CN114474540A - 一种塑料配件加工用塑料冲压成型hsm工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺，其包括以下步骤：先将高能发泡胶芯材用碳纤维复合布材包裹，然后放入静模芯中，再启动伺服电机驱动动模座和静模座合模，然后启动双头电机驱动电加热管和通水管交替插入两个模座内加热和通水冷却，使高能发泡胶芯材发热膨胀成型后再冷却，最后脱模拿取即可。本发明通过设置的可升降的模压架带动动模座和静模座合模而冲压高能发泡胶芯材，再通过设置的加温冷却组交替与动模座和静模座配合，用于对密封空间先加热，再冷却，且冷却时，电加热管移出至外，避免被降温，有助于对下个高能发泡胶芯材快速启动加热，节省了电能和加热时间，具有实用价值。

Description

一种塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，具体为一种塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺。

背景技术

塑料产品一般通过传统的尼龙吹气热压成型工艺制成，然而一些体积小的塑料配件在使用大型吹塑机时，其加热费电、冷却费油，从而加大能源的消耗，同时使用后的废油处理不利于环保。HSM全称为热自膨胀成型工艺，其主要用碳纤维复合布材包覆高能发泡胶芯材，置于密封空间内，再加热导致芯材膨胀一体成型，冷却脱膜可得制品。然而膨胀后的芯材需要在密封空间内冷却定型，才可取出，由于在冷却时会加速原先高温环境的流失，待再次加热高能发泡胶芯材时，需要过多消耗电能加热，也延长了加热时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺，包括以下步骤：

一、胶芯包裹阶段：

S1、先将成卷的碳纤维复合布材架在塑料配件冲压设备的置料架上；

S2、然后从置芯台上取出高能胶芯，并用碳纤维复合布材卷绕包裹；

S3、然后按压防护罩并将碳纤维复合布材在露出的刀刃板上裁断；

二、胶芯冲压膨胀阶段：

S4、再将包裹后的高能胶芯放入静模座的静模芯内；

S5、然后启动双头电机正转而带动装有电加热管的一对插模板分别插入动模座和静模座内，并启动电加热管预热110至120℃；

S6、再启动伺服电机正转而带动模压架下降，进而驱使动模座与静模座合模，对高能胶芯加热膨胀4至8分钟，形成塑料配件；

三、胶芯冷却脱模阶段：

S7、然后启动双头电机反转而带动一对电加热管脱离，并驱使装有通水管的一对插模板分别插入动模座和静模座内；

S8、再启动抽水泵向通水管内循环泵入冷水，对膨胀后的塑料配件冷却定型1至2分钟；

S9、再启动伺服电机反转而带动模压架上升，则可取出静模座内的塑料配件。

作为本技术方案的进一步改进，本工艺的塑料配件冲压设备包括用于放置胶芯并冲压的模压装置、位于模压装置左侧设置的用于加热胶芯膨胀成型并冷却的加温冷却组和模压装置正前方设置的用于包裹胶芯的置料架，所述模压装置包括开口竖直向下且呈U型的模压架、模压架两侧竖段插接的支撑管、支撑管中轴线上安装的用于驱动模压架升降的伺服电机和传动丝杆、模压架水平段中部固定设置的动模座以及动模座正下方设置的静模座，所述静模座的底部设置有模压台，所述模压台的前端面顶部安装有总成开关，所述总成开关内安装有一对正反转控制旋钮和一对常开触点按钮，一对所述伺服电机与其中一个正反转控制旋钮通过导线电性连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述伺服电机的输出轴朝上且与传动丝杆同轴连接，所述模压架的两侧竖段底面中心开设有与传动丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述模压架的水平段中部焊接有固定台，所述动模座与固定台通过螺栓固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述动模座的底面中部开设有动模腔，所述动模腔内卡接有动模芯，所述静模座的顶面中部开设有静模腔，所述静模腔内卡接有静模芯，所述动模芯呈开口朝下的盒状且其开口底面上设有凸台，所述静模芯呈开口朝上的盒状且其开口顶面上设有与凸台卡接的沉台。

作为本技术方案的进一步改进，所述置料架由一对呈间隔设置的圆板和直杆组成，所述置料架的圆板之间放置有碳纤维复合布材，所述置料架的正前方固定连接有呈三角板结构的刀刃板，所述刀刃板的外侧罩设有可上下弹动的防护罩，所述置料架的左右两侧对称设置有置芯台，所述置芯台的下方放置有储料箱。

