述技术方案，本发明通过在过渡辊台区域的牵引加持装置对玻璃板边部的牵引及加热装置对玻璃板迅速加热至软化状态，可以有效防止裂纹延伸直至消失，以此应对断板导致的生产异常。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
图1是一种玻璃板生产线断板控制装置组件图；
图2A是一种玻璃板生产线断板控制装置侧视图；
图2B是一种玻璃板生产线断板控制装置正视图；及
图3是一种玻璃板生产线断板控制流程图。
附图标记说明
1—锡槽；
11—玻璃板；
2—推顶气缸；
21—上牵引滚轮；
22—下牵引滚轮；
3—过渡辊台；
31—吊装杆；
32—硅碳棒；
33—保护罩；
4—推顶气缸；
41—上牵引滚轮；
42—下牵引滚轮；及
5—退火窑。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
本发明一实施例如图1所示，是一种玻璃板生产线断板控制装置组件图。所述玻璃板生产线可以是浮法玻璃生产线，可以生产薄板玻璃、光电玻璃等不同类型的玻璃。所述浮法玻璃生产线包括窑炉、锡槽、过渡辊台和退火窑，各种原料在窑炉中经高温反应后生成熔化态的玻璃液，玻璃液通过流道进入锡槽，玻璃液在拉边机的拉引下在锡槽上成型为玻璃板。过渡辊台设置在锡槽和退火窑连接处，玻璃板在过渡辊台的牵引下进入退火窑。为了避免锡液外流，过渡辊台的高度略高于锡槽出口的高度，并在过渡辊台处设置有几组台阶，逐步将玻璃板抬高牵引出锡槽。如玻璃板在锡槽或过渡辊台发生了断裂，会导致后面的玻璃板在过渡辊台的牵引下进入退火窑，而前面的玻璃板由于拉边机给予的传输力有限，玻璃板在出口槽沿处被卡住出不了锡槽，造成断板情况。
在图1所示的实施例中，玻璃板生产线断板控制装置是在生产线原有的锡槽、过渡辊台和退火窑基础上增加：夹持牵引装置，用于夹持和牵引玻璃板；加热装置，用于加热所述玻璃板增加其粘度，阻断裂纹延伸；控制装置，用于控制所述夹持牵引装置和加热装置。
当断板情况发生时，启动控制装置，该操作可以由操作员完成。启动后控制装置执行以下操作：控制所述夹持牵引装置夹持玻璃板，使得玻璃板脱离所述过渡辊台的牵引；控制所述加热装置升温至预设温度值，阻断裂纹延伸；以及待断板情况消失后，恢复所述加热装置至预设功率值，解除所述夹持牵引装置对所述玻璃板的夹持，恢复所述过渡辊台的牵引状态。所述夹持牵引装置夹持玻璃板使之继续向后方移动，保持裂纹位置处于所述加热装置作用范围内；同时所述加热装置快速加热玻璃板至软化状态，阻断裂纹产生直至消失。当裂纹消失后，关闭控制装置，该操作可以由操作员完成。关闭后玻璃板恢复由过渡辊台牵引状态，恢复正常生产流程。所述加热装置在正常生产流程中以设定功率加热玻璃板，可以预防玻璃板在经过所述过渡辊台时发生裂纹和断板情况。
通过上述实施方案可以在有裂纹产生时启动控制装置，加热玻璃板至软化态阻断裂纹延伸促使裂纹消失，能够有效的防止断板情况发生，同时夹持牵引装置夹持玻璃板使之继续向后方移动，避免玻璃板断裂堆积在过渡辊台或锡槽处，防止满槽事故发生；裂纹消失后，加热装置以设定功率加热玻璃板，可以预防玻璃板在经过所述过渡辊台时发生裂纹和断板情况。
本发明另一实施例如图2A、2B所示，图2A是一种玻璃板生产线断板控制装置侧视图，图2B是一种玻璃板生产线断板控制装置正视图。在图2A所示的实施例中，该生产线中玻璃板11在正常生产流程中，在锡槽1位置初步成型，经由过渡辊台3牵引至退火窑5，退火后进行后续加工处理。如图2A所示退火窑5位置也设置有牵引装置，通常发生断板或裂纹时，玻璃板11在过渡辊台3位置不再稳定受牵引力，断开位置后面的玻璃板11被退火窑5位置的牵引装置牵引离开，前面的玻璃板11受牵引力不足以离开过渡辊台3，如果不及时处理会造成更多玻璃板11断裂堆积在锡槽1和过渡辊台3，造成满槽事故。
