CN114455115A - 一种塑箱加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑箱加工系统，包括模切机，所述模切机的输出端设有用于塑料板印刷的印刷机，所述印刷机的输出端设有用于塑料板折弯的折弯机，所述折弯机的输出端设有搭接机，通过弹簧卡柱的伸缩，就会使得弹簧卡柱可以快速的与固定卡槽完成卡接工作和分离，方便顶紧组件可以快速的与卡槽式支撑块完成安装工作和拆解工作，从而节约工作人员的操作时间，提高了更好地效率，也使得整个装置可以快速的投入使用，提高了打包生产的工作效率；通过弹簧伸缩杆的伸缩，可以带动固定连接座和压杆上下移动，使得压杆对打包带进行顶紧工作，避免打包带发生松弛的现象，从而有利于打包机主体进行打包工作。
Description
技术领域
本发明属于塑箱生产加工相关技术领域，具体涉及一种塑箱加工系统。
背景技术
塑箱是一种保存箱，其最大的作用是：最大特点优势是防潮不怕水，其次是韧性好不易折断，还有很好的耐冲击性，无尘无污染环保可多次回收再利用，塑箱具有无毒、无味、防潮、耐腐蚀、重量轻、耐用、可堆叠、外观华丽、颜色为黑色、纯正等特点，塑箱广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放电子工业元件，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。防静电周转箱可与多种物流容器和工位器配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，防静电周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品，而塑箱在生产加工的时候，就会使用到模切机、印刷机、折弯机、搭接机、贴标机、撑箱机、捡箱机和打包机。
现有的打包机在使用的时候，由于放带机构中的顶紧组件是通过螺栓与支撑块固定连接，所以当顶紧组件损坏，且需要更换的时候，工作人员就需要对所有的螺栓进行拆装工作，从而就会耽误工作人员的操作时间，降低更换效率，也耽误了打包机的生产时间，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑箱加工系统，以解决上述背景技术中提出的耽误工作人员的操作时间，降低更换效率和耽误了打包机的生产时间，降低了生产效率问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑箱加工系统，包括模切机，所述模切机的输出端设有用于塑料板印刷的印刷机，所述印刷机的输出端设有用于塑料板折弯的折弯机，所述折弯机的输出端设有搭接机，所述搭接机的输出端设有贴标机，所述贴标机的输出端设有用于撑开塑箱的撑箱机，所述撑箱机的输出端设有捡箱机，所述捡箱机的输出端设有打包机。
优选的，所述打包机包括打包机主体，所述打包机主体上表面设有用于箱体感应的红外线感应组件，所述打包机主体上表面靠近红外线感应组件的两侧设有龙门架，所述打包机主体上侧转动套接有多个用于传输工作的辊轴，且多个辊轴分成两组，同时两组辊轴以红外线感应组件为对称中心，所述打包机主体一端上侧设有控制器，且控制器与打包机主体电性连接，所述打包机主体另一端上侧设有放带机构，所述打包机主体另一端中部开设有通过槽，所述通过槽内部靠近放带机构的一侧转动套接有导线辊。
优选的，所述放带机构包括卡槽式支撑块、打包带盘和顶紧组件，所述打包带盘两侧转动套接有卡槽式支撑块，且两个卡槽式支撑块与打包机主体的外壁焊接，两个所述卡槽式支撑块另一侧开设有顶紧组件。
优选的，所述卡槽式支撑块包括固定支撑块，所述固定支撑块靠近打包机主体的一侧开设有固定卡槽，所述固定支撑块远离打包机主体的一侧开设有旋转套孔，且旋转套孔与打包带盘转动套接。
优选的，所述顶紧组件包括固定横梁，所述固定横梁两侧套接有弹簧卡柱，且弹簧卡柱与固定卡槽卡接，所述固定横梁下表面两侧设有径向向下的弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆下端设有固定连接座，两个所述固定卡槽之间设有压杆。
优选的，所述打包机主体还包括万向滚轮，所述打包机主体下端四角设有万向滚轮，四个所述万向滚轮为锁式万向轮，四个所述万向滚轮通过螺栓与打包机主体固定安装。
优选的，所述红外线感应组件包括安装板和红外线传感器，安装板上侧安装有三个等间距的红外线传感器，三个红外线传感器与控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种塑箱加工系统，具备以下有益效果：
1、本发明通过弹簧卡柱的伸缩，就会使得弹簧卡柱可以快速的与固定卡槽完成卡接工作和分离工作，方便顶紧组件可以快速的与卡槽式支撑块完成安装工作和拆解工作，从而节约工作人员的操作时间，提高了更好地效率，也使得整个装置可以快速的投入使用，提高了打包生产的工作效率；
2、本发明通过弹簧伸缩杆的伸缩，可以带动固定连接座和压杆上下移动，使得压杆对打包带进行顶紧工作，避免打包带发生松弛的现象，从而有利于打包机主体进行打包工作。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的加工系统流程示意图；
图2为本发明提出的打包机立体结构示意图；
图3为本发明提出的打包机右视结构示意图；
图4为本发明提出的放带机构立体结构示意图；
图5为本发明提出的顶紧组件正视结构示意图；
图6为本发明提出的卡槽式支撑块结构示意图。
图中：1、模切机；2、印刷机；3、折弯机；4、搭接机；5、贴标机；6、撑箱机；7、捡箱机；8、打包机；81、控制器；82、辊轴；83、万向滚轮；84、打包机主体；85、放带机构；851、卡槽式支撑块；8511、固定支撑块；8512、固定卡槽；8513、旋转套孔；852、打包带盘；853、顶紧组件；8531、弹簧卡柱；8532、固定连接座；8533、压杆；8534、弹簧伸缩杆；8535、固定横梁；86、红外线感应组件；87、龙门架；88、通过槽；89、导线辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种塑箱加工系统，包括模切机1，模切机1的输出端设有用于塑料板印刷的印刷机2，印刷机2的输出端设有用于塑料板折弯的折弯机3，折弯机3的输出端设有搭接机4，搭接机4的输出端设有贴标机5，贴标机5的输出端设有用于撑开塑箱的撑箱机6，撑箱机6的输出端设有捡箱机7，捡箱机7的输出端设有打包机8。
打包机8包括打包机主体84，打包机主体84上表面设有用于箱体感应的红外线感应组件86，打包机主体84上表面靠近红外线感应组件86的两侧设有龙门架87，打包机主体84上侧转动套接有多个用于传输工作的辊轴82，且多个辊轴82分成两组，同时两组辊轴82以红外线感应组件86为对称中心，打包机主体84一端上侧设有控制器81，且控制器81与打包机主体84电性连接，打包机主体84另一端上侧设有放带机构85，打包机主体84另一端中部开设有通过槽88，通过槽88内部靠近放带机构85的一侧转动套接有导线辊89，通过导线辊89，方便打包带导送，打包机主体84还包括万向滚轮83，打包机主体84下端四角设有万向滚轮83，四个万向滚轮83为锁式万向轮，四个万向滚轮83通过螺栓与打包机主体84固定安装，通过万向滚轮83，可以方便打包机主体84进行移动工作，同时也也为了固定打包机主体84。
