CN114474581A - 一种用于花盆生产的组合式注射成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注射成型设备领域，具体涉及一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，包括推压机构、注射机构和组合模具，注射机构包括注射筒、中心组件和阀门组件，注射筒内设置有熔融腔和注射腔；推压机构带动阀门组件沿第一方向移动，使熔融腔与注射腔连通；推压机构带动阀门组件沿与第一方向相反的第二方向移动，使熔融腔与注射腔关闭；中心组件内设置有回流通道，注塑液从回流通道向熔融腔单向流动；中心组件在熔融腔与注射腔连通时使回流通道与注射腔隔开，中心组件在阀门组件沿第一方向移动且熔融腔与注射腔处于关闭状态时使注射腔内残留注塑液抽至回流通道，避免注射腔下次与熔融腔连通时注射腔内残留的注塑液进入组合模具，影响产品性能。

Description

一种用于花盆生产的组合式注射成型设备

技术领域

本发明涉及注射成型设备领域，具体涉及一种用于花盆生产的组合式注射成型设备。

背景技术

塑料材质的花盆在生产时，需要用到注射成型设备注塑成型，注射成型设备又名注射机或注塑机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有注塑机的注射机构普遍采用针阀，因为针型阀相比其他类型的阀门能够耐受更大的压力，密封性能好，对于较小流量、较高压力的熔融塑料液体，与压力表配合使用是最合适的。

由于针型阀的结构特点以及注塑机注射结构的动作特点，会导致在注射完成、针型阀关闭时在注射口处遗留一定量的熔融塑料液体，此液体直接接触空气且无加热设备，故会在注射间隔期内凝固，塑性、流动性降低、颜色改变，若在下次注射时直接将其注射进模具内会导致产品结合不紧密、颜色不一致等问题，降低产品质量与成品率。

发明内容

本发明提供一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，以解决现有注射成型设备的注射阀口注塑液残留的问题。

本发明的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备采用如下技术方案：

一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，包括推压机构、注射机构和组合模具，组合模具内具有模腔；注射机构包括注射筒、中心组件和阀门组件，注射筒内设置有熔融腔和注射腔，注射腔与组合模具内的模腔连通；阀门组件在初始状态下位于注射筒的注射腔，并可沿注射筒轴向移动；推压机构带动阀门组件沿第一方向移动，使熔融腔与注射腔连通；推压机构带动阀门组件沿与第一方向相反的第二方向移动，使熔融腔与注射腔关闭；中心组件设置于注射筒内，且中心组件内设置有回流通道，注塑液从回流通道向熔融腔单向流动；中心组件在熔融腔与注射腔连通时使回流通道与注射腔隔开，中心组件在阀门组件沿第一方向移动且熔融腔与注射腔处于关闭状态时使注射腔内残留注塑液抽至回流通道。

进一步地，模具内的模腔有多个；阀门组件有多个，多个阀门组件绕注射筒轴向分布，每个阀门组件均与注射筒限定出注射通道，且不同的注射通道互不连通，每个注射通道均与模具内的一个模腔连通；推压机构带动多个阀门组件依次沿第一方向移动，使多个注射通道依次与熔融腔连通，且阀门组件沿第一方向移动位移越大，对应注射通道与熔融腔的开口越大，熔融腔内注塑液向注射通道的流速越快；推压机构带动多个阀门组件依次沿第二方向移动时，使多个注射通道与熔融腔关闭。

进一步地，中心组件包括中心筒和隔筒，中心筒与注射筒固定连接，且中心筒位于多个阀门组件之间，中心筒内部为回流通道；中心筒对应每个注射通道处均设置有第一缺口；隔筒套于与中心筒外并与中心筒同轴，且隔筒与推压机构连接，隔筒上对应每个注射通道处均设置有第二缺口，第一缺口与第二缺口对应时，注射通道与回流通道连通；第一缺口与第二缺口完全错开时，注射通道与回流通道关闭。

