CN114481151A - 一种资源再利用的覆铜板表面处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种资源再利用的覆铜板表面处理装置及其使用方法。包括槽块、限位杆和丝杠，所述丝杠的上螺纹连接有移动块，且移动块在限位杆上滑动，所述移动块的底部固定有连接杆，且连接杆上转动两个有夹持块，所述连接杆上固定有固定板，所述固定板与夹持块之间设置有气缸，两个所述夹持块之间均设置有吸盘，且吸盘上吸附有覆铜板。本发明提供的资源再利用的覆铜板表面处理装置及其使用方法，解决了覆铜板再进行表面进行浸泡或喷淋脱脂剂过程中，喷淋后的废液中含有大量的脱脂剂以及有害物质，直接排放需要进行对废液做中和处理，既浪费了生产又增加了污水处理的成本，造成资源浪费的问题。

Description

一种资源再利用的覆铜板表面处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及覆铜板加工领域，尤其涉及一种资源再利用的覆铜板表面处理装置及其使用方法。

背景技术

覆铜板，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品，覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品，覆铜板在化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除表面上的油脂及矿物油，具体方式时将覆铜板再进行表面进行浸泡或喷淋脱脂剂，但喷淋后的废液中含有大量的脱脂剂以及有害物质，直接排放需要进行对废液做中和处理，既浪费了生产又增加了污水处理的成本，造成资源浪费。

因此，有必要提供一种资源再利用的覆铜板表面处理装置及其使用方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种资源再利用的覆铜板表面处理装置及其使用方法，解决了覆铜板再进行表面进行浸泡或喷淋脱脂剂过程中，喷淋后的废液中含有大量的脱脂剂以及有害物质，直接排放需要进行对废液做中和处理，既浪费了生产又增加了污水处理的成本，造成资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种资源再利用的覆铜板表面处理装置，包括槽块、限位杆和丝杠，所述丝杠的上螺纹连接有移动块，且移动块在限位杆上滑动，所述移动块的底部固定有连接杆，且连接杆上转动两个有夹持块，所述连接杆上固定有固定板；

所述固定板与夹持块之间设置有气缸，两个所述夹持块之间均设置有吸盘，且吸盘上吸附有覆铜板；

所述槽块的顶部两侧均转动有挡板，且两个挡板相对的一侧设置有喷头，且挡板上设置有连接管，所述连接管通过软管与喷头连通。

优选的，所述连接管通过固定管连通有存液罐，且储液罐的顶部连通有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部分别设置有回收罐和进料罐。

优选的，所述回收罐的一侧通过回收管与槽块的底部连通。

优选的，所述回收管上设置有机泵。

优选的，所述固定管上设置动力泵。

优选的，所述进料罐与搅拌罐之间设置有电磁阀。

优选的，所述槽块的表面设置有安装块，所述槽块上通过固定板固定有液压杆，且液压杆的输出端与挡板的表面转动连接。

一种资源再利用的覆铜板表面处理装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，存液罐中添加脱脂剂水溶液；

步骤二，控制气缸使夹持块上的吸盘对覆铜板吸附夹持，丝杠转动带动移动块移动，使覆铜板位于槽块的顶部，启动液压杆带动挡板转动竖直；

步骤三，启动动力泵，存液罐中脱脂剂水溶液由喷头对覆铜板表面进行冲淋5-7分钟；

步骤四，启动机泵，将槽块内收集的废液经过回收管进入回收罐中，且检测回收罐中溶液的游离碱点；

步骤五，回收罐中溶液进入搅拌罐中，通过控制电磁阀，使得进料罐内的脱脂剂进入搅拌罐中，检测溶液每消耗1个游离碱点，每吨溶液加2kg的脱脂剂；

步骤六，经过混合后的溶液由搅拌罐再次进入到存液罐中存储。

与相关技术相比较，本发明提供的资源再利用的覆铜板表面处理装置及其使用方法具有如下有益效果：

1、本发明提供一种资源再利用的覆铜板表面处理装置及其使用方法，通过机泵将槽块内收集的废液经过回收管进入回收罐中，回收罐中溶液进入搅拌罐中，通过控制电磁阀，使得进料罐内的脱脂剂进入搅拌罐中，经过混合后的溶液由搅拌罐再次进入到存液罐中存储，实现了脱脂剂废液的再利用，节约了生产成本，解决了覆铜板再进行表面进行浸泡或喷淋脱脂剂过程中，喷淋后的废液中含有大量的脱脂剂以及有害物质，直接排放需要进行对废液做中和处理，既浪费了生产又增加了污水处理的成本，造成资源浪费的问题。