为了进行放带工作，放带机构85包括卡槽式支撑块851、打包带盘852和顶紧组件853，打包带盘852两侧转动套接有卡槽式支撑块851，且两个卡槽式支撑块851与打包机主体84的外壁焊接，卡槽式支撑块851包括固定支撑块8511，固定支撑块8511靠近打包机主体84的一侧开设有固定卡槽8512，固定支撑块8511远离打包机主体84的一侧开设有旋转套孔8513，且旋转套孔8513与打包带盘852转动套接，通过卡槽式支撑块851，可以更好地进行支撑工作，同时也方便顶紧组件853进行拆装工作，两个卡槽式支撑块851另一侧开设有顶紧组件853，顶紧组件853包括固定横梁8535，固定横梁8535两侧套接有弹簧卡柱8531，且弹簧卡柱8531与固定卡槽8512卡接，固定横梁8535下表面两侧设有径向向下的弹簧伸缩杆8534，两个弹簧伸缩杆8534下端设有固定连接座8532，两个固定卡槽8512之间设有压杆8533，通过顶紧组件853，可以更好地对打包带进行顶紧工作，避免打包带发生松弛的现象。
为了进行感应工作，红外线感应组件86包括安装板和红外线传感器，安装板上侧安装有三个等间距的红外线传感器，三个红外线传感器与控制器81电性连接，通过红外线感应组件86，可以更好地进行检测塑箱，方便打包机主体84可以更好地打包塑箱。
本发明的工作原理及使用流程：在生产加工塑箱的时候，工作人员先将模切机1、印刷机2、折弯机3、搭接机4、贴标机5、撑箱机6、捡箱机7、打包机8摆放在厂房的指定位置处，然后，再通过电线，工作人员将模切机1、印刷机2、折弯机3、搭接机4、贴标机5、撑箱机6、捡箱机7、打包机8与外部的总控制电柜进行电性连接，随后，工作人员将模切机1、印刷机2、折弯机3、搭接机4、贴标机5、撑箱机6、捡箱机7、打包机8与外部的总控制电柜电性连接，然后，工作人员通过对总控制电柜进行操作，就会使得模切机1、印刷机2、折弯机3、搭接机4、贴标机5、撑箱机6、捡箱机7、打包机8接通电源，之后，工作人员在分别对模切机1、印刷机2、折弯机3、搭接机4、贴标机5、撑箱机6、捡箱机7、打包机8进行操作，就会使得模切机1、印刷机2、折弯机3、搭接机4、贴标机5、撑箱机6、捡箱机7、打包机8进行工作；
在模切机1工作的时候，模切机1就可以对塑箱代加工的塑料板进行模切工作，并且模切后的塑料板就会输送到印刷机2内部，在模切后的塑料板进入到印刷机2内部之后，印刷机2就会对模切后的塑料板表面进行印刷工作，从而就会使得模切后的塑料板表面表面印刷上图案和文字，在印刷工作完成之后，印刷机2就会将塑料板输送到折弯机3入料端，此时，工作人员手动操作塑料板，就会折弯机3对塑料板进行折弯工作，当完成折弯工作之后，工作人员将折弯塑料板放入搭接机4内部，并且通过搭接机4，就可以对折弯塑料板进行搭接固定工作，从而形成塑箱，这时候，通过贴标机5，就可以对塑箱进行贴标操作，从而通过标签，就可以展示塑箱的生产日期、生产材料和规格，在完成贴标工作之后，就可以通过撑箱机6，将塑箱撑开，并且将撑开的塑箱运送到捡箱机7内部，此时，捡箱机7就可以对塑箱进行装箱工作，并且将装箱后的塑箱输送至打包机8的输入到，当塑箱经过打包机8的时候，就会对塑箱进行打包工作，在完成打包工作之后，整个塑箱进行完成生产加工工作；
当打包机8长时间使用，放带机构85中的顶紧组件853就会损坏，从而就需要工作人员更换损坏的顶紧组件853，在更换损坏的顶紧组件853的时候，工作人员通过按压弹簧卡柱8531，就会使得弹簧卡柱8531进行伸缩工作，从而使得弹簧卡柱8531可以快速地与固定卡槽8512分离，也使得顶紧组件853可以快速的与两个卡槽式支撑块851分离，在安装新的顶紧组件853的时候，工作人员再通过按压弹簧卡柱8531，就会使得固定横梁8535进行两个卡槽式支撑块851内部，当固定横梁8535移动到固定卡槽8512位置处，且弹簧卡柱8531与固定卡槽8512对齐的时候，弹簧卡柱8531就会进行伸长工作，使得弹簧卡柱8531可以快速的插入固定卡槽8512内部，从