进一步地，阀门组件包括阀板和挡板，阀板与中心筒同轴，阀板为以中心筒的轴线为中心线的弧形板，且阀板的外表面包括第一柱面和第一锥面，第一锥面的直径较大的一端与第一柱面衔接，第一锥面位于第一柱面的沿第一方向的后侧；挡板有两个，均与阀板连接，且两个挡板均位于阀板的沿第一方向的后侧，两个挡板的延长线的交线与中心筒的轴线重合，两个挡板的夹角和阀板的扇形角大小均为N，其中N为360°/阀门组件的个数；两个挡板与注射筒、隔筒限定出注射通道，相邻两个阀门组件的挡板贴合；注射筒内注射腔的内径小于熔融腔的内径，且注射筒的内壁面设置有第二柱面、第二锥面和第三锥面，第二柱面位于第二锥面和第三锥面之间，其第二锥面位于第二柱面的沿第一方向的后侧，第二锥面直径较大的一端与第二柱面衔接，第三锥面直径较小的一端与第二柱面衔接，第二锥面与第一锥面平行，第三锥面的锥角大于第一锥面的锥角；初始状态下，第一柱面与第二柱面贴合，且第一锥面与第二锥面贴合将熔融腔与注射腔隔开，阀门组件随推压机构沿第一方向移动至第一柱面与第二柱面完全错开后，对应的注射通道与熔融腔开始连通，且随着阀门组件继续沿第一方向移动，第一锥面与第三锥面的间隔逐渐增大，使得注射通道与熔融腔的开口逐渐增大。

进一步地，相邻两个阀门组件通过可沿中心筒轴线移动的花键连接，其中一个阀门组件与推压机构连接，并在随推压机构沿第一方向移动预设位移后带动相邻的第二个阀门组件沿第一方向移动，第二个阀门组件沿第一方向移动预设位移后带动相邻的第三个阀门组件沿第一方向移动，直到所有的阀门组件均沿第一方向移动使得所有注射通道与熔融腔均连通。

进一步地，中心组件还包括抽吸筒，抽吸筒与推压机构连接，其他阀门组件的阀板均与抽吸筒密封贴合；抽吸筒与中心筒连通，抽吸筒内设置有单向阀，单向阀仅允许抽吸筒内的注塑液流向熔融腔。

进一步地，中心筒上的多个第一缺口均位于中心筒的同一横截面上，隔筒上的多个第二缺口位于隔筒的不同横截面上，初始状态下多个第二缺口均位于第一缺口的沿第一方向的后侧，且多个第二缺口按所在注射通道与熔融腔的连通顺序依次排列，最先与熔融腔连通的注射通道对应的第二缺口与第一缺口最近，隔筒随推压机构移动时，不同注射通道对应的第一缺口和第二缺口依次对应和依次错开，进而使不同注射通道与回流通道依次连通和依次关闭。

进一步地，注射筒与中心筒通过沿中心筒径向设置的固定隔板连接，相邻两个贴合的挡板滑动安装于固定隔板内。

进一步地，一种用于花盆生产的组合式注射成型设备还包括进料筒，进料筒与注射筒的熔融腔连通，进料筒以一定压力向熔融腔内注射注塑液。

进一步地，模具组件包括前模具和后模具，前模具和后模具限定出不同的模腔，前模具上设置有与多个模腔分别连通的多个注射口，不同的注射口与不同的注射通道连通。

本发明的有益效果是：本发明的用于花盆生产的组合式注射成型设备的中心组件中心组件内设置有回流通道，中心组件在阀门组件沿第一方向移动且熔融腔与注射腔处于关闭状态时使注射腔内残留注塑液抽至回流通道，避免注射腔下次与熔融腔连通时注射腔内残留的注塑液进入模腔，影响产品性能。

进一步地，推压机构带动多个阀门组件依次沿第一方向移动，使多个注射通道依次与熔融腔连通，且阀门组件沿第一方向移动位移越大，对应注射通道与熔融腔的开口越大，熔融腔内注塑液向注射通道的流速越快，使得不同的注射通道具有不同的注射速度，可对应注射不同的模腔，使得花盆的不同构件同时开始注塑并尽可能同时完成注塑，实现组合生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于花盆生产的组合式注射成型设备的实施例整体结构示意图；

