CN214757145U - 一种pcb板用的蚀刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板用的蚀刻机，包括工作台和连接杆，所述工作台的上方设置有第一液缸，且第一液缸的上方安置有电机，所述连接杆连接在电机的输出端，且连接杆的末端连接有搅拌锟，所述工作台内部的左侧安置有外套管，且外套管的下端连接有内套管，所述导水管的表面设置有喷嘴，且导水管的中部贯穿有传送带，所述导水管的下方安装有废水箱。该PCB板用的蚀刻机通过设置后的搅拌锟、连接杆和电机使用便于对第一液缸内部进行充分的搅拌混合，避免第一液缸内部药水沉淀以及长时间静置上下浓度不同，药水对PCB板的蚀刻程度不同和咬蚀速率不同，无法保障其咬蚀质量，使用搅拌锟对其内部充分搅拌保证相同的浓度。

Description

一种PCB板用的蚀刻机

技术领域

本实用新型涉及蚀刻机技术领域，具体为一种PCB板用的蚀刻机。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，PCB板在现实生活中应用越来越广泛，同时PCB板进行蚀刻分为两种方法，一种是使用化学蚀刻机，另一种使用电解质蚀刻机，在化学蚀刻机中经常使用化学反应对PCB板进行蚀刻达到移出的目的。

现有的PCB板用的蚀刻机在使用过程中对其表面进行蚀刻时，由于浓度不同对其表面的咬蚀程度不同，使其蚀刻质量不相同，以及对其进行蚀刻时不能稳定固定造成喷淋蚀刻位置偏移等，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的蚀刻机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板用的蚀刻机，以解决上述背景技术中提出现有的PCB板用的蚀刻机在使用过程中对其表面进行蚀刻时，由于浓度不同对其表面的咬蚀程度不同，使其蚀刻质量不相同，以及对其进行蚀刻时不能稳定固定造成喷淋蚀刻位置偏移等，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板用的蚀刻机，包括工作台和连接杆，所述工作台的上方设置有第一液缸，且第一液缸的上方安置有电机，所述连接杆连接在电机的输出端，且连接杆的末端连接有搅拌锟，所述工作台内部的左侧安置有外套管，且外套管的下端连接有内套管，所述内套管的下端安置有导液管，且导液管的表面安置有喷液头，所述喷液头的左侧安置有伸缩杆，且喷液头的右侧设置有防溅板，所述导液管的右端连接有滑块，所述滑块的内部设置有滑杆，所述防溅板的下方设置有废液箱，所述第一液缸的右侧安置有第二液缸，且第二液缸的右侧安装有水箱，所述水箱的右端连接有软管，且软管的末端连接有导水管，所述导水管的表面设置有喷嘴，且导水管的中部贯穿有传送带，所述传送带的表面安装有夹架，所述导水管的下方安装有废水箱。

优选的，所述电机通过连接杆与搅拌锟之间构成旋转结构，且搅拌锟为S字形结构。

优选的，所述第一液缸与第二液缸均为圆柱形结构，且第一液缸与第二液缸外形结构相吻合。

优选的，所述外套管与内套管之间为套接，且内套管的外径小于外套管的内径。

优选的，所述伸缩杆与导液管之间构成伸缩结构，且导液管设置有两组，并且导液管关于伸缩杆的竖直中心线相互对称。

优选的，所述水箱通过软管与导水管和喷嘴之间构成连通结构，且喷嘴沿导水管的表面等距均匀分布。

优选的，所述夹架与传送带之间为固定连接，且夹架沿传送带的侧表面等距均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过设置后的搅拌锟、连接杆和电机使用便于对第一液缸内部进行充分的搅拌混合，避免第一液缸内部药水沉淀以及长时间静置上下浓度不同，药水对PCB板的蚀刻程度不同和咬蚀速率不同，无法保障其咬蚀质量，使用搅拌锟对其内部充分搅拌保证相同的浓度，同时机械式的使用减轻人力操作工作量；通过设置后的第一液缸和第二液缸的使用，且第二液缸内部的浓度低于第一液缸内部的药水浓度，通过第一液缸内部药水对PCB板蚀刻后在再次通过第二液缸内部的药水进一步咬蚀，避免PCB板根部咬蚀不彻底等；

