CN112355791A - 一种有色金属铸件表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种有色金属铸件表面处理装置，包括框架，框架内部从左至右依次开设有清洗仓、烘干仓和打磨仓；框架的两侧壁上均设置有侧限位块，其中侧限位块的顶部通过连接杆连接有支撑块，两个支撑块之间传动连接有滚珠丝杠；滚珠丝杠的外侧螺纹套接有螺旋移动块，其中螺旋移动块的前端设置有定位块，定位块的内侧滑动连接有滑动杆。本发明中，通过夹持板可用来对金属铸件进行夹持，并通过滚珠丝杠可带动金属铸件进行左右调节，通过第一液压气缸可带动金属铸件进行上下调节，从而能够对金属铸件的位置进行上下左右全方位的调整，使得金属铸件后期加工更加彻底，效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属加工领域，尤其涉及一种有色金属铸件表面处理装置。
背景技术
有色金属：狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、有色金属压延工艺、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要。
但是由于传统的对有色金属在清洗、烘干和打磨方面的加工，一般都是单一进行处理的，成本要求较高，且工件传输困难，造成工作效率低下，同时还存在着工件清洗、烘干和打磨不彻底的情况出现，为此本发明提出一种有色金属铸件表面处理装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有色金属铸件表面处理装置，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种有色金属铸件表面处理装置，包括框架，所述框架内部从左至右依次开设有清洗仓、烘干仓和打磨仓；所述框架的两侧壁上均设置有侧限位块，其中侧限位块的顶部通过连接杆连接有支撑块，两个所述支撑块之间传动连接有滚珠丝杠；所述滚珠丝杠的外侧螺纹套接有螺旋移动块，其中螺旋移动块的前端设置有定位块，所述定位块的内侧滑动连接有滑动杆，其中滑动杆的底部连接有夹持板，且夹持板的两侧设置有定位销轴，所述定位销轴朝向夹持板中间位置处的一端连接有挤压块；所述清洗仓内部包含有清洗装置和布水管，所述布水管设置在清洗仓的内侧壁上，且布水管朝向清洗装置的一侧设置有多个出水喷头，所述布水管的底部通过水泵连接到水箱，其中水泵设置在框架的外侧壁上，所述清洗装置设置在清洗仓的底部中间位置处，所述清洗仓的内部设置有排水管；所述烘干仓内部包含有烘干装置，所述烘干装置滑动设置在烘干仓内部；所述打磨仓内部包含有第二液压气缸，所述第二液压气缸设置在打磨仓内侧底部，其中第二液压气缸的顶部通过伸缩杆连接到顶板，所述顶板上设置有第二电机，第二电机的顶部传动连接有打磨轮。
优选的，所述螺旋移动块的顶部设置有第一液压气缸，且第一液压气缸通过伸缩杆连接到滑动杆的顶部。
优选的，所述滚珠丝杠的一端且位于支撑块的外侧传动连接有第一电机。
优选的，所述清洗装置包含有清洗框架，所述清洗框架呈U型结构，所述清洗框架的底部中间位置处设置有底板，所述清洗框架的外侧壁及底板的外围上均开设有出水孔，所述清洗框架的内侧壁上设置有多个毛刷杆。
优选的，所述底板通过转轴与框架底部设置的电机传动连接。
优选的，所述烘干装置包含有滑动套环，所述滑动套环的两端通过滑板滑动在烘干仓的两个内侧壁上，所述滑动套环的内部设置有内置风管，其中内置风管上开设有多个出风孔，所述内置风管通过弹性输风管连接到位于框架底部的风机。
优选的，所述滑动套环的内侧连接有电加热板，其中电加热板设置成环形结构，多个所述出风孔分别设置在电加热板的外侧。
优选的，所述电加热板的外径小于滑动套环的内径。
优选的，所述毛刷杆为弹性软杆。
与相关技术相比较，本发明提供的一种有色金属铸件表面处理装置具有如下有益效果：
首先，通过夹持板可用来对金属铸件进行夹持，并通过滚珠丝杠可带动金属铸件进行左右调节，通过第一液压气缸可带动金属铸件进行上下调节，从而能够对金属铸件的位置进行上下左右全方位的调整，使得金属铸件后期加工更加彻底，效率更高；
其次，通过设置清洗仓、烘干仓和打磨仓，且三个处理仓一体化设置，大大节省了工件转移的时间，提高工作效率，通过在清洗框架内部开设多个出水孔，并设置有毛刷杆，毛刷杆可对工件进行辅助擦拭，出水喷头经过出水孔可对工件进行冲洗，且清洗框架为转动设置，从而使得工件清洗更加干净、彻底；
最后，通过将风机的风通过出风孔喷出，从而对工件进行烘干处理，且在出风孔内侧设置电加热板，可对风进行加热，通过热风对工件进行烘干，大大提高烘干的效率，减少烘干的时间，同时由于烘干装置为滑动设置，使得烘干装置可上下移动，则工件上下均能得到烘干，进而使得对工件更加彻底。
附图说明
