CN105562286B - 一种防护处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防护处理设备,包括浸覆池、主机架、若干处在主机架上方的浸覆油缸,浸覆油缸活塞杆的可伸缩方向为上下方向,浸覆油缸活塞杆与主机架连接,主机架上设有定夹板、动夹油缸,动夹油缸的活塞杆上设有动夹板,定夹板板面、动夹板板面均垂直于水平面,定夹板的一个板面与动夹板的一个板面相对,定夹板与动夹板之间形成管件夹持部,浸覆池处在管件夹持部下方,浸覆池通过进液管连接至漆料桶。本发明的有益效果是:能快速有效地进行管件外表面的漆膜涂覆,涂覆部分漆料附着全面均衡;涂覆过程一次性完成,效率高且效果好;可防止漆料进入管件内部,强化涂覆的针对性。
Description
技术领域
本发明属于管件喷涂技术领域,尤其涉及一种防护处理设备。
背景技术
目前,有许多管件(或管状零件)需要进行表面的涂漆保护(防锈、防刮等),但是其内部(管内)表面又不希望涂覆漆膜。对于该类管件的表面涂覆和保护操作,就比较复杂,目前对于管件表面进行涂覆保护处理时,主要依赖喷枪、刷子等工具,虽然也能实现覆漆操作,但是在整体漆膜厚度的均匀性、稳定性,以及喷涂过程中避免漆料进入管内等方面,仍有所欠缺。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足,提供了一种能快速有效地进行管件外表面的漆膜涂覆,涂覆部分漆料附着较为全面均衡,且可防止漆料进入管件内部的防护处理设备。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种防护处理设备,包括浸覆池、主机架、若干处在主机架上方的浸覆油缸,浸覆油缸活塞杆的可伸缩方向为上下方向,浸覆油缸活塞杆与主机架连接,主机架上设有定夹板、动夹油缸,动夹油缸的活塞杆上设有动夹板,定夹板板面、动夹板板面均垂直于水平面,定夹板的一个板面与动夹板的一个板面相对,定夹板与动夹板之间形成管件夹持部,浸覆池处在管件夹持部下方,浸覆池通过进液管连接至漆料桶,所述的定夹板、动夹板上均设有弹性密封垫,所述的弹性密封垫处在定夹板与动夹板之间,还包括一循环泵,浸覆池底部设有循环出口,循环泵入口通过循环吸入管连接至循环出口,循环泵出口设有循环排出管。
作为优选,所述的定夹板通过定连杆与主机架固定,动夹板通过动连杆与动夹油缸的活塞杆固定,浸覆油缸活塞杆伸出过程中,动夹板逐渐靠近定夹板。
作为优选,所述的漆料桶上设有匀漆结构,匀漆结构包括可绕自身轴线转动的匀漆轴、设于匀漆轴上的若干匀漆叶片,所述的匀漆叶片处在漆料桶内,还包括一用于带动匀漆轴转动的匀漆电机。
作为优选,还包括一桶基座,漆料桶由圆管状的桶体、圆盘状的桶顶板、圆盘状的桶底板共同构成,桶顶板上设有进漆口,桶底板上设有与漆料桶内部连通的排漆管,排漆管上设有排漆阀,漆料桶与桶基座转动连接,漆料桶的转动轴线为桶体轴线,桶体下方设有一用于带动漆料桶沿桶体轴线转动的转桶电机,匀漆电机处在桶体上方,桶体内设有至少四块弧板,弧板外侧表面可与桶体内侧壁面贴合,各弧板沿匀漆轴周向均匀分布,相邻弧板之间的空间为侧方过漆通道,所述的弧板上设有若干横滑杆,横滑杆穿过桶体侧壁且与桶体侧壁滑动连接,所述的横滑杆外端处在桶体外,横滑杆外端设有压板,压板上设有配重块,压板与桶体之间设有若干移板弹簧,移板弹簧一端连接压板,移板弹簧另一端连接桶体外侧壁面。
作为优选,所述的桶底板上设有下轴承槽,下轴承槽中设有与匀漆轴同轴的下轴承,下轴承与匀漆轴配合连接,桶顶板上设有上轴承槽,上轴承槽中设有与匀漆轴同轴的上轴承,上轴承与匀漆轴配合连接。
作为优选,所述的桶体上设有若干密封填料块,所述的密封填料块与横滑杆一一对应,所述的密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。