2.通过设置后的外套管和内套管之间便于上下移动伸缩配合伸缩杆的移动而移动，并且外套管和内套管之间的套接使用不影响药水的流通速率，同时辅助配合伸缩杆移动使用；通过设置后的伸缩杆的自动启动进行升降工作，通过伸缩杆的升降对导液管的高度进行调节，方便喷液头对PCB板的上下两面充分进行喷淋，使PCB板的蚀刻速率加快，咬蚀效果更好，伸缩杆额使用更加稳定避免喷淋药水位置偏移蚀刻效果不均匀；

3.通过设置后的喷嘴便于对PCB板进行充分清洗，通过清洗将对PCB板表面多余的药水进行清理，避免药水停留时间过久对PCB板咬蚀程度较大，造成PCB板蚀刻过度损毁报废，使用成本增加以及资源的浪费；通过设置后的夹架的使用便于对PCB板进行夹持固定，避免在传送带的传送移动过程中造成位置偏移和晃动，使药水喷淋蚀刻不均匀，以及清洗时两面喷洗不彻底使药水残留等。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆和导液管的结构示意图；

图4为本实用新型夹架结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一液缸；3、电机；4、连接杆；5、搅拌锟；6、第二液缸；7、外套管；8、内套管；9、导液管；10、喷液头；11、伸缩杆；12、防溅板；13、废液箱；14、水箱；15、软管；16、导水管；17、喷嘴；18、废水箱；19、滑块；20、滑杆；21、传送带；22、夹架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板用的蚀刻机，包括工作台1和连接杆4，工作台1的上方设置有第一液缸2，且第一液缸2的上方安置有电机3，连接杆4连接在电机3的输出端，且连接杆4的末端连接有搅拌锟5，工作台1内部的左侧安置有外套管7，且外套管7的下端连接有内套管8，内套管8的下端安置有导液管9，且导液管9的表面安置有喷液头10，喷液头10的左侧安置有伸缩杆11，且喷液头10的右侧设置有防溅板12，导液管9的右端连接有滑块19，滑块19的内部设置有滑杆20，防溅板12的下方设置有废液箱13，第一液缸2的右侧安置有第二液缸6，且第二液缸6的右侧安装有水箱14，水箱14的右端连接有软管15，且软管15的末端连接有导水管16，导水管16的表面设置有喷嘴17，且导水管16的中部贯穿有传送带21，传送带21的表面安装有夹架22，导水管16的下方安装有废水箱18。

本实用新型中：电机3通过连接杆4与搅拌锟5之间构成旋转结构，且搅拌锟5为S字形结构；通过设置后的搅拌锟5、连接杆4和电机3使用便于对第一液缸2内部进行充分的搅拌混合，避免第一液缸2内部药水沉淀以及长时间静置上下浓度不同，药水对PCB板的蚀刻程度不同和咬蚀速率不同，无法保障其咬蚀质量，使用搅拌锟5对其内部充分搅拌保证相同的浓度，同时机械式的使用减轻人力操作工作量。

本实用新型中：第一液缸2与第二液缸6均为圆柱形结构，且第一液缸2与第二液缸6外形结构相吻合；通过设置后的第一液缸2和第二液缸6的使用，且第二液缸6内部的浓度低于第一液缸2内部的药水浓度，通过第一液缸2内部药水对PCB板蚀刻后在再次通过第二液缸6内部的药水进一步咬蚀，避免PCB板根部咬蚀不彻底等。

本实用新型中：外套管7与内套管8之间为套接，且内套管8的外径小于外套管7的内径；通过设置后的外套管7和内套管8之间便于上下移动伸缩配合伸缩杆11的移动而移动，并且外套管7和内套管8之间的套接使用不影响药水的流通速率，同时辅助配合伸缩杆11移动使用。

本实用新型中：伸缩杆11与导液管9之间构成伸缩结构，且导液管9设置有两组，并且导液管9关于伸缩杆11的竖直中心线相互对称；通过伸缩杆11的升降对导液管9的高度进行调节，方便喷液头10对PCB板的上下两面充分进行喷淋，使PCB板的蚀刻速率加快，咬蚀效果更好，伸缩杆11额使用更加稳定避免喷淋药水位置偏移蚀刻效果不均匀。

