CN216348013U - 一种铜箔生产余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜箔生产余热回收利用装置，包括工作台，所述工作台上端左侧位置安装有溶铜罐，所述溶铜罐内安装有搅拌机构，所述溶铜罐外侧还设置有回收机构，所述溶铜罐右侧还有安装在工作台上端的电解箱，所述溶铜罐下端还安装有排液管，所述排液管下端固定有导液管，所述导液管的另一端与电解箱连通，所述排液管上还安装有电磁阀，所述电解箱内转动安装有阴极辊，所述电解箱右侧还有安装在工作台上端的多个导向辊，所述导向辊之间还有安装在工作台上端的清洗机构和干燥机构，所述工作台上端右侧位置还安装有收卷辊，本实用新型结构简单，能够将溶铜产生的热量进行利用，降低了资源的消耗，能够给铜箔加工技术领域带来便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔生产技术领域，具体为一种铜箔生产余热回收利用装置。
背景技术
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，现有的铜箔生产过程中，溶解铜时会放出大量的热量，并且这部分热量不能及时利用而直接浪费，造成了资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜箔生产余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜箔生产余热回收利用装置，包括工作台，所述工作台上端左侧位置安装有溶铜罐，所述溶铜罐内安装有搅拌机构，所述溶铜罐外侧还设置有回收机构，所述溶铜罐右侧还有安装在工作台上端的电解箱，所述溶铜罐下端还安装有排液管，所述排液管下端固定有导液管，所述导液管的另一端与电解箱连通，所述排液管上还安装有电磁阀，所述电解箱内转动安装有阴极辊，所述电解箱右侧还有安装在工作台上端的多个导向辊，所述导向辊之间还有安装在工作台上端的清洗机构和干燥机构，所述工作台上端右侧位置还安装有收卷辊。
优选的，所述搅拌机构包括转动安装在溶铜罐内的搅拌转动轴，所述搅拌转动轴上分布安装有多组搅拌桨，所述溶铜罐下端还安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌转动轴的轴端驱动连接。
优选的，所述清洗机构包括安装在工作台上端的清洗架和输水管，所述清洗架分布安装有一对清洗盘，所述清洗盘的相对侧设置有多个喷头，所述输水管与清洗盘连通。
优选的，所述回收机构包括溶铜罐外侧开设的回收槽和安装在溶铜罐左侧的回收气泵，所述回收槽内螺旋缠绕有回收管，所述回收管的左端与回收气泵连通，所述回收管的右侧还安装有喷气泵，所述回收管的右端与干燥机构连通。
优选的，所述回收气泵的进气端还安装有过滤网。
优选的，所述干燥机构包括安装在工作台上端的干燥架，所述干燥架下端安装有一对风刀，所述风刀的进气端与回收管连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置回收机构，能够及时将溶铜产生的热量吸收，并配合干燥机构对铜箔进行干燥，能够降低铜箔生产的成本。本实用新型结构简单，能够将溶铜产生的热量进行利用，降低了资源的消耗，能够给铜箔加工技术领域带来便利。
附图说明
图1为一种铜箔生产余热回收利用装置的正面结构示意图；
图2为一种铜箔生产余热回收利用装置的干燥机构侧面结构示意图。
图中：1-工作台，2-溶铜罐，3-搅拌机构，31-搅拌桨，32-搅拌转动轴，33-搅拌电机，4-回收机构，41-回收气泵，42-回收管，43-回收槽，44-喷气泵，5-导液管，51-排液管，52-电磁阀，6-电解箱，61-阴极辊，7-导向辊，8-清洗机构，81-清洗盘，82-输水管，83-清洗架，84-喷头，9-干燥机构，91-干燥架，92-风刀，10-收卷辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实施例中：请参阅图1～2，一种铜箔生产余热回收利用装置，包括工作台1，所述工作台1上端左侧位置安装有溶铜罐2，所述溶铜罐2内安装有搅拌机构3，所述溶铜罐2外侧还设置有回收机构4，所述溶铜罐2右侧还有安装在工作台1上端的电解箱6，所述溶铜罐2下端还安装有排液管51，所述排液管51下端固定有导液管5，所述导液管5的另一端与电解箱6连通，所述排液管51上还安装有电磁阀52，所述电解箱6内转动安装有阴极辊61，所述电解箱6右侧还有安装在工作台1上端的多个导向辊7，所述导向辊7之间还有安装在工作台1上端的清洗机构8和干燥机构9，所述工作台1上端右侧位置还安装有收卷辊10。
使用时，首先将铜放入盛有稀硫酸的溶铜罐2内进行溶解，回收机构4，将溶解过程中的部分热量吸收，并输送给干燥机构9，便于对清洗后的铜箔进行干燥，然后进行收卷，导向辊7便于将阴极辊61上析出的铜箔导出，并导入清洗机构8和干燥机构9，最后有收卷辊10完成收卷。
所述搅拌机构3包括转动安装在溶铜罐2内的搅拌转动轴32，所述搅拌转动轴32上分布安装有多组搅拌桨31，所述溶铜罐2下端还安装有搅拌电机33，所述搅拌电机33的输出端与搅拌转动轴32的轴端驱动连接。
通过设置搅拌机构3，便于溶铜，便于热量的释放，使用时，打开搅拌电机33，使其带动搅拌转动轴32转动，进而使搅拌桨31进行搅拌工作，便于铜溶解。