通过如图2A所示的一种玻璃板生产线断板控制装置，在玻璃板出现裂纹时及时处理可以防止玻璃板断板，以及断板发生后快速软化并恢复玻璃板11向退火窑5牵引的生产流程。该装置包括两组夹持牵引装置、一套加热装置和一套控制装置，其中：一组夹持牵引装置，安装于锡槽1和过渡辊台3之间，包括推顶气缸2、上牵引滚轮21、下牵引滚轮22，用于夹持玻璃板11的前边部，其中推顶气缸2用于将玻璃板推顶至上下牵引滚轮21和22之间；另一组夹持牵引装置，安装于过渡辊台3和退火窑5之间，包括推顶气缸4、上牵引滚轮41、下牵引滚轮42，用于夹持玻璃板11的后边部，其中推顶气缸4用于将玻璃板推顶至上下牵引滚轮41和42之间；加热装置安装于所述过渡辊台3上方，包括防护罩33、吊装杆31和一排硅碳棒32，吊装杆31安装于过渡辊台3上，一排硅碳棒32安装于吊装杆31下方用于加热玻璃板11；控制装置(图中未示出)用于当断板或裂纹情况发生时控制夹持牵引装置控制玻璃板继续向生产线下移动，控制加热装置急速升温至预设温度值使玻璃板11至软化态阻断裂纹延伸直至消失。
如图2A、2B所示的玻璃板生产线为浮法玻璃生产线，所述预设温度值一般为800-1000度之间数值。可以理解的，所述预设温度值目的是使玻璃板快速升温达到软化状态，实际生产中可以根据生产参数和玻璃板参数确定该数值。
为使得玻璃板11使之继续向后方移动，同时保持裂纹位置处于加热装置作用范围内夹持牵引装置牵引玻璃板的速度可通过调速装置调节。
图2A、2B中防护罩33安装于过渡辊台3上，用于安装吊装杆31和隔离防护硅碳棒32的高温，吊装杆31安装于防护罩33下方用于安装加热硅碳棒32。可以理解的硅碳棒32用于快速加热增温，其材质不限于硅碳材料其他用于快速加热的材料也在技术方案范围内。
当断板或裂纹情况发生时，启动控制装置，该操作可以由操作员执行。启动后控制装置执行以下操作：控制推顶气缸2和4将玻璃板11推顶至上下牵引滚轮21、22和41、42之间；控制上下牵引滚轮21、22和41、42夹持牵引玻璃板11边部，使得玻璃板11脱离所述过渡辊台3的牵引；控制硅碳棒32升温至预设温度值阻断裂纹延伸；待断板情况消失后，关闭控制装置，该操作可以由操作员执行。控制装置执行以下操作后退出控制：恢复硅碳棒32至预设功率值，置上下牵引滚轮21、22和41、42为分离状态恢复过渡辊台3对玻璃板11的牵引。
本实施例的有益效果与上一实施例相似，此处不再赘述。
本发明还提供用于浮法玻璃板生产线实施例，该生产线配置有以上所述的玻璃板生产线断板控制装置，其实施方式可以是上述实施方式中的特征的组合。用于浮法玻璃板生产线的实施例，其有益效果与前述实施例相似，此处不再赘述。
本发明还提供玻璃板生产线断板控制方法的实施例，当裂纹/断板情况发生时：控制夹持牵引装置夹持玻璃板，使得玻璃板脱离所述过渡辊台的牵引；控制加热装置升温至预设温度值，阻断裂纹延伸；以及待断板情况消失后，恢复所述加热装置至预设功率值，解除所述夹持牵引装置对所述玻璃板的夹持，恢复所述过渡辊台的牵引状态。
其中，所述预设温度值为800-1000度之间数值，其目的为使玻璃板升温至软化状态，在实际实施中可根据生产参数和玻璃板参数确定该数值。
在实际实施中，可以调节夹持牵引装置对玻璃板的牵引速度，使得裂纹处在所述加热装置作用范围内。
玻璃板生产线断板控制方法的实施例的控制流程如图3所示，玻璃板生产线生产过程中，当裂纹/断板情况发生时，启动控制装置开始工作，控制加热装置和夹持牵引装置同时开始工作，其中夹持牵引装置首先夹持玻璃板前后边部使玻璃板继续向下游移动，然后可以通过调节装置调节玻璃板向生产线下游移动的速度，保持裂纹在加热装置作用范围；同时加热装置快速升温至预定温度值，使玻璃板至软化态。在此期间操作员可以由观察或检测设备检测裂纹消失情况，待到裂纹消失时执行控制装置关闭过程。
控制装置退出之前，完成对夹持牵引装置和加热装置的重置，包括：解除夹持牵引装置对玻璃板的夹持恢复由过渡辊台牵引玻璃板和恢复所述加热装置至预设功率值。控制装置退出后，玻璃板生产线继续常规生产流程。
所述预设功率值目的在于预防玻璃板在经过所述过渡辊台时发生裂纹，可以根据实际生产参数设定其数值。
玻璃板生产线断板控制方法的实施例，其有益效果与前述实施例相似，此处不再赘述。