本实用新型中：水箱14通过软管15与导水管16和喷嘴17之间构成连通结构，且喷嘴17沿导水管16的表面等距均匀分布；通过设置后的喷嘴17便于对PCB板进行充分清洗，通过清洗将对PCB板表面多余的药水进行清理，避免药水停留时间过久对PCB板咬蚀程度较大，造成PCB板蚀刻过度损毁报废，使用成本增加以及资源的浪费。

本实用新型中：夹架22与传送带21之间为固定连接，且夹架22沿传送带21的侧表面等距均匀分布；通过设置后的夹架22的使用便于对PCB板进行夹持固定，避免在传送带21的传送移动过程中造成位置偏移和晃动，使药水喷淋蚀刻不均匀，以及清洗时两面喷洗不彻底使药水残留等。

该PCB板用的蚀刻机的工作原理：首先，在工作台1的表面上安装有第一液缸2和第二液缸6内部存放相同的蚀刻药水，且第二液缸6内部药水的浓度低于第一液缸2的药水浓度，便于对PCB板的二次使用药水进行咬蚀，避免蚀刻的PCB板根部不够彻底，且第二液缸6的内部药水浓度低避免造成较大的咬蚀量；其次，通过使用电机3和连接杆4作用带动搅拌锟5在第一液缸2内部搅拌使药水混合均匀，避免药水的浓度不同造成蚀刻速率不同，应影响蚀刻的质量；再其次，通过伸缩杆11作用带动导液管9上下移动进而调节喷液头10的喷淋距离，外套管7和内套管8之间配合伸缩杆11的升降进行收缩与伸展活动，同时导液管9的另一端上的滑块19配合伸缩杆11的移动在滑杆20的表面上进行移动，喷液头10对PCB板充分喷淋，废液在通过废液箱13进行收集，避免环境污染；然后PCB板通过夹架22夹持固定，使用现有技术传送带21将PCB板传送到导水管16内部；最后水箱14水箱14内部的水通过软管15定向流到导水管16内，通过喷嘴17进行喷洗PCB板，清洗的废水通过废水箱18进行回收处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB板用的蚀刻机，包括工作台(1)和连接杆(4)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有第一液缸(2)，且第一液缸(2)的上方安置有电机(3)，所述连接杆(4)连接在电机(3)的输出端，且连接杆(4)的末端连接有搅拌锟(5)，所述工作台(1)内部的左侧安置有外套管(7)，且外套管(7)的下端连接有内套管(8)，所述内套管(8)的下端安置有导液管(9)，且导液管(9)的表面安置有喷液头(10)，所述喷液头(10)的左侧安置有伸缩杆(11)，且喷液头(10)的右侧设置有防溅板(12)，所述导液管(9)的右端连接有滑块(19)，所述滑块(19)的内部设置有滑杆(20)，所述防溅板(12)的下方设置有废液箱(13)，所述第一液缸(2)的右侧安置有第二液缸(6)，且第二液缸(6)的右侧安装有水箱(14)，所述水箱(14)的右端连接有软管(15)，且软管(15)的末端连接有导水管(16)，所述导水管(16)的表面设置有喷嘴(17)，且导水管(16)的中部贯穿有传送带(21)，所述传送带(21)的表面安装有夹架(22)，所述导水管(16)的下方安装有废水箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板用的蚀刻机，其特征在于：所述电机(3)通过连接杆(4)与搅拌锟(5)之间构成旋转结构，且搅拌锟(5)为S字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板用的蚀刻机，其特征在于：所述第一液缸(2)与第二液缸(6)均为圆柱形结构，且第一液缸(2)与第二液缸(6)外形结构相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板用的蚀刻机，其特征在于：所述外套管(7)与内套管(8)之间为套接，且内套管(8)的外径小于外套管(7)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板用的蚀刻机，其特征在于：所述伸缩杆(11)与导液管(9)之间构成伸缩结构，且导液管(9)设置有两组，并且导液管(9)关于伸缩杆(11)的竖直中心线相互对称。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板用的蚀刻机，其特征在于：所述水箱(14)通过软管(15)与导水管(16)和喷嘴(17)之间构成连通结构，且喷嘴(17)沿导水管(16)的表面等距均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板用的蚀刻机，其特征在于：所述夹架(22)与传送带(21)之间为固定连接，且夹架(22)沿传送带(21)的侧表面等距均匀分布。

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