CN111491457A - 一种pcb板用蚀刻装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于PCB板的加工装置领域，PCB板用蚀刻装置，先后由倾斜搬运装置与水平搬运装置进行搬运，依次通过药水槽、清洗槽，经过多角度循环喷淋装置喷淋蚀刻后经过水洗结构以及风刀装置的清洗后由水平搬运装置运送出装置。本发明提供的PCB板用蚀刻装置，采用斜型的搬运结构进行搬运PCB板，使得PCB板表面的蚀刻液可以在斜坡的作用下加快流动，并且将多角度循环喷淋装置中的喷头设置成不同喷射角度，加速PCB板表面的蚀刻液的交换，并且采用风刀装置以及水洗装置对PCB板表面残余的蚀刻液进行去除，防止出现过蚀刻的现象，从而提高了蚀刻的均匀性以及精度，进而提高了PCB板的质量。

Description

一种PCB板用蚀刻装置

技术领域

本发明涉及PCB板的加工装置领域，尤其涉及一种PCB板用蚀刻装置。

背景技术

PCB板的蚀刻工艺是影响PCB板质量的重要一环，随着PCB板的质量要求不断提高，对PCB板蚀刻时的精度也越发的具有更高要求，现有的喷淋处理设备通常通过朝下喷淋处理液对水平移动的材料进行化学反应或清洗，处理液因重力作用在水平移动的基材上面形成一层水膜，阻碍新的处理液与材料接触而造成上表面存在“水池效应”，从而使得喷淋的液体不能直接喷洒到水平移动基材上，造成蚀刻的不均匀，并且在蚀刻结束后未能将PC板表面多余的蚀刻液快速去除，使得残留的蚀刻液对PCB板造成某些部位的过多蚀刻，从而严重的影响了PCB板的蚀刻精度与质量。

发明内容

为了克服现有技术中PCB板用的蚀刻装置蚀刻时出现蚀刻不均匀的缺陷，本发明所需解决的问题在于提出一种PCB板用蚀刻装置，具有防止PCB板蚀刻时表面因产生“水池效应”而造成的蚀刻不均匀，以及蚀刻完成后可以快速将PCB板表面多余的蚀刻液去除的功能，从而提供PCB板蚀刻的精度与质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种PCB板用蚀刻装置，包括药水槽，所述药水槽内装盛有蚀刻用的药液；

倾斜搬运装置，设置于所述药水槽上方用于搬运PCB板的所述倾斜搬运装置；

多角度循环喷淋装置，设置于所述药水槽上用于对所述倾斜搬运装置上的PCB板进行喷淋蚀刻的所述多角度循环喷淋装置；

清洗槽，所述清洗槽设置于所述药水槽的刻蚀结束侧，并与所述药水槽相连接，所述清洗槽内装盛有清洗PCB板用的清洗液；

水平搬运装置，设置于所述清洗槽的上方用于将所述倾斜搬运装置上运输的PCB板搬运入所述清洗槽内的所述水平搬运装置；

水洗结构，设置于所述清洗槽上用于对所述水平搬运装置上的所述PCB板进行冲洗的所述水洗结构；

风刀装置，设置于所述水洗结构装置前后用于去除完成蚀刻后的PCB板表面的药液以及在PCB板经过所述水洗结构后进行吹干的所述风刀装置。

优选地，所述倾斜搬运装置采用转动辊传动，所述倾斜搬运装置以8°-15°的斜度向上搬运PCB板。

优选地，所述多角度循环喷淋装置包括第一泵体、循环喷淋管、喷头组；

所述循环喷淋管的底端与所述药水槽上靠近底部处相连通，所述循环喷淋管上连接有用于将所述循环喷淋管底端的药液输送至所述循环喷淋管顶部的所述喷头组内的所述第一泵体。

优选地，所述喷头组包括上喷头组以及下喷头组，所述上喷头组以及所述下喷头组分别设置于所述倾斜搬运装置上方与下方，所述上喷头组以及所述下喷头组均分别包括多个喷头，同组的所述喷头的喷射角度不同。