图1为本发明一种有色金属铸件表面处理装置的内部结构示意图；
图2为本发明清洗装置的结构示意图；
图3为本发明清洗装置的俯视图；
图4为本发明烘干装置的俯视图；
附图标记：1、框架；2、侧限位块；3、支撑块；4、第一电机；5、滚珠丝杠；6、夹持板；7、螺旋移动块；8、第一液压气缸；9、滑动杆；10、定位块；11、定位销轴；12、布水管；13、出水喷头；14、水泵；15、排水管；16、清洗装置；161、清洗框架；162、毛刷杆；163、底板；164、出水孔；17、烘干装置；171、滑动套环；172、内置风管；173、出风孔；174、滑板；175、电加热板；176、输风管；18、顶板；19、第二液压气缸；20、第二电机；21、打磨轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本发明一种有色金属铸件表面处理装置的内部结构示意图；图2为本发明清洗装置的结构示意图；图3为本发明清洗装置的俯视图；图4为本发明烘干装置的俯视图。
在具体实施过程中，如图1-4所示，一种有色金属铸件表面处理装置，包括框架1，框架1内部从左至右依次开设有清洗仓、烘干仓和打磨仓；框架1的两侧壁上均设置有侧限位块2，其中侧限位块2的顶部通过连接杆连接有支撑块3，两个支撑块3之间传动连接有滚珠丝杠5；滚珠丝杠5的外侧螺纹套接有螺旋移动块7，其中螺旋移动块7的前端设置有定位块10，定位块10的内侧滑动连接有滑动杆9，其中滑动杆9的底部连接有夹持板6，且夹持板6的两侧设置有定位销轴11，定位销轴11朝向夹持板6中间位置处的一端连接有挤压块；清洗仓内部包含有清洗装置16和布水管12，布水管12设置在清洗仓的内侧壁上，且布水管12朝向清洗装置16的一侧设置有多个出水喷头13，布水管12的底部通过水泵14连接到水箱，其中水泵14设置在框架1的外侧壁上，清洗装置16设置在清洗仓的底部中间位置处，清洗仓的内部设置有排水管15；烘干仓内部包含有烘干装置17，烘干装置17滑动设置在烘干仓内部；打磨仓内部包含有第二液压气缸19，第二液压气缸19设置在打磨仓内侧底部，其中第二液压气缸19的顶部通过伸缩杆连接到顶板18，顶板18上设置有第二电机20，第二电机20的顶部传动连接有打磨轮21。
在具体实施过程中，如图1-4所示，螺旋移动块7的顶部设置有第一液压气缸8，且第一液压气缸8通过伸缩杆连接到滑动杆9的顶部。
在具体实施过程中，如图1-4所示，滚珠丝杠5的一端且位于支撑块3的外侧传动连接有第一电机4。
在具体实施过程中，如图1-4所示，清洗装置16包含有清洗框架161，清洗框架161呈U型结构，清洗框架161的底部中间位置处设置有底板163，清洗框架161的外侧壁及底板163的外围上均开设有出水孔164，清洗框架161的内侧壁上设置有多个毛刷杆162；底板163通过转轴与框架1底部设置的电机传动连接。
在具体实施过程中，如图1-4所示，烘干装置17包含有滑动套环171，滑动套环171的两端通过滑板174滑动在烘干仓的两个内侧壁上，滑动套环171的内部设置有内置风管172，其中内置风管172上开设有多个出风孔173，内置风管172通过弹性输风管176连接到位于框架1底部的风机；滑动套环171的内侧连接有电加热板175，其中电加热板175设置成环形结构，多个出风孔173分别设置在电加热板175的外侧。
在具体实施过程中，如图1-4所示，烘干装置17包含有滑动套环171，滑动套环171的两端通过滑板174滑动在烘干仓的两个内侧壁上，滑动套环171的内部设置有内置风管172，其中内置风管172上开设有多个出风孔173，内置风管172通过弹性输风管176连接到位于框架1底部的风机；电加热板175的外径小于滑动套环171的内径。
在具体实施过程中，如图1-4所示，毛刷杆162为弹性软杆。
本发明的工作原理如下：
使用时，首先将工件放置到夹持板6的底部，并通过调节定位销轴11对工件进行挤压固定，然后通过第一电机4带动滚珠丝杠5转动，进而带动螺旋移动块7在滚珠丝杠5上移动，从而带动工件进行左右移动，直至将其移动到清洗仓的正上方时，此时通过第一液压气缸8带动滑动杆9下移，从而将工件移动到清洗框架161的内部，然后通过水泵14将水通过出水喷头13喷向清洗框架161，并通过清洗框架161上的出水孔164喷向工件，从而对工件进行清洗，与此同时，电机带动清洗框架161进行转动，清洗框架161内部的弹性毛刷杆162即可对工件进行清洗擦拭，使得工件清洗更加彻底均匀，待工件清洗完毕后，然后通过第一液压气缸8带动滑动杆9上移，从而将工件移出清洗框架161，然后进行下一步；
