CN213595861U - 一种涂料生产用涂料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产技术领域，且公开了一种涂料生产用涂料灌装装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有泵体，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有三个液体定量阀，所述连接板的底部固定安装有三个喷枪，所述喷枪的外侧固定安装有环形块，所述环形块的顶部固定安装有两个限位筒，所述限位筒的内侧滑动连接有限位杆。该涂料生产用涂料灌装装置，可防止涂料发生飞溅，有效的保证了每个涂料桶内灌装的容量相同，从而提高了涂料的灌装效果。

Description

一种涂料生产用涂料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用涂料灌装装置。

背景技术

涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂，或油，或乳液为主，添加或不添加颜料和填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

目前在涂料生产过程中常常会使用到涂料灌装装置，但是现有的涂料灌装装置在灌装过程中涂料容易发生飞溅，导致每个涂料桶内的容量存在一定的误差，从而降低了涂料的灌装效果，故而提出一种涂料生产用涂料灌装装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料生产用涂料灌装装置，具备防止飞溅等优点，解决了现有的涂料灌装装置在灌装过程中涂料容易发生飞溅，导致每个涂料桶内的容量存在一定的误差，从而降低了涂料的灌装效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止飞溅的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用涂料灌装装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有泵体，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有三个液体定量阀，所述连接板的底部固定安装有三个喷枪，所述喷枪的外侧固定安装有环形块，所述环形块的顶部固定安装有两个限位筒，所述限位筒的内侧滑动连接有限位杆，同侧相对应的两个所述限位杆的底端之间固定安装有压盖，所述限位杆的外侧活动安装有缓冲弹簧，所述顶板的顶部固定安装有涂料箱，所述涂料箱的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有安装筒，所述安装筒的外侧固定安装有四个搅板。

优选的，两个所述支撑柱呈左右对称分布，所述连接板的顶部固定安装有两个安装块，两个安装块的内侧之间固定安装有暂存管。

优选的，所述泵体的抽液端固定连接有抽液管，抽液管远离泵体的一端贯穿并延伸至涂料箱的内部，所述涂料箱的左侧固定安装有进料管，所述泵体的出液端固定连接有出液管，出液管为PVC软管，出液管远离泵体的一端贯穿并延伸至暂存管的内部。

优选的，四个所述搅板以转动杆为轴心呈环形均匀分布，所述搅板的正面开设有流孔，所述液体定量阀的两端均固定连接有连接管，右侧连接管远离液体定量阀的一端贯穿并延伸至暂存管的内部，左侧连接管远离液体定量阀的一端贯穿并延伸至喷枪的内部。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有两个滑筒，滑筒的内侧滑动连接有滑杆，滑杆的底端贯穿滑筒并延伸至连接板的顶部。

优选的，所述缓冲弹簧的顶部与底部分别与环形块和压盖固定连接，所述限位杆的顶部固定安装有限位板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料生产用涂料灌装装置，具备以下有益效果：

该涂料生产用涂料灌装装置，在使用时，通过设置的搅拌电机带动转动杆外侧的安装筒连接的搅板转动，搅板对涂料箱中的涂料进行搅拌，使得灌装的涂料更加均匀，通过设置的液压缸推动连接板向下移动，通过滑杆滑动连接在滑筒的内部，使得连接板移动更加稳定，连接板使压盖向下移动并与涂料桶顶部扣合，扣合时限位杆会在限位筒内向上滑动，同时缓冲弹簧会被挤压，可使得压盖与涂料桶扣合的更加牢固，并且在缓冲弹簧的缓冲作用下也可对挤压力进行吸收减震，进而可避免扣合时造成涂料桶发生晃动，然后启动泵体通过抽液管进涂料箱内部的涂料进行抽取，再通过出液管输送到暂存管中，然后通过连接管流至到液体定量阀内，最后流至进喷枪中进行灌装，在液体定量阀的定量加注作用下可对涂料桶进行定量灌装，该涂料灌装装置可防止涂料发生飞溅，有效的保证了每个涂料桶内灌装的容量相同，从而提高了涂料的灌装效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型涂料箱结构剖视图。

