CN209189356U - 铝基覆铜板清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝基覆铜板生产设备技术领域，特别涉及一种铝基覆铜板清洗装置，包括机架，所述机架中心处设置有竖直的置板槽；所述机架上还固定有左、右冲洗部，分别位于置板槽左右两侧；所述冲洗部包括行车轨道和移动小车；所述行车轨道与置板槽平行设置，所述移动小车安装在行车轨道内，所述移动小车包括储水腔和与储水腔相连通的喷水口；所述储水腔顶端连接伸缩水管；所述移动小车下端通过推拉杆与推拉装置连接；所述机架正下方设置风干部，所述风干部包括倾斜网板和连接在倾斜网板下沿的水平网板；所述倾斜网板的下方设置有第一吹风口，所述水平网板的上方设置有第二吹风口，本实用新型的清洗装置使用方便，节约人力，清洗效率高，效果好。

Description

铝基覆铜板清洗装置

技术领域

本发明属于铝基覆铜板生产设备技术领域，特别涉及一种铝基覆铜板清洗装置。

背景技术

铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。

铝基覆铜板完成生产后，需要对其进行后处理，清洁其表面、在进行烘干，从而提高产品质量；现有技术中，需要人工对其进行清洗，耗时耗力，处理效率低；普通的清洗装置往往只能清洗一面，需要人力翻转，再转至烘干装置。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种铝基覆铜板清洗装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

铝基覆铜板清洗装置，包括机架，所述机架中心处设置有竖直的置板槽，所述置板槽底部设置电磁阀门、前后侧壁封闭，左右侧壁开口；所述置板槽的左右侧壁外边缘设置固定框；

所述机架上还固定有左、右冲洗部，平行于置板槽设置、且分别位于置板槽左右两侧；

所述冲洗部包括行车轨道和移动小车；所述行车轨道与置板槽平行设置，所述移动小车安装在行车轨道内，所述移动小车包括储水腔和与储水腔相连通的喷水口，所述喷水口的垂直指向置板槽，所述喷水口内侧设置增压泵；所述储水腔顶端连接伸缩水管；所述移动小车下端通过推拉杆与推拉装置连接；

所述置板槽底部外侧设置导流板，所述导流板下端设置集液槽；

所述机架正下方设置风干部，所述风干部包括倾斜网板和连接在倾斜网板下沿的水平网板；所述倾斜网板和水平网板底部设置支架；所述倾斜网板的上沿位于置板槽正下方；所述倾斜网板的下方设置有第一吹风口，所述第一吹风口的吹风方向垂直与倾斜网板，所述水平网板的上方设置有第二吹风口，所述第二吹风口的吹风方向垂直于水平网板。

作为本实用新型的一种改进，所述倾斜网板下端设置有限位凸起，所述限位凸起垂直与倾斜网板。延长待清洗的铝基覆铜板在倾斜网板上的停留时间，充分风干。

作为本实用新型的一种改进，所述倾斜网板上设置长方形开孔，所述限位凸起插在长方形开孔内，所述限位凸起截面形状、大小与长方形开孔相一致，所述限位凸起下端设置有助推把手。通过助推把手可使得限位凸起在长方形开孔中自由移动，便于待清洗的铝基覆铜板充分烘干后，可向下移动限位凸起，使得待清洗的铝基覆铜板在重力作用下进入水平网板进行另一面的风干。

作为本实用新型的一种改进，所述置板槽的左右侧壁的开口的形状与铝基覆铜板一致，大小为铝基覆铜板等比例缩小至90-99%。可更好地固定待清洗的铝基覆铜板。

作为本实用新型的一种改进，所述伸缩水管一端与储水腔相连，另一端与储水槽相连。储水槽内可视情况储存不同类型的清洗液。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，

本发明的铝基覆铜板清洗装置通过在置板槽左右两侧设置左、右冲洗部，使得冲洗部的移动小车可对置板槽中待清洗的铝基覆铜板进行上下左右全面冲洗，提高清洗效果；通过控制推拉装置可控制小车在行车轨道上上下运动，节约人力，提高自动化程度；通过在置板槽底部设置电磁阀门，便于冲洗完成后的铝基覆铜板自动进入风干部的倾斜网板，并通过第一吹风口先吹干一面，再到达水平网板，通过第二吹风口吹干另一面；同时通过设置导流板，避免清洗液进入风干部，产生干扰；本发明的清洗装置使用方便，节约人力，清洗效率高，效果好。

