CN210958987U - 一种节能的单面铝基板生产的蚀刻用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能的单面铝基板生产的蚀刻用装置，包括水箱、加压泵、清洗池、筛网、水处理器、控制器和蚀刻装置，所述加压泵设于水箱上，所述清洗池设于水箱上靠近加压泵的一端，所述筛网设于清洗池顶部，所述水处理器设于水箱上远离加压泵的一端，所述控制器设于水箱上，所述蚀刻装置设于水箱侧壁上，所述蚀刻装置包括固定座、驱动装置、支撑臂、旋转臂和喷嘴，所述固定座设于水箱侧壁上，所述驱动装置设于固定座上，所述支撑臂可旋转设于驱动装置上，所述旋转臂可旋转设于支撑臂上，所述喷嘴设于旋转臂顶部。本实用新型属于印刷电路板生产设备领域，具体是指一种清洗生产一体化、节能环保的单面铝基板生产的蚀刻用装置。

Description

一种节能的单面铝基板生产的蚀刻用装置

技术领域

本实用新型属于印刷电路板生产设备领域，具体是指一种节能的单面铝基板生产的蚀刻用装置。

背景技术

随着电子产品高速发展，作为电子元器件基础的印刷电路板制造市场竞争压力越来越大，印刷电路板质量标准越来越严，作为印刷电路板制造的重要环节之一的蚀刻，因其在生产过程中含有大量的干膜、湿膜等有机物，随着生产时间的累积，导致蚀刻装置的蚀刻槽内会积聚大量的黑色油性污垢，严重影响蚀刻槽内蚀刻液的特性，从而导致印刷电路板的质量降低，对于黑色油性污垢的清洗通常是采用停机保养的方式，即先将蚀刻装置进行停机，再通过人工对蚀刻槽进行清洗，这种方式清洗工作量大、效率低。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种清洗生产一体化、节能环保的单面铝基板生产的蚀刻用装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种节能的单面铝基板生产的蚀刻用装置，包括水箱、加压泵、清洗池、筛网、水处理器、控制器和蚀刻装置，所述加压泵设于水箱上，所述清洗池设于水箱上靠近加压泵的一端，所述筛网设于清洗池顶部，所述水处理器设于水箱上远离加压泵的一端，所述控制器设于水箱上，所述蚀刻装置设于水箱侧壁上，所述蚀刻装置包括固定座、驱动装置、支撑臂、旋转臂、伸缩电机、伸缩杆、蚀刻液存储桶和喷嘴，所述固定座设于水箱侧壁上，所述驱动装置设于固定座上，所述支撑臂可旋转设于驱动装置上，所述旋转臂可旋转设于支撑臂上，所述伸缩电机设于支撑臂上，所述伸缩杆可滑动设于伸缩电机上，所述蚀刻液存储桶设于旋转臂顶部，所述喷嘴设于蚀刻液存储桶底部，蚀刻装置对单面铝基板进行蚀刻，蚀刻结束后，水箱中的水经过加压泵增压，进入清洗池内，通过筛网对单面铝基板进行清洗，清洗后的废水经过水处理器净化处理，返回水箱中。

进一步地，所述驱动装置包括电机固定座、驱动电机和驱动杆，所述电机固定座设于固定座上，所述驱动电机设于电机固定座内，所述驱动杆可旋转设于电机固定座上，所述驱动杆与驱动电机输出端相连，驱动电机带动驱动杆旋转，驱动杆带动支撑臂旋转。

进一步地，所述控制器与驱动电机、伸缩电机、加压泵和水处理器电连接，控制器可控制驱动电机、伸缩电机、加压泵和水处理器工作。

进一步地，所述筛网由耐腐蚀材料制成，作为优选的，筛网由不锈钢制成。

进一步地，所述伸缩杆可旋转设于旋转臂上，伸缩电机带动伸缩杆滑动，伸缩杆推动旋转臂绕支撑臂旋转，带动喷嘴对单面铝基板进行蚀刻。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种节能的单面铝基板生产的蚀刻用装置节能环保的，控制器可控制驱动电机、伸缩电机、加压泵和水处理器工作，驱动电机带动驱动杆旋转，驱动杆带动支撑臂旋转，伸缩电机带动伸缩杆滑动，伸缩杆推动旋转臂绕支撑臂旋转，带动喷嘴对单面铝基板进行蚀刻，实现自动生产，同时水箱中的水经过加压泵增压，进入清洗池内，通过筛网对单面铝基板进行清洗，清洗后的废水经过水处理器净化处理，返回水箱中，废水循环利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型一种节能的单面铝基板生产的蚀刻用装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种节能的单面铝基板生产的蚀刻用装置的蚀刻装置的结构图。