本发明提供机器可读存储介质实施例，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行以上所述的玻璃板生产线断板控制方法。该实施例有益效果与前述实施例相似，此处不再赘述。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他数据处理设备上，使得在计算机或其他设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (14)
1.一种玻璃板生产线断板控制装置，所述玻璃板生产线包括锡槽、过渡辊台和退火窑，玻璃板在所述锡槽初步成型，经所述过渡辊台向生产线下游牵引玻璃板至所述退火窑，其特征在于，所述玻璃板生产线断板控制装置包括：
夹持牵引装置，用于夹持和牵引玻璃板；
加热装置，用于加热所述玻璃板增加其粘度，阻断裂纹延伸；以及
控制装置，用于控制所述夹持牵引装置和加热装置，当断板情况发生时，执行以下操作：
控制所述夹持牵引装置夹持玻璃板，使得玻璃板脱离所述过渡辊台的牵引；
控制所述加热装置升温至预设温度值，阻断裂纹延伸；以及
待断板情况消失后，恢复所述加热装置至预设功率值，解除所述夹持牵引装置对所述玻璃板的夹持，恢复所述过渡辊台的牵引状态。
2.根据权利要求1所述的玻璃板生产线断板控制装置，其特征在于：
所述玻璃板生产线为浮法玻璃生产线。
3.根据权利要求1所述的玻璃板生产线断板控制装置，其特征在于：
所述预设温度值为800-1000度之间数值，使得玻璃板处于软化状态。
4.根据权利要求1所述的玻璃板生产线断板控制装置，其特征在于：
所述夹持牵引装置牵引玻璃板的速度可通过调速装置调节。
5.根据权利要求1所述的玻璃板生产线断板控制装置，其特征在于，所述加热装置安装于所述过渡辊台上方，包括吊装杆和至少一排硅碳棒；
所述吊装杆安装于所述过渡辊台上，用于安装所述硅碳棒；以及
所述至少一排硅碳棒置于所述吊装杆下方，用于加热玻璃板。
6.根据权利要求5所述的玻璃板生产线断板控制装置，其特征在于，
所述加热装置还包括防护罩；
所述防护罩安装于所述过渡辊台上，用于安装所述吊装杆和隔离防护所述至少一排硅碳棒的高温；以及
所述吊装杆安装于所述防护罩下方，用于安装所述硅碳棒。
7.根据权利要求1所述的玻璃板生产线断板控制装置，其特征在于，所述夹持牵引装置有两组，分别置于所述锡槽与所述过渡辊台连接位置和所述过渡辊台与所述退火窑连接位置。
8.根据权利要求1所述的玻璃板生产线断板控制装置，其特征在于：
所述夹持牵引装置包括推顶气缸和上、下牵引滚轮；
所述推顶气缸用于将玻璃板推顶至所述上、下牵引滚轮之间；以及
所述上、下牵引滚轮受所述控制装置控制，用于夹持牵引玻璃板边部。
9.根据权利要求8所述的玻璃板生产线断板控制装置，其特征在于，所述控制装置用于：
控制推顶气缸将玻璃板推顶至所述上、下牵引滚轮之间；
控制所述上、下牵引滚轮夹持牵引玻璃板边部，使得玻璃板脱离所述过渡辊台的牵引；
控制所述硅碳棒升温至预设温度值，阻断裂纹延伸；以及
待断板情况消失后，恢复所述硅碳棒至预设功率值，置所述上、下牵引滚轮为分离状态，恢复所述过渡辊台对玻璃板的牵引。
10.一种玻璃板生产线断板控制方法，其特征在于，断板情况发生时：
控制夹持牵引装置夹持玻璃板，使得玻璃板脱离所述过渡辊台的牵引；
控制加热装置升温至预设温度值，阻断裂纹延伸；以及
待断板情况消失后，恢复所述加热装置至预设功率值，解除所述夹持牵引装置对所述玻璃板的夹持，恢复所述过渡辊台的牵引状态。
11.根据权利要求10所述的玻璃板生产线断板控制方法，其特征在于，
所述预设温度值为800-1000度之间数值，使得玻璃板处于软化状态。
12.根据权利要求10所述的玻璃板生产线断板控制方法，其特征在于，该方法还包括：
调节玻璃板牵引速度，使得裂纹处在所述加热装置作用范围内。
13.一种机器可读存储介质，其特征在于，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行本申请权利要求11-13任一项所述的玻璃板生产线断板控制方法。
14.一种浮法玻璃板生产线，其特征在于，所述生产线配置有根据权利要求1-9任一项所述的玻璃板生产线断板控制装置。
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