CN206642937U - 一种水性涂料回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性涂料回收再利用装置，包括右侧开口的U型箱体，箱体左侧与冷冻机连接，箱体底部为漏斗状，箱体底部与过滤机入料口连接，过滤机出料口连接涂料罐，涂料罐为喷涂设备提供涂料，喷涂设备位于箱体内，箱体外侧设置有第一电机和第二电机，箱体左侧内壁设置有与第一电机连接的第一旋转轴，与第二电机连接的第二旋转轴，第一旋转轴、第二旋转轴顶端分别设置有第一旋转桨和第二旋转桨，第一旋转桨和第二旋转浆分别向箱体左侧内壁延伸，箱体顶端设置有振动锤，及与振动锤连接的第三电机；本实用新型水性涂料回收再利用装置通过设置第一旋转桨和第二旋转桨，用于刮除吸附于箱体内壁上的涂料，减少涂料积累对吸附效果造成影响。

Description

一种水性涂料回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及水性涂料回收设备技术领域，尤其涉及一种水性涂料回收再利用装置。

背景技术

压力铸造是近现代金属加工工艺中发展较快的一种高效铸造方法，液态或半固态金属在高速高压下快速填充紧锁的金属模具型腔，保持压力，结晶直至凝固，从而获得尺寸精度高、机械性能好、表面光洁且易于进行后期加工处理的铸件。为了易于脱模，并且减少铸件中气孔，使得铸件表面光洁，需要对压铸模具进行喷涂涂料。

水性涂料作为一种低有机挥发性的环保型涂料，在涂装工业中应用越来越广泛，在发达国家，水性涂料的使用率已达80%以上，广泛地应用到工业防腐，钢结构桥梁，集装箱，船舶，户外建筑装饰及工业汽车等行业。众所周知，采用静电喷涂法涂装时即使是在最理想的条件下，也有10%以上的漆雾飞散，采用手工喷涂，漆雾飞散量更大。对于水性涂料，常采用水幕来收集，将飞散的漆雾完全溶解于水中，该处理过程不仅会带来水资源的浪费，而且吸收水性涂料后的废水处理困难，废水中的有机挥发物在排出后会对环境造成严重的污染，另外，回收后的涂料也无法直接使用。

授权公告号CN205550682U公开了“一种水性涂料回收再利用喷涂装置”，包括回收再利用装置、冷冻机、自动喷涂机、涂料罐、所述回收再利用装置上部为截面呈U型的水箱，下部呈漏斗状，所述水箱通过管路与冷冻机形成一个回路，下部漏斗状底部通过管路与过滤机连接，过滤机再通过管路与涂料罐连接，涂料罐通过管路与自动喷涂机连接，所述自动喷涂机设置在回收再利用装置内。该水性涂料回收再利用喷涂装置采用冷冻机使回收再利用装置水箱温度保持在0-5℃，使得回收再利用装置内壁产生凝结水露珠，从而吸收喷溅到内壁上的水性涂料，再经回收再利用装置下部漏斗收集，经过滤后重新打入到自动喷涂机内再利用。此过程不需要水幕就可将喷涂时喷到回收再利用装置内壁上的水性涂料吸收，大大节约了水资源，而且可对水性涂料进行收集回收再利用，减少了原材料的浪费，大大节约了生产成本，而且大大降低了水性涂料中挥发性溶剂的挥发排放。

但是上述装置在吸收漆雾后，漆雾溶于水中，具有一定粘性，停留在回收再利用喷涂装置壁上，随着积累厚度增加，对吸附效果造成影响。

实用新型内容

为了解决现有技术中飞散的漆雾经吸收后粘附在装置表面，导致积累厚度增加，影响后期吸收效果的问题，本实用新型的目的是提供一种水性涂料回收再利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水性涂料回收再利用装置，包括右侧开口的U型箱体，所述箱体左侧与冷冻机连接，所述箱体底部为漏斗状，所述漏斗状箱体底部通过管体与过滤机入料口连接，所述过滤机出料口通过泵体连接涂料罐，所述涂料罐为喷涂设备提供涂料，所述喷涂设备位于箱体内，所述箱体内还放置有待喷涂器件，所述喷涂设备用于对待喷涂器件进行喷涂处理，其特征在于，所述箱体外侧设置有第一电机和第二电机，所述箱体左侧内壁设置有与第一电机连接的第一旋转轴，与第二电机连接的第二旋转轴，所述第一旋转轴、第二旋转轴远离箱体左侧内壁的一端分别设置有第一旋转桨和第二旋转桨，所述第一旋转桨和第二旋转浆分别向箱体左侧内壁延伸，所述箱体顶端设置有振动锤，及与振动锤连接的第三电机。

第一电机、第二电机分别带动第一旋转轴、第二旋转轴转动，与第一旋转轴连接的第一旋转桨、与第二旋转轴连接的第二旋转桨随之转动，促使箱体内壁上的涂料向下滴落，配合振动锤的振动作用，减少涂料在箱体内壁上积累，影响后续的吸收效果。

