CN114453943B - 控制臂多工序镗球孔装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供的控制臂多工序镗球孔装置及其生产工艺，所述镗球孔装置包括机座、靠板、液压卡盘、卡爪和镗刀，所述靠板和所述液压卡盘固定在所述机座的同一侧，所述卡爪滑动式设置在所述液压卡盘远离所述机座的一侧，控制臂一端靠在所述靠板一侧，且，另一端被夹在所述卡爪之间，所述镗刀位于所述卡爪远离所述机座的一侧；通过将控制臂的一端靠在靠板一侧，然后将控制臂的另一端装夹在卡爪上，启动液压卡盘使得卡爪夹住控制臂球孔的部位，利用镗刀对控制臂进行机加工，由于卡爪能够在镗刀加工控制臂时维持在100°‑200°的温，通过温度的维持使得控制臂的金属内部局部塑性变形，从而消除释放应力。

Description

控制臂多工序镗球孔装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及控制臂的加工技术领域，尤其涉及控制臂多工序镗球孔装置及其生产工艺。

背景技术

在对成型后的控制臂毛胚进行机加工之前一般需要热处理，通常使用箱式淬火炉加温4小时至525°后恒温4小时，然后再加温至178°恒温6小时，通常这样的方式进行消除内应力后再进行机加工，但是在机加工由于控制臂已经冷却，同时在刀具切削、钻、镗的过程中会产生机加工的内应力，冷却后的控制臂中无法使得机加工产生的内应力进行消除，这样会使得加工后的控制臂精度下降，特别对于控制臂的球孔来说，要求较高的配合精度，这种机加工产生的内应力的影响对控制臂球孔的精度十分不利。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种控制臂多工序镗球孔装置，能够在镗球孔的过程中使得控制臂时维持在100°-200°的温度，通过温度的维持使得控制臂的金属内部局部塑性变形，从而消除释放应力，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明实施例提供一种控制臂多工序镗球孔装置，所述镗球孔装置包括机座、靠板、液压卡盘、卡爪和镗刀，所述靠板和所述液压卡盘固定在所述机座的同一侧，所述卡爪滑动式设置在所述液压卡盘远离所述机座的一侧，控制臂一端靠在所述靠板一侧，且，另一端被夹在所述卡爪之间，所述镗刀位于所述卡爪远离所述机座的一侧；

所述卡爪能够在所述镗刀加工控制臂时维持在100°-200°的温度。

优选的，所述卡爪包括卡块、嵌块、导柱、导电连接件、绝缘弹簧和导电柱，所述卡块靠近控制臂的一侧开设有容纳所述嵌块的凹槽，所述卡块内贯穿设置有通孔，所述嵌块靠近所述卡块一侧设置有所述导柱，所述导柱滑动式设置在所述通孔的一端内，所述导电柱设置在所述通孔的另一端内，所述导柱靠近所述导电柱的一端设置有所述导电连接件，所述绝缘弹簧连接在所述导柱与所述导电连接件之间，所述导电柱远离所述导柱的一端与外界的供电设备电性连接；

所述嵌块为电阻块，所述卡爪夹住控制臂时，所述导电连接件与所述导电柱电性连接。

优选的，所述绝缘弹簧包括内层的金属层和外层的绝缘层。

优选的，所述导电柱包括内层的金属层和外层的绝缘层，所述导电柱靠近所述导电连接件一端的金属层裸露出来。

优选的，所述导电连接件为铜柱。

优选的，所述凹槽边缘倒有圆角或斜角。

本发明实施例还提供一种控制臂多工序镗球孔生产工艺，所述生产工艺基于如所述的镗球孔装置，包括以下步骤：

S1：使用锯床加工出控制臂的毛胚料；

S2：使用网带炉对毛胚料进行加热，加热温度为520°；

S3：对控制臂的毛胚料进行预锻拉，使得控制臂的毛胚料达到一定的长度；

S4：对控制臂的毛胚料进行冲压，得到粗毛坯，然后再对粗毛坯进行切边处理；

S5：对粗毛坯进行热处理；

S6：在粗毛坯钻出φ50孔；

S7：对粗毛坯的表面进行喷砂处理；

S8：使用所述的镗球孔装置镗出球孔，具体在镗球孔的过程中，需要对控制臂镗球孔的部位维持在100°-200°的温度。

优选的，在步骤S8中，对控制臂镗球孔的部位维持的温度为178°。

本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的控制臂多工序镗球孔装置及其生产工艺，通过将控制臂的一端靠在靠板一侧，然后将控制臂的另一端装夹在卡爪上，启动液压卡盘使得卡爪夹住控制臂球孔的部位，利用镗刀对控制臂进行机加工，由于卡爪能够在镗刀加工控制臂时维持在100°-200°的温，通过温度的维持使得控制臂的金属内部局部塑性变形，从而消除释放应力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的镗球孔装置的前视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的镗球孔装置的侧结构视示意图；