作为本技术方案的进一步改进，所述置料架的圆板顶部径向开设有卡口，所述刀刃板的底面对称开设有若干凹槽，所述防护罩的横截面呈U型且其顶面高度大于刀刃板的尖顶高度，所述凹槽的内部粘接有弹簧，且弹簧的底端与防护罩的内部底面粘接，所述防护罩的前端面对称设置有握柄。

作为本技术方案的进一步改进，所述加温冷却组包括呈上下层分布的两对插模板、每层一对插模板内分别设置的通水管和电加热管、安装于模压架顶面上用于驱动两对插模板交替插入动模座和静模座内的双头电机和移板丝杆，其中模压架的左端外侧放置有水箱，所述水箱顶面上安装有用于向通水管内循环泵水的抽水泵。

作为本技术方案的进一步改进，所述动模座和所述静模座的左侧端分别开设有贯穿其右侧端的插板槽和置板槽，所述插模板的一侧宽面开设有置管腔，每对所述插模板的远离端中部均紧密插接有吊柱，所述吊柱的顶端通过螺栓固定连接有吊环，所述吊环呈8字环结构且其下方圆环与移板丝杆螺纹连接，所述吊环的上方圆环内插接有固定于双头电机端部的导杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述抽水泵的进水端朝下且贯穿伸至水箱底部内，所述抽水泵的出水端紧密插接有四通管，所述四通管的顶部两端竖向通口处紧密插接有与通水管两端口对应套接的万向竹节管，所述四通管的前端连通设有贯穿至水箱顶部内的回流管，所述水箱的顶面连通设有注水管。

作为本技术方案的进一步改进，所述模压架的水平段两端固定有与移板丝杆和导杆插接的双环座，所述模压架的两竖段前后侧设置有置于插模板底面的托杆，所述模压架的两竖段前后侧面呈上下对称焊接有方柱，所述托杆的一端开设有与方柱插接的方孔，所述托杆的另一端转动连接有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺中，通过设置的模压装置，利用可升降的模压架带动动模座和静模座合模而冲压高能发泡胶芯材，使其获得密封空间，再通过在模压架上设置的加温冷却组，利用上下方的插模板交替与动模座和静模座插接配合，并在同侧的插模板内放置了通水管和电加热管，用于对密封空间先加热，再冷却，且冷却时，电加热管移出至外，避免被降温，有助于对下个高能发泡胶芯材快速启动加热，节省了电能和加热时间，具有实用价值。

2、该塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺中，通过在模压架的前方设置的置料架，用于架设成卷的碳纤维复合布材，以便对高能发泡胶芯材快速卷绕包裹，并通过设置的刀刃板快速截断布材，使得工作人员操作简单且顺手，具有实用价值。

3、该塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺中，通过在刀刃板外部设置的防护罩，防护罩在不受力的情况下，能完全罩设住刀刃板，起到保护作用，避免工作人员触碰划伤，只需下压防护罩即可外露刀刃板，以触碰展开的布材而将其截断，其操作简单，防护效果佳。

4、该塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺中，通过设置的四通管和万向竹节管，用于配合连接通水管，使得通水管能经过万向竹节管与抽水泵保持水流循环流通，进而利用冷水在通水管内不断循环流通，而快速带走膨胀后的高能发泡胶芯材上的热量，使其定型，以便取出，节省了冷却时间，具有实用价值。

