CN211367756U - 一种电解铜生产用反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电解铜生产技术领域,尤其为一种电解铜生产用反应装置,包括反应槽,所述反应槽的顶部设有盖板,所述盖板的顶部固定安装有底部为开口的箱体,所述箱体内的底部内壁上固定安装有电机,所述盖板上转动安装有转动杆,所述转动杆的顶端延伸至箱体内并与电机的输出轴固定连接,所述转动杆的底端延伸至反应槽内并固定安装有第二清洁软刷,所述第二清洁软刷与反应槽的底部内壁相接触。本实用新型经济实用,通过设置的电机、第一清洁软刷、第二清洁软刷和水泵可以方便快捷的对反应槽内部进行清理,减少了人工,并且通过不断的旋转清扫能将反应槽内壁的附着物去除的较为彻底,减少了对后续加工的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铜生产技术领域,尤其涉及一种电解铜生产用反应装置。
背景技术
电解铜是将粗铜预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液,通电后,铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动,从而到达阴极后获得电子并在阴极析出纯铜,在生产时,需要用专门的反应装置来对铜电解并形成高质量的纯铜,目前,生产商大多都是电解槽或者在自制的反应装置里进行反应生成。
但是,现有的大部分反应装置并不具备清理功能,在使用完后,内壁上会附着反应后的残渣废液,需要安排专门的清洁人员对反应装置进行清理,增加了人工,并且人工清理经常会出现清理不彻底的情况,对反应装置的下次使用带来了影响,为此,提出一种电解铜生产用反应装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电解铜生产用反应装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种电解铜生产用反应装置,包括反应槽,所述反应槽的顶部设有盖板,所述盖板的顶部固定安装有底部为开口的箱体,所述箱体内的底部内壁上固定安装有电机,所述盖板上转动安装有转动杆,所述转动杆的顶端延伸至箱体内并与电机的输出轴固定连接,所述转动杆的底端延伸至反应槽内并固定安装有第二清洁软刷,所述第二清洁软刷与反应槽的底部内壁相接触,所述转动杆的外壁上固定安装有四个位于反应槽内的连接杆,所述连接杆远离转动杆的一端固定安装有第一清洁软刷,所述第一清洁软刷与反应槽的内壁相接触,所述箱体的顶部固定安装有水泵,所述水泵的出水口固定安装有通水管,所述通水管上固定安装有两个连接管的一端,两个连接管的另一端均延伸至反应槽内并固定安装有莲蓬头。
优选的,所述反应槽的底部固定安装有四个支撑柱,四个支撑柱呈矩形分布。
优选的,所述盖板上开设有轴承孔,所述转动杆上固定套设有轴承,所述轴承孔的内壁与转轴的外圈固定连接。
优选的,所述盖板上开设有两个通孔,两个连接管均贯穿对应的通孔并与对应通孔的内壁固定连接。
优选的,所述反应槽的底部固定安装有出水管,所述出水管与反应槽相连通,所述出水管上设有水阀。
优选的,所述盖板的顶部固定安装有四个挂环,四个挂环呈矩形阵列分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:首先,该装置通过反应槽、盖板、箱体、电机、转动杆、连接杆、第一清洁软刷、第二清洁软刷、水泵、通水管、连接管、莲蓬头、出水管和挂环相配合,使用时,先将盖板吊起并放在反应槽上,将水泵的吸水口与外部水源相连接,然后启动水泵并吸水,水依次经过通水管和连接管,直至从莲蓬头内喷射出,使反应槽内积攒水,然后启动电机,在转动杆的带动下,使得第一清洁软刷和第二清洁软刷开始对反应槽清扫,当水达到一定量时,关闭水泵,此时,清理工作也在继续,清扫完毕后,关闭电机,将盖板取出,然后打开水阀,将污水排出即可;
本实用新型经济实用,通过设置的电机、第一清洁软刷、第二清洁软刷和水泵可以方便快捷的对反应槽内部进行清理,减少了人工,并且通过不断的旋转清扫能将反应槽内壁的附着物去除的较为彻底,减少了对后续加工的影响。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中:1、反应槽;2、盖板;3、箱体;4、电机;5、转动杆;6、连接杆;7、第一清洁软刷;8、第二清洁软刷;9、水泵;10、通水管;11、连接管;12、莲蓬头;13、出水管;14、挂环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种电解铜生产用反应装置,包括反应槽1,反应槽1的顶部设有盖板2,盖板2的顶部固定安装有底部为开口的箱体3,箱体3内的底部内壁上固定安装有电机4,盖板2上转动安装有转动杆5,转动杆5的顶端延伸至箱体3内并与电机4的输出轴固定连接,转动杆5的底端延伸至反应槽1内并固定安装有第二清洁软刷8,第二清洁软刷8与反应槽1的底部内壁相接触,转动杆5的外壁上固定安装有四个位于反应槽1内的连接杆6,连接杆6远离转动杆5的一端固定安装有第一清洁软刷7,第一清洁软刷7与反应槽1的内壁相接触,箱体3的顶部固定安装有水泵9,水泵9的出水口固定安装有通水管10,通水管 10上固定安装有两个连接管11的一端,两个连接管11的另一端均延伸至反应槽1内并固定安装有莲蓬头12;