优选地，所述喷头相对于PCB板的喷射角度为60°-120°之间。

优选地，所述水洗结构包括第二泵体、水洗管、水洗喷嘴；

所述水洗管底端与所述清洗槽的底部相连通，所述水洗管的顶部设置有上下两个所述水洗喷嘴，上下两个所述水洗喷嘴与PCB板之间的距离以及夹角均相同。

优选地，所述风刀装置包括风机、气管、风刀组；

所述风机通过所述气管与所述风刀组相连通，所述风刀组包括前风刀组以及后风刀组，所述药水槽内的所述倾斜搬运装置的顶部设置有用于将蚀刻结束后的PCB板表面上的药液去除的所述前风刀组，所述水洗结构的右侧设置有用于对经过所述水洗结构的PCB板进行吹干的所述后风刀组。

优选地，所述前风刀组以及后风刀组均包含上下两个风刀，所述风刀与PCB板之间的夹角相同。

优选地，所述风刀与PCB板之间的夹角为45°-75°之间。

优选地，还包括过滤除渣装置；

所述过滤除渣装置包括第三泵体、过滤除渣管、过滤器；

所述药水槽的底部设置有所述过滤除渣管，所述过滤除渣管的进水口处连接有所述第三泵体，所述过滤除渣管上还连接有用于过滤药液的所述过滤器。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种PCB板用蚀刻装置，采用具有一定斜度的搬运结构进行搬运PCB板，使得PCB板在喷淋蚀刻过程中，PCB板表面的蚀刻液可以在斜坡的作用下加快流动，避免出现“水池效应”；并且将多角度循环喷淋装置中的喷头设置成不同喷射角度，相比于固定喷射角度的喷头可以加速PCB板表面的蚀刻液的交换，进一步避免“水池效应”的产生，提高了蚀刻的均匀性；并且在蚀刻完成后立即采用风刀装置以及水洗装置对PCB板表面残余的蚀刻液进行去除，防止出现过蚀刻的现象，从而提高了蚀刻的均匀性以及精度，进而提高了PCB板的质量。

附图说明

图1为本发明提供的PCB板用蚀刻装置的结构示意图；

图2为本发明提供的PCB板用蚀刻装置中风刀的结构示意图；

图中：

1、药水槽；2、多角度循环喷淋装置；4、清洗槽；5、风刀装置；6、水洗结构；7、过滤除渣装置；8、PCB板；11、药液；21、第一泵体；22、循环喷淋管；23、喷头组；31、倾斜搬运装置；32、水平搬运装置；41、清洗液；51、风机；52、气管；53、前风刀组；54、后风刀组；61、第三泵体；62、过滤除渣管；63、过滤器；531、风刀主体；532、出风口；533、进风口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图2所示，本实施例中提供的PCB板用蚀刻装置，包括：

药水槽1，药水槽1内装盛有蚀刻用的药液11，药液11采用酸性蚀刻液；

倾斜搬运装置31，倾斜搬运装置31设置于药水槽1上方用于搬运PCB板8，倾斜搬运装置31将PCB板8从药水槽1入口运动至药水槽1的出口处，PCB板8在此期间呈倾斜向上的运动方向，倾斜搬运装置31可以为转动辊结构；

多角度循环喷淋装置2，多角度循环喷淋装置2设置于药水槽1上用于对倾斜搬运装置31上的PCB板8进行喷淋蚀刻，多角度循环喷淋装置2上包括多个喷射角度不同的喷头，并且喷头均匀的分布在PCB板8运动的路径上，且喷头的中心与PCB板8之间垂直距离相同，本发明采用双面同时蚀的方式，在PCB板8的上下方均设置有喷头(上方的喷头压力大于下方喷头压力)，使得PCB板8可以同时进行上下两面的蚀刻工作，提高蚀刻效率；