附图说明

图1为实施例1的整体装配结构示意图；

图2为实施例1的模压装置装配结构示意图；

图3为实施例1的加温冷却组装配结构示意图；

图4为实施例1的加温冷却组与模压架装配结构示意图；

图5为实施例1的置料架整体装配结构示意图；

图6为实施例1的置料架局部装配结构示意图；

图7为实施例1的防护罩拆分图；

图8为实施例1的静模座局部拆分图；

图9为实施例1的动模座局部拆分图；

图10为实施例1的模压架局部拆分图；

图11为实施例1的双头电机外部装配结构示意图；

图12为实施例1的加温冷却组局部装配结构示意图；

图13为实施例1的水箱局部拆分图。

图中各个标号意义为：

100、模压装置；110、模压架；111、滑槽；112、方柱；113、固定台；

120、模压台；130、总成开关；140、伺服电机；141、传动丝杆；150、支撑管；151、避让槽；160、托杆；161、滚轮；

200、置料架；201、卡口；210、置芯台；220、刀刃板；221、凹槽；230、防护罩；231、弹簧；232、握柄；240、储料箱；

300、动模座；301、动模腔；302、插板槽；310、动模芯；311、凸台；

400、静模座；401、静模腔；402、置板槽；410、静模芯；411、沉台；

500、加温冷却组；510、插模板；5101、置管腔；511、吊柱；512、吊环；513、导杆；514、双环座；520、电加热管；530、通水管；

540、双头电机；541、移板丝杆；550、水箱；551、注水管；560、抽水泵；570、万向竹节管；571、四通管；572、回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图13所示，本发明提供一种塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺，包括以下步骤：

一、胶芯包裹阶段：

S1、先将成卷的碳纤维复合布材架在塑料配件冲压设备的置料架200上；

S2、然后从置芯台210上取出高能胶芯，并用碳纤维复合布材卷绕包裹；

S3、然后按压防护罩230并将碳纤维复合布材在露出的刀刃板220上裁断；

二、胶芯冲压膨胀阶段：

S4、再将包裹后的高能胶芯放入静模座400的静模芯410内；

S5、然后启动双头电机540正转而带动装有电加热管520的一对插模板410分别插入动模座300和静模座400内，并启动电加热管520预热110至120℃；

S6、再启动伺服电机140正转而带动模压架110下降，进而驱使动模座与静模座400合模，对高能胶芯加热膨胀4至8分钟，形成塑料配件，高能胶芯的型号为HR-312或HR-310，其是一种发泡胶芯材，受热后能膨胀。高能胶芯受热膨胀而和碳纤维复合布材填充满动模芯310和静模芯410内部空间成型；

三、胶芯冷却脱模阶段：

S7、然后启动双头电机540反转而带动一对电加热管520脱离，并驱使装有通水管530的一对插模板410分别插入动模座300和静模座400内；

S8、再启动抽水泵560向通水管530内循环泵入冷水，对膨胀后的塑料配件冷却定型1至2分钟；

S9、再启动伺服电机140反转而带动模压架110上升，则可取出静模座400内的塑料配件。

本工艺的塑料配件冲压设备包括用于放置胶芯并冲压的模压装置100、位于模压装置100左侧设置的用于加热胶芯膨胀成型并冷却的加温冷却组500和模压装置100正前方设置的用于包裹胶芯的置料架200，置料架200上架设有成卷的碳纤维复合布材，用于包裹在高能胶芯外侧，待其膨胀后得以附着其表而一体成型，碳纤维主要是由90％含量的碳元素组成的一种特种纤维，利用其高强度、耐高温、耐摩擦、耐腐蚀等特点，而形成塑料配件。高能胶芯的型号为HR-312或HR-310，其是一种发泡胶芯材，受热后能膨胀。通过模压装置100合模冲压而为高能胶芯制造出密封的膨胀定型空间，然后通过加温冷却组500先加热后冷却的操作，使得膨胀成型的塑料配件定型。模压装置100包括开口竖直向下且呈U型的模压架110、模压架110两侧竖段插接的支撑管150、支撑管150中轴线上安装的用于驱动模压架110升降的伺服电机140和传动丝杆141、模压架110水平段中部固定设置的动模座300以及动模座300正下方设置的静模座400，伺服电机140通过螺栓固定于支撑管150底部内。静模座400的底部设置有模压台120，静模座400与模压台120通过螺栓固定连接。模压台120的前端面顶部安装有总成开关130，总成开关130内安装有一对正反转控制旋钮和一对常开触点按钮，一对伺服电机140与其中一个正反转控制旋钮通过导线电性连接，伺服电机140与正反转控制按钮通过导线连接成正反转控制线路，正反转控制按钮有三个档位，即正反档和中间档，转至中间档用于控制电机停止工作，利于进行正反转的顺利切换。常开触点按钮按压后即可接通与其连接的用电器所在电路，使其通电工作。

进一步的，伺服电机140的输出轴朝上且与传动丝杆141同轴连接，模压架110的两侧竖段底面中心开设有与传动丝杆141螺纹连接的螺纹孔，通过支撑管150的导向，启动伺服电机140即可驱动模压架110沿传动丝杆141的中轴线做直线升降运动。模压架110的水平段中部焊接有固定台113，动模座300与固定台113通过螺栓固定连接，便于动模座300的快速更换。