反应槽1的底部固定安装有四个支撑柱,四个支撑柱呈矩形分布,盖板2上开设有轴承孔,转动杆5上固定套设有轴承,轴承孔的内壁与转轴的外圈固定连接,盖板2上开设有两个通孔,两个连接管 11均贯穿对应的通孔并与对应通孔的内壁固定连接,反应槽1的底部固定安装有出水管13,出水管13与反应槽1相连通,出水管13 上设有水阀,盖板2的顶部固定安装有四个挂环14,四个挂环14呈矩形阵列分布,通过反应槽1、盖板2、箱体3、电机4、转动杆5、连接杆6、第一清洁软刷7、第二清洁软刷8、水泵9、通水管10、连接管11、莲蓬头12、出水管13和挂环14相配合,使用时,先将盖板2吊起并放在反应槽1上,将水泵9的吸水口与外部水源相连接,然后启动水泵9并吸水,水依次经过通水管10和连接管11,直至从莲蓬头12内喷射出,使反应槽1内积攒水,然后启动电机4,在转动杆5的带动下,使得第一清洁软刷7和第二清洁软刷8开始对反应槽1清扫,当水达到一定量时,关闭水泵9,此时,清理工作也在继续,清扫完毕后,关闭电机4,将盖板2取出,然后打开水阀,将污水排出即可,本实用新型经济实用,通过设置的电机4、第一清洁软刷7、第二清洁软刷8和水泵9可以方便快捷的对反应槽1内部进行清理,减少了人工,并且通过不断的旋转清扫能将反应槽1内壁的附着物去除的较为彻底,减少了对后续加工的影响。
工作原理:当电解完后,需要对反应槽1进行清理,通过挂环 14将盖板2吊起,然后放在反应槽1上,此时将水泵9的吸水口与外部水源相连接,然后启动水泵9,水泵9就会吸水,依次经过通水管10和两个连接管11,在水压的刺激下,水就会从莲蓬头12内喷射出,从而使反应槽1内积攒水,当反应槽1内积攒了一些水时,启动电机4,电机4的输出轴就会带动转动杆5开始转动,并在连接杆 6的带动下,使得第一清洁软刷7开始匀速转动并对反应槽1的内壁进行清扫,同时,转动杆5也会带动第二清洁软刷8开始转动,从而使反应槽1的底部内壁也得到清扫,当水达到一定量时,关闭水泵9,此时,电机4仍在运转,清理工作也在继续,直至清扫完毕,关闭电机4,然后通过挂环14将盖板2吊起并取出,然后打开水阀,污水就会通过出水管13被排出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电解铜生产用反应装置,包括反应槽(1),其特征在于:所述反应槽(1)的顶部设有盖板(2),所述盖板(2)的顶部固定安装有底部为开口的箱体(3),所述箱体(3)内的底部内壁上固定安装有电机(4),所述盖板(2)上转动安装有转动杆(5),所述转动杆(5)的顶端延伸至箱体(3)内并与电机(4)的输出轴固定连接,所述转动杆(5)的底端延伸至反应槽(1)内并固定安装有第二清洁软刷(8),所述第二清洁软刷(8)与反应槽(1)的底部内壁相接触,所述转动杆(5)的外壁上固定安装有四个位于反应槽(1)内的连接杆(6),所述连接杆(6)远离转动杆(5)的一端固定安装有第一清洁软刷(7),所述第一清洁软刷(7)与反应槽(1)的内壁相接触,所述箱体(3)的顶部固定安装有水泵(9),所述水泵(9)的出水口固定安装有通水管(10),所述通水管(10)上固定安装有两个连接管(11)的一端,两个连接管(11)的另一端均延伸至反应槽(1)内并固定安装有莲蓬头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜生产用反应装置,其特征在于:所述反应槽(1)的底部固定安装有四个支撑柱,四个支撑柱呈矩形分布。
3.根据权利要求1所述的一种电解铜生产用反应装置,其特征在于:所述盖板(2)上开设有轴承孔,所述转动杆(5)上固定套设有轴承,所述轴承孔的内壁与转轴的外圈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电解铜生产用反应装置,其特征在于:所述盖板(2)上开设有两个通孔,两个连接管(11)均贯穿对应的通孔并与对应通孔的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电解铜生产用反应装置,其特征在于:所述反应槽(1)的底部固定安装有出水管(13),所述出水管(13)与反应槽(1)相连通,所述出水管(13)上设有水阀。
6.根据权利要求1所述的一种电解铜生产用反应装置,其特征在于:所述盖板(2)的顶部固定安装有四个挂环(14),四个挂环(14)呈矩形阵列分布。
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