清洗槽4，清洗槽4设置于药水槽1的刻蚀结束侧，并与药水槽1相连接，清洗槽4内装盛有清洗PCB板8用的清洗液41，清洗液41用于将PCB板8表面残留的药液11冲刷去除，防止PCB板8表面残留的药液11产生过蚀刻；

水平搬运装置32，水平搬运装置32设置于清洗槽4的上方用于将倾斜搬运装置31上运输的PCB板8搬运入清洗槽4内，水平搬运装置32可采用转动辊结构；

水洗结构6，水洗结构6设置于清洗槽4上用于对水平搬运装置32上的PCB板8进行冲洗，通过水洗结构6将清洗槽4中的清洗液41作用于PCB板8表面，从而使PCB板8表面的药液11稀释并去除；

风刀装置5，风刀装置5设置于水洗结构6装置前后用于去除完成蚀刻后的PCB板8表面的药液11以及在PCB板8经过水洗结构6后进行吹干，风刀装置5是一种可以吹出大量风的装置，通过风刀装置5是吹出的大量风，可以去除PCB板8表面的液体，本实施例中的风刀采用细长出风口532的风刀，出风口532的长度大于PCB板8的宽度，且PCB板8上的每一个点均可以受到风刀的作用。

PCB板用蚀刻装置运行时，PCB板8首先通过倾斜搬运装置31经由药水槽1入口处进入到药水槽1内部，并且向药水槽1的出口处运动，PCB板8运动到多角度循环喷淋装置2处时，多角度循环喷淋装置2中喷头喷出的药液11落到PCB板8的表面，进而药液11对PCB板8进行蚀刻，由于PCB板8处于倾斜搬运装置31上，故其自身也处于一定的倾斜状态，从而使得由喷头喷出的药液11在与PCB板8表面发生反应后可以快速流动流走，不会停留在原处而阻碍其他药液11接触PCB板8，防止出现“水池效应”，从而使得PCB板8蚀刻的更加均匀；并且喷头采用多个不同的角度可以使得喷到PCB板8表面的药液11在PCB板8的表面处于一种紊流状态，从而可以加快药液11的流动，进一步防止“水池效应”的出现。经过药液11蚀刻完成后的PCB板8经由设置在药水槽1顶部的风刀装置5可以将PCB板8表面的药液11吹去，防止多余的药液11进一步对PCB板8进行蚀刻而造成的过蚀刻，并且风刀装置5设置在药水槽1内可以使得风刀将PCB板8表面的药液11吹回药水槽1中，提高药液11的利用率。经过风刀结构的PCB板8经由水平搬运装置32进入到清洗槽4中，并由清洗槽4上的水洗结构6对PCB板8做进一步清洗，进一步的去除PCB板8表面残留的药液11，而后再通过风刀装置5进行吹干后完成蚀刻。本实施例中提供的PCB板用蚀刻装置通过采用将PCB板8倾斜并且将各个喷头的喷射方向设置为不同的方向来防止“水池效应”，提高蚀刻的均匀性，并且在蚀刻完成后立即采用风刀风刀装置5以及水洗装置来去除PCB板8表面多余的药液11，防止残留药液11对PCB板8做进一步蚀刻，从而提升了蚀刻的精度，提高了PCB板8制作的质量。

为了防止出现“水池效应”，进一步地，倾斜搬运装置31采用转动辊传动，倾斜搬运装置31以8°-15°的斜度向上搬运PCB板8，采用8°-15°的斜度既可以保证药液11可以在PCB板8表面停留足够的时间让药液11可以与PCB板8进行反应蚀刻，又可以保证反应后的药液11可以及时从PCB板8表面流走，防止出现“水池效应”。

进一步地，多角度循环喷淋装置2包括第一泵体21、循环喷淋管22、喷头组23；循环喷淋管22的底端与药水槽1上靠近底部处相连通，循环喷淋管22上连接有用于将循环喷淋管22底端的药液11输送至循环喷淋管22顶部的喷头组23内的第一泵体21，在循环喷淋管22与药水槽1连接处还设置有溶度传感器，通过溶度传感器便可以直观的监控药水槽1中药液11的溶度，使得在蚀刻批量PCB板8时，可以具有均匀的蚀刻效果。