优选的是，所述第一旋转桨、第二旋转桨接近箱体左侧内壁的一端分别设置有第一钩体、第二钩体。

通过将第一旋转桨/第二旋转桨接近箱体左侧内壁的一端设置成第一钩体/第二钩体，增大了第一旋转桨/第二旋转桨与箱体内壁上涂料的剪切力，减少涂料在箱体内壁上的积累。

优选的是，所述第一钩体、第二钩体与箱体左侧内壁的垂直距离均为0.2mm-0.5mm。

第一钩体、第二钩体与箱体左侧内壁的垂直距离低于0.2mm时，增大了第一钩体、第二钩体与箱体内壁的接触机会，提高了箱体内壁破损几率；当第一钩体、第二钩体与箱体左侧内壁的垂直距离高于0.5mm时，第一钩体/第二钩体与箱体内壁距离较远，极易造成涂料在箱体内壁上的积累，减少涂料继续吸附后溶于水的机会，导致飞散漆雾的吸收效率降低。

其中，所述箱体顶端设置穿孔，所述穿孔通过管路连接过滤框。

上述过滤框用于吸附挥发性有机溶剂，防止有机溶剂泄漏，对环境造成污染。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型水性涂料回收再利用装置通过设置第一旋转桨和第二旋转桨，用于刮除吸附于箱体内壁上的涂料，减少涂料积累对吸附效果造成影响；本实用新型水性涂料回收再利用装置结构简单，安装及维修过程方便。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1是本实用新型水性涂料回收再利用装置的结构示意图；

图2是本实用新型水性涂料回收再利用装置中第一旋转轴的结构示意图。

其中：箱体1，冷冻机2，过滤机3，涂料罐4，喷涂设备5，第一旋转轴6，第二旋转轴7，第一旋转桨8，第二旋转桨9，振动锤10，第一钩体11，穿孔12，过滤框13。

具体实施方式

如图1，一种水性涂料回收再利用装置，包括右侧开口的U型箱体1，箱体1左侧与冷冻机2连接，箱体1底部为漏斗状，漏斗状箱体1底部通过管体与过滤机3入料口连接，过滤机3出料口通过泵体连接涂料罐4，涂料罐4为喷涂设备5提供涂料，喷涂设备5位于箱体1内，箱体1内还放置有待喷涂器件，喷涂设备4用于对待喷涂器件进行喷涂处理，箱体1外侧设置有第一电机和第二电机，箱体1左侧内壁设置有与第一电机连接的第一旋转轴6，与第二电机连接的第二旋转轴7，第一旋转轴6、第二旋转轴7右端分别设置有第一旋转桨8和第二旋转桨9，第一旋转桨8和第二旋转浆9分别向箱体1左侧内壁延伸，第一旋转桨8、第二旋转桨9与箱体1左侧内壁的垂直距离均0.2mm-0.5mm，此为第一旋转桨8、第二旋转桨9与箱体左侧内壁1的最小距离范围，该数值范围经过反复实验获得，若低于0.2mm，增加了第一旋转桨8、第二旋转桨9与箱体1左侧内壁的接触机会，导致箱体1出现磨损；若高于0.5mm，第一旋转桨8、第二旋转桨9与箱体1左侧内壁距离较远，无法实现刮除涂料的效果，箱体1顶端设置有振动锤10，及与振动锤10连接的第三电机，箱体1顶端还设置穿孔12，穿孔12通过管路连接过滤框13。

如图2，第一旋转桨8接近箱体1左侧内壁的一端设置有第一钩体11。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (4)

1.一种水性涂料回收再利用装置，包括右侧开口的U型箱体（1），所述箱体（1）左侧与冷冻机（2）连接，所述箱体（1）底部为漏斗状，所述漏斗状箱体（1）底部通过管体与过滤机（3）入料口连接，所述过滤机（3）出料口通过泵体连接涂料罐（4），所述涂料罐（4）为喷涂设备（5）提供涂料，所述喷涂设备（5）位于箱体（1）内，所述箱体（1）内还放置有待喷涂器件，所述喷涂设备（5）用于对待喷涂器件进行喷涂处理，其特征在于，所述箱体（1）外侧设置有第一电机和第二电机，所述箱体（1）左侧内壁设置有与第一电机连接的第一旋转轴（6），与第二电机连接的第二旋转轴（7），所述第一旋转轴（6）、第二旋转轴（7）远离箱体（1）左侧内壁的一端分别设置有第一旋转桨（8）和第二旋转桨（9），所述第一旋转桨（8）和第二旋转桨（9）分别向箱体（1）左侧内壁延伸，所述箱体（1）顶端设置有振动锤（10），及与振动锤（10）连接的第三电机。

2.如权利要求1所述的水性涂料回收再利用装置，其特征在于，所述第一旋转桨（8）、第二旋转桨（9）接近箱体（1）左侧内壁的一端分别设置有第一钩体（11）、第二钩体。

3.如权利要求2所述的水性涂料回收再利用装置，其特征在于，所述第一钩体（11）、第二钩体与箱体（1）左侧内壁的垂直距离均为0.2mm-0.5mm。

4.如权利要求1或2所述的水性涂料回收再利用装置，其特征在于，所述箱体（1）顶端设置穿孔（12），所述穿孔（12）通过管路连接过滤框（13）。