CN210670813U - 一种pcb板用的蚀刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板用的蚀刻机，包括壳体，壳体的内侧设置有蚀刻室和清洗室，壳体的内侧设置有传动机构，壳体的顶部固定安装有储液箱和水箱，蚀刻室的内侧设置有两个喷液管，喷液管上安装有若干个第一喷嘴，清洗室的内侧设置有两个喷水管，喷水管上安装有若干个第二喷嘴；本实用新型设置第一回收槽和第二回收槽对蚀刻后的废液和清洗后的废水进行回收，节约资源；通过设置导向杆使喷液管升降时保持稳定，避免蚀刻不均匀；通过设置第一挡板和第二挡板，防止蚀刻时溅射的化学液体造成升降丝杠表面的螺纹腐蚀；通过在蚀刻室和清洗室之间设置隔离室，有效避免蚀刻室和清洗室的液体相互污染。

Description

一种PCB板用的蚀刻机

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种PCB板用的蚀刻机。

背景技术

蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术；

专利文件(CN207944151U)公开了一种自动化蚀刻机，该蚀刻机通过驱动电机带动螺纹杆来带动上喷淋装置和下喷淋装置移动从而调整蚀刻高度，但该装置在实际工作过程中，蚀刻的液体会溅射到螺纹杆表面从而对螺纹杆表面螺纹腐蚀，从而无法准确把握蚀刻高度，影响产品质量，该蚀刻机只能进行蚀刻，功能单一，蚀刻后的废液无法回收造成资源浪费；

专利文件(CN207543400U)公开了一种液体可回收蚀刻机，该蚀刻机中的蚀刻室和清洗室之间并为设置隔离区域，在工作时，蚀刻室和清洗室的液体容易相互污染从而影响产品质量。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种PCB板用的蚀刻机，本实用新型通过设置第一回收槽和第二回收槽对蚀刻后的废液和清洗后的废水进行回收，解决了现有蚀刻机蚀刻后的废液无法回收造成资源浪费的技术问题；

通过在壳体内部设置导向杆，在喷液管上安装第二连接座，使第二连接座套设在导向杆，使喷液管升降时保持稳定，解决了现有蚀刻机的喷液管升降时位置容易发生偏移造成的蚀刻不均匀的技术问题；

通过在两个第一连接座相邻的两个面上设置第一挡板，在两个第二连接座相邻的两个面上设置第二挡板，分别为升降丝杠和导向杆提供保护，解决了现有蚀刻机蚀刻时溅射的化学液体容易造成升降丝杠表面的螺纹腐蚀导致的蚀刻高度无法精确把握的技术问题；

通过在蚀刻室和清洗室之间设置隔离室进行阻隔，解决了现有蚀刻机工作时蚀刻室和清洗室内的液体相互污染，影响PCB板质量的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PCB板用的蚀刻机，包括壳体，所述壳体的内侧设置有蚀刻室和清洗室，所述壳体的内侧还设置有用于传送PCB板的传动机构，所述传动机构分布贯穿蚀刻室和清洗室，所述壳体的顶部固定安装有储液箱和水箱；

所述蚀刻室的内侧设置有两个呈上、下分布的喷液管，两个所述喷液管上靠近传动机构的一侧固定安装有若干个第一喷嘴，两个所述喷液管的一端连接有导液软管，所述喷液管的端部通过导液软管与储液箱相连接，所述清洗室的内侧设置有两个呈上、下分布的喷水管，所述喷水管上固定安装有若干个第二喷嘴，两个所述喷水管的一端均与导水软管连接，所述导水软管的一端与水箱固定连接，所述壳体的内侧水平固定有支撑底板；

所述壳体的顶部固定安装有升降电机，所述壳体的上侧内壁和支撑底板之间纵向设置有升降丝杠和两个导向杆，且升降丝杠和两个导向杆分别位于壳体内部的两侧，所述升降丝杠的底端通过轴承转动连接于支撑底板内，所述升降丝杠的上端与升降电机的输出轴端固定连接，两个所述喷液管的一侧均固定安装有第一连接座，所述第一连接座与升降丝杠螺纹连接，两个所述喷液管的另一侧均固定安装有第二连接座，所述第二连接座套设于导向杆上。