其中，1、水箱，2、加压泵，3、清洗池，4、筛网，5、水处理器，6、控制器，7、蚀刻装置，8、固定座，9、驱动装置，10、支撑臂，11、旋转臂，12、伸缩电机，13、伸缩杆，14、蚀刻液存储桶，15、喷嘴，16、电机固定座，17、驱动电机，18、驱动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种节能的单面铝基板生产的蚀刻用装置，包括水箱1、加压泵2、清洗池 3、筛网4、水处理器5、控制器6和蚀刻装置7，所述加压泵2设于水箱1上，所述清洗池3设于水箱1 上靠近加压泵2的一端，所述筛网4设于清洗池3顶部，所述水处理器5设于水箱1上远离加压泵2的一端，所述控制器6设于水箱1上，所述蚀刻装置7设于水箱1侧壁上，所述蚀刻装置7包括固定座8、驱动装置9、支撑臂10、旋转臂11、伸缩电机12、伸缩杆13、蚀刻液存储桶14和喷嘴15，所述固定座8 设于水箱1侧壁上，所述驱动装置9设于固定座8上，所述支撑臂10可旋转设于驱动装置9上，所述旋转臂11可旋转设于支撑臂10上，所述伸缩电机12设于支撑臂10上，所述伸缩杆13可滑动设于伸缩电机12上，所述蚀刻液存储桶14设于旋转臂11顶部，所述喷嘴15设于蚀刻液存储桶14底部。

所述驱动装置9包括电机固定座16、驱动电机17和驱动杆18，所述电机固定座16设于固定座8上，所述驱动电机17设于电机固定座16内，所述驱动杆18可旋转设于电机固定座16上，所述驱动杆18设与驱动电机17输出端相连。

所述控制器6与驱动电机17、伸缩电机12、加压泵2和水处理器5电连接。

所述筛网4由耐腐蚀材料制成的筛网4。

所述伸缩杆13可旋转设于旋转臂11上。

具体使用时，操作者首先接通电源，将单面铝基板放在筛网4上，操作控制器6，驱动电机17带动驱动杆18旋转，驱动杆18带动支撑臂10旋转，同时伸缩电机12带动伸缩杆13滑动，伸缩杆13推动旋转臂11绕支撑臂10旋转，使蚀刻装置7调整到合适的位置，蚀刻经过蚀刻液存储桶14流入喷嘴15，对单面铝基板进行蚀刻，同时水箱1中的水经过加压泵2增压，进入清洗池3内，通过筛网4对单面铝基板进行清洗，清洗后的废水经过水处理器5净化处理，返回水箱1中，实现循环清洗。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种节能的单面铝基板生产的蚀刻用装置，其特征在于：包括水箱、加压泵、清洗池、筛网、水处理器、控制器和蚀刻装置，所述加压泵设于水箱上，所述清洗池设于水箱上靠近加压泵的一端，所述筛网设于清洗池顶部，所述水处理器设于水箱上远离加压泵的一端，所述控制器设于水箱上，所述蚀刻装置设于水箱侧壁上，所述蚀刻装置包括固定座、驱动装置、支撑臂、旋转臂、伸缩电机、伸缩杆、蚀刻液存储桶和喷嘴，所述固定座设于水箱侧壁上，所述驱动装置设于固定座上，所述支撑臂可旋转设于驱动装置上，所述旋转臂可旋转设于支撑臂上，所述伸缩电机设于支撑臂上，所述伸缩杆可滑动设于伸缩电机上，所述蚀刻液存储桶设于旋转臂顶部，所述喷嘴设于蚀刻液存储桶底部。

2.根据权利要求1所述的一种节能的单面铝基板生产的蚀刻用装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机固定座、驱动电机和驱动杆，所述电机固定座设于固定座上，所述驱动电机设于电机固定座内，所述驱动杆可旋转设于电机固定座上，所述驱动杆与驱动电机输出端相连。

3.根据权利要求1所述的一种节能的单面铝基板生产的蚀刻用装置，其特征在于：所述控制器与驱动电机、伸缩电机、加压泵和水处理器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能的单面铝基板生产的蚀刻用装置，其特征在于：所述筛网由耐腐蚀材料制成的筛网。

5.根据权利要求1所述的一种节能的单面铝基板生产的蚀刻用装置，其特征在于：所述伸缩杆可旋转设于旋转臂上。

Images