作为优选,所述的桶底板水平,所述的弧板下表面与桶底板上表面之间滑动配合,所述的弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进漆通孔,所述的下进漆通孔中设有进漆单向阀,进漆单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向,下进漆通孔轴线水平,下进漆通孔轴线与桶底板的距离小于弧板高度的5%。所述的弧板的高度小于桶体高度的80%,弧板的高度大于桶体高度的50%。
本发明的有益效果是:能快速有效地进行管件外表面的漆膜涂覆,涂覆部分漆料附着全面均衡;涂覆过程一次性完成,效率高且效果好;可防止漆料进入管件内部,强化涂覆的针对性。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图;
图2是本发明实施例2的结构示意图;
图3是本发明实施例3漆料桶的结构示意图;
图4是图3中A处的放大图;
图5是本发明横滑杆处的结构示意图;
图6是本发明上轴承处的结构示意图;
图7是本发明下轴承处的结构示意图。
图中:浸覆池1、进液管11、循环泵12、循环吸入管13、循环排出管14、主机架2、浸覆油缸21、定夹板22、定连杆221、动夹油缸23、动夹板24、弹性密封垫25、漆料桶3、匀漆轴31、匀漆叶片311、匀漆电机32、匀漆减速机321、转桶电机33、转桶减速机331、弧板34、进漆单向阀341、横滑杆35、压板351、配重块352、移板弹簧353、密封填料块354、下轴承36、上轴承37、桶体3a、桶顶板3b、桶底板3c、进漆口3d、排漆管3e、排漆阀3f、管接头3g、管插头3h、桶基座4、管件5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1:如图1所示的实施例中,一种防护处理设备,包括浸覆池1、主机架2、若干处在主机架上方的浸覆油缸21,浸覆油缸活塞杆的可伸缩方向为上下方向,浸覆油缸活塞杆与主机架连接,主机架上设有定夹板22、动夹油缸23,动夹油缸的活塞杆上设有动夹板24,定夹板板面、动夹板板面均垂直于水平面,定夹板的一个板面与动夹板的一个板面相对,定夹板与动夹板之间形成管件夹持部,浸覆池处在管件夹持部下方,浸覆池通过进液管11连接至漆料桶3,所述的定夹板、动夹板上均设有弹性密封垫25,所述的弹性密封垫处在定夹板与动夹板之间,还包括一循环泵12,浸覆池底部设有循环出口,循环泵入口通过循环吸入管13连接至循环出口,循环泵出口设有循环排出管14。动夹板可以被动夹油缸带着移动从而调节动夹板、定夹板的板间距,覆膜前,将一部分漆料从漆料桶排至浸覆池(可借助动力泵),浸覆池内漆料深度至少要能覆盖待涂覆的管件。将管件5夹在动夹板、定夹板之间,管件两端开口分别被动夹板、定夹板封住,从而在浸覆时,漆料不会进入管件内。夹持完毕后,浸覆油缸活塞杆带动主机架连同管件一起进入浸覆池,从而可一次性、全面地完成表面漆膜涂覆。涂覆的全面性、均匀性、漆膜厚度等都能得到保障。管件端面可能会不平整,且直接用动夹板、定夹板来进行封堵也容易导致动夹板、定夹板的快速磨损,有了弹性密封垫后,即使管件端面不平,也能保证良好的密封效果,避免漆料进入管件内部。在浸覆过程中,可以启动循环泵,利用循环排出管将下方漆料从浸覆池上方灌回,形成一个小循环,提升工作过程中漆料的流动性,减少漆料内物质沉积、漆料不均匀等现象。此外,浸覆结束后还可以利用循环泵、循环排出管将池内漆料送回漆料桶。
所述的定夹板通过定连杆221与主机架连接固定,动夹板通过动连杆241与动夹油缸的活塞杆连接固定,浸覆油缸活塞杆伸出过程中,动夹板逐渐靠近定夹板。动夹油缸活塞杆伸出时做的是夹紧管件动作,动夹油缸活塞杆收回时做的是松开管件动作。
实施例2:本实施例的基本结构及实施方式同实施例1,其不同之处在于,如图2中所示,所述的漆料桶上设有匀漆结构,匀漆结构包括可绕自身轴线转动的匀漆轴31、设于匀漆轴上的若干匀漆叶片311,所述的匀漆叶片处在漆料桶内,还包括一用于带动匀漆轴转动的匀漆电机32。匀漆电机的输出端连接一匀漆减速机321的输入端,匀漆减速机的输出端连接匀漆轴。我们知道,漆料(油漆、涂料、保护漆等)并非单一溶液,其可能为悬浊液、乳浊液或是多种原料的混合液(而且很多时候漆料也不会只使用一种,经常会有两种或以上两种漆料混合使用的情况),漆料在排入浸覆池前,处在漆料桶中,此时可以先启动匀漆电机,带动匀漆叶片进行搅动,从而让漆料桶内的漆料得到搅拌,待其较为均匀后再排入浸覆池。