为了提高蚀刻效率与效果，进一步地，喷头组23包括上喷头组23以及下喷头组23，上喷头组23以及下喷头组23分别设置于倾斜搬运装置31上方与下方，上喷头组23以及下喷头组23均分别包括多个喷头，同组的喷头的喷射角度不同。相比于单边的喷头，采用双边的喷头可以同时对一个双面PCB板8的两个面进行蚀刻。并且采用角度不同的喷头可以使得喷到PCB板8表面的药液11流速加快，进一步避免“水池效应”，提高蚀刻均匀性。

进一步地，喷头相对于PCB板8的喷射角度为60°-120°之间。同组的喷头均匀的分布在60°-120°之间，通过均匀分布的喷头可以使得喷头喷出的药液11可以以多个不同的角度喷向PCB板8，本实施例中采用每组5个喷头，分别与PCB板8之间的夹角为60°、75°、90°、105°、120°。

进一步地，水洗结构6包括第二泵体、水洗管、水洗喷嘴；水洗管底端与清洗槽4的底部相连通，水洗管的顶部设置有上下两个水洗喷嘴，上下两个水洗喷嘴与PCB板8之间的距离以及夹角均相同，采用第二泵体将水洗管中的清洗液41输送至水洗喷嘴，经由水洗喷嘴喷出高压水流对PCB板8表面进行清洗。

为了可以及时将PCB板8表面的多余的药液11去除，并且不至于过多的让费药液11，进一步地，风刀装置5包括风机51、气管52、风刀组，；风机51通过气管52与风刀组相连通，风刀组包括前风刀组53以及后风刀组54，药水槽1内的倾斜搬运装置31的顶部设置有用于将蚀刻结束后的PCB板8表面上的药液11去除的前风刀组53，水洗结构6的右侧设置有用于对经过水洗结构6的PCB板8进行吹干的后风刀组54。通过在PCB板8经过水洗结构6前先用风刀装置5将PCB板8表面多余的药液11吹落至药水槽1中，提高药液11的利用率，同时也减缓了清洗槽4被药液11污染的速率。

为了控制风刀对PCB板8上液体去除效果，进一步地，前风刀组53以及后风刀组54均包含上下两个风刀，风刀包括风刀主体531、出风口532以及进风口533，风刀主体531的两端设置有进风口533，风刀主体531的下端设置有出风口532，进风口533与风机51连接，进风口533与出风口532相连通，风刀与PCB板8之间的夹角相同，风刀与PCB板8之间的夹角为45°-75°之间(风刀吹出风的风向与PCB板8运动方向相逆)。通过控制风刀与PCB板8之间的夹角，可风刀与PCB板8之间角度过大与角度过小都容易出现吹干效果不佳，故将二者之间的角度控制在45°-75°之间可以提高风刀的吹干效果。

为了避免PCB板8上经过蚀刻后留下的残渣掉落药水槽1后影响多角度循环喷淋装置2的正常工作，进一步地，还包括过滤除渣装置7；过滤除渣装置7包括第三泵体61、过滤除渣管62、过滤器63；药水槽1的底部设置有过滤除渣管62，过滤除渣管62的进水口处连接有第三泵体61，过滤除渣管62上还连接有用于过滤药液11的过滤器63。通过设置过滤除渣装置7可以将PCB板8上经过蚀刻后留下的残渣经过过滤器63过滤去除，防止出现由于残渣的存在而堵塞多角度循环喷淋装置2的管路，提高装置长期工作的稳定性。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种PCB板用蚀刻装置，其特征在于，包括：