具体的，动模座300的底面中部开设有动模腔301，动模腔301内卡接有动模芯310，静模座400的顶面中部开设有静模腔401，静模腔401内卡接有静模芯410，动模芯310和静模芯310均呈盒状，且外轮廓结构尺寸相同，其中静模芯410和动模芯310的内腔形状根据塑料配件的结构形状制成，以便高能胶芯膨胀后成型。动模芯310呈开口朝下的盒状且其开口底面上设有凸台311，静模芯410呈开口朝上的盒状且其开口顶面上设有与凸台311卡接的沉台411，使得动模芯310与静模芯410密封卡接，避免高能胶芯膨胀漏气。

具体的，置料架200由一对呈间隔设置的圆板和直杆组成，置料架200的圆板之间放置有碳纤维复合布材，置料架200的正前方固定连接有呈三角板结构的刀刃板220，使得被拉出的碳纤维复合布材能先接触刀刃板220的尖刃被戳开，接着顺势下压而逐渐被裁断。刀刃板220的外侧罩设有可上下弹动的防护罩230，用于防护工作人员在不下压防护罩230情况下，不会触碰刀刃板220被划伤。置料架200的左右两侧对称设置有置芯台210，用于堆放高能胶芯，以便工作人员随时拿取，置芯台210的下方放置有储料箱240，用于储备成卷的碳纤维复合布材，以便取用。

进一步的，置料架200的圆板顶部径向开设有卡口201，卡口201延伸至其圆板的中心处，以便成卷的碳纤维复合布材的卷轴架设在卡口201上，支撑着布材被牵拉释放。刀刃板220的底面对称开设有若干凹槽221，防护罩230的横截面呈U型且其顶面高度大于刀刃板220的尖顶高度，从而防护罩230在不受力的情况下，能完全罩设住刀刃板220。凹槽221的内部粘接有弹簧231，且弹簧231的底端与防护罩230的内部底面粘接，防护罩230的前端面对称设置有握柄232，通过手握握柄232下压防护罩230使得刀刃板220外露，而接触碳纤维复合布材戳开截断，松开手后，防护罩230在弹簧231回弹力的作用下而上弹复位，罩住刀刃板220。

除此之外，加温冷却组500包括呈上下层分布的两对插模板510、每层一对插模板510内分别设置的通水管530和电加热管520、安装于模压架110顶面上用于驱动两对插模板510交替插入动模座300和静模座400内的双头电机540和移板丝杆541，通水管530和电加热管520均呈S型对称延伸出且开口两端贯穿插模板510端面，以便通水管530对接其他水管而通水，以便电加热管520电性连接导线而通电。其中模压架110的左端外侧放置有水箱550，水箱550顶面上安装有用于向通水管530内循环泵水的抽水泵560。一对电加热管520和抽水泵560分别与总成开关130中的一对常开触点按钮通过导线电性连接，从而通过按压常开触点按钮接通一对电加热管520和抽水泵560通电工作。

具体的，动模座300和静模座400的左侧端分别开设有贯穿其右侧端的插板槽302和置板槽402，插板槽302与动模腔301相连通，置板槽402与静模腔401相连通，以便电加热管520对静模芯410内的高能胶芯顺利加热，通水管530对高能胶芯顺利循环冷却。插模板510的一侧宽面开设有置管腔5101，用于放置电加热管520或通水管530，且置管腔5101的开口内侧之间嵌设有钢丝，起到限位作用。每对插模板510的远离端中部均紧密插接有吊柱511，插模板510的远离端中部焊接有轴线呈竖向设置的圆环，吊柱511与圆环插接，且吊柱511的底端紧密套接有圆环，用于限制位于下方的插模板410不滑落，此外位于上方插模板410端面的圆环与吊柱511紧密套接，以便其对准插板槽302插入。由于位于下方的插模板410能在吊柱511上滑动，进而动模座300下移与静模座400合模时，吊柱511能与插入置板槽402内的插模板410相对滑动，避免发生干涉。吊柱511的顶端通过螺栓固定连接有吊环512，吊环512呈8字环结构且其下方圆环与移板丝杆541螺纹连接，吊环512下方的圆环内设有螺纹。吊环512的上方圆环内插接有固定于双头电机540端部的导杆513，双头电机540的端部上方焊接有与导杆513端部插接的套环，而支撑导杆513此端稳定自转。模压架110的水平段顶面开设有滑槽111，以便吊环512与吊柱511连接的一段圆杆能在滑槽111内滑动，避免插模板510的运动发生干涉。