进一步的，所述蚀刻室和清洗室之间设置有隔离室。

进一步的，所述支撑底板的底部分别设置有第一回收槽和第二回收槽，且所述第一回收槽和第二回收槽分别位于蚀刻室和清洗室的下方。

进一步的，两个所述第一连接座相邻的两个面上均纵向固定有第一挡板，同一个所述导向杆上的两个第二连接座相邻的两个面上均纵向固定有第二挡板。

进一步的，所述升降丝杠上、下侧的螺纹呈对称分布。

进一步的，所述支撑底板上均匀开设有若干个通孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用蚀刻和清洗一体化设计，使用方便，同时设置第一回收槽和第二回收槽对蚀刻后的废液和清洗后的废水进行回收，节约资源；

通过升降电机带动升降丝杠转动从而带动喷液管升降，来调整第一喷嘴与 PCB板之间的距离，从而保证蚀刻的精确度，满足不同的蚀刻需求，通过在壳体内部设置导向杆，在喷液管上安装第二连接座，使第二连接座套设在导向杆，使喷液管升降时保持稳定，避免喷液管升降时位置发生偏移造成的蚀刻不均匀；

通过在两个第一连接座相邻的两个面上设置第一挡板，在两个第二连接座相邻的两个面上设置第二挡板，分别为升降丝杠和导向杆提供保护，防止蚀刻时溅射的化学液体造成升降丝杠表面的螺纹腐蚀导致的蚀刻高度无法精确把握；

通过在蚀刻室和清洗室之间设置隔离室进行阻隔，有效避免蚀刻室和清洗室的液体相互污染，从而影响PCB板的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种PCB板用的蚀刻机的结构正视图；

图2是本实用新型一种PCB板用的蚀刻机的结构侧视图。

图中：1、壳体；2、蚀刻室；3、清洗室；4、第一回收槽；5、第二回收槽； 6、传动机构；7、储液箱；8、水箱；9、导液软管；10、导水软管；11、喷液管；12、喷水管；13、第二连接座；14、第一喷嘴；15、第二喷嘴；16、第一连接座；17、PCB板；18、支撑底板；19、隔离室；20、升降电机；21、升降丝杠；22、导向杆；23、第一挡板；24、第二挡板；25、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种PCB板用的蚀刻机，包括壳体1，所述壳体1的内侧设置有蚀刻室2和清洗室3，所述壳体1的内侧还设置有用于传送PCB板17的传动机构6，所述传动机构6分布贯穿蚀刻室2和清洗室3，所述壳体1的顶部固定安装有储液箱7和水箱8；

所述蚀刻室2的内侧设置有两个呈上、下分布的喷液管11，两个所述喷液管11上靠近传动机构6的一侧固定安装有若干个第一喷嘴14，两个所述喷液管 11的一端连接有导液软管9，所述喷液管11的端部通过导液软管9与储液箱7 相连接，所述清洗室3的内侧设置有两个呈上、下分布的喷水管12，所述喷水管12上固定安装有若干个第二喷嘴15，两个所述喷水管12的一端均与导水软管10连接，所述导水软管10的一端与水箱8固定连接，所述壳体1的内侧水平固定有支撑底板18；

所述壳体1的顶部固定安装有升降电机20，所述壳体1的上侧内壁和支撑底板18之间纵向设置有升降丝杠21和两个导向杆22，且升降丝杠21和两个导向杆22分别位于壳体1内部的两侧，所述升降丝杠21的底端通过轴承转动连接于支撑底板18内，所述升降丝杠21的上端与升降电机20的输出轴端固定连接，两个所述喷液管11的一侧均固定安装有第一连接座16，所述第一连接座 16与升降丝杠21螺纹连接，两个所述喷液管11的另一侧均固定安装有第二连接座13，所述第二连接座13套设于导向杆22上。

所述蚀刻室2和清洗室3之间设置有隔离室19。

所述支撑底板18的底部分别设置有第一回收槽4和第二回收槽5，且所述第一回收槽4和第二回收槽5分别位于蚀刻室2和清洗室3的下方。

两个所述第一连接座16相邻的两个面上均纵向固定有第一挡板23，同一个所述导向杆22上的两个第二连接座13相邻的两个面上均纵向固定有第二挡板 24。

所述升降丝杠21上、下侧的螺纹呈对称分布。

所述支撑底板18上均匀开设有若干个通孔25。

本实用新型的工作原理及方式：

工作时，传动机构6带动PCB板17移动，带动PCB板17依次通过蚀刻室2、隔离室19和清洗室3，启动升降电机20，升降电机20的输出轴转动并带动升降丝杠21转动，升降丝杠21带动与其螺纹连接的两个第一连接座16相向移动或反向移动，并带动两个喷液管11相向移动或反向移动，从而调整第一喷嘴14 与PCB板17之间的距离，储液箱7的内置液体泵工作并向导液软管9供液，通过第一喷嘴14喷出并对PCB板17进行蚀刻，然后通过穿过隔离室19进入清洗室3，水箱8内的内置水泵工作并对导水软管10供液，通过第二喷嘴15对PCB 板17冲洗，蚀刻后的废液和清洗后的废水分别通过通孔25进入第一回收槽4 和第二回收槽5。

