CN1144773A - 氧化亚钴的生产工艺 - Google Patents

氧化亚钴的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1144773A
CN1144773A CN 96117017 CN96117017A CN1144773A CN 1144773 A CN1144773 A CN 1144773A CN 96117017 CN96117017 CN 96117017 CN 96117017 A CN96117017 A CN 96117017A CN 1144773 A CN1144773 A CN 1144773A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cobalt
cobaltous oxide
production technique
heated
make
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 96117017
Other languages
English (en)
Other versions
CN1045193C (zh
Inventor
刘宝峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 96117017 priority Critical patent/CN1045193C/zh
Publication of CN1144773A publication Critical patent/CN1144773A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1045193C publication Critical patent/CN1045193C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及一种氧化亚钴的生产工艺，它依次包括酸解、净化除铁、脱水、烘干和焙烧等步骤。用该工艺制成的氧化亚钴，用作可充式镍氢电池的催化剂。与含钴量为99％以上的钴粉相比，不仅可节约原料、降低生产成本，而且由于其活性好、催化力强，还能提高氢氧化亚镍的利用率。

Description

氧化亚钴的生产工艺
本发明涉及氧化亚钴的生产工艺，尤其是用作镍氢电池催化剂的氧化亚钴的生产工艺。
目前，在电池制造业，普遍使用钴粉作为可充式镍氢电池的催化剂。由于钴粉中钴的含量较高(高达99％以上)，不仅浪费原料、生产成本高，而且由于其活性差，致使氢氧化亚镍的利用率很低。
本发明的目的在于提供一种氧化亚钴的生产工艺，用该工艺制成的氧化亚钴，含钴量低、活性好，可替代钴粉作为可充式镍氢电池的催化剂，能提高氢氧化亚镍的利用率，大大降低生产成本。
本发明的技术解决方案依次包括以下步骤：先将钴锭(或钴粒)置入反应槽内，加离子水和硝酸，并徐徐加热至50～100℃使其反应，酸解成硝酸钴溶液；之后，将硝酸钴溶液泵入反应釜内，并加热至50～100℃，在均匀搅拌的同时徐徐加入中和剂，调其PH值至3.5～5.4，经压滤，除去铁渣。再将除去铁渣的硝酸钴溶液泵入反应釜内，，并对其加热至50～100℃，在均匀搅拌的同时，加入纯碱溶液使钴沉淀，得到碳酸钴。最后，经脱水、烘干，在350～600℃温度下、隋性或微还原性气氛中焙烧，制成氧化亚钴。
采用本发明的工艺制成的氧化亚钴，经测试，含钴量仅为77～81.5％。用作可充式镍氢电池的催化剂，与含钴量为99％以上的钴粉相比，不仅节约原料，还可大大降低生产成本。经深圳比亚迪实业有限公司试用，可降低成本6％以上，而且活性好，催化能力强，能使氢氧化亚镍的利用率提高2～4％。
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明：
先将400kg的钴锭(或钴粒)置入反应槽内，再依次加入500L的离子水和100L的硝酸，用蒸气徐徐加热至90℃，待其激烈反应后，停止加热，让其自行反应，成为含钴量为60～90g/L的硝酸钴溶液，倒出。之后，将硝酸钴溶液泵入反应釜内，并加热至90℃，在均匀搅拌的同时徐徐加入中和剂，使其PH值调至4.5，经压滤，除去铁渣。其中的中和剂是浓度为6％的氨水。再之后，加离子水进行稀释，使其钴含量降至35～40g/L。再把稀释后的硝酸钴溶液泵入反应釜内，并加热至83℃，在均匀搅拌的同时，徐徐加入温度为60℃的纯碱溶液，使其PH值调至8.0，得到碳酸钴。最后，依次用离心机脱水，用温度为100℃的烘箱烘烤和粉碎机粉碎，并在隋性或微还原气氛下、在350～600℃的双管还原炉上进行焙烧，制成本发明的氧化亚钴。其中所述的隋性或微还原气氛是指氮气或一氧化碳、二氧化碳。
上述实施例中的纯碱溶液的浓度为10％。

Claims (2)

1、氧化亚钴的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
先将钴置入反应槽内，加离子水和硝酸使其反应，酸解成硝酸钴溶液；之后，将钴溶液泵入反应釜内，并加热至50～100℃，在均匀搅拌的同时徐徐加入中和剂，调其PH值至3.5～5.4，经压滤除去铁渣；
再将除去铁渣的硝酸钴溶液泵入反应釜内，并对其加热至50～100℃，在均匀搅拌的同时，加入纯碱溶液使钴沉淀，得到碳酸钴；
最后，经脱水、烘干，再在350～600℃温度下、隋性气氛或微还原气氛中进行焙烧，制成氧化亚钴。
2、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所说的纯碱溶液浓度为10％。
CN 96117017 1996-07-11 1996-07-11 氧化亚钴的生产工艺 Expired - Fee Related CN1045193C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 96117017 CN1045193C (zh) 1996-07-11 1996-07-11 氧化亚钴的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 96117017 CN1045193C (zh) 1996-07-11 1996-07-11 氧化亚钴的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1144773A true CN1144773A (zh) 1997-03-12
CN1045193C CN1045193C (zh) 1999-09-22

