CN210850967U - 一种碳纤维板材成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维板材成型模具，包括上模具、底模具和支撑板；上模具和所述底模具内均设置有贯通的主冷却水通道，主冷却水通道可与外部冷却水管连通；上模具的下表面开设有上型槽，底模具的上表面开设有底型槽，底型槽内设置有定位块，上模具与所述底模具合模后使所述上型槽和所述底型槽形成完整的型槽；支撑板内设置有贯通的辅冷却水通道，辅冷却水通道可以外部冷却水管连通；支撑板的端部设置有定位部，支撑板可设置于所述型槽内，且所述定位部可与所述定位部抵接。本实用新型在上模具和底模具设置主冷却水通道以及在支撑板内开设辅冷却水通道，可以方便对成型后的碳纤维空心板材冷却、成型、脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种碳纤维板材成型模具。
背景技术
目前，碳纤维材料及其制品的主要成型方法有热固化成型和热塑化成型两类，这两种方法都需要采用模具制作。
碳纤维空心板材的制作过程通常为：在棒芯上进行多角度分层绕制碳纤维预浸布，将绕制好的棒芯放入模具中加热固化。目前的碳纤维空心板材成型模具通常只能对规则形状的管体进行成型，且成型效果较差，另外，由于加热后，碳纤维空心板材还未完全成型，若此时直接脱模会出现模具脱模困难以及成型差的问题，现有的碳纤维空心板材成型模具还未能同时解决上述问题。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、使用方便、脱模效果好碳纤维板材成型模具。
本实用新型的碳纤维板材成型模具，包括上模具、底模具和支撑板；
所述上模具和所述底模具内均设置有贯通的主冷却水通道，所述主冷却水通道可与外部冷却水管连通；
所述上模具的下表面开设有上型槽，所述底模具的上表面开设有底型槽，所述底型槽内设置有定位块，所述上模具与所述底模具合模后使所述上型槽和所述底型槽形成完整的型槽；
所述支撑板内设置有贯通的辅冷却水通道，所述辅冷却水通道可以外部冷却水管连通；
所述支撑板的端部设置有定位部，所述支撑板可设置于所述型槽内，且所述定位部可与所述定位部抵接。
本实用新型的碳纤维板材成型模具通过在上模具和底模具上分别设置上型槽和底型槽，将绕制完碳纤维预浸布的支撑板放入底型槽内，并通过定位块对支撑板进行定位，可以根据需要设置上型槽、底型槽以及支撑板的形状，从而对规则形状以及不规则形状碳纤维空心板材进行加工，在上模具和底模具设置主冷却水通道以及在支撑板内开设辅冷却水通道，可以方便对成型后的碳纤维空心板材冷却、成型、脱模。
进一步优选地，所述上模具的一端枢接于所述底模具上。将所述上模具的一端枢接，可以方便将所述上模具打开，且方便将所述上模具和所述底模具合模。
进一步优选地，所述上模具的一端通过一转轴枢接于所述底模具上。通过转轴将所述上模具枢接，结构稳定，且方便转动所述上模具。
进一步优选地，所述上模具的一端开设有安装孔，所述上模具通过所述安装孔枢接于所述转轴上。
进一步优选地，所述碳纤维板材成型模具还包括支架，所述底模具固定于所述支架上。所述支架可以对所述底模形成支撑。
进一步优选地，所述定位部为定位槽，所述定位块的上表面为圆弧形。所述定位部可与所述定位块的上表面抵接，从而对所述支撑板进行定位。
进一步优选地，所述主冷却水通道和所述辅冷却水通道呈S形弯折分布。设置S形弯折分布的冷却水通道可以提高冷却效果。
相对于现有技术，本实用新型的碳纤维板材成型模具通过在上模具和底模具上分别设置上型槽和底型槽，将绕制完碳纤维预浸布的支撑板放入底型槽内，并通过定位块对支撑板进行定位，可以根据需要设置上型槽、底型槽以及支撑板的形状，从而对规则形状以及不规则形状碳纤维空心板材进行加工，在上模具和底模具设置主冷却水通道以及在支撑板内开设辅冷却水通道，可以方便对成型后的碳纤维空心板材冷却、成型、脱模。本实用新型的碳纤维板材成型模具具有结构简单、使用方便、脱模效果好等特点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的碳纤维板材成型模具优选结构的爆炸结构示意图。
图2是本实用新型的碳纤维板材成型模具优选结构的侧视图。
图3是本实用新型的碳纤维板材成型模具优选结构的合模示意图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
请参阅图1-图3。图1是本实用新型的碳纤维板材成型模具优选结构的爆炸结构示意图。图2是本实用新型的碳纤维板材成型模具优选结构的侧视图。图3是本实用新型的碳纤维板材成型模具优选结构的合模示意图。
本实用新型的碳纤维板材成型模具，包括上模具1、底模具2和支撑板3。
所述上模具1和所述底模具2内均设置有贯通的主冷却水通道10，所述主冷却水通道10可与外部冷却水管连通。所述上模具1的下表面开设有上型槽11，所述底模具2的上表面开设有底型槽21，所述底型槽21内设置有定位块22，所述上模具1与所述底模具2合模后使所述上型槽11和所述底型槽21形成完整的型槽。