图3为本发明实施例提供的卡爪的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的卡爪的立体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的卡爪的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的卡爪的剖视图；

图7为本发明实施例提供的弹簧的剖面图；

其中，图中各附图标记：

1、机座，2、靠板，3、液压卡盘，4、卡爪，41、卡块，401、通孔，402、凹槽，42、嵌块，43、导柱，44、导电连接件，45、绝缘弹簧，4501、金属层，4502、绝缘层，46、导电柱，5、镗刀，51、刀头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例中提供的一种控制臂多工序镗球孔装置及其生产工艺，属于控制臂的加工技术领域，应用场景可以为：控制臂的镗球孔场景中。可以理解的是，现有技术中，在对成型后的控制臂毛胚进行机加工之前一般需要热处理，通常使用箱式淬火炉加温4小时至525°后恒温4小时，然后再加温至178°恒温6小时，通常这样的方式进行消除内应力后再进行机加工，但是在机加工由于控制臂已经冷却，同时在刀具切削、钻、镗的过程中会产生机加工的内应力，冷却后的控制臂中无法使得机加工产生的内应力进行消除，这样会使得加工后的控制臂精度下降，特别对于控制臂的球孔来说，要求较高的配合精度，这种机加工产生的内应力的影响对控制臂球孔的精度十分不利。

基于此，如何提供一种在加工控制臂的球孔时能够减少内应力的镗球孔装置为了亟需解决的技术问题。

以下结合附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述。

参考图1-7，本发明实施例提供了本发明实施例提供一种控制臂多工序镗球孔装置，所述镗球孔装置包括机座1、靠板2、液压卡盘3、卡爪4和镗刀5，所述靠板2和所述液压卡盘3固定在所述机座1的同一侧，所述卡爪4滑动式设置在所述液压卡盘3远离所述机座1的一侧，控制臂一端靠在所述靠板2一侧，且，另一端被夹在所述卡爪4之间，所述镗刀5位于所述卡爪4远离所述机座1的一侧；所述卡爪4能够在所述镗刀5加工控制臂时维持在100°-200°的温度。

示例性的，将控制臂的一端靠在靠板2一侧，然后将控制臂的另一端装夹在卡爪4上，启动液压卡盘3使得卡爪4夹住控制臂球孔的部位，利用镗刀5的刀头51对控制臂进行机加工，由于卡爪4能够在镗刀5加工控制臂时维持在100°-200°的温，通过温度的维持使得控制臂的金属内部局部塑性变形，从而消除释放应力，另一方面，对控制进行加热，软化铁质材料的控制臂，可以使得镗刀5进刀变得更加容易，易于加工。

在一个实施例中，所述卡爪4包括卡块41、嵌块42、导柱43、导电连接件44、绝缘弹簧45和导电柱46，所述卡块41靠近控制臂的一侧开设有容纳所述嵌块42的凹槽402，所述卡块41内贯穿设置有通孔401，所述嵌块42靠近所述卡块41一侧设置有所述导柱43，所述导柱43滑动式设置在所述通孔401的一端内，所述导电柱46设置在所述通孔401的另一端内，所述导柱43靠近所述导电柱46的一端设置有所述导电连接件44，所述绝缘弹簧45连接在所述导柱43与所述导电连接件44之间，所述导电柱46远离所述导柱43的一端与外界的供电设备电性连接；所述嵌块42为电阻块，所述卡爪4夹住控制臂时，所述导电连接件44与所述导电柱46电性连接。

具体的，当卡爪4对夹在控制臂秋孔部位时，嵌块42首先接触控制臂，使得嵌块42往靠近凹槽402内移动，当嵌块42完全配合在凹槽402内后，导柱43滑动在通孔401内，使得绝缘弹簧45压缩，然后就是导电连接件44与导电柱46接触，导电柱46、导柱43、导电连接件44和绝缘弹簧45均有两个，且关于卡块41对称分布，其中一个导电柱46连接外部供电设备的正极，另一个导电柱46连接外部供电设备的负极，外部供电设备的电流通过嵌块42两侧的导电柱46和导电连接件44流过嵌块42，使得嵌块42发热对控制臂进行加热，进而使得控制臂时维持在100°-200°的温。

在一个实施例中，所述绝缘弹簧45包括内层的金属层4501和外层的绝缘层4502。

具体的，绝缘弹簧45外侧的绝缘层4502用作绝缘，进而防止导电连接件44和导电柱46还未接触时就进行通电，当打开卡爪4时，绝缘弹簧45使得卡块41复位，从而使得导电连接件44与导电柱46分离，进而使得嵌块42断电，实现了自动通断的功能，使得操作更加方便。