药水槽(1)，所述药水槽(1)内装盛有蚀刻用的药液(11)；

倾斜搬运装置(31)，设置于所述药水槽(1)上方用于搬运PCB板(8)的所述倾斜搬运装置(31)；

多角度循环喷淋装置(2)，设置于所述药水槽(1)上用于对所述倾斜搬运装置(31)上的PCB板(8)进行喷淋蚀刻的所述多角度循环喷淋装置(2)；

清洗槽(4)，所述清洗槽(4)设置于所述药水槽(1)的刻蚀结束侧，并与所述药水槽(1)相连接，所述清洗槽(4)内装盛有清洗PCB板(8)用的清洗液(41)；

水平搬运装置(32)，设置于所述清洗槽(4)的上方用于将所述倾斜搬运装置(31)上运输的PCB板(8)搬运入所述清洗槽(4)内的所述水平搬运装置(32)；

水洗结构(6)，设置于所述清洗槽(4)上用于对所述水平搬运装置(32)上的所述PCB板(8)进行冲洗的所述水洗结构(6)；

风刀装置(5)，设置于所述水洗结构(6)装置前后用于去除完成蚀刻后的PCB表面的药液(11)以及在PCB板(8)经过所述水洗结构(6)后进行吹干的所述风刀装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板用蚀刻装置，其特征在于：

所述倾斜搬运装置(31)采用转动辊传动，所述倾斜搬运装置(31)以8°-15°的斜度向上搬运PCB板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板用蚀刻装置，其特征在于：

所述多角度循环喷淋装置(2)包括第一泵体(21)、循环喷淋管(22)、喷头组(23)；

所述循环喷淋管(22)的底端与所述药水槽(1)上靠近底部处相连通，所述循环喷淋管(22)上连接有用于将所述循环喷淋管(22)底端的药液(11)输送至所述循环喷淋管(22)顶部的所述喷头组(23)内的所述第一泵体(21)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板用蚀刻装置，其特征在于：

所述喷头组(23)包括上喷头组(23)以及下喷头组(23)，所述上喷头组(23)以及所述下喷头组(23)分别设置于所述倾斜搬运装置(31)上方与下方，所述上喷头组(23)以及所述下喷头组(23)均分别包括多个喷头，同组的所述喷头的喷射角度不同。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板用蚀刻装置，其特征在于：

所述喷头相对于PCB板(8)的喷射角度为60°-120°之间。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板用蚀刻装置，其特征在于：

所述水洗结构(6)包括第二泵体、水洗管、水洗喷嘴；

所述水洗管底端与所述清洗槽(4)的底部相连通，所述水洗管的顶部设置有上下两个所述水洗喷嘴，上下两个所述水洗喷嘴与PCB板(8)之间的距离以及夹角均相同。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板用蚀刻装置，其特征在于：

所述风刀装置(5)包括风机(51)、气管(52)、风刀组；

所述风机(51)通过所述气管(52)与所述风刀组相连通，所述风刀组包括前风刀组(53)以及后风刀组(54)，所述药水槽(1)内的所述倾斜搬运装置(31)的顶部设置有用于将蚀刻结束后的PCB板(8)表面上的药液(11)去除的所述前风刀组(53)，所述水洗结构(6)的右侧设置有用于对经过所述水洗结构(6)的PCB板(8)进行吹干的所述后风刀组(54)。

8.根据权利要求7所述的一种PCB板用蚀刻装置，其特征在于：

所述前风刀组(53)以及后风刀组(54)均包含上下两个风刀，所述风刀与PCB板(8)之间的夹角相同。

9.根据权利要求8所述的一种PCB板用蚀刻装置，其特征在于：

所述风刀与PCB板(8)之间的夹角为45°-75°之间。

10.根据权利要求1所述的一种PCB板用蚀刻装置，其特征在于：

还包括过滤除渣装置(7)；

所述过滤除渣装置(7)包括第三泵体(61)、过滤除渣管(62)、过滤器(63)；

所述药水槽(1)的底部设置有所述过滤除渣管(62)，所述过滤除渣管(62)的进水口处连接有所述第三泵体(61)，所述过滤除渣管(62)上还连接有用于过滤药液(11)的所述过滤器(63)。

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