Family

ID=5123961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 96117017 Expired - Fee Related CN1045193C (zh) 1996-07-11 1996-07-11 氧化亚钴的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1045193C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100368305C (zh) * 2005-07-08 2008-02-13 中南大学 一种制备纳米氧化亚钴的方法
CN100425538C (zh) * 2006-10-31 2008-10-15 山东师范大学 氧化亚钴纳米管的合成方法
CN101200309B (zh) * 2007-12-11 2010-06-09 周红阳 氧化亚钴生产方法
CN101244845B (zh) * 2008-03-07 2012-07-04 宁波雁门新能源有限公司 用作二次电池催化剂的氧化亚钴的制备方法
CN104624191A (zh) * 2013-11-11 2015-05-20 中国科学院大连化学物理研究所 一种CoO/C催化剂及其制备方法
CN105084429A (zh) * 2015-09-07 2015-11-25 无锡中经金属粉末有限公司 一种生产纳米级氧化亚钴的方法
CN105152230A (zh) * 2015-09-07 2015-12-16 无锡中经金属粉末有限公司 制备大动力型氧化亚钴的工艺及设备
CN106976917A (zh) * 2017-03-03 2017-07-25 陕西科技大学 片状一氧化钴‑二维层状碳化钛复合材料及其两步制备法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100368305C (zh) * 2005-07-08 2008-02-13 中南大学 一种制备纳米氧化亚钴的方法
CN100425538C (zh) * 2006-10-31 2008-10-15 山东师范大学 氧化亚钴纳米管的合成方法
CN101200309B (zh) * 2007-12-11 2010-06-09 周红阳 氧化亚钴生产方法
CN101244845B (zh) * 2008-03-07 2012-07-04 宁波雁门新能源有限公司 用作二次电池催化剂的氧化亚钴的制备方法
CN104624191A (zh) * 2013-11-11 2015-05-20 中国科学院大连化学物理研究所 一种CoO/C催化剂及其制备方法
CN105084429A (zh) * 2015-09-07 2015-11-25 无锡中经金属粉末有限公司 一种生产纳米级氧化亚钴的方法
CN105152230A (zh) * 2015-09-07 2015-12-16 无锡中经金属粉末有限公司 制备大动力型氧化亚钴的工艺及设备
CN105152230B (zh) * 2015-09-07 2017-01-18 无锡中经金属粉末有限公司 制备大动力型氧化亚钴的工艺及设备
CN106976917A (zh) * 2017-03-03 2017-07-25 陕西科技大学 片状一氧化钴‑二维层状碳化钛复合材料及其两步制备法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1045193C (zh) 1999-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108744953B (zh) 一种oms-2和/或金属掺杂oms-2催化烟气脱硝的应用方法
CN109894115A (zh) 一种用于类芬顿处理的改性活性炭催化剂的制备方法
CN102125849B (zh) 一种合成甲烷催化剂的制备方法和催化剂前驱体
CN111644175B (zh) 一种Ni-煤矸石灰催化剂及其制备方法和在焦油蒸汽重整反应中的应用
CN106076417A (zh) 用于低温烟气同时脱硫脱硝的炭基杂多酸催化剂及其制备与应用方法
CN1045193C (zh) 氧化亚钴的生产工艺
CN113336228A (zh) 一种催化合成电石的方法
CN101810998A (zh) 一种低浓度二氧化硫废气的处理方法
CN114014294B (zh) 一种利用硫铁矿制备磷酸铁锂的方法及磷酸铁锂材料
CN114505069A (zh) 低温脱除煤气中羰基硫的水解催化剂及其制备方法
CN115212884B (zh) 一种基于金属离子强化自由基主导的催化剂的制备方法及其应用
CN108905959B (zh) 微波原位一步法制备ZnO/MCM-41脱硫剂的方法
CN109621975B (zh) 一种负载型臭氧催化氧化催化剂及其制备方法和应用
CN113244929B (zh) 铁铋氧化物Bi2Fe4O9的制备方法及在有机废水处理中的应用
CN112547046B (zh) 一种基于钒钛渣的环保型脱硝催化剂的制备方法
CN111892085A (zh) 一种三氧化二钒制备系统及制备方法
CN111545203A (zh) 一种逆水煤气球型铜基氧化铝催化剂的制备方法
CN107055571B (zh) 一种以自热重整后的气态烃为原料的等压制氨工艺
CN1046640C (zh) 铁系无铬型高(中)温变换催化剂及其生产方法
CN114774165B (zh) 氧解耦载氧体、制备方法和应用
CN118421840A (zh) 一种钢渣基复合载氧体制备方法及应用
CN115608364B (zh) 一种甲烷化学链制氢载氧体材料及规模化制备方法
AU2020104134A4 (en) Method for inhibiting manganous dithionate byproduct obtained by desulfurization of pyrolusite pulp
CN109603838A (zh) 一种天然气现场制氢的催化剂及其制备方法
CN115301250B (zh) 具有氧解耦-催化双功能的载氧体及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee