CN112549444A - 一种塑料工件生产用注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料成型技术领域，且公开了一种塑料工件生产用注塑机，包括喷头，所述喷头的内部中心开设有通道，所述通道的一端贯穿喷头形成喷嘴，所述通道内设有隔流层，所述通道通过隔流层分为喷射管道和回流管道，所述喷射管道位于回流管道的上方，所述通道的内壁上开设有断流槽，所述断流槽贯穿隔流层，所述喷射管道的内腔中活动套接有喷射活塞。本发明通过设计的喷射活塞、回流活塞以及弹簧，使喷头完成塑料注射使熔融塑料失去螺杆(或柱塞)的压力后，弹簧能带动喷射活塞和回流活塞回弹，使喷射活塞堵塞喷射管道，阻断后续熔融塑料通向喷嘴，同时使回流管道的空间腾出，以完成后续熔融塑料的回收。

Description

一种塑料工件生产用注塑机
技术领域
本发明涉及塑料成型技术领域，具体为一种塑料工件生产用注塑机。
背景技术
注塑机的工作原理是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
这一过程中，螺杆(或柱塞)将会推动熔融状态的塑料经喷嘴注入紧闭的模具中，并在注入完成后保持压力一段时间，以防止塑料回流，当塑料完成初步冷却时，螺杆(或柱塞)将会回复撤去压力，此时喷嘴到螺杆(或柱塞)这一距离内的熔融塑料压力变小，却依然在外部加热元件下保持熔融状态，当模具中的塑料完全冷却后，一半的模具将会撤出，并将成型塑料推出完成下料，但是在模具撤出的过程中，与喷嘴接触处的冷却塑料将带动喷嘴内一部分的熔融塑料流出，形成拉丝与“流涎”，造成浪费，严重时，这流出的部分塑料将黏附在模具上，对模具的下次闭合时的密封性造成影响，不利于塑料成型。
发明内容
针对背景技术中提出的现有注塑机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种塑料工件生产用注塑机，具备注射机喷嘴出不会出现拉丝与“流涎”以及熔融塑料不浪费的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种塑料工件生产用注塑机，包括喷头，所述喷头的内部中心开设有通道，所述通道的一端贯穿喷头形成喷嘴，所述通道内设有隔流层，所述通道通过隔流层分为喷射管道和回流管道，所述喷射管道位于回流管道的上方，所述通道的内壁上开设有断流槽，所述断流槽贯穿隔流层，所述喷射管道的内腔中活动套接有喷射活塞，所述喷射活塞的一端固定连接有喷射活塞杆，所述回流管道的内腔中活动套接有回流活塞，所述回流活塞的一端固定连接有回流活塞杆，所述回流活塞的一段上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与喷射活塞杆的一端固定连接，所述回流活塞杆的一端固定连接有弹簧，所述喷头远离喷嘴的一端开设有贯穿的接收通道，所述接收通道的下方开设有保护槽，所述弹簧的一端固定连接在保护槽的内腔壁上。
优选的，所述回流管道的直径值是喷射管道直径值的两倍。
优选的，所述喷嘴的横截面为等腰梯形，隔流层靠近喷嘴的一端位于等腰梯形的中心。
优选的，所述喷射活塞在运行到最大限度时位于断流槽的中心，所述喷射活塞的直径值与喷射管道的直径值大小相同，且喷射活塞的直径值是断流槽直径值的一半，所述喷射活塞杆的直径值是喷射管道直径值的一半。
优选的，所述回流活塞的直径值与回流管道的直径值大小相同，所述回流活塞靠近喷嘴的一端的横界面为等腰梯形，且回流活塞的等腰梯形的腰与喷嘴等腰梯形的腰平行。
优选的，所述回流活塞在完全回复时，回流管道一半的空间将空出，且喷射管道通过断流槽与回流管道空出的空间连通。
优选的，所述回流活塞杆的直径值与保护槽的直径值大小相同，所述回流活塞杆在运行到最大限度时，与弹簧固连的一端位于保护槽内。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过设计的喷射活塞、回流活塞以及弹簧，使喷头完成塑料注射使熔融塑料失去螺杆(或柱塞)的压力后，弹簧能带动喷射活塞和回流活塞回弹，使喷射活塞堵塞喷射管道，阻断后续熔融塑料通向喷嘴，同时使回流管道的空间腾出，以完成后续熔融塑料的回收。
2、本发明通过设计的喷射管道和回流管道，使两个活塞在回弹之后，喷射管道中残留的熔融塑料流入回流管道中，从而使其远离喷嘴附近模具中冷却的塑料，避免了残留在喷嘴附近的熔融塑料在模具撤出时被扯出形成拉丝与“流涎”，同时避免了熔融塑料的浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明通道结构示意图；
图3为本发明回流活塞示意图；
图4为本发明连接杆示意图。
图中：1、喷头；2、通道；201、喷射管道；202、回流管道；203、喷嘴；3、隔流层；301、断流槽；4、喷射活塞；401、喷射活塞杆；5、回流活塞；501、回流活塞杆；502、连接杆；6、弹簧；7、接收通道；8、保护槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种塑料工件生产用注塑机，包括喷头1，喷头1的内部中心开设有通道2，通道2的一端贯穿喷头1形成喷嘴203，通道2内设有隔流层3，通道通过隔流层3分为喷射管道201和回流管道202，喷射管道201位于回流管道202的上方，通道2的内壁上开设有断流槽301，断流槽301贯穿隔流层3，喷射管道201的内腔中活动套接有喷射活塞4，喷射活塞4的一端固定连接有喷射活塞杆401，回流管道202的内腔中活动套接有回流活塞5，回流活塞5的一端固定连接有回流活塞杆501，回流活塞5的一段上固定连接有连接杆502，连接杆502的另一端与喷射活塞杆401的一端固定连接，回流活塞杆501的一端固定连接有弹簧6，喷头1远离喷嘴203的一端开设有贯穿的接收通道7，接收通道7的下方开设有保护槽8，弹簧6的一端固定连接在保护槽8的内腔壁上。
其中，回流管道202的直径值是喷射管道201直径值的两倍，使熔融塑料在失去后续压力使喷射活塞4与回流活塞5回弹后，喷射管道201中残留的熔融塑料能流入回流管道202中，并使流入回流管道202中的熔融塑料的深度下降，使其远离喷嘴203的开开口，避免与冷却的塑料接触。
其中，喷嘴203的横截面为等腰梯形，隔流层3靠近喷嘴203的一端位于等腰梯形的中心，等腰梯形的设计，使熔融塑料从喷嘴203中射出的压力增大、流速增大，同时使回流管道202中的熔融塑料受到梯形角度的影响而远离喷嘴203的开口，隔流层3的设计，使喷射活塞4与回流活塞5回弹后，喷射管道201、喷嘴203、回流管道202之间能形成空隙，使喷射管道201中的残留熔融塑料能快速流入回流管道202中。
其中，喷射活塞4在运行到最大限度时位于断流槽301的中心，喷射活塞4的直径值与喷射管道201的直径值大小相同，且喷射活塞4的直径值是断流槽301直径值的一半，喷射活塞杆401的直径值是喷射管道201直径值的一半，喷射活塞4、喷射活塞杆401的运行限度与直径值设计，使其在运行到最大限度时，喷射管道201的前后两段能连通，使熔融塑料能从喷射管道201流向喷嘴203，使喷射活塞4在正常状态下能堵塞喷射管道201，使后续的熔融塑料无法流向喷嘴203与冷却中的塑料接触。
其中，回流活塞5的直径值与回流管道202的直径值大小相同，回流活塞5靠近喷嘴203的一端的横界面为等腰梯形，且回流活塞5的等腰梯形的腰与喷嘴203等腰梯形的腰平行，回流活塞5直径值与一端等腰梯形的设计，使回流活塞5能完全堵塞回流管道202，保证在注射时，熔融塑料只能从喷射管道201中通过，避免了分流导致的压力损失。
其中，回流活塞5在完全回复时，回流管道202一半的空间将空出，且喷射管道201通过断流槽301与回流管道202空出的空间连通，使喷射管道201中的残留熔融塑料能完全快速的流入回流管道202中，使完全流入回流管道202中的熔融塑料的深度值最低，使其远离喷嘴203的开口，避免与冷却中的塑料接触。
其中，回流活塞杆501的直径值与保护槽8的直径值大小相同，回流活塞杆501在运行到最大限度时，与弹簧6固连的一端位于保护槽8内，使回流活塞杆501总是堵塞保护槽8，对弹簧6进行保护，同时使回流活塞杆501的位置受到限制，避免回流活塞杆501发生位置偏移导致喷射活塞4和回流活塞5失效的情况。
本发明的使用方法(工作原理)如下：
首先，当注射机开始向模具中注射熔融塑料时，螺杆将推动熔融塑料从接收通道7进入通道2内，接着熔融塑料推动喷射活塞4和回流活塞5，使喷射活塞4前行进入断流槽中，使喷射管道201前后相通，使熔融塑料流经喷射管道201并从喷嘴203射入模具中，此时回流活塞5同步推动回流管道202中自上一次注射完成后残留的熔融塑料从喷嘴203中喷出；
然后，当注射完成后，螺杆在进行保压之后后撤，使熔融塑料的压力降低，使弹簧6带动喷射活塞4和回流活塞5回弹，使喷射活塞4再次堵塞喷射管道201，使回流管道202的前段空间空出，使喷射管道201中残留的熔融塑料通过喷嘴203处的空隙与断流槽301流入回流管道202中，接着模具冷却完成后进行撤出；
最后，当需要再次进行注射时，喷头1内各部件将再次重复上述步骤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料工件生产用注塑机，包括喷头(1)，其特征在于：所述喷头(1)的内部中心开设有通道(2)，所述通道(2)的一端贯穿喷头(1)形成喷嘴(203)，所述通道(2)内设有隔流层(3)，所述通道通过隔流层(3)分为喷射管道(201)和回流管道(202)，所述喷射管道(201)位于回流管道(202)的上方，所述通道(2)的内壁上开设有断流槽(301)，所述断流槽(301)贯穿隔流层(3)，所述喷射管道(201)的内腔中活动套接有喷射活塞(4)，所述喷射活塞(4)的一端固定连接有喷射活塞杆(401)，所述回流管道(202)的内腔中活动套接有回流活塞(5)，所述回流活塞(5)的一端固定连接有回流活塞杆(501)，所述回流活塞(5)的一段上固定连接有连接杆(502)，所述连接杆(502)的另一端与喷射活塞杆(401)的一端固定连接，所述回流活塞杆(501)的一端固定连接有弹簧(6)，所述喷头(1)远离喷嘴(203)的一端开设有贯穿的接收通道(7)，所述接收通道(7)的下方开设有保护槽(8)，所述弹簧(6)的一端固定连接在保护槽(8)的内腔壁上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料工件生产用注塑机，其特征在于：所述回流管道(202)的直径值是喷射管道(201)直径值的两倍。
3.根据权利要求1所述的一种塑料工件生产用注塑机，其特征在于：所述喷嘴(203)的横截面为等腰梯形，隔流层(3)靠近喷嘴(203)的一端位于等腰梯形的中心。
4.根据权利要求1所述的一种塑料工件生产用注塑机，其特征在于：所述喷射活塞(4)在运行到最大限度时位于断流槽(301)的中心，所述喷射活塞(4)的直径值与喷射管道(201)的直径值大小相同，且喷射活塞(4)的直径值是断流槽(301)直径值的一半，所述喷射活塞杆(401)的直径值是喷射管道(201)直径值的一半。
5.根据权利要求1所述的一种塑料工件生产用注塑机，其特征在于：所述回流活塞(5)的直径值与回流管道(202)的直径值大小相同，所述回流活塞(5)靠近喷嘴(203)的一端的横界面为等腰梯形，且回流活塞(5)的等腰梯形的腰与喷嘴(203)等腰梯形的腰平行。
6.根据权利要求1和5任一所述的一种塑料工件生产用注塑机，其特征在于：所述回流活塞(5)在完全回复时，回流管道(202)一半的空间将空出，且喷射管道(201)通过断流槽(301)与回流管道(202)空出的空间连通。
7.根据权利要求1所述的一种塑料工件生产用注塑机，其特征在于：所述回流活塞杆(501)的直径值与保护槽(8)的直径值大小相同，所述回流活塞杆(501)在运行到最大限度时，与弹簧(6)固连的一端位于保护槽(8)内。
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