CN204220111U - 一种生物菌肥滚筒造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合肥造粒机，尤其涉及一种生物菌肥滚筒造粒机，其挡圈(2)只有一个，位置设置在滚筒(1)总长度的黄金分割点处且较为靠近出口(12)，挡圈(2)的外径到内径的距离为20cm-30cm；所述挡圈(2)和所述入口(11)之间的滚筒(1)内壁设有活动内衬皮子(7)，挡圈(2)和出口(12)之间的滚筒(1)内壁设有固定内衬皮子(8)，所述活动内衬皮子(7)和所述固定内衬皮子(8)均是由八张橡胶皮子环布在滚筒(1)内壁构成。本新型由于挡圈仅设置了一个，可有效防止挡圈过多导致物料停留时间过程造成挡圈根部黏结，避免了频繁清理和过大设备负荷，造粒效果极佳，而内衬皮子的分段设置可减少皮子损坏速度延长寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合肥造粒机，尤其涉及一种生物菌肥滚筒造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
现有的造粒机，特别是复合肥制造所用到的造粒机均采用多挡圈结构，造成物料颗粒过长时间在滚筒内，造成颗粒的体积过度变大超过预定的合格颗粒体积，成为废料；另外，由于颗粒存在较大粘度，挡圈过则颗粒容易黏结在挡圈根部，清理频繁，造成设备自身转动的负荷增大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物菌肥滚筒造粒机，解决了现有技术中，用于化肥制造的造粒机的挡圈根部容易出现黏结现象，需要频繁清理，影响加工效率的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种生物菌肥滚筒造粒机，包括滚筒和安装在滚筒内部的挡圈，滚筒有入口和出口，所述滚筒整体由拖轮支撑并由齿轮控制转动，齿轮由带减速机的电机提供动力，所述挡圈只有一个，其位置设置在滚筒总长度的黄金分割点处且较为靠近出口，挡圈的外径到内径的距离为20cm-30cm；所述挡圈和所述入口之间的滚筒内壁设有活动内衬皮子，所述挡圈和所述出口之间的滚筒内壁设有固定内衬皮子，所述内衬皮子和所述固定内衬皮子均是由八张橡胶皮子环布在滚筒内壁构成。
更进一步的技术方案是，所述活动内衬皮子和固定内衬皮子均是分别由十六块钢板螺丝固定在滚筒内壁的。
更进一步的技术方案是，所述入口接入有蒸汽管，所述蒸汽管从入口处开始沿滚筒内壁向下弯曲并靠近滚筒的底部内壁成“Z”形，向下弯曲的角度和竖直方向之间的角度在25-35度之间，所述蒸汽管在滚筒内的部分开有垂直于筒壁的、间隙式排布的、45-55mm宽的缝隙。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型由于挡圈仅设置了一个，可可有效防止挡圈过多导致物料停留时间过程造成挡圈根部黏结，避免了频繁清理和过大的设备负荷，造粒效果极佳，而内衬皮子的分段设置可减少皮子的损坏速度，延长寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种生物菌肥滚筒造粒机一个实施例的结构示意图。
图2是图1中A-A结构示意图。
图3是图1中B向结构示意图。
图4是本实用新型一种生物菌肥滚筒造粒机的蒸汽管结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1、图2和图3示出了本实用新型一种生物菌肥滚筒造粒机的一个实施例：一种生物菌肥滚筒造粒机，包括滚筒1和安装在滚筒1内部的挡圈2，滚筒1有入口11和出口12，所述滚筒1整体由拖轮3支撑并由齿轮4控制转动，齿轮4由带减速机5的电机6提供动力，所述挡圈2只有一个，其位置设置在滚筒1总长度的黄金分割点处且较为靠近出口12，挡圈2的外径到内径的距离为20cm-30cm；所述挡圈2和所述入口11之间的滚筒1内壁设有活动内衬皮子7，所述挡圈2和所述出口12之间的滚筒1内壁设有固定内衬皮子8，所述活动内衬皮子7和所述固定内衬皮子8均是由八张橡胶皮子环布在滚筒1内壁构成。