在一个实施例中，所述导电柱46包括内层的金属层4501和外层的绝缘层4502，所述导电柱46靠近所述导电连接件44一端的金属层4501裸露出来。

具体的，导电柱46外侧的绝缘层4502用作绝缘，防止导电柱46的电流与金属的嵌块42导电。

在一个实施例中，所述导电连接件44为铜柱。

在一个实施例中，所述凹槽402边缘倒有圆角或斜角，使得嵌块42容易配合进入凹槽402内。

本发明实施例还提供一种控制臂多工序镗球孔生产工艺，所述生产工艺基于如所述的镗球孔装置，包括以下步骤：

S1：使用锯床加工出控制臂的毛胚料；

S2：使用网带炉对毛胚料进行加热，加热温度为520°；

S3：对控制臂的毛胚料进行预锻拉，使得控制臂的毛胚料达到一定的长度；

S4：对控制臂的毛胚料进行冲压，得到粗毛坯，然后再对粗毛坯进行切边处理；

S5：对粗毛坯进行热处理；

S6：在粗毛坯钻出φ50孔；

S7：对粗毛坯的表面进行喷砂处理；

S8：使用所述的镗球孔装置镗出球孔，具体在镗球孔的过程中，需要对控制臂镗球孔的部位维持在100°-200°的温度。

在一个实施例中，在步骤S8中，对控制臂镗球孔的部位维持的温度为178°。

在在一个实施例中，步骤S8的具体过程为：

五工位专机镗球孔：第一工位，装夹工位，将产品用专用液压两爪及专用夹具把产品球头部位固定，同时固定大孔角度；第二工位，预钻孔钻φ26孔转速500转/分钟；第三工位，精钻孔钻φ30尾孔钻φ24双台阶孔500转/分钟；第四工位，车铆口平面及压盖内孔专用自制刀具800转/分钟第五工位球刀精镗球孔800转/分钟。

在一个实施例中，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种控制臂多工序镗球孔装置，其特征在于，所述镗球孔装置包括机座、靠板、液压卡盘、卡爪和镗刀，所述靠板和所述液压卡盘固定在所述机座的同一侧，所述卡爪滑动式设置在所述液压卡盘远离所述机座的一侧，控制臂一端靠在所述靠板一侧，且，另一端被夹在所述卡爪之间，所述镗刀位于所述卡爪远离所述机座的一侧；所述卡爪能够在所述镗刀加工控制臂时维持在100°-200°的温度;所述卡爪包括卡块、嵌块、导柱、导电连接件、绝缘弹簧和导电柱，所述卡块靠近控制臂的一侧开设有容纳所述嵌块的凹槽，所述卡块内贯穿设置有通孔，所述嵌块靠近所述卡块一侧设置有所述导柱，所述导柱滑动式设置在所述通孔的一端内，所述导电柱设置在所述通孔的另一端内，所述导柱靠近所述导电柱的一端设置有所述导电连接件，所述绝缘弹簧连接在所述导柱与所述导电连接件之间，所述导电柱远离所述导柱的一端与外界的供电设备电性连接；所述嵌块为电阻块，所述卡爪夹住控制臂时，所述导电连接件与所述导电柱电性连接;所述绝缘弹簧包括内层的金属层和外层的绝缘层;所述导电柱包括内层的金属层和外层的绝缘层，所述导电柱靠近所述导电连接件一端的金属层裸露出来。

2.根据权利要求1所述的一种控制臂多工序镗球孔装置，其特征在于，所述导电连接件为铜柱。

3.根据权利要求1所述的一种控制臂多工序镗球孔装置，其特征在于，所述凹槽边缘倒有圆角或斜角。

4.一种控制臂多工序镗球孔生产工艺，所述生产工艺基于如权利要求1-3任一项所述的镗球孔装置，其特征在于，包括以下步骤：S1：使用锯床加工出控制臂的毛胚料；S2：使用网带炉对毛胚料进行加热，加热温度为520°；S3：对控制臂的毛胚料进行预锻拉，使得控制臂的毛胚料达到一定的长度；S4：对控制臂的毛胚料进行冲压，得到粗毛坯，然后再对粗毛坯进行切边处理；S5：对粗毛坯进行热处理；S6：在粗毛坯钻出φ50孔；S7：对粗毛坯的表面进行喷砂处理；S8：使用所述的镗球孔装置镗出球孔，具体在镗球孔的过程中，需要对控制臂镗球孔的部位维持在100°-200°的温度。

5.根据权利要求4所述的一种控制臂多工序镗球孔生产工艺，其特征在于，在步骤S8中，对控制臂镗球孔的部位维持的温度为178°。

Images