图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4泵体、5液压缸、6连接板、7液体定量阀、8喷枪、9环形块、10限位筒、11限位杆、12压盖、13缓冲弹簧、14涂料箱、15搅拌电机、16转动杆、17安装筒、18搅板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种涂料生产用涂料灌装装置，包括底板1，底板1的上方设置有传送带，传送带的顶部放置有多个涂料桶，底板1的顶部固定安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶部之间固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有泵体4，顶板3的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆底端固定安装有连接板6，顶板3的顶部固定安装有两个滑筒，滑筒的内侧滑动连接有滑杆，滑杆的底端贯穿滑筒并延伸至连接板6的顶部，两个支撑柱2呈左右对称分布，连接板6的顶部固定安装有两个安装块，两个安装块的内侧之间固定安装有暂存管，连接板6的底部固定安装有三个液体定量阀7，连接板6的底部固定安装有三个喷枪8，喷枪8的外侧固定安装有环形块9，环形块9的顶部固定安装有两个限位筒10，限位筒10的内侧滑动连接有限位杆11，同侧相对应的两个限位杆11的底端之间固定安装有压盖12，压盖12的顶部开设有圆孔，圆孔的直径大于喷枪8的直径，限位杆11的外侧活动安装有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的顶部与底部分别与环形块9和压盖12固定连接，限位杆11的顶部固定安装有限位板，顶板3的顶部固定安装有涂料箱14，泵体4的抽液端固定连接有抽液管，抽液管远离泵体4的一端贯穿并延伸至涂料箱14的内部，涂料箱14的左侧固定安装有进料管，泵体4的出液端固定连接有出液管，出液管为PVC软管，出液管远离泵体4的一端贯穿并延伸至暂存管的内部，涂料箱14的顶部固定安装有搅拌电机15，搅拌电机15的输出端固定安装有转动杆16，转动杆16的外侧固定安装有安装筒17，安装筒17的外侧固定安装有四个搅板18，四个搅板18以转动杆16为轴心呈环形均匀分布，搅板18的正面开设有流孔，液体定量阀7的两端均固定连接有连接管，右侧连接管远离液体定量阀7的一端贯穿并延伸至暂存管的内部，左侧连接管远离液体定量阀7的一端贯穿并延伸至喷枪8的内部，在使用时，通过设置的搅拌电机15带动转动杆16外侧的安装筒17连接的搅板18转动，搅板18对涂料箱14中的涂料进行搅拌，使得灌装的涂料更加均匀，通过设置的液压缸5推动连接板6向下移动，通过滑杆滑动连接在滑筒的内部，使得连接板6移动更加稳定，连接板6使压盖12向下移动并与涂料桶顶部扣合，扣合时限位杆11会在限位筒10内向上滑动，同时缓冲弹簧13会被挤压，可使得压盖12与涂料桶扣合的更加牢固，并且在缓冲弹簧13的缓冲作用下也可对挤压力进行吸收减震，进而可避免扣合时造成涂料桶发生晃动，然后启动泵体4通过抽液管进涂料箱14内部的涂料进行抽取，再通过出液管输送到暂存管中，然后通过连接管流至到液体定量阀7内，最后流至进喷枪8中进行灌装，在液体定量阀7的定量加注作用下可对涂料桶进行定量灌装，该涂料灌装装置可防止涂料发生飞溅，有效的保证了每个涂料桶内灌装的容量相同，从而提高了涂料的灌装效果。

在使用时，通过设置的搅拌电机15带动转动杆16外侧的安装筒17连接的搅板18转动，搅板18对涂料箱14中的涂料进行搅拌，使得灌装的涂料更加均匀，通过设置的液压缸5推动连接板6向下移动，通过滑杆滑动连接在滑筒的内部，使得连接板6移动更加稳定，连接板6使压盖12向下移动并与涂料桶顶部扣合，扣合时限位杆11会在限位筒10内向上滑动，同时缓冲弹簧13会被挤压，可使得压盖12与涂料桶扣合的更加牢固，并且在缓冲弹簧13的缓冲作用下也可对挤压力进行吸收减震，进而可避免扣合时造成涂料桶发生晃动，然后启动泵体4通过抽液管进涂料箱14内部的涂料进行抽取，再通过出液管输送到暂存管中，然后通过连接管流至到液体定量阀7内，最后流至进喷枪8中进行灌装，在液体定量阀7的定量加注作用下可对涂料桶进行定量灌装，该涂料灌装装置可防止涂料发生飞溅，有效的保证了每个涂料桶内灌装的容量相同，从而提高了涂料的灌装效果。