图2为本发明的用于花盆生产的组合式注射成型设备的实施例中模具机构和注射机构爆炸示意图；

图3为本发明的用于花盆生产的组合式注射成型设备的实施例中注射筒内部结构示意图；

图4为本发明的用于花盆生产的组合式注射成型设备的实施例中第一阀门组件、隔筒和抽吸筒连接示意图；

图5为本发明的用于花盆生产的组合式注射成型设备的实施例中第二阀门组件示意图；

图6为本发明的用于花盆生产的组合式注射成型设备的实施例中阀门组件示意图；

图7为本发明的用于花盆生产的组合式注射成型设备的实施例中第三阀门组件示意图；

图8为本发明的用于花盆生产的组合式注射成型设备的实施例中所有阀门组件均隔开熔融腔和注射腔的状态示意图；

图9为本发明的用于花盆生产的组合式注射成型设备的实施例中至少一个阀门组件连通熔融腔和注射腔的状态示意图；

图10为本发明的用于花盆生产的组合式注射成型设备的实施例中部分阀门组件关闭熔融腔和注射腔的状态示意图；

图11为本发明的用于花盆生产的组合式注射成型设备的实施例中多个阀门组件配合的爆炸示意图；

图中：100、基座；200、进料筒；300、推压机构；400、注射机构；410、注射筒；412、固定隔板；413、第二柱面；415、安装槽；416、第二锥面；417、第三锥面；420、阀门组件；421、阀板；422、挡板；424、第一花键；425、第一滑槽；426、第二花键；427、第二滑槽；428、第一锥面；429、第一柱面；430、中心组件；431、中心筒；432、隔筒；433、抽吸筒；434、单向阀；435、第一缺口；436、第二缺口；437、连杆；500、组合模具；510、后模具；520、前模具；530、注射口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备的实施例，如图1至图11所示，

包括推压机构300、注射机构400和组合模具500，

组合模具500内具有模腔；

注射机构400包括注射筒410、中心组件430和阀门组件420，注射筒410内设置有熔融腔和注射腔，熔融腔外设置有加热装置，用于避免注塑液冷却；注射腔与组合模具500内的模腔连通；阀门组件420在初始状态下位于注射筒410的注射腔，并可沿注射筒410轴向移动；

推压机构300带动阀门组件420沿第一方向移动，使熔融腔与注射腔连通；推压机构300带动阀门组件420沿与第一方向相反的第二方向移动，使熔融腔与注射腔关闭；

中心组件430设置于注射筒410内，且中心组件430内设置有回流通道，注塑液从回流通道向熔融腔单向流动；中心组件430在熔融腔与注射腔连通时使回流通道与注射腔隔开，中心组件430在阀门组件420沿第一方向移动且熔融腔与注射腔处于关闭状态时使注射腔内残留注塑液抽至回流通道，避免注射腔下次与熔融腔连通时注射腔内残留的注塑液进入模腔，影响产品性能。其中，第一方向为图8中从左往右的方向，第二方向为图8中从右往左的方向。

在本实施例中，组合模具500内的模腔有多个，分别对应花盆的不同构件；阀门组件420有多个，多个阀门组件420绕注射筒410轴向分布，每个阀门组件420均与注射筒410限定出注射通道，且不同的注射通道互不连通，每个注射通道均与模具500内的一个模腔连通；推压机构300带动多个阀门组件420依次沿第一方向移动，使多个注射通道依次与熔融腔连通，且阀门组件420沿第一方向移动位移越大，对应注射通道与熔融腔的开口越大，熔融腔内注塑液向注射通道的流速越快，使得不同的注射通道具有不同的注射速度，可对应注射不同的模腔，使得花盆的不同构件同时开始注塑并尽可能同时完成注塑，实现组合生产；推压机构300带动多个阀门组件420依次沿第二方向移动时，使多个注射通道依次与熔融腔关闭，且多个注射通道与熔融腔连通的顺序与多个注射通道与熔融腔关闭的顺序相反。例如，阀门组件420有三个，分别为第一阀门组件、第二阀门组件和第三阀门组件，第一阀门组件与注射筒410限定出第一注射通道，第二阀门组件与注射筒410限定出第二注射通道，第三阀门组件与注射筒410限定出第三注射通道；推压机构300带动第一阀门组件、第二阀门组件、第三阀门组件依次沿第一方向移动时，使第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道与熔融腔依次连通，推压机构300带动第一阀门组件、第二阀门组件、第三阀门组件沿第二方向移动时，使第三注射通道、第二注射通道和第一注射通道与熔融腔依次关闭。

在本实施例中，中心组件430包括中心筒431和隔筒432，中心筒431与注射筒410固定连接，且中心筒431位于多个阀门组件420之间，中心筒431内部为回流通道；中心筒431对应每个注射通道处均设置有第一缺口435；隔筒432套于与中心筒431外并与中心筒431同轴，且隔筒432与推压机构300连接，隔筒432上对应每个注射通道处均设置有第二缺口436，第一缺口435与第二缺口436对应时，注射通道与回流通道连通；第一缺口435与第二缺口436完全错开时，注射通道与回流通道关闭。

在本实施例中，阀门组件420包括阀板421和挡板422，阀板421与中心筒431同轴，阀板421为以中心筒431的轴线为中心线的弧形板，且阀板421的外表面包括第一柱面429和第一锥面428，第一锥面428与第一柱面429连接，第一锥面428的直径较大的一端与第一柱面429衔接，第一锥面428位于第一柱面429的沿第一方向的后侧；挡板422有两个，均与阀板421连接，且两个挡板422均位于阀板421的沿第一方向的后侧，两个挡板422的延长线的交线与中心筒431的轴线重合，两个挡板422的夹角和阀板421的扇形角大小均为N，其中N为360°/阀门组件420的个数；例如，阀门组件420有三个，每个阀门组件420的两个挡板422的夹角为120°，阀板421的扇形角为120°。两个挡板422与注射筒410、隔筒432限定出注射通道，相邻两个阀门组件420的挡板422密封贴合，相邻两个阀门组件420的阀板421内侧面密封贴合；注射筒410内注射腔的内径小于熔融腔的内径，且注射筒410的内壁面设置有第二柱面413、第二锥面416和第三锥面417，第二柱面413位于第二锥面416和第三锥面417之间，其第二锥面416位于第二柱面413的沿第一方向的后侧，第二锥面416直径较大的一端与第二柱面413衔接，第三锥面417直径较小的一端与第二柱面413衔接，第二锥面416与第一锥面428平行，第三锥面417的锥角大于第一锥面428的锥角；初始状态下，第一柱面429与第二柱面413贴合，且第一锥面428与第二锥面416贴合将熔融腔与注射腔隔开，阀门组件420随推压机构300沿第一方向移动至第一柱面429与第二柱面413完全错开后，对应的注射通道与熔融腔开始连通，且随着阀门组件420继续沿第一方向移动，第一锥面428与第三锥面417的间隔逐渐增大，使得注射通道与熔融腔的开口逐渐增大。

在本实施例中，相邻两个阀门组件420通过可沿中心筒431轴线移动的花键连接，其中一个阀门组件420通过连杆437与隔筒432固定连接，进而随推压机构300同步移动，并在随推压机构300沿第一方向移动第一预设位移后带动相邻的第二个阀门组件420沿第一方向移动，第二个阀门组件420沿第一方向移动第二预设位移后带动相邻的第三个阀门组件420沿第一方向移动，直到所有的阀门组件420均沿第一方向移动使得所有注射通道与熔融腔均连通，且第一预设位移和第二预设位移均大于或等于第一柱面429和第二柱面413的贴合长度。例如，阀门组件420有三个，分别为第一阀门组件、第二阀门组件和第三阀门组件，第一阀门组件的阀板421内侧面设置有第一花键424，第二阀门组件的阀板421的一个内侧面设置有第一滑槽425，第二阀门组件的阀板421的另一个内侧面设置有第二花键426，第三阀门组件的阀板421内侧面设置有第二滑槽427，第一滑槽425和第二滑槽427均沿第一方向设置，第一花键424滑动安装于第一滑槽425，第二花键426滑动安装于第二滑槽427。初始状态下第一花键424位于第一滑槽425的沿第一方向的后端，第二花键426位于第二滑槽427的沿第一方向的后端；第一阀门组件与推压机构300连接，第一阀门组件随推压机构300沿第一方向移动，至第一花键424移动至第一滑槽425的沿第一方向的前端，第一阀门组件带动第二阀门组件同步沿第一方向移动，至第二花键426移动至第二滑槽427的沿第一方向的前端，第二阀门组件带动第三阀门组件同步沿第一方向移动。其中，第一预设位移为第一滑槽425的长度，第二预设位移为第二滑槽427的长度。

在本实施例中，中心组件430还包括抽吸筒433，抽吸筒433与与推压机构300连接；其他阀门组件420的阀板421均与抽吸筒433密封贴合；抽吸筒433与中心筒431连通，抽吸筒433内设置有单向阀434，单向阀434仅允许抽吸筒433内的注塑液流向熔融腔。

在本实施例中，中心筒431上的多个第一缺口435均位于中心筒431的同一横截面上，隔筒432上的多个第二缺口436位于隔筒432的不同横截面上，初始状态下多个第二缺口436均位于第一缺口435的沿第一方向的后侧，且多个第二缺口436按所在注射通道与熔融腔的连通顺序依次排列，最先与熔融腔连通的注射通道对应的第二缺口436与第一缺口435最近。隔筒432随推压机构300移动时，不同注射通道对应的第一缺口435和第二缺口436依次对应和依次错开，进而使不同注射通道与回流通道依次连通和依次关闭。例如，第一注射通道对应的第二缺口436与第一缺口435最近，第二注射通道对应的第二缺口436与第一缺口435的距离次之，第三注射通道对应的第二缺口436与第一缺口435的距离最远；隔筒432随推压机构300沿第一方向移动，第一阀门组件随推压机构300开始移动至第一阀门组件的阀板421的第一柱面429与注射筒410的第二柱面413完全错开的过程中，第一缺口435与第一注射通道对应的第二缺口436先对应后完全错开，且在第一缺口435与第一注射通道对应的第二缺口436对应时抽吸筒433将第一注射通道内的残留注塑液抽至回流通道；第二阀门组件随第一阀门组件开始移动至第二阀门组件的阀板421的第一柱面429与注射筒410的第二柱面413完全错开的过程中，第一缺口435与第二注射通道对应的第二缺口436先对应后完全错开，且在第一缺口435与第二注射通道对应的第二缺口436对应时抽吸筒433将第二注射通道内的残留注塑液抽至回流通道；第三阀门组件随第二阀门组件开始移动至第三阀门组件的阀板421的第一柱面429与注射筒410的第二柱面413完全错开的过程中，第一缺口435与第三注射通道对应的第二缺口436先对应后完全错开，且在第一缺口435与第三注射通道对应的第二缺口436对应时抽吸筒433将第三注射通道内的残留注塑液抽至回流通道。

在本实施例中，注射筒410与中心筒431通过沿中心筒431径向设置的固定隔板412连接，固定隔板412的数量与阀门组件420的数量相同，每个固定隔板412内均设置有安装槽415，相邻两个贴合的挡板422滑动安装于固定隔板412内的安装槽415。

在本实施例中，一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，还包括基座100和进料筒200，模具机构500、注射机构400、推压机构300和进料筒200均安装于基座100；进料筒200与注射筒410的熔融腔连通，进料筒200以一定压力向熔融腔内注射注塑液。

在本实施例中，组合模具500包括前模具520和后模具510，前模具520和后模具510限定出不同的模腔，前模具520上设置有与多个模腔分别连通的多个注射口530，不同的注射口530与不同的注射通道连通。

本发明的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备在初始状态下，多个阀门组件420使熔融腔与注射腔隔开，例如，阀门组件420有三个，分别为第一阀门组件、第二阀门组件和第三阀门组件，其中，第一阀门组件与推压机构300连接，第一阀门组件、第二阀门组件和第三阀门组件分别在注射腔内限定出相互独立的第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道。

首次注塑时，推压机构300带动第一阀门组件、隔筒432和抽吸筒433沿第一方向移动，第一阀门组件移动第一预设位移后带动相邻的第二阀门组件沿第一方向移动，第二阀门组件沿第一方向移动第二预设位移后带动相邻的第三阀门组件沿第一方向移动，直到所有的注射通道均与熔融腔均连通。且第一阀门组件移动的位移大于第二阀门组件移动的位移，第二阀门组件移动的位移大于第三阀门组件移动的位移，第一注射通道与熔融腔的开口大于第二注射通道与熔融腔的开口，第二注射通道与熔融腔的开口大于第三注射通道与熔融腔的开口，注塑液分别从第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道进入组合模具500的不同模腔，且注塑液在第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道的流速依次减小，可满足花盆不同构件的注塑，使得不同构件的注塑同时开始，同时结束。