2、本发明提供一种资源再利用的覆铜板表面处理装置及其使用方法，通过存液罐中脱脂剂水溶液由喷头对覆铜板表面进行冲淋，槽块内收集的废液经过回收管进入回收罐，减少废液的产生，通过对废液的脱脂剂物质反复利用，减少水资源的浪费以及污水处理成本。

附图说明

图1为本发明提供的一种资源再利用的覆铜板表面处理装置及其使用方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示槽块与挡板的连接图；

图3为图1所示所示的侧视图。

图中标号：1、槽块，2、丝杠，3、限位杆，4、移动块，5、喷头，6、连接杆，7、夹持块，8、固定板，9、气缸，10、吸盘，11、挡板，12、连接管，13、软管，14、固定管，15、存液罐，16、搅拌罐，17、回收罐，18、进料罐，19、回收管，20、机泵、21、动力泵，23、安装块，24、覆铜板，25、液压杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-3所示，一种资源再利用的覆铜板表面处理装置，包括槽块1、限位杆3和丝杠2，丝杠2通过电机传动，丝杠2的上螺纹连接有移动块4，且移动块4在限位杆3上滑动，移动块4的底部固定有连接杆6，且连接杆6上转动两个有夹持块7，连接杆6上固定有固定板8；

固定板8与夹持块7之间设置有气缸9，两个夹持块7之间均设置有吸盘10，且吸盘10上吸附有覆铜板24；

槽块1的顶部两侧均转动有挡板11，且两个挡板11相对的一侧设置有喷头5，且挡板11上设置有连接管12，连接管12通过软管13与喷头5连通。

优选的，连接管12通过固定管14连通有存液罐15，且储液罐15的顶部连通有搅拌罐16，搅拌罐16的顶部分别设置有回收罐17和进料罐18。

进一步地，回收罐17的一侧通过回收管19与槽块1的底部连通。

进一步地，回收管19上设置有机泵20。

进一步地，固定管14上设置动力泵21。

进一步地，进料罐18与搅拌罐16之间设置有电磁阀。

进一步地，槽块1的表面设置有安装块23，槽块1上通过固定板固定有液压杆25，且液压杆25的输出端与挡板11的表面转动连接。

一种资源再利用的覆铜板表面处理装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，存液罐15中添加脱脂剂水溶液；

步骤二，控制气缸9使夹持块7上的吸盘10对覆铜板24吸附夹持，丝杠2转动带动移动块4移动，使覆铜板24位于槽块1的顶部，启动液压杆25带动挡板11转动竖直；

步骤三，启动动力泵21，存液罐15中脱脂剂水溶液由喷头5对覆铜板24表面进行冲淋5-7分钟；

步骤四，启动机泵20，将槽块1内收集的废液经过回收管19进入回收罐15中，且检测回收罐15中溶液的游离碱点；

步骤五，回收罐15中溶液进入搅拌罐16中，通过控制电磁阀，使得进料罐18内的脱脂剂进入搅拌罐16中，检测溶液每消耗1个游离碱点，每吨溶液加2kg的脱脂剂；

步骤六，经过混合后的溶液由搅拌罐16再次进入到存液罐15中存储。

如图1和3所示，本发明的一种资源再利用的覆铜板表面处理装置，包括槽块1、限位杆3和丝杠2，丝杠2的上螺纹连接有移动块4，且移动块4在限位杆3上滑动，移动块4的底部固定有连接杆6，且连接杆6上转动两个有夹持块7，连接杆6上固定有固定板8；

如图1和3所示，本发明固定板8与夹持块7之间设置有气缸9，两个夹持块7之间均设置有吸盘10，且吸盘10上吸附有覆铜板24；

如图1和3所示，本发明槽块1的顶部两侧均转动有挡板11，且两个挡板11相对的一侧设置有喷头5，且挡板11上设置有连接管12，连接管12通过软管13与喷头5连通。

如图1和3所示，本发明连接管12通过固定管14连通有存液罐15，且储液罐15的顶部连通有搅拌罐16，搅拌罐16的顶部分别设置有回收罐17和进料罐18。

如图1和3所示，本发明回收罐17的一侧通过回收管19与槽块1的底部连通，回收管19上设置有机泵20，固定管14上设置动力泵21，进料罐18与搅拌罐16之间设置有电磁阀。