本实用新型采用蚀刻和清洗一体化设计，使用方便，同时设置第一回收槽4 和第二回收槽5对蚀刻后的废液和清洗后的废水进行回收，节约资源；

通过升降电机20带动升降丝杠21转动从而带动喷液管11升降，来调整第一喷嘴14与PCB板17之间的距离，从而保证蚀刻的精确度，满足不同的蚀刻需求，通过在壳体1内部设置导向杆22，在喷液管11上安装第二连接座13，使第二连接座13套设在导向杆22，使喷液管11升降时保持稳定，避免喷液管 11升降时位置发生偏移造成的蚀刻不均匀；

通过在两个第一连接座16相邻的两个面上设置第一挡板23，在两个第二连接座13相邻的两个面上设置第二挡板24，分别为升降丝杠21和导向杆22提供保护，防止蚀刻时溅射的化学液体造成升降丝杠21表面的螺纹腐蚀导致的蚀刻高度无法精确把握；

通过在蚀刻室2和清洗室3之间设置隔离室19进行阻隔，有效避免蚀刻室 2和清洗室3的液体相互污染，从而影响PCB板的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种PCB板用的蚀刻机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内侧设置有蚀刻室(2)和清洗室(3)，所述壳体(1)的内侧还设置有用于传送PCB板(17)的传动机构(6)，所述传动机构(6)分布贯穿蚀刻室(2)和清洗室(3)，所述壳体(1)的顶部固定安装有储液箱(7)和水箱(8)；

所述蚀刻室(2)的内侧设置有两个呈上、下分布的喷液管(11)，两个所述喷液管(11)上靠近传动机构(6)的一侧固定安装有若干个第一喷嘴(14)，两个所述喷液管(11)的一端连接有导液软管(9)，所述喷液管(11)的端部通过导液软管(9)与储液箱(7)相连接，所述清洗室(3)的内侧设置有两个呈上、下分布的喷水管(12)，所述喷水管(12)上固定安装有若干个第二喷嘴(15)，两个所述喷水管(12)的一端均与导水软管(10)连接，所述导水软管(10)的一端与水箱(8)固定连接，所述壳体(1)的内侧水平固定有支撑底板(18)；

所述壳体(1)的顶部固定安装有升降电机(20)，所述壳体(1)的上侧内壁和支撑底板(18)之间纵向设置有升降丝杠(21)和两个导向杆(22)，且升降丝杠(21)和两个导向杆(22)分别位于壳体(1)内部的两侧，所述升降丝杠(21)的底端通过轴承转动连接于支撑底板(18)内，所述升降丝杠(21)的上端与升降电机(20)的输出轴端固定连接，两个所述喷液管(11)的一侧均固定安装有第一连接座(16)，所述第一连接座(16)与升降丝杠(21)螺纹连接，两个所述喷液管(11)的另一侧均固定安装有第二连接座(13)，所述第二连接座(13)套设于导向杆(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板用的蚀刻机，其特征在于，所述蚀刻室(2)和清洗室(3)之间设置有隔离室(19)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板用的蚀刻机，其特征在于，所述支撑底板(18)的底部分别设置有第一回收槽(4)和第二回收槽(5)，且所述第一回收槽(4)和第二回收槽(5)分别位于蚀刻室(2)和清洗室(3)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板用的蚀刻机，其特征在于，两个所述第一连接座(16)相邻的两个面上均纵向固定有第一挡板(23)，同一个所述导向杆(22)上的两个第二连接座(13)相邻的两个面上均纵向固定有第二挡板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板用的蚀刻机，其特征在于，所述升降丝杠(21)上、下侧的螺纹呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板用的蚀刻机，其特征在于，所述支撑底板(18)上均匀开设有若干个通孔(25)。

Images