综上所述，该涂料生产用涂料灌装装置，在使用时，通过设置的搅拌电机15带动转动杆16外侧的安装筒17连接的搅板18转动，搅板18对涂料箱14中的涂料进行搅拌，使得灌装的涂料更加均匀，通过设置的液压缸5推动连接板6向下移动，通过滑杆滑动连接在滑筒的内部，使得连接板6移动更加稳定，连接板6使压盖12向下移动并与涂料桶顶部扣合，扣合时限位杆11会在限位筒10内向上滑动，同时缓冲弹簧13会被挤压，可使得压盖12与涂料桶扣合的更加牢固，并且在缓冲弹簧13的缓冲作用下也可对挤压力进行吸收减震，进而可避免扣合时造成涂料桶发生晃动，然后启动泵体4通过抽液管进涂料箱14内部的涂料进行抽取，再通过出液管输送到暂存管中，然后通过连接管流至到液体定量阀7内，最后流至进喷枪8中进行灌装，在液体定量阀7的定量加注作用下可对涂料桶进行定量灌装，该涂料灌装装置可防止涂料发生飞溅，有效的保证了每个涂料桶内灌装的容量相同，从而提高了涂料的灌装效果，解决了现有的涂料灌装装置在灌装过程中涂料容易发生飞溅，导致每个涂料桶内的容量存在一定的误差，从而降低了涂料的灌装效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂料生产用涂料灌装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶部之间固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有泵体(4)，所述顶板(3)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆底端固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的底部固定安装有三个液体定量阀(7)，所述连接板(6)的底部固定安装有三个喷枪(8)，所述喷枪(8)的外侧固定安装有环形块(9)，所述环形块(9)的顶部固定安装有两个限位筒(10)，所述限位筒(10)的内侧滑动连接有限位杆(11)，同侧相对应的两个所述限位杆(11)的底端之间固定安装有压盖(12)，所述限位杆(11)的外侧活动安装有缓冲弹簧(13)，所述顶板(3)的顶部固定安装有涂料箱(14)，所述涂料箱(14)的顶部固定安装有搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)的输出端固定安装有转动杆(16)，所述转动杆(16)的外侧固定安装有安装筒(17)，所述安装筒(17)的外侧固定安装有四个搅板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，其特征在于：两个所述支撑柱(2)呈左右对称分布，所述连接板(6)的顶部固定安装有两个安装块，两个安装块的内侧之间固定安装有暂存管。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，其特征在于：所述泵体(4)的抽液端固定连接有抽液管，抽液管远离泵体(4)的一端贯穿并延伸至涂料箱(14)的内部，所述涂料箱(14)的左侧固定安装有进料管，所述泵体(4)的出液端固定连接有出液管，出液管为PVC软管，出液管远离泵体(4)的一端贯穿并延伸至暂存管的内部。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，其特征在于：四个所述搅板(18)以转动杆(16)为轴心呈环形均匀分布，所述搅板(18)的正面开设有流孔，所述液体定量阀(7)的两端均固定连接有连接管，右侧连接管远离液体定量阀(7)的一端贯穿并延伸至暂存管的内部，左侧连接管远离液体定量阀(7)的一端贯穿并延伸至喷枪(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶部固定安装有两个滑筒，滑筒的内侧滑动连接有滑杆，滑杆的底端贯穿滑筒并延伸至连接板(6)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用涂料灌装装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(13)的顶部与底部分别与环形块(9)和压盖(12)固定连接，所述限位杆(11)的顶部固定安装有限位板。

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