具体的，抽水泵560的进水端朝下且贯穿伸至水箱550底部内，抽水泵560的出水端紧密插接有四通管571，四通管571的中部通口与抽水泵560的出水端套接连通，用于引导水流进入四通管571内被分开导流，四通管571的顶部前后端连通设有呈竖向的通口，其中后端的竖向通口与四通管571的中部通口相连通，用作输水通道，而向通水管530内输入冷水。抽水泵560的端面与水箱550顶面通过螺栓固定连接。四通管571的顶部两端竖向通口处紧密插接有与通水管530两端口对应套接的万向竹节管570，万向竹节管570即是用于数控机床上的冷却水管，其如同竹节一样相通套接，能自由调整角度和位置，在插模板510跟随模压架110升降时，利用万向竹节管570的自由活动并保持连通的特点下，使得通水管530能经过万向竹节管570与抽水泵560保持水流循环流通。四通管571的前端连通设有贯穿至水箱550顶部内的回流管572，回流管572与位于前端的竖向通口相连通，由于四通管571的中部是封闭的，因此用作通水管530的回水通道，从而使通水管530内形成循环水流效果，以便带走动模芯310和静模芯410内的温度，使之冷却。由于装有电加热管的插模板510脱离在外，避免被冷却，使得下次加热时能快速预热，避免过多的消耗电能，也利于节省加热时间。水箱550的顶面连通设有注水管551，用于向水箱550补充冷水。

进一步的，模压架110的水平段两端通过螺栓固定连接有与移板丝杆541和导杆513插接的双环座514，使得它们的端部得以被支撑而稳定自转。模压架110的两竖段前后侧设置有置于插模板510底面的托杆160，用于支托处于悬空状态的插模板510，且起到导向作用，使位于上下方的插模板510顺利与插板槽302和置板槽402对应插接。模压架110的两竖段前后侧面呈上下对称焊接有方柱112，托杆160的一端开设有与方柱112插接的方孔，使得托杆160保持水平状态，起到支撑作用。托杆160的另一端转动连接有滚轮161，以便滚轮161接触插模板510底面滚动连接，减小彼此的摩擦力。支撑管150的顶端前后侧开设有与方柱112卡接的避让槽151，且方柱112的长度大于托杆160宽度和支撑管150壁厚的总和，使得模压架110在支撑管150内顺利升降。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、胶芯包裹阶段：

S1、先将成卷的碳纤维复合布材架在塑料配件冲压设备的置料架(200)上；

S2、然后从置芯台(210)上取出高能胶芯，并用碳纤维复合布材卷绕包裹；

S3、然后按压防护罩(230)并将碳纤维复合布材在露出的刀刃板(220)上裁断；

二、胶芯冲压膨胀阶段：

S4、再将包裹后的高能胶芯放入静模座(400)的静模芯(410)内；

S5、然后启动双头电机(540)正转而带动装有电加热管(520)的一对插模板(410)分别插入动模座(300)和静模座(400)内，并启动电加热管(520)预热110至120℃；

S6、再启动伺服电机(140)正转而带动模压架(110)下降，进而驱使动模座与静模座(400)合模，对高能胶芯加热膨胀4至8分钟，形成塑料配件；

三、胶芯冷却脱模阶段：

S7、然后启动双头电机(540)反转而带动一对电加热管(520)脱离，并驱使装有通水管(530)的一对插模板(410)分别插入动模座(300)和静模座(400)内；

S8、再启动抽水泵(560)向通水管(530)内循环泵入冷水，对膨胀后的塑料配件冷却定型1至2分钟；

S9、再启动伺服电机(140)反转而带动模压架(110)上升，则可取出静模座(400)内的塑料配件。

2.根据权利要求1所述的塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺，其特征在于：本工艺的塑料配件冲压设备包括用于放置胶芯并冲压的模压装置(100)、位于模压装置(100)左侧设置的用于加热胶芯膨胀成型并冷却的加温冷却组(500)和模压装置(100)正前方设置的用于包裹胶芯的置料架(200)，所述模压装置(100)包括开口竖直向下且呈U型的模压架(110)、模压架(110)两侧竖段插接的支撑管(150)、支撑管(150)中轴线上安装的用于驱动模压架(110)升降的伺服电机(140)和传动丝杆(141)、模压架(110)水平段中部固定设置的动模座(300)以及动模座(300)正下方设置的静模座(400)，所述静模座(400)的底部设置有模压台(120)，所述模压台(120)的前端面顶部安装有总成开关(130)，所述总成开关(130)内安装有一对正反转控制旋钮和一对常开触点按钮，一对所述伺服电机(140)与其中一个正反转控制旋钮通过导线电性连接。