一次注塑完成后，进料筒200停止注入注塑液，推压机构300带动隔筒432和抽吸筒433沿第二方向移动，并带动第一阀门组件、第二阀门组件和第三阀门组件依次沿第二方向移动，直至所有的注射通道与熔融腔均关闭。

再次注塑时，推压机构300再次带动第一阀门组件、隔筒432和抽吸筒433沿第一方向移动，第一阀门组件随推压机构300开始移动至第一阀门组件的阀板421的第一柱面429与注射筒410的第二柱面413完全错开的过程中，第一缺口435与第一注射通道对应的第二缺口436先对应后完全错开，且在第一缺口435与第一注射通道对应的第二缺口436对应时抽吸筒433将第一注射通道内的残留注塑液抽至回流通道，至第一阀门组件的阀板421的第一柱面429与注射筒410的第二柱面413完全错开后，第一注射通道与熔融腔连通，第一缺口435与第一注射通道对应的第二缺口436完全错开。第二阀门组件随第一阀门组件开始移动至第二阀门组件的阀板421的第一柱面429与注射筒410的第二柱面413完全错开的过程中，第一缺口435与第二注射通道对应的第二缺口436先对应后完全错开，且在第一缺口435与第二注射通道对应的第二缺口436对应时抽吸筒433将第二注射通道内的残留注塑液抽至回流通道，至第二阀门组件的阀板421的第一柱面429与注射筒410的第二柱面413完全错开后，第二注射通道与熔融腔连通，第一缺口435与第二注射通道对应的第二缺口436完全错开。第三阀门组件随第二阀门组件开始移动至第三阀门组件的阀板421的第一柱面429与注射筒410的第二柱面413完全错开的过程中，第一缺口435与第三注射通道对应的第二缺口436先对应后完全错开，且在第一缺口435与第三注射通道对应的第二缺口436对应时抽吸筒433将第三注射通道内的残留注塑液抽至回流通道，至第三注射通道与熔融腔连通，第一缺口435与第三注射通道对应的第二缺口436完全错开，避免熔融腔内新的注塑液进入回流通道。回流通道内的残留注塑液通过单向阀434进入熔融腔再次被加热熔融，以随后续的注塑液再次进入注射腔。

后续每次注塑时，推压机构300带动阀门组件420沿第一方向移动时，均将注射腔内残留的注塑液从回流通道。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，其特征在于：包括推压机构、注射机构和组合模具，组合模具内具有模腔；注射机构包括注射筒、中心组件和阀门组件，注射筒内设置有熔融腔和注射腔，注射腔与组合模具内的模腔连通；阀门组件在初始状态下位于注射筒的注射腔，并可沿注射筒轴向移动；推压机构带动阀门组件沿第一方向移动，使熔融腔与注射腔连通；推压机构带动阀门组件沿与第一方向相反的第二方向移动，使熔融腔与注射腔关闭；中心组件设置于注射筒内，且中心组件内设置有回流通道，注塑液从回流通道向熔融腔单向流动；中心组件在熔融腔与注射腔连通时使回流通道与注射腔隔开，中心组件在阀门组件沿第一方向移动且熔融腔与注射腔处于关闭状态时使注射腔内残留注塑液抽至回流通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，其特征在于：模具内的模腔有多个；阀门组件有多个，多个阀门组件绕注射筒轴向分布，每个阀门组件均与注射筒限定出注射通道，且不同的注射通道互不连通，每个注射通道均与模具内的一个模腔连通；推压机构带动多个阀门组件依次沿第一方向移动，使多个注射通道依次与熔融腔连通，且阀门组件沿第一方向移动位移越大，对应注射通道与熔融腔的开口越大，熔融腔内注塑液向注射通道的流速越快；推压机构带动多个阀门组件依次沿第二方向移动时，使多个注射通道与熔融腔关闭。