实施例3:本实施例的基本结构及实施方式同实施例2,其不同之处在于,如图3至图7中所示,还包括一桶基座4,桶基座与地面相对固定,漆料桶由圆管状的桶体3a、圆盘状的桶顶板3b、圆盘状的桶底板3c共同构成,桶顶板上设有进漆口3d,桶底板上设有与漆料桶内部连通的排漆管3e,排漆管上设有排漆阀3f,漆料桶与桶基座转动连接,漆料桶的转动轴线为桶体轴线,桶体下方设有一用于带动漆料桶沿桶体轴线转动的转桶电机33,转桶电机的输出端连接一转桶减速机331的输入端,转桶减速机的输出端连接桶底板,匀漆电机处在桶体上方,桶体内设有至少四块弧板34,弧板外侧表面可与桶体内侧壁面贴合,各弧板沿匀漆轴周向均匀分布,相邻弧板之间的空间为侧方过漆通道,所述的弧板上设有若干横滑杆35,横滑杆穿过桶体侧壁且与桶体侧壁滑动连接,所述的横滑杆外端处在桶体外,横滑杆外端设有压板351,压板上设有配重块352,压板与桶体之间设有若干移板弹簧353,移板弹簧一端连接压板,移板弹簧另一端连接桶体外侧壁面。排料管上设有管接头3g,进液管上设有可与管接头对接的管插头3h,对漆料桶内漆料进行搅拌时,可取下管插头避免进液管一起被带着转动,搅拌完成后再接上管插头与管接头,使漆料能够进入浸覆池。固定筒架固定不动,桶体可以转动(主电机带动),匀漆轴也可以转动(匀漆电机带动),当然,实际操作中,最好是让桶体和匀漆轴反向旋转,若同向旋转,则转动速度要不同,否则就成了“相对静止”了。漆料筒这一类的筒状容器,在进行混料的过程中,贴壁(桶体内壁)的漆料不容易被搅拌均匀(一则实际中搅拌结构很难做到贴壁,因为会有刮壁、加剧震动等负面影响,且制造精度要求过高;二则搅拌时具有离心作用,漆料中质量较大、粘度较高的料容易贴壁,所以漆料的均匀性还是会受限)。再者,容易出现上下分层及重料沉淀等问题,也不利于保证漆料的均匀性。而在本方案中,具有弧板结构,弧板外侧表面可与桶体内侧壁面贴合,非工作状态下,弧板与桶体内侧壁面之间有余量,此时移板弹簧也不被拉伸。主电机可以是调速电机,当工作时(搅拌时),主电机带动桶体转动,随着桶体转速提升,在离心力的作用下,配重块向外移动距离变大(此时移板弹簧拉长),带动弧板靠近并逐渐贴至桶体内侧壁面,从而可将贴壁处的漆料向弧板上、下、两侧挤出,重新回到桶体中心。而若要弧板再次内移动,只需要将主电机停止一下,或者调速(降速),那么在移板弹簧的回复作用下,弧板就会向内移动。而在实际搅拌过程中,搅动叶片一直搅动,搅动叶片的作用下,内部漆料向外移动(朝向桶体侧壁),而主电机可以经过若干次加速、减速,或若干次启动、停止,当起动或加速后,弧板推动贴壁处的漆料向弧板上、下、两侧挤出,向上挤出的漆料相当于由下至上移动,实现了将一部分下部漆料上翻的效果,顺便解决了漆料上下分层及重料沉淀的问题,而向两侧挤出的漆料,会冲击其余的贴壁漆料(如弧板贴壁时,相邻弧板之间的空间内即侧方过料通道内的贴壁漆料,让贴壁漆料再次混入桶体中心,重新进行搅拌。此外,各弧板一起内压时,相当于形成了一个“临时内桶”,很大一部分颗粒、块状、沉积的漆料都被内推,重新接触到匀漆叶片,切割打碎,可极大提高漆料的均匀性。
所述的桶底板上设有下轴承槽,下轴承槽中设有与匀漆轴同轴的下轴承36,下轴承与匀漆轴配合连接,桶顶板上设有上轴承槽,上轴承槽中设有与匀漆轴同轴的上轴承37,上轴承与匀漆轴配合连接。所述的桶体上设有若干密封填料块354,所述的密封填料块与横滑杆一一对应,所述的密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。滑动密封配合保障了横滑杆既能相对桶体滑动,又能保持与桶体间的密封效果,这在机械领域中也十分常用,如油缸的活塞和缸体之间的配合就是滑动密封配合。