3.根据权利要求2所述的塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺，其特征在于：所述伺服电机(140)的输出轴朝上且与传动丝杆(141)同轴连接，所述模压架(110)的两侧竖段底面中心开设有与传动丝杆(141)螺纹连接的螺纹孔，所述模压架(110)的水平段中部焊接有固定台(113)，所述动模座(300)与固定台(113)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺，其特征在于：所述动模座(300)的底面中部开设有动模腔(301)，所述动模腔(301)内卡接有动模芯(310)，所述静模座(400)的顶面中部开设有静模腔(401)，所述静模腔(401)内卡接有静模芯(410)，所述动模芯(310)呈开口朝下的盒状且其开口底面上设有凸台(311)，所述静模芯(410)呈开口朝上的盒状且其开口顶面上设有与凸台(311)卡接的沉台(411)。

5.根据权利要求2所述的塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺，其特征在于：所述置料架(200)由一对呈间隔设置的圆板和直杆组成，所述置料架(200)的圆板之间放置有碳纤维复合布材，所述置料架(200)的正前方固定连接有呈三角板结构的刀刃板(220)，所述刀刃板(220)的外侧罩设有可上下弹动的防护罩(230)，所述置料架(200)的左右两侧对称设置有置芯台(210)，所述置芯台(210)的下方放置有储料箱(240)。

6.根据权利要求5所述的塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺，其特征在于：所述置料架(200)的圆板顶部径向开设有卡口(201)，所述刀刃板(220)的底面对称开设有若干凹槽(221)，所述防护罩(230)的横截面呈U型且其顶面高度大于刀刃板(220)的尖顶高度，所述凹槽(221)的内部粘接有弹簧(231)，且弹簧(231)的底端与防护罩(230)的内部底面粘接，所述防护罩(230)的前端面对称设置有握柄(232)。

7.根据权利要求2所述的塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺，其特征在于：所述加温冷却组(500)包括呈上下层分布的两对插模板(510)、每层一对插模板(510)内分别设置的通水管(530)和电加热管(520)、安装于模压架(110)顶面上用于驱动两对插模板(510)交替插入动模座(300)和静模座(400)内的双头电机(540)和移板丝杆(541)，其中模压架(110)的左端外侧放置有水箱(550)，所述水箱(550)顶面上安装有用于向通水管(530)内循环泵水的抽水泵(560)。

8.根据权利要求7所述的塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺，其特征在于：所述动模座(300)和所述静模座(400)的左侧端分别开设有贯穿其右侧端的插板槽(302)和置板槽(402)，所述插模板(510)的一侧宽面开设有置管腔(5101)，每对所述插模板(510)的远离端中部均紧密插接有吊柱(511)，所述吊柱(511)的顶端通过螺栓固定连接有吊环(512)，所述吊环(512)呈8字环结构且其下方圆环与移板丝杆(541)螺纹连接，所述吊环(512)的上方圆环内插接有固定于双头电机(540)端部的导杆(513)。

9.根据权利要求8所述的塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺，其特征在于：所述抽水泵(560)的进水端朝下且贯穿伸至水箱(550)底部内，所述抽水泵(560)的出水端紧密插接有四通管(571)，所述四通管(571)的顶部两端竖向通口处紧密插接有与通水管(530)两端口对应套接的万向竹节管(570)，所述四通管(571)的前端连通设有贯穿至水箱(550)顶部内的回流管(572)，所述水箱(550)的顶面连通设有注水管(551)。

10.根据权利要求9所述的塑料配件加工用塑料冲压成型HSM工艺，其特征在于：所述模压架(110)的水平段两端固定有与移板丝杆(541)和导杆(513)插接的双环座(514)，所述模压架(110)的两竖段前后侧设置有置于插模板(510)底面的托杆(160)，所述模压架(110)的两竖段前后侧面呈上下对称焊接有方柱(112)，所述托杆(160)的一端开设有与方柱(112)插接的方孔，所述托杆(160)的另一端转动连接有滚轮(161)。

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