在造粒过程中，活动内衬皮子7是随之一折一松一折一松的往复折叠运动的，为了缓解活动内衬皮子7的磨损，以挡圈为界，入口11这边的内衬皮子处于活动的，出口12这边的内衬皮子固定住不运动，使其不动的原因是物料进入到挡圈1后部的时候已经造粒成功，已经不在需要造粒过程，需要的是把颗粒上面的毛料磨光，磨光后快速离开造粒机进入烘干机加工的环节，因此，减少皮子的损坏速度，延长寿命。
图2和图3还示出了本实用新型一种生物菌肥滚筒造粒机的一个优选实施例，所述活动内衬皮子7和固定内衬皮子8均是分别由十六块钢板螺丝13固定在滚筒1内壁的。分布方式是每块内衬皮子的顶部固定一块钢板螺丝13，两个皮子连接的部分再固定一个钢板螺丝13。
图4示出了本实用新型一种生物菌肥滚筒造粒机的另一个优选实施例，结合图1-图3可知，所述入口11接入有蒸汽管9，所述蒸汽管9从入口11处开始沿滚筒1内壁向下弯曲并靠近滚筒1的底部内壁成“Z”形，向下弯曲的角度和竖直方向之间的角度在25-35度之间，所述蒸汽管9在滚筒1内的部分开有垂直于筒壁的、间隙式排布的、45-55mm宽的缝隙10。蒸汽管9是直接穿插在物料堆内，使经过的物料都充分接触到蒸汽，造粒的颗粒大小就相对更加均匀，降低废品物料的产生，颗粒圆润光滑，养分稳定。
在化肥加工中，当原料经过蒸汽管与蒸汽完全的混合达到一定的液相，以增加造粒区域的面积和延长造粒时间，当所造颗粒滚过挡圈2时，可快速进行磨光，将颗粒表面的粉状物料磨下，达到圆润的目的，同时快速滚出造粒机进入下一个环节进行烘干。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (3)
1.一种生物菌肥滚筒造粒机，包括滚筒(1)和安装在滚筒(1)内部的挡圈(2)，滚筒(1)有入口(11)和出口(12)，所述滚筒(1)整体由拖轮(3)支撑并由齿轮(4)控制转动，齿轮(4)由带减速机(5)的电机(6)提供动力，其特征在于：
所述挡圈(2)只有一个，其位置设置在滚筒(1)总长度的黄金分割点处且较为靠近出口(12)，挡圈(2)的外径到内径的距离为20cm-30cm；
所述挡圈(2)和所述入口(11)之间的滚筒(1)内壁设有活动内衬皮子(7)，所述挡圈(2)和所述出口(12)之间的滚筒(1)内壁设有固定内衬皮子(8)，所述活动内衬皮子(7)和所述固定内衬皮子(8)均是由八张橡胶皮子环布在滚筒(1)内壁构成。
2.根据权利要求1所述的一种生物菌肥滚筒造粒机，其特征在于：所述活动内衬皮子(7)和固定内衬皮子(8)均是分别由十六块钢板螺丝固定在滚筒(1)内壁的。
3.根据权利要求1所述的一种生物菌肥滚筒造粒机，其特征在于：所述入口(11)接入有蒸汽管(9)，所述蒸汽管(9)从入口(11)处开始沿滚筒(1)内壁向下弯曲并靠近滚筒(1)的底部内壁成“Z”形，向下弯曲的角度和竖直方向之间的角度在25-35度之间，所述蒸汽管(9)在滚筒(1)内的部分开有垂直于筒壁的、间隙式排布的、45-55mm宽的缝隙(10)。
Priority Applications (1)
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| CN201420693970.XU CN204220111U (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 一种生物菌肥滚筒造粒机 |
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| CN (1) | CN204220111U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019047271A1 (zh) * | 2017-09-05 | 2019-03-14 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种用于肥料连续包裹植物营养助剂的包裹滚筒 |
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2014
- 2014-11-19 CN CN201420693970.XU patent/CN204220111U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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