所述的桶底板水平,所述的弧板下表面与桶底板上表面之间滑动配合,所述的弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进漆通孔,所述的下进漆通孔中设有进漆单向阀341,进漆单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向,下进漆通孔轴线水平,下进漆通孔轴线与桶底板的距离小于弧板高度的5%。所述的弧板的高度小于桶体高度的80%,弧板的高度大于桶体高度的50%。弧板下表面与桶底板上表面之间滑动配合,所以桶底板与弧板下表面之间基本不会过料,或者说过料极少。所以,当弧板内压时,桶体底部的漆料进入弧板与桶体之间,桶体中心的漆料也有一部分从侧方过料通道、弧板上方进入弧板与桶体之间,而在弧板外移(向着桶体侧壁移动)过程中,弧板下方不会出料,漆料只会从弧板侧方和上方挤出,既加强了对侧方的贴壁漆料的冲击力,又将一部分之前进入的底部漆料向上挤出,回到桶体上方、中心,继而再次被搅拌体进行搅拌,搅拌效果上佳,能有效解决漆料的分层、沉淀、贴壁、不匀等问题。
Claims (6)
1.一种防护处理设备,其特征是,包括浸覆池、主机架、若干处在主机架上方的浸覆油缸,浸覆油缸活塞杆的可伸缩方向为上下方向,浸覆油缸活塞杆与主机架连接,主机架上设有定夹板、动夹油缸,动夹油缸的活塞杆上设有动夹板,定夹板板面、动夹板板面均垂直于水平面,定夹板的一个板面与动夹板的一个板面相对,定夹板与动夹板之间形成管件夹持部,浸覆池处在管件夹持部下方,浸覆池通过进液管连接至漆料桶,所述的定夹板、动夹板上均设有弹性密封垫,所述的弹性密封垫处在定夹板与动夹板之间,还包括一循环泵,浸覆池底部设有循环出口,循环泵入口通过循环吸入管连接至循环出口,循环泵出口设有循环排出管,所述的漆料桶上设有匀漆结构,匀漆结构包括可绕自身轴线转动的匀漆轴、设于匀漆轴上的若干匀漆叶片,所述的匀漆叶片处在漆料桶内,还包括一用于带动匀漆轴转动的匀漆电机,还包括一桶基座,漆料桶由圆管状的桶体、圆盘状的桶顶板、圆盘状的桶底板共同构成,桶顶板上设有进漆口,桶底板上设有与漆料桶内部连通的排漆管,排漆管上设有排漆阀,漆料桶与桶基座转动连接,漆料桶的转动轴线为桶体轴线,桶体下方设有一用于带动漆料桶沿桶体轴线转动的转桶电机,匀漆电机处在桶体上方,桶体内设有至少四块弧板,弧板外侧表面可与桶体内侧壁面贴合,各弧板沿匀漆轴周向均匀分布,相邻弧板之间的空间为侧方过漆通道,所述的弧板上设有若干横滑杆,横滑杆穿过桶体侧壁且与桶体侧壁滑动连接,所述的横滑杆外端处在桶体外,横滑杆外端设有压板,压板上设有配重块,压板与桶体之间设有若干移板弹簧,移板弹簧一端连接压板,移板弹簧另一端连接桶体外侧壁面。
2.根据权利要求1所述的一种防护处理设备,其特征是,所述的定夹板通过定连杆与主机架固定,动夹板通过动连杆与动夹油缸的活塞杆固定,浸覆油缸活塞杆伸出过程中,动夹板逐渐靠近定夹板。
3.根据权利要求1所述的一种防护处理设备,其特征是,所述的桶底板上设有下轴承槽,下轴承槽中设有与匀漆轴同轴的下轴承,下轴承与匀漆轴配合连接,桶顶板上设有上轴承槽,上轴承槽中设有与匀漆轴同轴的上轴承,上轴承与匀漆轴配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种防护处理设备,其特征是,所述的桶体上设有若干密封填料块,所述的密封填料块与横滑杆一一对应,所述的密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。
5.根据权利要求1或4所述的一种防护处理设备,其特征是,所述的桶底板水平,所述的弧板下表面与桶底板上表面之间滑动配合,所述的弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进漆通孔,所述的下进漆通孔中设有进漆单向阀,进漆单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向,下进漆通孔轴线水平,下进漆通孔轴线与桶底板的距离小于弧板高度的5%。
6.根据权利要求5所述的一种防护处理设备,其特征是,所述的弧板的高度小于桶体高度的80%,弧板的高度大于桶体高度的50%。
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