CN218656967U - 一种金属切削小内孔加工刀具 - Google Patents
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Abstract
一种金属切削小内孔加工刀具，它涉及金属切削工具领域。刀具锥度压块与无头连接螺栓相互螺纹连接，且刀具锥度压块与无头连接螺栓设置在刀柄主体上，加工刀具设置在刀柄主体内，且加工刀具一侧贴合其刀具锥度压块与无头连接螺栓。本实用新型有益效果为：采用三边接触面定位，锥度定向，锥度压块夹紧和端面螺栓锁紧结构，三接触面固定刀具更稳固，刀型更强壮，且中心不需要校正，通过两锥度进行定位，刀具插入刀柄后中心自然到位准确无误，利用锥度块夹持，锥度块平面相对圆柄螺丝夹持稳定性高接触面大，保证其刀具不容易折断，而其螺丝锁紧在刀柄的端面，大大方便工人安装拆卸，从而提升了刀具夹持及稳定性从而提升刀具寿命及提高换刀效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削工具领域，具体涉及一种金属切削小内孔加工刀具。
背景技术
目前刀具行业小径镗刀主流产品都以圆柄夹持为主导，圆柄夹持因刀具是圆形形状，螺丝在锁紧时结构单一，目前圆柄刀具刚性差，螺丝锁紧时太用力容易折断，螺丝锁紧的镗刀稳定性和整体抗切削力不优良，同时受加工工况和切削场景与机床配置所限制，一直存在安装中心高很难便捷和快速的找正让操作人员烦扰，同时因存在人为的安装误差与刀具设计积累误差，导致刀具不能准确的安装于刀柄的中心点，从而导致刀具切削不稳定，刀具寿命低下，安装时间和换刀繁琐增加换刀时间，刀具在切削过程中的不确定因数增大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种金属切削小内孔加工刀具，采用三边接触面定位，锥度定向，锥度压块夹紧和端面螺栓锁紧结构，三接触面固定刀具更稳固，刀型更强壮，且中心不需要校正，通过两锥度进行定位，刀具插入刀柄后中心自然到位准确无误，利用锥度块夹持，锥度块平面相对圆柄螺丝夹持稳定性高接触面大，保证其刀具不容易折断，而其螺丝锁紧在刀柄的端面，大大方便工人安装拆卸，从而提升了刀具夹持及稳定性从而提升刀具寿命及提高换刀效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种金属切削小内孔加工刀具，它包括刀柄主体1、刀具锥度压块2、无头连接螺栓3、加工刀具4，所述刀具锥度压块2与无头连接螺栓3相互螺纹连接，且刀具锥度压块2与无头连接螺栓3设置在刀柄主体1上，所述加工刀具4设置在刀柄主体1内，且加工刀具4一侧贴合其刀具锥度压块2与无头连接螺栓3，所述加工刀具4上方内凹陷形成冷却油出油的上冷却出油孔402，加工刀具4的左右两侧分别设有左定位夹持面401与右定位夹持面403，加工刀具4上设有下冷却出油孔404。
进一步的，所述刀柄主体1的末端设有用于安装在机床上的高压冷却螺纹接口1-1。
进一步的，所述刀具锥度压块2与无头连接螺栓3均正向旋转连接成压块组合体。
进一步的，所述左定位夹持面401与右定位夹持面403均具有一定的倾斜度，且左定位夹持面401与右定位夹持面403的倾斜度相等。
进一步的，所述无头连接螺栓3的两头均设有螺纹槽体，且靠近外端上设有旋转沉槽。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：采用三边接触面定位，锥度定向，锥度压块夹紧和端面螺栓锁紧结构，三接触面固定刀具更稳固，刀型更强壮，且中心不需要校正，通过两锥度进行定位，刀具插入刀柄后中心自然到位准确无误，利用锥度块夹持，锥度块平面相对圆柄螺丝夹持稳定性高接触面大，保证其刀具不容易折断，而其螺丝锁紧在刀柄的端面，大大方便工人安装拆卸，从而提升了刀具夹持及稳定性从而提升刀具寿命及提高换刀效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是基于图1的分解状态示意图。
图3是图1对应的左视结构示意图。
图4是图3中A-A的剖视示意图。
图5是图1对应的右视结构示意图。
图6是本实用新型中加工刀具4的结构示意图。
图7是图6对应的右视结构示意图。
附图标记说明：刀柄主体1、刀具锥度压块2、无头连接螺栓3、加工刀具4、高压冷却螺纹接口1-1、左定位夹持面401、上冷却出油孔402、右定位夹持面403、下冷却出油孔404。
具体实施方式
参看图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括刀柄主体1、刀具锥度压块2、无头连接螺栓3、加工刀具4，所述刀具锥度压块2与无头连接螺栓3相互螺纹连接，且刀具锥度压块2与无头连接螺栓3设置在刀柄主体1上，所述加工刀具4设置在刀柄主体1内，且加工刀具4一侧贴合其刀具锥度压块2与无头连接螺栓3，所述加工刀具4上方内凹陷形成冷却油出油的上冷却出油孔402，加工刀具4的左右两侧分别设有左定位夹持面401与右定位夹持面403，加工刀具4上设有下冷却出油孔404。
更为具体说明的，所述刀柄主体1的末端设有用于安装在机床上的高压冷却螺纹接口1-1。
更为具体说明的，所述刀具锥度压块2与无头连接螺栓3均正向旋转连接成压块组合体。通过正向旋转其刀具锥度压块2与无头连接螺栓3，使刀具锥度压块2与无头连接螺栓3能够相互螺纹连接成整体。
更为具体说明的，所述左定位夹持面401与右定位夹持面403均具有一定的倾斜度，且左定位夹持面401与右定位夹持面403的倾斜度相等。采用倾斜方式进行设计左定位夹持面401与右定位夹持面403，使加工刀具4能更加稳定的固定在刀柄主体1上。
更为具体说明的，所述无头连接螺栓3的两头均设有螺纹槽体，且靠近外端上设有旋转沉槽。
本实用新型的工作原理：将刀具锥度压块2与无头连接螺栓3正向旋转连接成压块组合体，将连接好的压块组合体正向对准刀柄主体1斜面，安装于刀柄主体1内，在正方向旋转无头连接螺栓3连接刀柄主体，当压块组合体进入刀柄主体1高于端面3.0MM时，将加工刀具4的左定位夹持面401与右定位夹持面403两斜面边对准刀柄主体1同样的两斜边位置插入刀柄主体1内部，在通过扳手继续旋转无头连接螺栓3直至压块组合体贴紧加工刀具4，手拿刀柄主体1正视观看扳手目前的角度方向，继续扳动板手旋转置180度夹角及锁紧加工刀具4，将已经安装好的刀柄主体1通过高压冷却螺纹接口1-1安装于机床刀具刀位中即可。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种金属切削小内孔加工刀具，其特征在于：它包括刀柄主体(1)、刀具锥度压块(2)、无头连接螺栓(3)、加工刀具(4)，所述刀具锥度压块(2)与无头连接螺栓(3)相互螺纹连接，且刀具锥度压块(2)与无头连接螺栓(3)设置在刀柄主体(1)上，所述加工刀具(4)设置在刀柄主体(1)内，且加工刀具(4)一侧贴合其刀具锥度压块(2)与无头连接螺栓(3)，所述加工刀具(4)上方内凹陷形成冷却油出油的上冷却出油孔(402)，加工刀具(4)的左右两侧分别设有左定位夹持面(401)与右定位夹持面(403)，加工刀具(4)上设有下冷却出油孔(404)。
2.根据权利要求1所述的一种金属切削小内孔加工刀具，其特征在于：所述刀柄主体(1)的末端设有用于安装在机床上的高压冷却螺纹接口(1-1)。
3.根据权利要求1所述的一种金属切削小内孔加工刀具，其特征在于：所述刀具锥度压块(2)与无头连接螺栓(3)均正向旋转连接成压块组合体。
4.根据权利要求1所述的一种金属切削小内孔加工刀具，其特征在于：所述左定位夹持面(401)与右定位夹持面(403)均具有一定的倾斜度，且左定位夹持面(401)与右定位夹持面(403)的倾斜度相等。
5.根据权利要求1所述的一种金属切削小内孔加工刀具，其特征在于：所述无头连接螺栓(3)的两头均设有螺纹槽体，且靠近外端上设有旋转沉槽。
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