CN115259649A - 玻璃保温装置及浮法玻璃生产系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃保温装置及浮法玻璃生产系统，该玻璃保温装置用于设置在锡槽与退火炉之间，包括保温罩、过渡辊台、升降机构以及加热件，保温罩罩设在过渡辊台和加热件上，且加热件位于过渡辊台的上方，过渡辊台用于将玻璃板从锡槽向退火炉传送，保温罩上形成有用于供玻璃板进入保温罩的进口和用于供玻璃板移出保温罩的出口，升降机构安装于保温罩并与加热件连接，升降机构用于驱动加热件沿上下方向移动。加热件提供的热量可以减小保温罩内与锡槽内的温度差，使得玻璃板由锡槽到退火炉的过程中缓慢降温。加热件还可以在升降机构的驱动下沿上下方向移动，调整加热件与玻璃板的距离，进而调节加热温度，提升玻璃保温装置的加热灵活程度。

Description

玻璃保温装置及浮法玻璃生产系统

技术领域

本公开涉及浮法玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃保温装置及浮法玻璃生产系统。

背景技术

浮法玻璃生产制造过程中，玻璃板从锡槽出来后经由过渡辊传送至退火炉。锡槽出口处的玻璃板温度较高，经由过渡辊传送的玻璃板降温速度过快，导致玻璃板应力集中，容易产生翘曲。

发明内容

本公开的目的是提供一种玻璃保温装置及浮法玻璃生产系统，该玻璃保温装置可以降低锡槽与退火炉之间的玻璃板的降温速度，防止玻璃板的板面产生翘曲。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃保温装置，用于设置在锡槽与退火炉之间，包括保温罩、过渡辊台、升降机构以及加热件，所述保温罩罩设在所述过渡辊台和所述加热件上，且所述加热件位于所述过渡辊台的上方，所述过渡辊台用于将玻璃板从所述锡槽向所述退火炉传送，所述保温罩上形成有用于供所述玻璃板进入所述保温罩的进口和用于供所述玻璃板移出所述保温罩的出口，所述升降机构安装于所述保温罩并与所述加热件连接，所述升降机构用于驱动所述加热件沿上下方向移动。

可选地，所述升降机构包括电机、齿轮以及升降杆，所述齿轮套设在所述电机的输出轴上，所述升降杆沿所述上下方向延伸，所述升降杆上形成有与所述齿轮啮合的啮合齿，所述升降杆的下端与所述加热件连接。

可选地，所述玻璃保温装置还包括沿所述上下方向延伸的导向套，所述导向套安装于所述保温罩，所述升降杆穿设于所述导向套。

可选地，所述加热件沿与所述过渡辊台的传送方向垂直的方向延伸，所述加热件的两侧均设置有所述升降机构，所述升降机构位于所述保温罩的外部，所述加热件包括加热段和位于所述加热段两端的安装段，所述保温罩上形成有与所述安装段一一对应的长孔，所述长孔沿所述上下方向延伸，所述安装段穿过所述长孔并与所述升降机构连接。

可选地，所述加热件沿与所述过渡辊台的传送方向垂直的方向延伸，所述加热件包括加热段，所述加热段的长度小于或等于所述玻璃板在垂直于所述过渡辊台的传送方向上的尺寸。

可选地，所述加热件为多个，多个所述加热件沿所述过渡辊台的传送方向间隔设置，每个所述加热件均对应设置有所述升降机构。

可选地，多个所述加热件与所述玻璃板之间的间距不同。

可选地，沿从所述进口到所述出口的方向，所述加热件与所述玻璃板之间的间距逐渐增大。

可选地，所述加热件为硅碳棒。

作为本公开的另一方面，本公开还提供一种浮法玻璃生产系统，包括锡槽、退火炉和上述的玻璃保温装置，所述玻璃保温装置设置在所述锡槽与所述退火炉之间。

通过上述技术方案，加热件提供的热量可以减小保温罩内与锡槽内的温度差，使得玻璃板由锡槽到退火炉的过程中缓慢降温，防止由于降温过快造成的玻璃板平面翘曲，提升玻璃板的品质。另一方面，加热件还可以在升降机构的驱动下沿上下方向移动，调整加热件与玻璃板的距离，进而调节加热温度，提升玻璃保温装置的加热灵活程度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式提供的浮法玻璃生产系统的剖视示意图，其中，示出了玻璃保温装置；

图2是本公开一种实施方式提供的玻璃保温装置侧视示意图；

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明

10-浮法玻璃生产系统；101-锡槽；102-退火炉；100-玻璃保温装置；1-保温罩；11-长孔；2-过渡辊台；3-升降机构；31-电机；32-齿轮；33-升降杆；331-啮合齿；4-加热件；41-加热段；42-安装段；5-导向套；200-玻璃板。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是以玻璃保温装置的正常使用状态定义的。“内、外”是指相应部件的轮廓的内和外。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