3.根据权利要求2所述的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，其特征在于：中心组件包括中心筒和隔筒，中心筒与注射筒固定连接，且中心筒位于多个阀门组件之间，中心筒内部为回流通道；中心筒对应每个注射通道处均设置有第一缺口；隔筒套于与中心筒外并与中心筒同轴，且隔筒与推压机构连接，隔筒上对应每个注射通道处均设置有第二缺口，第一缺口与第二缺口对应时，注射通道与回流通道连通；第一缺口与第二缺口完全错开时，注射通道与回流通道关闭。

4.根据权利要求3所述的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，其特征在于：阀门组件包括阀板和挡板，阀板与中心筒同轴，阀板为以中心筒的轴线为中心线的弧形板，且阀板的外表面包括第一柱面和第一锥面，第一锥面的直径较大的一端与第一柱面衔接，第一锥面位于第一柱面的沿第一方向的后侧；挡板有两个，均与阀板连接，且两个挡板均位于阀板的沿第一方向的后侧，两个挡板的延长线的交线与中心筒的轴线重合，两个挡板的夹角和阀板的扇形角大小均为N，其中N为360°/阀门组件的个数；两个挡板与注射筒、隔筒限定出注射通道，相邻两个阀门组件的挡板贴合；注射筒内注射腔的内径小于熔融腔的内径，且注射筒的内壁面设置有第二柱面、第二锥面和第三锥面，第二柱面位于第二锥面和第三锥面之间，其第二锥面位于第二柱面的沿第一方向的后侧，第二锥面直径较大的一端与第二柱面衔接，第三锥面直径较小的一端与第二柱面衔接，第二锥面与第一锥面平行，第三锥面的锥角大于第一锥面的锥角；初始状态下，第一柱面与第二柱面贴合，且第一锥面与第二锥面贴合将熔融腔与注射腔隔开，阀门组件随推压机构沿第一方向移动至第一柱面与第二柱面完全错开后，对应的注射通道与熔融腔开始连通，且随着阀门组件继续沿第一方向移动，第一锥面与第三锥面的间隔逐渐增大，使得注射通道与熔融腔的开口逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，其特征在于：相邻两个阀门组件通过可沿中心筒轴线移动的花键连接，其中一个阀门组件与推压机构连接，并在随推压机构沿第一方向移动预设位移后带动相邻的第二个阀门组件沿第一方向移动，第二个阀门组件沿第一方向移动预设位移后带动相邻的第三个阀门组件沿第一方向移动，直到所有的阀门组件均沿第一方向移动使得所有注射通道与熔融腔均连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，其特征在于：中心组件还包括抽吸筒，抽吸筒与推压机构连接，其他阀门组件的阀板均与抽吸筒密封贴合；抽吸筒与中心筒连通，抽吸筒内设置有单向阀，单向阀仅允许抽吸筒内的注塑液流向熔融腔。

7.根据权利要求5所述的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，其特征在于：中心筒上的多个第一缺口均位于中心筒的同一横截面上，隔筒上的多个第二缺口位于隔筒的不同横截面上，初始状态下多个第二缺口均位于第一缺口的沿第一方向的后侧，且多个第二缺口按所在注射通道与熔融腔的连通顺序依次排列，最先与熔融腔连通的注射通道对应的第二缺口与第一缺口最近，隔筒随推压机构移动时，不同注射通道对应的第一缺口和第二缺口依次对应和依次错开，进而使不同注射通道与回流通道依次连通和依次关闭。

8.根据权利要求3所述的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，其特征在于：注射筒与中心筒通过沿中心筒径向设置的固定隔板连接，相邻两个贴合的挡板滑动安装于固定隔板内。

9.根据权利要求1所述的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，其特征在于：还包括进料筒，进料筒与注射筒的熔融腔连通，进料筒以一定压力向熔融腔内注射注塑液。

10.根据权利要求2所述的一种用于花盆生产的组合式注射成型设备，其特征在于：模具组件包括前模具和后模具，前模具和后模具限定出不同的模腔，前模具上设置有与多个模腔分别连通的多个注射口，不同的注射口与不同的注射通道连通。

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