如图1和3所示，本发明槽块1的表面设置有安装块23，安装块23用于固定槽块1，槽块1上通过固定板固定有液压杆25，且液压杆25的输出端与挡板11的表面转动连接。

一种资源再利用的覆铜板表面处理装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，存液罐15中添加脱脂剂水溶液；步骤二，控制气缸9使夹持块7上的吸盘10对覆铜板24吸附夹持，丝杠2转动带动移动块4移动，使覆铜板24位于槽块1的顶部，启动液压杆25带动挡板11转动竖直；步骤三，启动动力泵21，存液罐15中脱脂剂水溶液由喷头5对覆铜板24表面进行冲淋5-7分钟；步骤四，启动机泵20，将槽块1内收集的废液经过回收管19进入回收罐15中，且检测回收罐15中溶液的游离碱点；步骤五，回收罐15中溶液进入搅拌罐16中，通过控制电磁阀，使得进料罐18内的脱脂剂进入搅拌罐16中，检测溶液每消耗1个游离碱点，每吨溶液加2kg的脱脂剂；步骤六，经过混合后的溶液由搅拌罐16再次进入到存液罐15中存储。

本发明提供的资源再利用的覆铜板表面处理装置，通过机泵将槽块内收集的废液经过回收管进入回收罐中，回收罐中溶液进入搅拌罐中，通过控制电磁阀，使得进料罐内的脱脂剂进入搅拌罐中，实现了脱脂剂废液的再利用，使得资源得以循环利用，节约了生产成本，减少废液的产生，通过对废液的脱脂剂物质反复利用，减少水资源的浪费以及污水处理成本，起到了绿色环保的作用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种资源再利用的覆铜板表面处理装置，其特征在于，包括槽块(1)、限位杆(3)和丝杠(2)，所述丝杠(2)的上螺纹连接有移动块(4)，且移动块(4)在限位杆(3)上滑动，所述移动块(4)的底部固定有连接杆(6)，且连接杆(6)上转动两个有夹持块(7)，所述连接杆(6)上固定有固定板(8)；

所述固定板(8)与夹持块(7)之间设置有气缸(9)，两个所述夹持块(7)之间均设置有吸盘(10)，且吸盘(10)上吸附有覆铜板(24)；

所述槽块(1)的顶部两侧均转动有挡板(11)，且两个挡板(11)相对的一侧设置有喷头(5)，且挡板(11)上设置有连接管(12)，所述连接管(12)通过软管(13)与喷头(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种资源再利用的覆铜板表面处理装置，其特征在于，所述连接管(12)通过固定管(14)连通有存液罐(15)，且储液罐(15)的顶部连通有搅拌罐(16)，所述搅拌罐(16)的顶部分别设置有回收罐(17)和进料罐(18)。

3.根据权利要求2所述的一种资源再利用的覆铜板表面处理装置，其特征在于，所述回收罐(17)的一侧通过回收管(19)与槽块(1)的底部连通。

4.根据权利要求3所述的一种资源再利用的覆铜板表面处理装置，其特征在于，所述回收管(19)上设置有机泵(20)。

5.根据权利要求2所述的一种资源再利用的覆铜板表面处理装置，其特征在于，所述固定管(14)上设置动力泵(21)。

6.根据权利要求2所述的一种资源再利用的覆铜板表面处理装置，其特征在于，所述进料罐(18)与搅拌罐(16)之间设置有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种资源再利用的覆铜板表面处理装置，其特征在于，所述槽块(1)的表面设置有安装块(23)，所述槽块(1)上通过固定板固定有液压杆(25)，且液压杆(25)的输出端与挡板(11)的表面转动连接。

8.根据权利要求1-7所述的一种资源再利用的覆铜板表面处理装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，存液罐(15)中添加脱脂剂水溶液；

步骤二，控制气缸(9)使夹持块(7)上的吸盘(10)对覆铜板(24)吸附夹持，丝杠(2)转动带动移动块(4)移动，使覆铜板(24)位于槽块(1)的顶部，启动液压杆(25)带动挡板(11)转动竖直；

步骤三，启动动力泵(21)，存液罐(15)中脱脂剂水溶液由喷头(5)对覆铜板(24)表面进行冲淋5-7分钟；

步骤四，启动机泵(20)，将槽块(1)内收集的废液经过回收管(19)进入回收罐(15)中，且检测回收罐(15)中溶液的游离碱点；

步骤五，回收罐(15)中溶液进入搅拌罐(16)中，通过控制电磁阀，使得进料罐(18)内的脱脂剂进入搅拌罐(16)中，检测溶液每消耗1个游离碱点，每吨溶液加2kg的脱脂剂；

步骤六，经过混合后的溶液由搅拌罐(16)再次进入到存液罐(15)中存储。

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