作为本公开的一个方面，如图1至图3所示，本公开提供一种用于设置在锡槽101与退火炉102之间玻璃保温装置100，包括保温罩1、过渡辊台2、升降机构3以及加热件4，保温罩1罩设在过渡辊台2和加热件4上，且加热件4位于过渡辊台2的上方，过渡辊台2用于将玻璃板200从锡槽101向退火炉102传送，保温罩1上形成有用于供玻璃板200进入保温罩1的进口和用于供玻璃板200移出保温罩1的出口，升降机构3安装于保温罩1并与加热件4连接，升降机构3用于驱动加热件4沿上下方向移动。

玻璃板200自锡槽101由保温罩1的进口进入保温罩1后，保温罩1内的加热件4可以启动，同时，随着玻璃板200在过渡辊台2上移动，升降机构3可以根据保温罩1内的温度或玻璃板200的温度驱动加热件4沿上下方向移动，调整加热件4与玻璃板200之间的间距，从而调整对玻璃板200的加热温度。

通过上述技术方案，加热件4提供的热量可以减小保温罩1内与锡槽101内的温度差，使得玻璃板200由锡槽101到退火炉102的过程中缓慢降温，防止由于降温过快造成的玻璃板200平面翘曲，提升玻璃板200的品质。另一方面，加热件4还可以在升降机构3的驱动下沿上下方向移动，调整加热件4与玻璃板200的距离，进而调节加热温度，提升玻璃保温装置100的加热灵活程度。

可选地，如图1至图3所示，升降机构3包括电机31、齿轮32以及升降杆33，齿轮32套设在电机31的输出轴上，升降杆33沿上下方向延伸，升降杆33上形成有与齿轮32啮合的啮合齿331，升降杆33的下端与加热件4连接。电机31旋转带动套设在其输出轴上的齿轮32转动，通过齿轮32与升降杆33上的啮合齿331的配合，随着电机31旋转方向的改变，齿轮32带动升降杆33沿上下方向移动，从而带动连接在升降杆33下方的加热件4沿上下方向移动。如此设置，升降机构3的结构简单，故障率低，调整便捷。

可选地，升降机构3还可以是气缸、电缸和油缸等，本公开对此不作限定。

为了限制升降杆33的活动范围，可选地，如图1和图2所示，玻璃保温装置100还包括沿上下方向延伸的导向套5，导向套5安装于保温罩1，升降杆33穿设于导向套5。升降杆33可以在电机31的驱动下在导向套5内沿上下方向移动，如此设置，可以将升降杆33的活动范围限制在导向套5内，便于控制升降杆33的移动路径。另一方面，导向套5还可以作为升降杆33的安装件，将升降杆33与保温罩1连接。

为了适应不同的保温需求，可选地，如图2所示，加热件4沿与过渡辊台2的传送方向垂直的方向延伸，加热件4的两侧均设置有升降机构3，升降机构3位于保温罩1的外部，加热件4包括加热段41和位于加热段41两端的安装段42，保温罩1上形成有与安装段42一一对应的长孔11，长孔11沿上下方向延伸，安装段42穿过长孔11并与升降机构3连接。玻璃板200沿着过渡辊台2的传送方向移动，加热件4沿与过渡辊台2的传送方向垂直的方向延伸，玻璃板200经过加热件4时，即可被加热件4散发的热量加热，从而减缓玻璃板200的降温速度。另一方面，加热段41在保温罩1内，安装段42穿设在长孔11内，加热段41通过安装段42与升降机构3连接，将升降机构3设置在保温罩1外侧，可以减少高温对升降机构3的影响，延长升降机构3的使用寿命。

可选地，如图2所示，加热件4沿与过渡辊台2的传送方向垂直的方向延伸，加热件4包括加热段41，加热段41的长度小于或等于玻璃板200在垂直于过渡辊台2的传送方向上的尺寸。针对不同规格和用途的玻璃板200存在不同的生产工艺要求，当加热段41的长度等于玻璃板200垂直于过渡辊台2的传送方向上的尺寸时，沿过渡辊台2传送方向行进的玻璃板200，经过加热件4时，玻璃板200的整个平面都会被加热段41加热，从而减小玻璃板200经过过渡辊时的降温速度；当加热段41小于玻璃板200垂直于过渡辊台2的传送方向上的尺寸时，经过加热段41的玻璃板200只有部分板面被直接加热，而被加热的部分一般都是容易发生翘曲瑕疵的部分。如此设置，可以针对玻璃板200的需求，有选择性地设置加热段41的长度，满足不同的加热需求。并且，设置长度较短的加热段41还可以延长加热件4的使用寿命。

为了在保温罩1内形成均匀的温度场，可选地，如图1所示，加热件4为多个，多个加热件4沿过渡辊台2的传送方向间隔设置，每个加热件4均对应设置有升降机构3。多个加热件4沿过渡辊台2的传送方向间隔设置，使得玻璃板200传送过程中，能够经过多个加热件4，保证传送过程中，玻璃板200的温度变化较小，减少玻璃板200面发生的翘曲。并且，每个加热件4均设置有与其对应的升降机构3，使得每个加热件4与玻璃板200的间距可调，从而针对玻璃板200传送过程中的不同位置的温度均可实现调节。

