WO2021120649A1 - 不锈钢文氏管的旋压工艺 - Google Patents

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张建利
李鹏博
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傲垦数控装备(苏州)有限公司
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢文氏管的旋压工艺，采用双旋轮机床对管体两端进行对称旋压，且旋压之前，先对管体进行预热，通过预热释放管体的应力，减少管体破裂风险。本发明能提高不锈钢文氏管的加工效率，且能提高不锈钢文氏管的加工精度和产品质量。

Description

不锈钢文氏管的旋压工艺 技术领域
本发明涉及不锈钢文氏管的旋压工艺。
背景技术
文丘里除尘设备中的文氏管一般置于室外，为了防止文氏管生锈影响性能，文氏管一般采用不锈钢材料制备，但不锈钢材料延伸率比较低，屈服强度高，因此不易成型。目前不锈钢文氏管的生产工艺采用液压机拉伸，但需要拉伸五到六次才能成型，而且每道工序完了都要退火，故目前不锈钢文氏管的生产工艺非常麻烦，而且报废率比较高。
发明内容
为解决现有技术中的缺陷，本发明提供一种不锈钢文氏管的旋压工艺，采用双旋轮机床对管体两端进行对称旋压，且旋压之前，先对管体进行预热，通过预热释放管体的应力，减少管体破裂风险。
管体采用SUS304/2B不锈钢材料，且不用钢卷的料头；因为料头的退火程度低，比中间材料强度高一点点，这样的材料就容易破裂。
采用煤气灶加热方式对管体料进行预热，且管体将煤气灶罩住；煤气灶加热受热均匀，而且是中心温度高，管体的应力由中心向边缘释放，可以有效防止边缘受热过度。
旋压轮采用高速工具钢，淬火到HRC65度以上；这样硬度足够的旋压轮就不容易刮花，刮花的旋压轮会把材料拉出伤痕，产品就会破裂。
旋压轮的外形要与管体小径端的斜面相适应，且要有避空位，保证旋轮的工作圆弧接触管体。
旋轮刀柄采用双插的工字型结构，这样的刀柄强度高，不容易让 刀变形，能保证产品表面平整；如果旋轮刀柄强度不够，受力大就会让刀，这样产品表面就会凹凸不平。
旋压时，进刀要均匀，整体呈大幅度下倒趋势，拉刀圆弧半径要大小合适，圆弧过大就比较直，这样容易打皱；圆弧过小就比较弯曲，这样容易把材料拉薄，导致断裂；而且不能每刀都拉出材料边缘，要减少旋轮接触材料边缘次数，防止边缘破裂。
加工至后端，就要提前考虑法兰边的成型，一般做法是旋压到法兰边拐角处，再清角，这样做很容易从拐角处断裂；本发明采用特殊的工艺成型方法，首先，加工前端时，贴模不要过快，给后面旋压法兰边留出足够的旋压长度；其次，法兰成型旋压路线要呈弧形下倒趋势，贴模要慢，旋压圆弧要长，就是将材料长距离的擀下去，如果圆弧短，拉伸距离不够，就容易断裂。
本发明能提高不锈钢文氏管的加工效率，且能提高不锈钢文氏管的加工精度和产品质量。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供一种不锈钢文氏管的旋压工艺，采用双旋轮机床对管体1两端进行对称旋压，且旋压之前，先对管体1进行预热，通过预热释放管体1的应力，减少管体1破裂风险。
管体1采用SUS304/2B不锈钢材料，且不用钢卷的料头；因为料头的退火程度低，比中间材料强度高一点点，这样的材料就容易破裂。
采用煤气灶加热方式对管体1料进行预热，且管体1将煤气灶罩住；煤气灶加热受热均匀，而且是中心温度高，管体1的应力由中心 向边缘释放，可以有效防止边缘受热过度。
旋压轮2采用高速工具钢，淬火到HRC65度以上；这样硬度足够的旋压轮2就不容易刮花，刮花的旋压轮2会把材料拉出伤痕，产品就会破裂。
旋压轮2的外形要与管体1小径端的斜面相适应，且要有避空位，保证旋轮的工作圆弧接触管体1。
旋轮刀柄3采用双插的工字型结构，这样的刀柄3强度高，不容易让刀变形，能保证产品表面平整；如果旋轮刀柄3强度不够，受力大就会让刀，这样产品表面就会凹凸不平。
旋压时，进刀要均匀，整体呈大幅度下倒趋势，拉刀圆弧半径要大小合适，圆弧过大就比较直，这样容易打皱；圆弧过小就比较弯曲，这样容易把材料拉薄，导致断裂；而且不能每刀都拉出材料边缘，要减少旋轮接触材料边缘次数，防止边缘破裂。
加工至后端，就要提前考虑法兰边的成型，一般做法是旋压到法兰边拐角处，再清角，这样做很容易从拐角处断裂；本发明采用特殊的工艺成型方法，首先，加工前端时，贴模不要过快，给后面旋压法兰边留出足够的旋压长度；其次，法兰成型旋压路线要呈弧形下倒趋势，贴模要慢，旋压圆弧要长，就是将材料长距离的擀下去，如果圆弧短，拉伸距离不够，就容易断裂。
本发明能提高不锈钢文氏管的加工效率，且能提高不锈钢文氏管的加工精度和产品质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

  1. 不锈钢文氏管的旋压工艺，其特征在于，采用双旋轮机床对管体两端进行对称旋压，且旋压之前，先对管体进行预热，通过预热释放管体的应力，减少管体破裂风险。
  2. 根据权利要求1所述的不锈钢文氏管的旋压工艺，其特征在于，管体采用SUS304/2B不锈钢材料，且不用钢卷的料头。
  3. 根据权利要求1所述的不锈钢文氏管的旋压工艺，其特征在于，采用煤气灶加热方式对管体料进行预热，且管体将煤气灶罩住。
  4. 根据权利要求1所述的不锈钢文氏管的旋压工艺，其特征在于，旋压轮采用高速工具钢，淬火到HRC65度以上。
  5. 根据权利要求1所述的不锈钢文氏管的旋压工艺，其特征在于，旋压轮的外形要与管体小径端的斜面相适应，且要有避空位，保证旋轮的工作圆弧接触管体。
  6. 根据权利要求1所述的不锈钢文氏管的旋压工艺，其特征在于，旋轮刀柄采用双插的工字型结构。
  7. 根据权利要求1所述的不锈钢文氏管的旋压工艺，其特征在于，旋压时，进刀要均匀，整体呈大幅度下倒趋势，拉刀圆弧半径要大小合适，圆弧过大就比较直，这样容易打皱；圆弧过小就比较弯曲，这样容易把材料拉薄，导致断裂；而且不能每刀都拉出材料边缘，要减少旋轮接触材料边缘次数，防止边缘破裂。
  8. 根据权利要求1所述的不锈钢文氏管的旋压工艺，其特征在于，加工前端时，贴模不要过快，给后面旋压法兰边留出足够的旋压长度；法兰成型旋压路线要呈弧形下倒趋势，贴模要慢，旋压圆弧要长，就是将材料长距离的擀下去，如果圆弧短，拉伸距离不够，就容易断裂。
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