附图说明

图1为铝基覆铜板清洗装置结构示意图；

图2为置板槽左结构示意图；

图中：1是机架、2是置板槽、3是电磁阀门、4是固定框、5是左冲洗部、6是右冲洗部、7是行车轨道、8是移动小车、9是喷水口、10是储水腔、11是伸缩水管、12是推拉杆、13是推拉装置、14是导流板、15是集液槽、16是倾斜网板、17是水平网板、18是支架、19是限位凸起、20是助推把手、21是储水槽、22是第一吹风口、23是第二吹风口、100是待清洗的铝基覆铜板。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-2，铝基覆铜板清洗装置，包括机架1，所述机架1中心处设置有竖直的置板槽2，所述置板槽2底部设置电磁阀门3、前后侧壁封闭，左右侧壁开口；所述置板槽2的左右侧壁外边缘设置固定框4；所述机架1上还固定有左冲洗部5和右冲洗部6，平行于置板槽2设置、且分别位于置板槽2左右两侧；

所述冲洗部5、6包括行车轨道7和移动小车8；所述行车轨道7与置板槽2平行设置，所述移动小车8安装在行车轨道7内，所述移动小车8包括储水腔10和与储水腔10相连通的喷水口9，所述喷水口9的垂直指向置板槽2，所述喷水口9内侧设置增压泵；所述储水腔10顶端连接伸缩水管11；所述移动小车8下端通过推拉杆12与推拉装置13连接；

所述置板槽2底部外侧设置导流板14，所述导流板14下端设置集液槽15；

所述机架1正下方设置风干部，所述风干部包括倾斜网板16和连接在倾斜网板16下沿的水平网板17；所述倾斜网板16和水平网板17底部设置支架18；所述倾斜网板16的上沿位于置板槽2正下方；所述倾斜网板16的下方设置有第一吹风口22，所述第一吹风口22的吹风方向垂直与倾斜网板16，所述水平网板17的上方设置有第二吹风口23，所述第二吹风口23的吹风方向垂直于水平网板17。

实施例2：

参见图1-2，作为本实用新型的一种改进，所述倾斜网板16下端设置有限位凸起19，所述限位凸起19垂直与倾斜网板16。延长待清洗的铝基覆铜板100在倾斜网板16上的停留时间，充分风干。

实施例3：

参见图1-2，作为本实用新型的一种改进，所述倾斜网板16上设置长方形开孔，所述限位凸起19插在长方形开孔内，所述限位凸起19截面形状、大小与长方形开孔相一致，所述限位凸起19下端设置有助推把手20。通过助推把手20可使得限位凸起19在长方形开孔中自由移动，便于待清洗的铝基覆铜板充分烘干后，可向下移动限位凸起19，使得待清洗的铝基覆铜板100在重力作用下进入水平网板17进行另一面的风干。

实施例4：

参见图1-2，作为本实用新型的一种改进，所述置板槽2的左右侧壁的开口的形状与铝基覆铜板100一致，大小为铝基覆铜板等比例缩小至90-99%。可更好地固定待清洗的铝基覆铜板100。

实施例5：

参见图1-2，作为本实用新型的一种改进，所述伸缩水管11一端与储水腔10相连，另一端与储水槽21相连。储水槽21内可视情况储存不同类型的清洗液。

本实用新型还可以将实施例2、3、4 、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.铝基覆铜板清洗装置，其特征在于，包括机架，所述机架中心处设置有竖直的置板槽，所述置板槽底部设置电磁阀门、前后侧壁封闭，左右侧壁开口；所述置板槽的左右侧壁外边缘设置固定框；

所述机架上还固定有左、右冲洗部，平行于置板槽设置、且分别位于置板槽左右两侧；

所述冲洗部包括行车轨道和移动小车；所述行车轨道与置板槽平行设置，所述移动小车安装在行车轨道内，所述移动小车包括储水腔和与储水腔相连通的喷水口，所述喷水口的垂直指向置板槽，所述喷水口内侧设置增压泵；所述储水腔顶端连接伸缩水管；所述移动小车下端通过推拉杆与推拉装置连接；

所述置板槽底部外侧设置导流板，所述导流板下端设置集液槽；

所述机架正下方设置风干部，所述风干部包括倾斜网板和连接在倾斜网板下沿的水平网板；所述倾斜网板和水平网板底部设置支架；所述倾斜网板的上沿位于置板槽正下方；所述倾斜网板的下方设置有第一吹风口，所述第一吹风口的吹风方向垂直与倾斜网板，所述水平网板的上方设置有第二吹风口，所述第二吹风口的吹风方向垂直于水平网板。

2.如权利要求1所述的铝基覆铜板清洗装置，其特征在于，所述倾斜网板下端设置有限位凸起，所述限位凸起垂直与倾斜网板。

3.如权利要求2所述的铝基覆铜板清洗装置，其特征在于，所所述倾斜网板上设置长方形开孔，所述限位凸起插在长方形开孔内，所述限位凸起截面形状、大小与长方形开孔相一致，所述限位凸起下端设置有助推把手。

4.如权利要求1所述的铝基覆铜板清洗装置，其特征在于，所所述置板槽的左右侧壁的开口的形状与铝基覆铜板一致，大小为铝基覆铜板等比例缩小至90-99%。

5.如权利要求1所述的铝基覆铜板清洗装置，其特征在于，所所述伸缩水管一端与储水腔相连，另一端与储水槽相连。