可选地，如图1所示，多个加热件4与玻璃板200之间的间距不同。传送过程中，玻璃板200位于过渡辊台2的不同位置，所需要的温度也不同，将多个加热件4与玻璃板200的间距根据温度需要设置，能够保证玻璃板200传送过程中的温度平稳，减少温度变化，防止玻璃板200面产生翘曲。

可选地，如图1所示，沿从进口到出口的方向，加热件4与玻璃板200之间的间距逐渐增大。锡槽101内成型的玻璃板200，需要经过退火炉102退火才能成为成品玻璃，即，由锡槽101经过退火炉102直到成为成品玻璃，玻璃板200经过一个逐渐降温的过程。沿从进口到出口的方向，加热件4与玻璃板200之间的间距逐渐增大，加热件4与玻璃板200的间距越大，则加热件4对玻璃板200的热辐射温度越低，从而使得玻璃板200在过渡辊台2运输过程中，温度得以缓慢降低。并且为了防止玻璃板200自锡槽101运出后温度下降过快，将距离锡槽101最近的加热件4与玻璃板200的间距设为最低，可以提升进口处的温度，防止玻璃板200产生翘曲。

玻璃板200进入保温罩1的进口时，根据温度设定，需要将保温罩1的进口的温度保持在750℃-730℃之间，并且使得后续多个加热件4依次上升保持玻璃板200由750℃至600℃的降温曲线的平滑，确保玻璃板200面均匀降温释放应力，以保持玻璃板200面平整度确保翘曲稳定。

可选地，过渡辊台2包括多个过渡辊，每个过渡辊上均设置有温度传感器，靠近保温罩1进口一端的过渡辊为第一过渡辊，沿着玻璃板的传送方向依次为第二过渡辊和第三过渡辊，第一过渡辊的温度为680℃-720℃，第二过渡辊的温度为640℃-680℃。如此设置，可以根据过渡辊的温度调整加热件4的高度，以使玻璃板200传送过程中均匀降温。

可选地，加热件4为硅碳棒。使用过程中，在加热件4的两端分别接通正极和负极电源，电流流过加热件4，使得加热件4的温度升高。硅碳棒的使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长的特点。利用硅碳棒作为加热件4，可以提升加热件4的加热性能，延长使用寿命，降低生产成本。

可选地，加热件4还可以为加热炉丝或加热管。

作为本公开的另一个方面，如图1所示，本公开还提供一种浮法玻璃生产系统10，包括锡槽101、退火炉102和上述的玻璃保温装置100，玻璃保温装置100设置在锡槽101与退火炉102之间。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃保温装置，用于设置在锡槽与退火炉之间，其特征在于，包括保温罩、过渡辊台、升降机构以及加热件，所述保温罩罩设在所述过渡辊台和所述加热件上，且所述加热件位于所述过渡辊台的上方，所述过渡辊台用于将玻璃板从所述锡槽向所述退火炉传送，所述保温罩上形成有用于供所述玻璃板进入所述保温罩的进口和用于供所述玻璃板移出所述保温罩的出口，所述升降机构安装于所述保温罩并与所述加热件连接，所述升降机构用于驱动所述加热件沿上下方向移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃保温装置，其特征在于，所述升降机构包括电机、齿轮以及升降杆，所述齿轮套设在所述电机的输出轴上，所述升降杆沿所述上下方向延伸，所述升降杆上形成有与所述齿轮啮合的啮合齿，所述升降杆的下端与所述加热件连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃保温装置，其特征在于，所述玻璃保温装置还包括沿所述上下方向延伸的导向套，所述导向套安装于所述保温罩，所述升降杆穿设于所述导向套。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃保温装置，其特征在于，所述加热件沿与所述过渡辊台的传送方向垂直的方向延伸，所述加热件的两侧均设置有所述升降机构，所述升降机构位于所述保温罩的外部，所述加热件包括加热段和位于所述加热段两端的安装段，所述保温罩上形成有与所述安装段一一对应的长孔，所述长孔沿所述上下方向延伸，所述安装段穿过所述长孔并与所述升降机构连接。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃保温装置，其特征在于，所述加热件沿与所述过渡辊台的传送方向垂直的方向延伸，所述加热件包括加热段，所述加热段的长度小于或等于所述玻璃板在垂直于所述过渡辊台的传送方向上的尺寸。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃保温装置，其特征在于，所述加热件为多个，多个所述加热件沿所述过渡辊台的传送方向间隔设置，每个所述加热件均对应设置有所述升降机构。

7.根据权利要求6所述的玻璃保温装置，其特征在于，多个所述加热件与所述玻璃板之间的间距不同。

8.根据权利要求7所述的玻璃保温装置，其特征在于，沿从所述进口到所述出口的方向，所述加热件与所述玻璃板之间的间距逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的玻璃保温装置，其特征在于，所述加热件为硅碳棒。

10.一种浮法玻璃生产系统，其特征在于，包括锡槽、退火炉和权利要求1-9中任一项所述的玻璃保温装置，所述玻璃保温装置设置在所述锡槽与所述退火炉之间。

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