所述支撑板3内设置有贯通的辅冷却水通道31，所述辅冷却水通道31可以外部冷却水管连通。所述支撑板3的端部设置有定位部32，所述支撑板3可设置于所述型槽内，且所述定位部32可与所述定位部32抵接。
通过在上模具1和底模具2上分别设置上型槽11和底型槽21，将绕制完碳纤维预浸布的支撑板3放入底型槽21内，并通过定位块22对支撑板3进行定位，可以根据需要设置上型槽11、底型槽21以及支撑板3的形状，从而对规则形状以及不规则形状碳纤维空心板材进行加工，在上模具1和底模具2设置主冷却水通道10以及在支撑板3内开设辅冷却水通道31，可以方便对成型后的碳纤维空心板材冷却、成型、脱模。
具体地，所述上模具1的一端枢接于所述底模具2上。将所述上模具1的一端枢接，可以方便将所述上模具1打开，且方便将所述上模具1和所述底模具2合模。
所述上模具1的一端通过一转轴23枢接于所述底模具2上。通过转轴23将所述上模具1枢接，结构稳定，且方便转动所述上模具1。
所述上模具1的一端开设有安装孔12，所述上模具1通过所述安装孔12枢接于所述转轴23上。
可以在所述上型槽11和所述底型槽21内设置电加热丝等加热元件对型槽进行加热。当然，加热元件也可以根据需要设置在其他位置。
所述碳纤维板材成型模具还包括支架4，所述底模具2固定于所述支架4上。所述支架4可以对所述底模形成支撑。
所述定位部32为定位槽，所述定位块22的上表面为圆弧形。所述定位部32可与所述定位块22的上表面抵接，从而对所述支撑板3进行定位。
所述主冷却水通道10和所述辅冷却水通道31呈S形弯折分布。设置S形弯折分布的冷却水通道可以提高冷却效果。
相对于现有技术，本实用新型的碳纤维板材成型模具通过在上模具和底模具上分别设置上型槽和底型槽，将绕制完碳纤维预浸布的支撑板放入底型槽内，并通过定位块对支撑板进行定位，可以根据需要设置上型槽、底型槽以及支撑板的形状，从而对规则形状以及不规则形状碳纤维空心板材进行加工，在上模具和底模具设置主冷却水通道以及在支撑板内开设辅冷却水通道，可以方便对成型后的碳纤维空心板材冷却、成型、脱模。本实用新型的碳纤维板材成型模具具有结构简单、使用方便、脱模效果好等特点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种碳纤维板材成型模具，其特征在于：包括上模具、底模具和支撑板；
所述上模具和所述底模具内均设置有贯通的主冷却水通道，所述主冷却水通道可与外部冷却水管连通；
所述上模具的下表面开设有上型槽，所述底模具的上表面开设有底型槽，所述底型槽内设置有定位块，所述上模具与所述底模具合模后使所述上型槽和所述底型槽形成完整的型槽；
所述支撑板内设置有贯通的辅冷却水通道，所述辅冷却水通道可以外部冷却水管连通；
所述支撑板的端部设置有定位部，所述支撑板可设置于所述型槽内，且所述定位部可与所述定位部抵接。
2.根据权利要求1所述的碳纤维板材成型模具，其特征在于：所述上模具的一端枢接于所述底模具上。
3.根据权利要求2所述的碳纤维板材成型模具，其特征在于：所述上模具的一端通过一转轴枢接于所述底模具上。
4.根据权利要求3所述的碳纤维板材成型模具，其特征在于：所述上模具的一端开设有安装孔，所述上模具通过所述安装孔枢接于所述转轴上。
5.根据权利要求1所述的碳纤维板材成型模具，其特征在于：所述碳纤维板材成型模具还包括支架，所述底模具固定于所述支架上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的碳纤维板材成型模具，其特征在于：所述定位部为定位槽，所述定位块的上表面为圆弧形。
7.根据权利要求1-5任一项所述的碳纤维板材成型模具，其特征在于：所述主冷却水通道和所述辅冷却水通道呈S形弯折分布。
Priority Applications (1)
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| CN201921627107.3U CN210850967U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种碳纤维板材成型模具 |
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| CN210850967U true CN210850967U (zh) | 2020-06-26 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-09-27 CN CN201921627107.3U patent/CN210850967U/zh active Active
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