所述清洗机构8包括安装在工作台1上端的清洗架83和输水管82，所述清洗架83分布安装有一对清洗盘81，所述清洗盘81的相对侧设置有多个喷头84，所述输水管82与清洗盘81连通。
通过设置清洗机构8，便于清理铜箔表面的杂质，使用时，通过输水管82向清洗盘81内输水，随后有喷头84喷出水流对铜箔进行清洗。
所述回收机构4包括溶铜罐2外侧开设的回收槽43和安装在溶铜罐2左侧的回收气泵41，所述回收槽43内螺旋缠绕有回收管42，所述回收管42的左端与回收气泵41连通，所述回收管42的右侧还安装有喷气泵44，所述回收管42的右端与干燥机构9连通。
所述回收气泵41的进气端还安装有过滤网。过滤网能够有效防止空气中的灰尘等杂质进入回收管42内。
所述干燥机构9包括安装在工作台1上端的干燥架91，所述干燥架91下端安装有一对风刀92，所述风刀92的进气端与回收管42连通。
通过设置一对风刀92，能够同时对铜箔的上下两面进行干燥处理，大大提高了干燥效率，同时通过回收机构4，将溶铜时产生的热量传递到回收管中的空气上，使空气升温，可以进行干燥工作，实现的余热的回收利用，降低了资源的消耗。
使用时，首先打开回收气泵41，将空气抽入回收管42内，通过溶铜罐2内溶铜时放出的热量对回收管42内的气体进行加热，随后打开喷气泵44，将热的空气输入风刀92，由风刀92喷出气体对铜箔进行干燥。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将铜放入盛有稀硫酸的溶铜罐2内，打开搅拌电机33，使其带动搅拌转动轴32转动，进而使搅拌桨31进行搅拌工作，便于铜溶解，并打开电磁阀52，向电解箱6内导入硫酸铜溶液，随后通过导向辊7便于将阴极辊61上析出的铜箔导出，当铜箔进入清洗机构8下方时，通过输水管82向清洗盘81内输水，随后有喷头84喷出水流对铜箔进行清洗，随后打开回收气泵41，将空气抽入回收管42内，通过溶铜罐2内溶铜时放出的热量对回收管42内的气体进行加热，随后打开喷气泵44，将热的空气输入风刀92，由风刀92喷出气体对铜箔进行干燥，最后将完成干燥的铜箔收卷在收卷辊10上。
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种铜箔生产余热回收利用装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端左侧位置安装有溶铜罐(2)，所述溶铜罐(2)内安装有搅拌机构(3)，所述溶铜罐(2)外侧还设置有回收机构(4)，所述溶铜罐(2)右侧还有安装在工作台(1)上端的电解箱(6)，所述溶铜罐(2)下端还安装有排液管(51)，所述排液管(51)下端固定有导液管(5)，所述导液管(5)的另一端与电解箱(6)连通，所述排液管(51)上还安装有电磁阀(52)，所述电解箱(6)内转动安装有阴极辊(61)，所述电解箱(6)右侧还有安装在工作台(1)上端的多个导向辊(7)，所述导向辊(7)之间还有安装在工作台(1)上端的清洗机构(8)和干燥机构(9)，所述工作台(1)上端右侧位置还安装有收卷辊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产余热回收利用装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括转动安装在溶铜罐(2)内的搅拌转动轴(32)，所述搅拌转动轴(32)上分布安装有多组搅拌桨(31)，所述溶铜罐(2)下端还安装有搅拌电机(33)，所述搅拌电机(33)的输出端与搅拌转动轴(32)的轴端驱动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产余热回收利用装置，其特征在于：所述清洗机构(8)包括安装在工作台(1)上端的清洗架(83)和输水管(82)，所述清洗架(83)分布安装有一对清洗盘(81)，所述清洗盘(81)的相对侧设置有多个喷头(84)，所述输水管(82)与清洗盘(81)连通。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产余热回收利用装置，其特征在于：所述回收机构(4)包括溶铜罐(2)外侧开设的回收槽(43)和安装在溶铜罐(2)左侧的回收气泵(41)，所述回收槽(43)内螺旋缠绕有回收管(42)，所述回收管(42)的左端与回收气泵(41)连通，所述回收管(42)的右侧还安装有喷气泵(44)，所述回收管(42)的右端与干燥机构(9)连通。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔生产余热回收利用装置，其特征在于：所述回收气泵(41)的进气端还安装有过滤网。
6.根据权利要求4所述的一种铜箔生产余热回收利用装置，其特征在于：所述干燥机构(9)包括安装在工作台(1)上端的干燥架(91)，所述干燥架(91)下端安装有一对风刀(92)，所述风刀(92)的进气端与回收管(42)连通。
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2021
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