待工件移出清洗仓后，然后再次通过第一电机4带动滚珠丝杠5转动，进而带动螺旋移动块7在滚珠丝杠5上移动，从而带动工件进行左右移动，直至将其移动到烘干仓的正上方时，此时通过第一液压气缸8带动滑动杆9下移，从而将工件移动到滑动套环171的内部，然后通过风机将风通过出风孔173喷向工件，由于出风孔173出来的风经过电加热板175，从而可将风变成热风并吹向工件，进而通过热风对工件进行烘干，大大加快烘干效率，待工件烘干完毕后，然后通过第一液压气缸8带动滑动杆9上移，从而将工件移出滑动套环171，然后进行下一步；
待工件移出烘干仓后，然后再次通过第一电机4带动滚珠丝杠5转动，进而带动螺旋移动块7在滚珠丝杠5上移动，从而带动工件进行左右移动，直至将其移动到打磨仓的正上方时，此时通过第一液压气缸8带动滑动杆9下移，从而将工件移动到打磨仓内，然后通过第二液压气缸19调整打磨轮21的位置，使其与工件接触，然后通过第二电机20带动打磨轮21转动，即可对工件进行打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种有色金属铸件表面处理装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）内部从左至右依次开设有清洗仓、烘干仓和打磨仓；所述框架（1）的两侧壁上均设置有侧限位块（2），其中侧限位块（2）的顶部通过连接杆连接有支撑块（3），两个所述支撑块（3）之间传动连接有滚珠丝杠（5）；
所述滚珠丝杠（5）的外侧螺纹套接有螺旋移动块（7），其中螺旋移动块（7）的前端设置有定位块（10），所述定位块（10）的内侧滑动连接有滑动杆（9），其中滑动杆（9）的底部连接有夹持板（6），且夹持板（6）的两侧设置有定位销轴（11），所述定位销轴（11）朝向夹持板（6）中间位置处的一端连接有挤压块；
所述清洗仓内部包含有清洗装置（16）和布水管（12），所述布水管（12）设置在清洗仓的内侧壁上，且布水管（12）朝向清洗装置（16）的一侧设置有多个出水喷头（13），所述布水管（12）的底部通过水泵（14）连接到水箱，其中水泵（14）设置在框架（1）的外侧壁上，所述清洗装置（16）设置在清洗仓的底部中间位置处，所述清洗仓的内部设置有排水管（15）；
所述烘干仓内部包含有烘干装置（17），所述烘干装置（17）滑动设置在烘干仓内部；所述打磨仓内部包含有第二液压气缸（19），所述第二液压气缸（19）设置在打磨仓内侧底部，其中第二液压气缸（19）的顶部通过伸缩杆连接到顶板（18），所述顶板（18）上设置有第二电机（20），第二电机（20）的顶部传动连接有打磨轮（21）。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述螺旋移动块（7）的顶部设置有第一液压气缸（8），且第一液压气缸（8）通过伸缩杆连接到滑动杆（9）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述滚珠丝杠（5）的一端且位于支撑块（3）的外侧传动连接有第一电机（4）。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述清洗装置（16）包含有清洗框架（161），所述清洗框架（161）呈U型结构，所述清洗框架（161）的底部中间位置处设置有底板（163），所述清洗框架（161）的外侧壁及底板（163）的外围上均开设有出水孔（164），所述清洗框架（161）的内侧壁上设置有多个毛刷杆（162）。
5.根据权利要求4所述的一种有色金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述底板（163）通过转轴与框架（1）底部设置的电机传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述烘干装置（17）包含有滑动套环（171），所述滑动套环（171）的两端通过滑板（174）滑动在烘干仓的两个内侧壁上，所述滑动套环（171）的内部设置有内置风管（172），其中内置风管（172）上开设有多个出风孔（173），所述内置风管（172）通过弹性输风管（176）连接到位于框架（1）底部的风机。
7.根据权利要求6所述的一种有色金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述滑动套环（171）的内侧连接有电加热板（175），其中电加热板（175）设置成环形结构，多个所述出风孔（173）分别设置在电加热板（175）的外侧。
8.根据权利要求6所述的一种有色金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述电加热板（175）的外径小于滑动套环（171）的内径。
9.根据权利要求4所述的一种有色金属铸件表面处理装置，其特征在于：所述毛刷杆（162）为弹性软杆。
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