而使得固定横梁8535可以快速的与两个卡槽式支撑块851完成卡接工作，之后，工作人员再通过对两个弹簧伸缩杆8534进行伸缩操作，就会带动两个固定连接座8532、压杆8533上下移动，在压杆8533的外壁与打包带接触的时候，再通过两个弹簧伸缩杆8534的伸缩，就会使得压杆8533可以对打包带进行顶紧工作，避免打包带发生松弛的现象，这样就可以快速的完成更换工作，使得整个打包机8可以快速的投入使用，有利于塑箱的生产加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑箱加工系统，包括模切机(1)，其特征在于：所述模切机(1)的输出端设有用于塑料板印刷的印刷机(2)，所述印刷机(2)的输出端设有用于塑料板折弯的折弯机(3)，所述折弯机(3)的输出端设有搭接机(4)，所述搭接机(4)的输出端设有贴标机(5)，所述贴标机(5)的输出端设有用于撑开塑箱的撑箱机(6)，所述撑箱机(6)的输出端设有捡箱机(7)，所述捡箱机(7)的输出端设有打包机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑箱加工系统，其特征在于：所述打包机(8)包括打包机主体(84)，所述打包机主体(84)上表面设有用于箱体感应的红外线感应组件(86)，所述打包机主体(84)上表面靠近红外线感应组件(86)的两侧设有龙门架(87)，所述打包机主体(84)上侧转动套接有多个用于传输工作的辊轴(82)，且多个辊轴(82)分成两组，同时两组辊轴(82)以红外线感应组件(86)为对称中心，所述打包机主体(84)一端上侧设有控制器(81)，且控制器(81)与打包机主体(84)电性连接，所述打包机主体(84)另一端上侧设有放带机构(85)，所述打包机主体(84)另一端中部开设有通过槽(88)，所述通过槽(88)内部靠近放带机构(85)的一侧转动套接有导线辊(89)。
3.根据权利要求2所述的一种塑箱加工系统，其特征在于：所述放带机构(85)包括卡槽式支撑块(851)、打包带盘(852)和顶紧组件(853)，所述打包带盘(852)两侧转动套接有卡槽式支撑块(851)，且两个卡槽式支撑块(851)与打包机主体(84)的外壁焊接，两个所述卡槽式支撑块(851)另一侧开设有顶紧组件(853)。
4.根据权利要求3所述的一种塑箱加工系统，其特征在于：所述卡槽式支撑块(851)包括固定支撑块(8511)，所述固定支撑块(8511)靠近打包机主体(84)的一侧开设有固定卡槽(8512)，所述固定支撑块(8511)远离打包机主体(84)的一侧开设有旋转套孔(8513)，且旋转套孔(8513)与打包带盘(852)转动套接。
5.根据权利要求4所述的一种塑箱加工系统，其特征在于：所述顶紧组件(853)包括固定横梁(8535)，所述固定横梁(8535)两侧套接有弹簧卡柱(8531)，且弹簧卡柱(8531)与固定卡槽(8512)卡接，所述固定横梁(8535)下表面两侧设有径向向下的弹簧伸缩杆(8534)，两个所述弹簧伸缩杆(8534)下端设有固定连接座(8532)，两个所述固定卡槽(8512)之间设有压杆(8533)。
6.根据权利要求2所述的一种塑箱加工系统，其特征在于：所述打包机主体(84)还包括万向滚轮(83)，所述打包机主体(84)下端四角设有万向滚轮(83)，四个所述万向滚轮(83)为锁式万向轮，四个所述万向滚轮(83)通过螺栓与打包机主体(84)固定安装。
7.根据权利要求2所述的一种塑箱加工系统，其特征在于：所述红外线感应组件(86)包括安装板和红外线传感器，安装板上侧安装有三个等间距的红外线传感器，三个红外线传感器与控制器(81)电性连接。
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